沥青搅拌站安全操作规程MARINI沥青搅拌站设备复杂，技术先进，自动化程度高，要求设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和工艺流程，熟练掌握设备
的操作技能，特制定以下操作规程：（一）设备启动1、启动前必须确定设备附近无其他人员（除专门指定的工作人员外），才可以启动。2、
供电系统启动依次为：（1）主电源钥匙开关，（2）主电源开关，（3）控制台钥匙开关，（4）听到报警声后按下启动按钮。3、观察负压表
、温度显示表以及各部分指示灯指示是否正常，沥青温度是否达到155—165℃的正常工作温度。4、电机启动按下列顺序依次进行：空压机
→沥青循环泵→引风机→拌锅→筛分引风机→震筛→骨提→粉仓上螺旋→粉提→粉回收螺旋→除尘器下螺旋→干燥筒→供油泵→斜皮带→平皮带5、
空压机启动后，必须等气压达到8—10bar，低气压指示等灭后，方可启动下一电机。6、引风机、拌锅等大功率电机启动时，必须看其电流表
指示稳定后再启动下一电机。7、电机启动完毕后，按下成品仓复位按钮，检查小车、拌锅门、放料仓门是否正常工作。（二）搅拌生产8、打开煤
气阀门，按下点火按钮，点火成功后，等出口温度达到设定值时启动冷料仓上料，然后手动调节鼓风门，待料温达到设定值按下火焰自动控制按钮。
9、确信热料仓有足够的连续生产的热料后，打开计算机系统，将当天要生产的配方调出进行设置生产。10、每天开始生产的前几锅料应减少30
%进行生产。11、生产过程中应根据计算机显示屏幕的称重情况和溢料口的溢料情况及时地调整各冷料仓的供料速度。12、生产过程中应根据计
算机系统的报警提示，及时处理有关问题。13、生产过程中操作人员要观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，随时掌握设备的工作状态，发现
异常要及时处理，确保设备正常运行和人身安全，必要时可停止生产，以免造成损失。14、当电机出现过载引起保护开关跳闸时，一定要先查明原
因，排除故障后方可重新投入运转。15、紧急停止按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意停
机前的工作状态，处理完毕后再按正常顺序开机。16、正常生产过程中严禁将成品仓中的沥青混合料放空，以避免小车放料时高空落下的沥青混合
料砸坏成品仓的仓壁和放料门。17、严格按照质检部门书面提供的配方生产，任何人不能随意更改。18、设备检修或质检人员取样要作好安全防
范工作，与其配合默契，以免造成伤害。（三）停机19、搅拌生产任务结束后，停止冷料仓供料。燃烧器自动熄灭。利用剩余的石料对拌锅清洗。
先将细石放入锅中，多搅拌几秒中，然后依次用砂、中石、大石清洗，放出的黑料必须作为废料处理。洗锅的料在没有黑色之后倒入对应的料仓中。
注意干料不能在拌锅中长时间搅拌，以免加剧搅拌臂及搅拌叶片的磨损。20、让设备空转运行半小时左右，等溜槽温度降到50℃左右再停机。2
1、停机顺序原则上与开机顺序相反。22、生产过程中如遇到场区无运输车辆，或料仓贮满时停止生产，此时应根据预计停机时间来决定时部分停
机还是全部停机。23、停机后按设备日常保养规程对设备进行润滑保养和气路放水。24、清理现场卫生，清理小车、轨道以及成品仓仓门上的沥
青混合料。25、详细填写当天的施工记录，并将打印记录交监理或质检部门审阅。 |
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