制冷站岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范制冷机组日常操作和特殊操作；1.2本操作规程适用于拜城县众泰煤焦化有限公司化产车间制冷站。
2.岗位职责2.1严格执行交接班制度，劳保用品穿戴齐全。2.2认真巡检并做好相应记录。2.3负责制冷站每小时CO测定，做好相应记录
。2.4负责检查制冷机自抽压力，自抽压力超出规定范围进行抽真空操作。2.5负责检查真空泵油位情况，油位不足进行添加润滑油，油位过高
进行排放。2.6负责检查鼓风机运行情况，检查风门开度大小，保证足够的风量。2.7负责检查煤气压力及煤气冷凝液排放情况。2.8负责检
查煤气水封溢流情况，出现水封缺水时应尽快进行加水。2.9负责检查低温水、制冷循环水流量大小情况，及时进行调节。2.10负责调节冷却
水量保证低温水出水温度不宜过低，或过高。2.11负责制冷机维修保养，发现问题及时处理并上报做好记录。制冷机工作原理和结构3.1制冷
机工作原理吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器和高温热交换器，进入高压发生器的稀溶液被煤气燃烧进行加热，发
生出高温冷剂蒸汽后，浓缩成中间溶液，中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后进入低压发生器。中间溶液在低
压发生器内被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，发生出低温冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经低温热交换器传热管间，加热管内稀溶液
，温度降低后进入吸收器。高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经过节流后进入冷凝器。低压发生器产生的低温冷
剂蒸汽进入冷凝器内，被制冷循环水冷凝成冷剂水。上述两股冷剂水经U型管流入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而
另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘中，再经过冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在
传热管表面，吸收管内低温水的热量二蒸发。产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大量的热量由制冷循环水带走。
浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由溶液泵送往高压发生器。这个过程不断循环，蒸发器连续不断的制取低温水。3.2制冷机的基本结构溴化锂
吸收式制冷机组的制冷功能是由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个主要部件共同完成，其它热交换的设置是为了提高机组的效率，同时配以一些
辅机、辅件，如屏蔽泵、真空泵和专用阀门等。整个机组是由几个管壳式换热器构成的组合体，由于不同功能的需要进行适当的改型。3.3溴化锂
溶液的特性在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此水和溴化锂
溶液组成制冷机合称为“工质对”，溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为
1265℃。供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上，溶解度的大小与
溶质和溶剂的特性有关，还与温度有关，一般随温度升高而增加，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。这一
点在制冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否则长时间会由此影响制冷机的正常运行。溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。尤其在有氧
气存在的情况下腐蚀更为严重，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收制冷机热负荷，使之温度降低。溴化锂
水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。4.制冷机操
作4.1制冷机日常操作4.1.1观察制冷循环水出口温度，通过启停冷却塔风机，调节制冷循环水旁通阀门及制冷循环水流量，使机组制冷循环
水出口温度稳定在34-36℃。4.1.2机组运行过程中，管理人员应该经常检查熔晶管是否烫手。一般情况下，熔晶管接触吸收器端，手可触
及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明低压发生器有溶液溢流进入熔晶管，应该检查原因。若属结晶前的前兆，应及早处理。
若熔晶管很烫手，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。4.1.3当冷凝温度与冷凝器制冷循环水温度的温差大于1.5-2℃时，打开冷凝
器抽气阀，当冷凝器温度降低到只比冷凝器制冷循环水出水温度大1℃后再关闭冷凝器抽气阀。（冷凝器抽气阀应常关）。4.1.4真空泵操作（
1）抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。（2）抽气时真
空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油的颜色，如果油呈乳白色，表示油已经发生乳化，应及时换油。（3）应定期拧开阻油器上的放油螺
栓，放尽阻油器中的液体。4.1.5取冷剂水样测定冷剂水密度，如果密度小于1.04时，则视为合格，无须再生；当密度大于等于1.02小
于等于1.04时，则视为轻度污染，此时应将冷剂水旁通打开一定的角度，进行边制冷边再生。当冷剂水低于液囊视线中线时，关闭冷剂水旁通；
当密度大于1.04时，则视为严重污染，此时应将冷剂水旁通全部打开，喷淋阀全部关闭，待冷剂水低于液囊视线中线时，关闭冷剂水旁通阀，如
此反复进行，直至冷剂水再生合格（密度小于1.02），打开冷剂水喷淋阀门恢复制冷工况。4.1.6当溴化锂溶液pH值过高时，可添加氢溴
酸（HBr）来调整，如果pH过低，可添加氢氧化锂（LiOH）来调整，直到恢复规定范围。每年4月对制冷机组溴化锂溶液进行取样，对溴化
锂溶液进行浓度、成份、添加剂（辛醇、铬酸锂）含量的检测。4.1.7低温水温度控制在16-18℃，通过调节冷剂水喷淋阀门开度，调节低
温水温度。4.1.8高压发生器高压、高温时，检查煤气压力是否加热量超过额定值，如果煤气压力过高，调整煤气压力至合适范围；检查自抽装
置压力是否过高，如果自抽装置压力过高，打开真空泵对系统抽真空；检查制冷循环水流量是否过低或制冷循环水温度是否过高，调节制冷循环水温
度或流量值。4.2制冷机开停机操作4.2.1制冷机开机操作4.2.1.1开机前准备工作（1）检查煤气管线畅通，检查蒸汽管线畅通，打
开通往制冷站的压缩空气阀门，检查压缩空气压力在0.4MPa以上。检查通往制冷站的煤气管线上所有水封注满水，保证达到溢流。（2）在送
煤气时联系调度，通知安环部人员到场进行监护，在进制冷机的最后一个水封处做爆发试验合格，由安环部人员进行二次确认，在制冷机燃烧装置前
做爆发试验合格，由安环部人员进行二次确认合格。（3）通知仪表、自动化检查制冷机操作柜正常，所有仪表显示正常。（4）联系机修、电修检
查制冷循环水泵、电机达到备用，检查鼓风机正常。（5）检查制冷机低温水、制冷循环水管线畅通，做好水路倒换前检查确认。注：以上五条必须
二次确认。4.2.1.2开机步骤（1）通知调度准备启动制冷机，通知电修、机修对制冷机所有设备进行二次确认检查。（2）通知中控准备倒
换水路，中控通知风机房注意风机油温变化，润滑油总管温度上升至40℃时，打开消防水阀门对油温进行降温。（3）对低温水、制冷循环水水路
进行倒换，倒换完成后注意低温水池、制冷循环水池液位。（4）二次检查制冷循环水泵，启动制冷循环水泵，流量调至400m3/h。（单台制
冷机制低温水用量）。（5）启动制冷机，制冷机启动后根据工况缓慢调节低温水温度至16-18℃。（6）启动制冷机时要先开溶液泵，让溶液
循环起来，使溶液高发溶液液位处于中低位置。（7）检查真空度，保证自抽装置压力低于9.5KPa（在3.5KPa左右）。自抽装置压力高
开启真空泵，开泵前先检查油是否加至窥视镜红心点处，油位不宜过高或过低，抽气阀门处于关闭状态。开启真空泵后再开抽气阀门。巡检时要检查
油里是否带水，抽一段时间后自抽装置压力达不到再开上抽气阀门。关闭泵时，先关抽气阀门，再停真空泵。（8）水路循环起来后，真空压力达到
要求，高发溶液液位合适后，启动制冷机。（9）将低温水温度控制在16-18℃，制冷循环水温度控制在30-35℃（根据低温水和冷剂水温
度调节），冷剂水温度不能低于3℃，低于3℃容易发生冻管事故。4.2.2制冷机停机操作（1）在控制柜上按下停机按钮，制冷机根据停机程
序自动停机。（2）停机后制冷机进入稀释运行状态，待溶液稀释到56%以下时，制冷机完全停止。（3）停机后，关闭制冷机冷剂水阀门。（4
）对制冷机抽真空，将制冷机自抽装置压力抽至9.3Kpa以下，关闭制冷机冷凝器抽气阀，上抽气阀和下抽气阀，停真空泵。（5）停制冷循环
水泵，将玻璃钢凉水架水进低温水池阀门打开，关闭进制冷循环水池阀门，将低温水上凉水架旁通打开，关闭低温水去制冷机阀门，关闭制冷循环水
上凉水架阀门。（6）对制冷机煤气管道进行排液，排液后关闭制冷机煤气阀门，停制冷机压缩空气，关闭蒸汽加热阀门。4.3制冷机特殊操作4
.3.1制冷机组溶液结晶处理操作4.3.1.1机组启动时的结晶在机组启动时，由于制冷循环水温度过低、机内有不凝性气体等原因，是溶液
产生结晶，大都在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶，熔晶方法如下。（1）如果低温交换器结晶，其熔晶方法见机组运行期间的结晶
。（2）发生器结晶时，将燃烧器打到本地启动燃烧器，用小火加热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启
动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机组。（3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处理
热交换器结晶。4.3.1.2运行期间的结晶机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发热是溶液结晶的显
著标志。但熔晶管发烫不一定是由机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶
液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶。（1）将机组转入手动控制后，重新启动。将燃烧器打到本地启动燃烧器，用小
火加热结晶的溶液停低温水泵，使稀溶液温度升高，一般控制60℃左右，但不要超过70℃。低温水出口温度高于进口温度后，停低温水泵。（
2）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般可以消除。（3）
如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽和蒸汽冷凝水直接对结晶部位全面加热。（4）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至
熔晶。（5）寻找结晶原因，采取相应措施熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不会发烫，说明机组已恢复正常运行。（6）停机期间的结晶停机期间的
结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。
加热时要注意不让蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。4.3.2冷剂水结冰后处理操作冷剂水结冰是由于低温水出口温
度过低，低温水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗低温水系统。解冻时应关闭冷
却塔风机，减小制冷循环水流量，然后按通常方法启动并运行机组。若仍不能解冻，关闭燃烧系统、停溶液泵。4.3.3紧急情况处理操作4.3
.3.1传热管冻裂或破损（机内压力异常升高、机内液位异常升高）。停机（停冷剂泵、溶液泵），并立即关闭阀门后停低温水泵、制冷循环水泵
，将机内溶液排出到贮液罐内。放净机内存水后，打开端盖对机组运行气密性检查，找出破裂的传热管更换。4.3.3.2断电停机后关闭制冷循
环水泵、低温水泵出口阀门并停泵。4.3.3.3短时间断电（1h以内）后处理如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶
的可能性不大，来电或可按下列程序进行启动（1）通过控制箱中的燃烧系统复位，若低温水泵机制冷循环水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀阀
门关闭的情况下按正常操作程序先后启动低温水泵及制冷循环水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。（2）机组手动控制，启动溶液泵及冷剂
泵，进行稀释运行后停机。（3）机组自动控制，按正常顺序启动机组。（4）检查冷剂水，若相对密度大于1.04，应进行再生处理。4.3.
3.4长时间断电（1h以上）后的处理由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理（1）通过控制箱中的对
燃烧器系统复位按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。（2）进行低负荷试运转。如果30min以内，熔晶管温度升高，则说明溶液结晶
，不可继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。（3）熔晶结束，可正
常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04，应进行再生处理。4.3.4异常现象及其排除方法序号现象原因排除方法1机组无法启动
1.无电源进控制箱2.控制电源开关断开1.检查主电源及主空气开关2.合上控制箱中控制开关及主空气开关2真空不良1.机组泄漏2.真空
泵性能不良或抽气系统故障1.检漏并消除泄漏2.测定真空泵性能，并排除抽气系统故障3制冷量低于设计值1.用户冷负荷偏小2.真空不良3
.制冷循环水进口温度高4.制冷循环水量少5.传热管结垢或有异物堵塞加热量不足冷剂水污染冷剂水量过多溶液中辛醇不足溶液注入量不足低温
水出水温度低1.机组负荷自动调节，属正常现象2.见序号23.调整制冷循环水旁通阀，检查制冷循环水进口温度控制器，检查冷却塔及其风扇
4.检查制冷循环水配管中阀门的开度，检查制冷循环水配管中的滤网，检查制冷循环水泵5.清扫传热管道6.增大加热量7.冷剂水取样，密度
大于1.04时旁通再生8.放出冷剂水9.添加辛醇10.补充适量溶液11.出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值
。4低温水温差小于额定值1.制冷量低于设计值2.低温水流量大于额定值3.温度显示不准确1.见序号32.适当减少流量3.进行偏差校正
5低温水出水温度高1.制冷量低于设计值2.外界符合过大3.设定值太高1.见序号32.适当降低外界负荷3.设定至额定温度6冷剂水污染
1.溶液流入量过多2.制冷循环水量低于设计值3.低温水出口温度过高加热量太大溶液质量不好1.排除部分溶液2.调节制冷循环水旁通阀，
并检查制冷循环水进口温度控制器3.见序号54.调整加热量5.对溶液取样分析，更换质量可靠的溶液7运行中突然停机1.停电或电源缺相2
.安全保护系统动作3.冷剂泵异常4.溶液泵异常5.熔晶管高温6.高发高压、高温7.低温水断水8.制冷循环水断水9.其他故障1.检查
供电系统，排除故障，恢复供电2.排除故障，使之正常3.若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况4.参照a处理方法5
.机组结晶，见序号8、9、106.见序号117.见序号148.见序号159.按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因
并排除8启动时结晶1.空气漏入，或机内有大量不凝性气体2.制冷循环水进口温度低超负荷1.启动真空泵抽气2.调节制冷循环水旁通阀，使
温度上升。检查制冷循环水进口温度控制器3.启动时慢慢加负荷9停机期间结晶稀释不充分检查稀释设定值和动作情况10运行中结晶1.机内有
不凝性气体2.加热量过大1.启动真空泵抽气2.减少加热量11高压发生器高压、高温1.密封性不良、有空气泄入2.加热量超过额定值3.
制冷循环水温度过高或流量过小4.制冷循环水侧传热管结垢严重1.启动真空泵抽气，并排除泄漏点2.调整加热量至额定值3.调节制冷循环水
旁通阀，检查冷却塔及风机或调整制冷循环水量4.清扫传热管12溶液泵汽蚀1.溶液量不足2.结晶1.加溶液2.熔晶13冷机泵汽蚀1.冷
剂水量不足2.制冷循环水水温过低1.家冷剂水2.调节制冷循环水温或添加冷剂水14低温水断水1.水泵（或马达）损坏2.补水不足1.修
理或启动备泵2.大量补水15制冷循环水断水1.与低温水断水原因相同2.冷却塔储水太少1.同低温水断水2.加大储水量16机内压力异常
升高，自抽装置压力达到或超过大气压力传热管泄漏或机组其他部位异常泄漏采取紧急措施1.切断机组电源停机2.关阀并停制冷循环水泵、低温
水泵3.放尽机内存水4.将机内溶液排至贮液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查17停机期间真空度下降有泄漏进行气密性检查18触摸
屏上显示温度等参数波动较大1.接地不良2.温度探头等传感器不良3.触摸屏有故障1.重新接地2.检修或更换3.更换19泵不运转1.泵
电机过载保护2.控制电路有故障3.泵本身有故障4.机组自动保护动作1.检出过载原因，处理后，在复位2.检查电路3.更换4.查明原因
20变频器不不运行1.变频器控制电路有故障2.变频器功能码设置错误3.电源电压太低4.变频器有故障5.变频器过流保护1.检查变频器
控制电路2.检查、修改功能码3.提高电源电压4.检修变频器5.检查溶液泵是否有故障21蜂鸣器不响1.蜂鸣器损坏2.保险丝烧断1.更
换2.更换4.3.5故障处理操作4.3.5.1真空泵故障处理操作序号故障原因排除方法1极限真空不高1.油位低，油对排气阀不起油封作
用，有较大的排气声2.油牌号不对3.油乳化4.阻油器及其管道泄漏5.真空电磁阀失灵6.旋片弹簧折断7.油孔堵塞，真空度下降8.旋片
、定子磨损9.吸气管或气镇阀橡胶装配不当，损坏或老化10.空系统严重污染，包括管道1.加油，油位在中心线上下5mm范围内2.换牌号
正确的真空泵油3.拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并适当补油，若太脏还需要用真空泵油置换清洗4.检查泄漏处并消除5.检修真空
电磁阀6.更换新弹簧7.应放油，拆下油箱，松开油嘴压板，拔出进油嘴，疏通油孔，但尽量不要用棉纱头檫零件8.检查、修整或更换9.调整
或更换10.清洗2漏油1.放油旋塞或垫子损坏2.油箱盖板垫片损坏或未垫好3.有机玻璃热变形4.油封弹簧脱落5.气镇阀停泵未关6.油
封装配不当磨损1.检查并更换2.检查、调整或更换3.更换、降低油温4.检查、检修5.停泵时关闭6.重新装配或更换3喷油1.油位过高
2.油气分离器无油或有杂物3.挡液板松脱或位置不正确1.放油使油位正常2.检查并清洁检修3.检查并重新装配4噪音1.旋片弹簧折断，
进油量增大2.轴承磨损3.零件损坏1.检查并更换2.检查、调整，必需时更换3.检查、更换5反油1.真空电磁阀故障2.泵盖内油封装配
不当或磨损3.泵盖或定子平面不平整4.排气阀片损坏1.检查真空电磁阀2.更换3.检查并检修4.更换4.3.5.2屏蔽泵故障处理操作
4.3.5.2.1屏蔽泵汽蚀（1）溶液泵汽蚀检查是否是溶液不足或结晶，如果溶液不足添加溶液，如果结晶进行熔晶操作。（2）冷剂泵汽蚀
检查是否是冷剂水不足或冷却水温度过低，如果冷剂水量不足添加冷剂水，如果冷却水温度过低调节冷却水温或添加冷剂水。4.3.5.2.2轴
承磨损（1）回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件。（2）泵产生气蚀，应检查原因并排除。（3）溶液内有杂物，应使溶液再生，且检
查泵过滤网并清洗。4.3.5.2.3泵电动机电流增加（1）泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方
法将其表面磨光。（2）轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴承套、推力板，消除摩擦增大原因。（3）转子和定子接触不良，检查其表面有无膨
胀变形等异常，消除磨损原因。（4）叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴承弯曲不符合规定时，应校验对或
调换新油。（5）壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物。（6）泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相平衡，应使其复原，否则要调换定
子。若电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干。（7）电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固。（8）电源的电压和频率变
动，检查电路电源。4.3.5.2.4热继电器保护装置频繁动作（1）泵电机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗过滤网。（2）
热继电器故障，检修或调换热继电器。4.3.5.2.5屏蔽泵噪音或振动大（1）泵旋转方向相反，应该变电动机接线，使泵旋转方向正确。（
2）②泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围。（3）泵吸入异物，检查并排除异物。（4）泵壳与叶轮或诱导轮接触
，检查并检修。（5）泵内部螺钉松动，检修泵。（6）泵的回转部件平衡不良，应检查并校正泵的平衡。5.制冷机停机后维护保养5.1短期停
机保养短期停机是指停机时间不超过1-2周，在此期间的保养工作应做到以下几点；5.1.1将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20℃
，停机时间超过8小时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时，运转溶液泵，停止冷剂
泵，将冷剂水取样阀门与溶液泵出口的加液阀相连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内结冻。5.1.2注意保持内真空度。
若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。5.1.3停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。5.1.4停机期间若当地气温可能
降到0℃以下，应将低温水、制冷循环水系统（含机组）中的所有积水放尽。5.1.5检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工
作应事先计划好，迅速完成并马上抽真空。5.2长期停机保养5.2.1在确认机组需进行长期停机保养时，应利用机组在运行时对机组进行抽真
空，确保机组处于最佳状态。并在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度，每周应对机组进行一次抽真空
工作。5.2.2在停机稀释运行时，将冷剂水全部通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期
间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养第一条。5.2.3对气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机
期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观混浊的机组，最好将溶液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中杂物。若无贮液罐，也
应对溶液进行处理后在灌入机组。5.2.4长期停机期间应使冷水、制冷循环水系统（含机组）管内净化，进行干燥保管。方法如下；5.2.4
.1把机组运转过程中流通水从水系统中排出。5.2.4.2对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。（用冲洗方法不能除去的场合
，同时用药物清洗）。5.2.4.3进行充分水洗后，把水完全排出后干燥保管。（把排水管一直打开）。6.制冷机安全运行参数项目设定值项
目设定值低温水出水温度3.5℃蒸发温度3.0℃制冷循环水温度18.0℃排烟温度250.0℃高发溶液温度165.0℃稀释浓度56.0
0%熔晶管温度65.0℃高发压力128.0Kpa冷凝温度48.0℃自抽装置压力9.3Kpa6.1溴化锂溶液技术要求成分含量LiBr
50%±0.5%Li2CrO40.1%?0.3%辛醇0.1%?0.3%碱度PH=9.0?10.5NH3<0.0001%Ca<0.0
01%Mg<0.001%SO42-<0.02%Cl-<0.05%Ba<0.001%Fe<0.0001%Cu<0.0001%Br03
-无反应6.2制冷机组控制指标指标范围指标范围制冷循环水温度34-36℃低温水温度16-18℃自抽装置压力3.5Kpa煤气压力5-
5.5Kpa仪表压缩空气压力>0.4Mpa6.3溴化锂溶液的结晶温度溶液浓度%55.055.556.056.557.057.558
.058.549.059.560.0结晶温度℃-29.7-21.6-14.9-8.3-2.52.56.910.814.417.92
1.3溶液浓度%60.561.061.562.062,563.063.564.064.565.065.5结晶温度℃24.527.4
30.232.734.836.938.840.642.347.056.3溶液浓度%66.066.567.067.568.068.5
69.069.570.0结晶温度℃63.770.075.981.787.292.797.7102.4107.37.安全注意事项7.
1严禁无关人员进入，严禁非本岗位人员接触安全装置。7.2发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防腐漆，以免引起泄露。
7.3严禁超越安全“设定值”调节安全装置。7.4冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量值。7.5严禁先停低温水泵，后停制冷循环水泵。7.6必须在机组完全停止后再停低温水，制冷循环水。7.7必须使用规定的电源。必须在机组停止后才能切断机组电源。7.8电机及各种电气元件上不要沾水，以免发生危险。7.9机组运行时高压发生器、高温交换器及其连接的管道温度高达160℃，低压发生器、低温热交换器及其连接的管道温度高达90℃，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤的人员伤害。7.10溴化锂是无毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性，应该始终保持机房通风。如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受污处。7.11每周一次，在用真空泵抽气前先拧下阻油器底部的放油螺栓，放尽阻油器内的凝水，进行抽真空操作，当自抽压力低于3kpa停止抽真空操作。7.12制冷机组第一次启动前，一定要对煤气管道进行置换，并作爆发实验，爆发实验三次合格后才允许启动制冷机组燃烧系统。7.13巡检工进入制冷站时，必须佩带CO检测仪，测定CO浓度，发现CO浓度超标后，立即撤离操作区域，佩戴好防护器具后，打开门窗进行通风，检查泄漏源，发现漏点及时进行处理。8.主要设备及参数一览表设备名称规格型号设备特性使用地点数量制冷机2XQ-349（23/169）(32/40)H2M功率=28.45KW压力=0.8MPa制冷站一开一备加热器2XQ-10面积=3.7m3，温度=100℃压力=0.6MPa制冷站1台制冷离心风机9-26-4.5A功率=11KW流量4237-4792m3/h制冷站1台电机Y160M1-2功率11Kw，电流21.5A转速2930r/min制冷站1台 |
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