生化处理站岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范生化处理站岗位日常操作、设备维护，确保安全生产。1.2本操作规程适用于xx县xx有限公
司化产车间生化处理站。2.岗位职责2.1负责生化岗位所属设备维护及卫生打扫工作。2.2负责与中控工配合完成生化岗位的操作。2.3负
责生化所属设备的开停，保证向熄焦池供水符合技术要求。2.4严格按照加药操作对药品进行投加。2.5认真填写巡检记录和交接班记录。2.
6熟练掌握生化站岗位手指口述及危险预知。2.7负责对生化站好氧池污泥沉降比的调节及污泥的压滤工作。2.8做好DO测量及曝气风量的调
节。2.9做好污泥沉降比检测工作，并做好相应的记录。2.10严格控制生化进水、出水指标，确保生化废水出水指标符合技术指标要求。3.
作业程序及要求3.1术语与工艺流程简介3.1.1术语COD化学需氧量：是用化学氧化剂氧化水中污染物时所消耗的氧化剂量，（用ｍg/
L表示）。化学需氧量愈高，也表示水中有机污染物愈多。NH3-N氨氮：废水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝酸氮、硝酸氮四种形式存在。在生
活污水中，主要含有有机氮和氨态氮。当污水中的有机物被生物降解氧化时，其中的有机氮被转化为氨氮。经活性污泥法处理的污水有相当数量的氨
氮排入水体，可导致水体富营养化。氨氮较高时，对鱼类存在毒害作用。氨氮以游离氨（NH3）或氨盐（NH4+）形式存在水中。PH值:是
溶液中氢离子浓度的负对数，用来衡量水溶液酸碱性，1--7为酸性，7--14为碱性，PH=7为中性。DO溶解氧：溶解在水中的分子态
氧称为溶解氧。天然水的溶解氧含量取决于水体与大气中氧的平衡。污泥沉降比：是指曝气池混合液静止沉降30ｍin后污泥体积与混合液体积比
。它是测定污泥沉降性能最为简便的方法。SV30越小，污泥的沉降性能越好。ＭLSS混合液悬浮物浓度：也称污泥浓度，是指曝气池中单位
体积活性污泥混合液中悬浮物的重量。ＭLSS的大小间接反应了混合液中所含微生物的量。ＭLVSS混合液挥发性悬浮物浓度：也用来表示污
泥浓度，可避免污泥中惰性物质的影响，更能反应污泥的活性。污泥中的各种无机物质，属污泥灰分，即ＭLSS与ＭLVSS的差值。SVI活
性污泥体积指数：用来衡量活性污泥的沉降浓缩特性。它是指曝气池混合液沉淀30ｍin后，每单位重量的干泥形成的湿泥体积，常用单位ｍl/
g。SS悬浮固体：水中所有残渣的总和称为总固体（TS），总固体包括溶解物质（DS）和悬浮固体物质（SS）。水样经过滤后，滤液蒸干
所得的固体即为溶解性固体（DS），滤渣脱水烘干后即是悬浮固体（SS）。3.1.2工艺流程简介蒸氨废水进入隔油池，在隔油池对重、轻
质焦油进行去除，然后进入气浮池内除去乳化焦油后自流入厌氧池，在厌氧池内污水进行水解酸化反应，提高废水的可生化性降解部分有机物，经过
酸化后的废水自流进入缺氧池，在此以进水的有机物作为反硝化的碳源，以回流出水中的硝态氮为反硝化的氮源，在池中进行反硝化脱氮反应，使回
流液中的硝态氮、亚硝态氮转化为N2排出，同时降解有机物。经过缺氧池处理后带有污泥的污水进入好氧池，在好氧池中进行微生物的生物化学作
用，由微生物降解废水中的有机物，废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。污水经过好氧池处理后进入二沉池底部进行沉降分离，底部污泥
由静压力流入污泥回流井，然后通过污泥回流泵打至缺氧池，回流污泥量应为好氧池处理水量的3到4倍；二沉池上部污水经过旋混反应器加药后自
流到混凝沉淀池，混凝沉淀池上层污水自流进入3#集水井，经过多介质过滤器过滤以后，流入1#集水井，做为处理后合格的工业用水，被送往熄
焦池、洗煤厂等用水单位用于工业生产。沉淀池的污泥由泵送至污泥浓缩池，然后送至带式压滤机压滤成泥饼外运至备煤配煤。3.2主要作业过程
操作名称操作方法及要求检查隔油均和池、气浮池除油池底重油每半月排油一次，每次排出10分钟，重油经刮板机刮入集油槽，经泵送往油库分离
水液下槽，再送到冷鼓区回收。开大或关小除油池蒸气加热阀门，调节除油池出水水温，保持调节池出水水温40-60℃。调节池保持进水稳定，
不得抽空与溢流。每小时检查一次气浮池加药系统PAC加药泵药剂上量情况，药剂抽空及时按要求配制。每小时检查一次好氧池Na2CO3、N
a2HPO4加药系统加药泵上量情况，药剂抽空及时按要求配制。检查进气浮池溶气水流量控制在3-6m3/h，低于或高于3-6m3/h，
开大或关小溶气泵进水阀，直到流量调整到3-6m3/h。检查曝气风机的运行状态检查机体的声音正常无振动。检查轴承温度不超过75℃，轴
承加油正常，油质无乳化，冷却水畅通，声音正常。电机温度≤70℃无异常振动，地线无松动。备机每班盘车一次。5.每月按时清扫空气进口过
滤器。检查缺氧池1.检查缺氧池配水槽除油器进水不得含有浮油，当出现浮油时，开大除油器溶气阀门，加大气浮排沫量及增加刮沫频次。2.检
查缺氧池温度25-35℃，当缺氧池温度高于35℃或低于25℃，开大或关小除油池池底蒸气加热热阀门，直到缺氧池水温达到25-35℃为
止。3.检查缺氧池溶解氧＜0.5mg/l，超过0.5mg/l，关小回流液阀门或开大进水阀门或关小风机曝气池进气阀门，直到缺氧池含
氧＜0.5mg/l为止。4.检查缺氧池PH在7.5-8，高于8或低于7.5，关小或开大曝气池Na2CO3加入量，直到缺氧池PH在7
.5-8。5.检查缺氧池搅拌机运转正常，搅拌机振动大及时上报检修。检查好氧池1.泡沫数量适中不要没有也不要超过液面到池沿的二分之一
，泡沫太多按附件一般事故处理。2.泡沫颜色不泛乳白也不黑，泛乳白按附件一般事故处理。3.消泡管无堵塞，有堵塞停消泡水进行处理。4.
污泥回流至曝气池通畅，污泥流槽堵塞及时疏通。5.污泥30分钟沉降体积越来越少，污泥流失按4.12.7事故处理。6.曝气池含氧量控制
在2-4mg/l，低于2mg/l或高于4mg/l，开大或关小曝气池空气进入量，直到溶解氧控制在2-4mg/l。7.检查曝气
池PH值在7.5-8，当PH值高于8或低于7.5时，关小或开大Na2CO3加药系统加药量。8.进水含酚、氰、硫过高或COD高时，开
大补水阀，进行稀释。9.保持曝气池三十分钟沉降体积在20-40%，超过或低于标准开大或关小污泥回流量。观察曝气池污泥活性正常活性污
泥：颜色为黄褐色(根据来水水质颜色)，气味为新鲜污泥味，30分钟沉降体积为：20-40%。消泡1.多时，开大消泡沫水或加消泡剂。2
.曝气池无一点泡沫时加大硫酸亚铁或三氯化铁用量。3.配水时多配清水（也可配回流水），少加酚水。二沉池、混凝沉淀池、混凝反应池、浓缩
池检查1.检查二沉池、混凝沉淀池、浓缩池液面泥水分离情况，出水不带泥。出水混浊时，开大DM301加药系统加药量泵出口阀，直到出水不
带泥。2.检查混凝反应池搅拌机搅拌运行良好，不得停运，出现故障及时检修投用。3.每班在混合反应池由计量泵均匀加入聚丙稀酰胺和DM3
01药剂(注入量为500—800mg/L。4.排放污泥量根据泥龄来控制，排泥量（m3/d）=A段MLSS（mg/l）×A段容积+
O段MLSS×O段容积/泥龄（d）×RLSS（回流污泥浓度，mg/L），也可根据污泥沉降体积来控制。5.多余污泥由集泥井排入浓缩池
，经压滤过的泥饼进行外运。水样的采集与保存1.在曝气池取混合污泥量，在A、O段均要取样，在出口处取混合液（用吊桶吊取槽内混合液，然
后将样瓶用混合液清洗1次后，将样瓶装满。注：清洗样瓶和装样时要保持吊桶内的水样呈完全混合状态，不得有所沉淀，可进行适当的搅拌）。回
流污泥（在回流污泥泵处取）、二沉池上清液、原水、外排水取样前都要用取样标，将样瓶清洗三次后，再装样。外排水做油样时要用玻璃瓶，做T
-CN分析时该瓶样要添加NaOH使PH到12以上确保数据的准确。2.水样保存方法冷藏或冷冻：样品在4℃冷藏或将水样迅速冷冻，贮存于
暗处，可以抑制生物活动，减缓物理挥发作用和化学反应速度。冷藏是短期内保存样品的一种较好方法，对测定基本无影响。但需注意冷藏保存也不
能超过规定的保存期限，冷藏温度必须控制在4℃左右。温度太低（例如≤0℃），因水样结冰体积膨胀，使玻璃容器破裂，或样品盖顶开失去密封
，样品受污染。温度太高达不到冷藏目的。除油池送油操作打开蒸气阀门，朝集油池通蒸气确认到集油槽管线畅通后开泵送油。熄焦送水操作1.检
查生化至炼焦熄焦池管道通畅。2.通知中控确认后、开泵送水。3.打开到熄焦的阀门，通知焦炉确认。曝气风机开机1.盘车，检查轴承油位，
使其保持在1/3-1/2处。2.检查风机所属电器、设备、仪表、温度计是否齐全，灵敏。3.检查放散阀处于打开状态，出口阀门处于关闭状
态，打开风机轴承冷却水进出水阀门。4.通知电工送电。5.按“开电钮”，启动风机。6.开离心风机进口阀门。7.开出口阀，缓慢关放散阀
，调节风压，使出口风压调节在规定指标。8.仔细检查、倾听鼓风机，电机震动声。9.检查电流，使离心风机电流保持在170-220A。开
工操作1.检查所有电气设备、照明是否正常，保证其达到合闸送电的要求。2.检查所负责区域各池内有无杂物并及时清除。3.关闭除油池、浮
选池的放空管和底部油管阀门。4.检查确认所有安全装置齐全、完善，消防器材好用。5.开启蒸氨至除油池阀门，除油池进水。6.将调节池出
水阀门缓慢打开。7.待缺氧池液位没过搅拌器时开启布水器进行布水。8.当缺氧池内废水满流入好氧池，打开稀释水阀门使污水与稀释水混合，
打开进缺氧池回流污泥管道上的阀门。9.打开好氧池风管总阀门，鼓风机开机送风。10.待好氧池内水位没过曝气器时（注：开工前已将活性污
泥送入好氧池内），打开好氧池各进风阀门,调节适宜的曝气量，并使各曝气器散气均匀，根据池内泡沫情况打开消泡水。11.待回流液回流井液
位达到3/4进开启回流液循环泵。12.待集泥井液位达到3/4后开启回流污泥泵，向好氧池送回流污泥13.开启计量泵，依次向好氧池配水
槽加Na2CO3、NaH2PO4。14.常开刮泥机，打开回流污水井进水阀门，当回用水池液位达到3/4时开启回配水泵。15.当水满流
入混合反应池后，开启药剂泵向混合反应池内加絮凝剂。16.待混凝沉淀池液位超过导流槽时，常开刮泥机，打开回流污水井进水阀门。17.依
据化验数据调整各处指标。生化停工1.停止向好氧池投放磷盐和碱液。2.好氧池停止进水后，停回流泵，停回用水泵，关闭回配水及消泡水阀门
。3.停止向混合反应池送混凝药剂。4.停工后，保持少量充入空气状态，对曝气盘不利易堵塞，每小时测定一次溶解氧，小于1mg/l时，启
动风机曝气，大于5mg/l时，控制风机电流或适量开启风管放散。5.鼓风机停机，打开好氧池上的风管放散阀门，停止向好氧池鼓风直至鼓风
机停止运行。6.当好氧池不满流时停刮泥机，关闭二沉淀池放空管上排泥管阀门，停回流污泥泵。7.需放空的停运设施进行放空。停原水蒸氨停
止送水在一天以上，将空气量调小，继续添加营养剂，进行闷曝。除上述措施外，最好适当投加一些甲醇，待正常送水后开泵恢复操作。停电1.快
速切断风机、所有运行泵及其它运转设备的电源，同时关闭风机出口阀并打开放散。2.通知调度和班长，询问停电原因及来电时间。3.做好来电
前的准备。停气1.视曝气池的温度变化状况和溶解氧的情况和出水酚的情况，调节曝气池进水量。2.注意随时调节曝气池上水量满足生产需要温
度。3.待来气后，除油池继续加热。泵的操作1.开车前应仔细进行下列项目检查（尤其是新安装或大修后的泵）。1.1检查电源接线及电动机
的转向。1.2检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。1.3检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。1.4盘车时应无轻重不均的感
觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。1.5检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位
满足要求。1.6检查集水池的水位是否达到规定的水位。1.7检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。1.8打开出
口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。1.9输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。2.开车：在
确认开车前的各项检查一切正常后，方可开车。2.1打开水冷却系统，微打开压力表。2.2接通电源，启动水泵，待压力表读数升至0流量时的
空扬程，再缓慢开启出水阀门（启动后出水阀关闭时间不得超过3min），观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动
等运转情况，发现不正常应马上停车检查。2.3泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。
3.停车3.1停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。3.2切断电源后关闭进口阀、压力阀。3.3待泵体温度降低后停冷却水和封油
。3.4在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。3.5
长期停车应定期检查、盘车，每隔7天盘2-5周。4.泵运行中应注意以下事项4.1检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否
超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。4.2检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，
不得空转。4.3检查机组运行的响声、振动和泄漏情况，水泵机械密封漏损不超过10滴/min，填料密封不超过20滴/min。4.4检查
轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。4.5检查各部分润滑是否正常；封油是否够位；冷却水系统是
否正常。4.6发现触电、电机进水，应立即停车。5.泵的保养5.1做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；5.2
定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾。5.3注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作200
0h。5.4定期检查、更换填料（配更）。一般使用石墨、铅粉、石棉编织填料，加填料时在填料上涂上润滑脂（黄油）。安装时一定要量好水泵
轴的周长，稍放长25mm，两端切成45度斜面，如果放几层那么接口要错开，不然要漏水，压填料压板时不要压得一点水也不漏，填料（配更）
处滴水是正常的，但流水是不允许的，如有流水则把压板紧一下。6.离心泵产生故障的原因很多，现分析如下6.1由于吸入管路的法兰联接不严
密，使空气进入泵的吸入端。6.2未灌泵或灌泵没排净气体，管内存有气体或泵壳内存有气体。6.3吸入管底阀未打开或底阀失灵，吸入底阀或
滤网被堵塞。6.4吸入管底阀失灵不关闭或关闭不严，灌泵时液体倒流灌不满。6.5液面降低，吸入管口淹没深度不够，安装高度超过泵的允许
吸上高度。6.6被吸入液体的液面压力下降，或液体温度升高。6.7泵的转数不够或电机反转。6.8叶轮松脱或叶轮反了，叶轮严重腐蚀。6
.9泵的排出端压力超出设计压力，造成反压过高。6.10由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时的粘度。6.11因调节阀开度太小或单向
阀失灵、管路堵塞原因，使泵的排出管路阻力增大。6.12排出管路中有气囊。6.13由于叶轮吸进粘杂物使叶轮堵塞，或多级泵的中间级堵塞
。6.14转子不平衡，或轴弯曲变形。6.15泵轴或电机轴不同心，对轮不对正。6.16机座的地脚螺丝松动，或地基基础薄弱。6.17轴
瓦或滚动轴承损坏，轴瓦太紧或间隙过大。6.18叶轮的口环严重磨损，间隙太大。6.19填料函压的过紧，填料密封损坏，或轴套磨损、过热
。6.20填料材料选择不当，填料或水封环安装不合适。6.21机械密封选型不合适或安装不合适，造成机械密封损坏。6.22冷却系统结垢
、堵塞，使冷却水供应不足或中断。6.23轴瓦或轴承内进入尘埃、赃物或腐蚀性液体。中心传动刮泥机1.操作前检查检查电源装置应安全、可
靠、正常，轨道应清洁，传动机构无卡死现象，保证设备各处润滑点的润滑。2.操作前准备2.1设备操作者必须遵守安全生产规则，必须熟悉设
备的性能、规格、和工艺规程要求。2.2清扫设备及地面杂物。2.3待机械、电气系统一切正常后方可启动，使其运行。3.操作要点准备就绪
后，按动启动按钮，刮泥机开始运行；检查运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，待设备运转正常后方可离开。3.1停车3.2出现如下
情况之一，应按紧急停车按钮，使刮泥机停止运行。3.3轴承、电机、减速机三者之一出现异常噪音。3.4轨道上无法及时清除影响运行的障碍
。3.5润滑油出现漏油现象。3.6轴承温度超过65℃。4.运行检查事项4.1停车超过2小时，应减少进水量；超过一周，应停止进水。4
.2运行时，严禁逆向推动行走装置，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站人，遇雪天，及时清扫轨道，铲除轨道上已经压实的雪。4.3运行
中要经常检查设备运转是否正常，轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求，各传动部件有无杂音，有无卡壳和局部磨损等。4.4检查行
程开关是否灵活，轨道与轮子接触是否良好，有无碰卡或掉轨的可能。4.5池子放空时，要等水全部放净后才准允停刮泥机。4.6刮泥机在使用
中，每次间断停机时间不宜超过24小时。4.7当发生故障或处理量大时，刮泥机会自动停车，应找到原因，排除故障。重新开车时，如果启动困
难，应将刮泥机提升或将其推动后再启动电机。5.保养与检修5.1减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部
油污冲净，以后每3~6个月更换一次，刮泥机运转时应保证减速机内的油标位置。5.2定时排渣，勿使聚集过多浮渣而造成管道阻塞。5.3经
常检查排泥管是否正常，防止阻塞。5.4检查设备的润滑情况，及时补油。5.5大修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封件的密封情况与刮
板的磨损情，并按要求检修保养。5.6常见的故障是行程开关失灵和跑偏，要随时检查调整。5.7轴承座内应事先注满润滑脂。5.8回转轴承
：一般情况下，设备运转100小时后，应检查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一次；滚道内加注3#钙基脂，每100小时加注一次
，加注3#钙基脂时，要缓缓转动回转轴承。记录每小时填写一次生化站操作记录3.3开停工操作3.3.1曝气风机3.3.1.1前期检查（
1）检查所有阀门处于正常状态。（2）检查各风机轴承润滑油是否充足。（3）检查电气设备处于正常工作状态。（4）检查盘车是否灵活。3.
3.1.2曝气鼓风机开机（1）通知中控，中控通知调度。（2）全开曝气鼓风机出口阀门。（3）打开冷却水进出口阀门，观察回水情况，保证
冷却水畅通。（4）启动风机，待电机稳定运行后逐渐打开曝气风机进口阀门，调节电流在170-200A左右。（5）与中控联系调节曝气风量
，达到规定值。3.3.1.3曝气风机停机（1）通知中控，中控通知调度。（2）逐渐关闭曝气风机进口阀门。（3）切断电源，停风机。（4
）关闭风机出口阀门。（5）待机体温度降至常温后关闭冷却水进出口阀门。3.3.2气浮设备3.3.2.1气浮机开机（1）检查所有阀门处
于正常工作状态。（2）检查容器罐水位处于正常工作状态。（3）检查电气设备处于正常工作状态。（4）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌
系统。（5）启动空气泵，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。（6）开启溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位在溶气罐液位计的
1/3左右，此时溶气罐的压力应达到0.4MPa，溶气进水泵连续正常工作3-10min后，方可开进气浮池进水阀门。（7）根据出水水质
变化，调整加药量、进水量、溶气水量保证出水水质。（8）根据浮渣生成情况，控制出水阀门，调整浮渣，液位刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行
刮渣。（9）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3.3.2.2气浮机停机（1）关闭刮渣机。（2）关
闭气浮进水泵。（3）关闭容器水泵。（4）关闭空压机。（5）检查所有阀门至正常停机状态。3.3.2.3气浮操作注意事项（1）容器罐液
位，经调整后应予保持，不应经常调整。（2）根据出口水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。（3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、
齿条、滑道加润脂（十天左右）三个月进行一次检修。3.3.3带式压滤机3.3.3.1带式压滤机开机（1）滤带上是否有杂物、滤带是否涨
紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。（2）加入絮凝剂启动药液搅拌系统。（3）启动空压机打开进气阀，将进气压力调
整到0.3MPa。（4）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。（5）启动主传动电机，使滤带运转正常。（6）依次启动絮凝剂加药泵
，污泥进料泵和絮凝搅拌电机。（7）将进气压力调整到0.4MPa，让两条滤带的压力一致。（8）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水
率达到最佳。（9）开机后检查：滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动部件有无异常。3.3.3.2停机步骤（1）关闭污泥进料
泵，停止供污泥。（2）关闭加药泵，加药系统，停止加药。（3）停止絮凝搅拌电机。（4）待污泥全部排尽，滤带空转后把滤带清洗干净。
（5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。（6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。（7）依次关闭主传动电机，清洗水泵。（8）将气路压力调
整到零，关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后，再关闭主机，切断气源，用高压水管冲洗水盘和其它粘料处（电气件和电机除外）冲净后停水。
3.4药剂的配比和投加3.4.1碳酸钠3.4.1.1碳酸钠—用于调节处理污水的PH值。3.4.1.2配药方式：每班投加200kg碳
酸钠，必须在加药装置中充分搅拌后，通过加药泵均匀投加。3.4.1.3投加量：按PH值的要求控制，启动加药泵加药使PH控制在7.8-
8.5，正常工作期间PH控制在7-8。3.4.1.4投加方式：可用专门配置的加药装置，计量泵投加。3.4.1.5配水量：200kg
碳酸钠配2吨水。3.4.2混凝剂3.4.2.1混凝剂—用于气浮装置的加药。3.4.2.2药剂名称：聚合氯化铝（PAC）3.4.2.
3配药数量：每次投加50kg。3.4.2.4药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。3.4.2.5投加量：按水质指标试验后确定投加
量。3.4.2.6投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。3.4.2.7配水量：50g药品配2吨水。3.4.3絮凝剂3.4.3
.1絮凝剂—用于气浮池装置。3.4.3.2药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）3.4.3.3加药数量：每次投加2kg。3.4.
3.4投加量：按水质指标试验后确定投加量。3.4.3.5投加方式：用专门配置的加药装置投加。3.4.3.6配水量：2kg药品配2吨
水。3.4.4营养物3.4.4.1营养物—对于缺乏氮、磷的工业污水需投加营养物。3.4.4.2营养物按照C：N：P-100：5：1
的比例控制。3.4.4.3药物名称：氮（N）采用农用尿素、磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢钠）3.4.4.4加药数量：每班投加100
kg3.4.4.5投加量：按化验数据总磷的浓度投加。3.4.4.6投加方式：用专门配置的加药装置，必须在加药装置中充分搅拌后，通过
加药泵均匀投加。3.4.5药品投加注意事项（1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。（2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
（3）定期检查搅拌器和加药泵的润滑情况，三个月进行一次检修。3.4.6泵启停3.4.6.1启动前检查（1）打开机封冷却水，确认机封
冷却水畅通。（2）检查盘车，确认盘车灵活。（3）检查轴承油位正常。（4）检查地脚螺栓是否有松动现象。（5）确认关闭所有放空阀门。（
6）全开泵的进口阀门，全关泵的出口阀门，对泵体进行排气。（7）检查电气设备、电源线和接地线是否完好。3.4.6.2泵的启动（1）点
动泵，请认清转向正常。（2）启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。（2）根据出口压力，把压力调节到规定值。（3）测泵体是否有振动，检查电机
电流正常。3.4.6.3停泵操作（1）关闭出口阀门。（2）按停止按钮让泵停止运行。（3）在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。
3.4.6.4泵启动时的安全规定。（1）盘车时禁止按启动按钮。（2）启动泵时操作人员要远离泵体。3.4.6.5倒泵操作（1）按开泵
步骤检查并启动备用泵。（2）逐渐打开备用泵出口阀，并确认泵是否上量，同时关小运转泵的出口阀，使两泵流量平衡。（3）将备用泵调至要求
负荷。（4）按停泵步骤，停运转泵。3.5偏离正常工况的后果及处理原因状态对策好氧池DO低1.曝气不均匀。2.硝化反应不完全。1.调
整曝气量。2.增加曝气量。3.降低进水负荷。好氧池DO高1.污泥细碎分散。2.细菌自身氧化分解。1.降低曝气量。2.增加进水。好氧
池PH偏低硝化反硝化反应速度低用调整pH在7.0～8.5之间好氧池碱度低硝化减弱增加注碱量，保持碱度在100mg/L好氧池碱度高1
.硝化停止。2.注碱过度。1.完善硝化条件。2.降低注碱量。缺氧池DO高1.硝化不完全。2.反硝化停止。1.降低充氧量或完善硝化条
件。2.降低污水回流比。MLSS偏低1.污泥负荷大。2.去除效果差。1.缺氧池定时运转污泥驯化泵。2.好氧池增大污水回流比。3.减
少排污量。硫化物、油脂等有害物质进入处理系统1.污泥活性低。2.出水水质恶劣。1.加强管理，做到及时发现，及时调整。2.减少或停止
外排。营养源P不足1.污泥分散，浓度低。2.丝状菌产生。增加注磷量，保持出水含P在1mg/L好氧池泡沫多1.原水含发泡剂。2.消泡
系统效果不好。1.增加消泡剂。2.修复消泡系统。沉淀池表面有气泡1.发生硝化反应。2.停留时间长。1.增加污泥回流比。2.增加污水
回流比。混凝沉淀槽出水异常1.水质恶化。2.浊度大。3.有气泡。1.调整混凝剂投加量。2.调整pH值。3.降低碱度。系统温度低处理
效果差回流水井，原水井内蒸汽开大3.6危险预知与安全控制措施3.6.1作业过程：开停泵、开停曝气风机操作3.6.2危险源（点）：机
械伤害；3.6.2.1安全控制措施：3.6.2.2班前会进行安全教育，加强安全意识。3.6.2.3劳保用品穿戴齐全。3.6.2
.4安全防护装置应完好，不得任意拆除。3.6.2.5注意设备的运行情况、声响、温度是否符合技术规定。3.6.2.6定期进行点检，严
禁设备带病运转，减少人机接触。3.6.2.7严禁设备超负荷运行。3.6.2.8不准擦拭运转部位。3.6.2危险源（点）：触电；3.
6.2.1安全控制措施3.6.2.2班前会进行安全教育，加强安全意识。3.6.2.3劳保用品穿戴齐全。3.6.2.4安全防护装置应
完好，不得任意拆除，定期点检。3.6.2.5严禁湿手按电器开关或按钮。3.6.2.6保持电器接地良好，绝缘性能完好。3.6.2.7
严禁电器在潮湿、高温环境下工作。3.6.3危险源（点）：烫伤；3.6.3.1安全控制措施3.6.3.2班前会进行安全教育，加强安
全意识。3.6.3.3劳保用品穿戴齐全。3.6.3.4能站在泄露处的正面，应站在泄露处的侧面上风处。3.6.3.5生产操作时必须严
格控制各点的温度、压力、流量不许超过技术规定。3.6.3.6在高温油料泄露处接蒸汽软管，蒸汽开度适当；开蒸汽站在侧位。3.6.3.
7设备、管线保持畅通、严密，严禁设备超压超负荷运行。3.7交接班注意事项3.7.1交班者必须给下一班打下良好的基础，本班问题在交班
前未处理完不得交班。3.7.2交班者应向接班者详细介绍各机器运转情况，发生的问题及处理的方法。3.7.3交班前所有机器设备及环境清
扫干净，所有工具材料应完整。3.7.4接班者按时到达工作岗位，了解生产情况，检查本岗位所属设备的运转情况和各控制点3.7.5是否符
合技术规定。3.7.6交接班应双方共同到岗全交接，如在交接过程中发生的问题，应先处理再交接。3.7.7详细填写交接班记录。3.8其
他注意事项3.8.1负责本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能。3.8.2所属设备的周围环境，做到清洁卫
生，消灭跑、冒、滴、漏。3.8.3所有阀门经常加油，活动，保持灵活好用，煤气阀门丝杆涂油加套。3.8.4停用设备和管道应放空，以防
冬季冻坏。3.8.5所有设备的电机温升、震动不能超标。3.8.6运转设备要定期维护、保养。3.9安全及环保措施3.9.1生化站压滤
机房压滤出的污泥集中运送至备煤进行培训炼焦处理，严禁随意倾倒污染环境。3.9.2进入曝气风机房作业时，佩戴好防噪音耳塞，避免长时间
停留损害听力。3.9.3设备传动部位加装防护罩，避免机械绞伤发生。3.9.4生化站水池周围设置防护栏，严禁跨越栏杆作业，避免溺水事
故发生。3.9.5生化站废水出水水质达到要求后才能够送往焦炉熄焦池进行熄焦使用，废水出水水质要求：挥发氨≤0.5mg/L、悬浮物≤
30mg/L、氰化物≤0.5mg/L、CODCr≤150mg/L、氨氮≤25mg/L、油类≤5mg/L。4.操作参数指标参数名称控
制范围偏离后果调整方法备注进水水质酚＜700㎎/L偏高，易造成水质难降解处理降低进水量2.配水进行稀释氰化物＜20㎎/L偏高，易造
成水质难降解处理1.降低进水量2.配水进行稀释油＜70㎎/L偏高，易造成水质难降解处理，影响污泥活性检查隔油池运行情况，降低进水量
NH3-N＜300㎎/L偏高，水质难处理，出水不合格降低进水量，配水进行稀释硫化物10～25㎎/L偏高，水质难处理，出水不合格降低
进水量，配水进行稀释COD2000～4000㎎/L偏高，水质难处理，出水不合格降低进水量，配水进行稀释BOD1300～2800㎎/
L偏高，水质难处理，出水不合格降低进水量，配水进行稀释隔油池pH7-8偏低，水质难以处理加强氨区操作调节温度40-60℃偏低，水中
的油难以除去开大加热阀门气浮池PH7-8偏低，水质难以处理加强氨区操作调节温度30-35℃偏低。气浮池溶气效果较差控制溶气水量厌氧
池C：N：P（350-500):5:1比例不均，易造成厌氧池酸化效果差按要求进行投加药品PH7-8.5偏高，厌氧池酸化效果差按要求
进行投加药品温度30-35℃偏低，厌氧池酸化效果差控制好气浮池温度缺氧池DO＜0.5㎎/L偏高，影响反硝化反应降低混合液回流量，关
闭曝气阀门P＞1㎎/L偏低，污泥缺少营养源生长较慢按要求进行投加药品pH7～9偏高，偏低，影响反硝化反应按要求进行投加药品NH3-
N＜3OO㎎/L偏高，出水指标不合格加强进水的调节，配水稀释温度25～35℃偏高，偏低，影响反硝化反应加强温度监控，及时进行调节好
氧池DO2～5㎎/L影响硝化反应，使出水指标不合格开大曝气阀门，提高风量P＞1㎎/L偏低，污泥缺少营养源生长较慢按要求进行投加药品
pH7～8.5偏高，偏低，影响硝化反应按要求进行投加药品温度25～35℃偏高，偏低，影响硝化反应加强温度监控，及时进行调节SV20
％～40％出水水质酚＜0.5㎎/L偏高，出水指标排放不合格加强系统运行调节氰＜0.5㎎/L偏高，出水指标排放不合格加强系统运行调节
油＜8㎎/L偏高，出水指标排放不合格加强系统运行调节COD＜150㎎/L偏高，出水指标排放不合格加强系统运行调节NH3-N＜25㎎
/L偏高，出水指标排放不合格加强系统运行调节5、常见故障及处理措施5.1曝气鼓风机喘振5.1.1出口管道憋压：开大出口管道阀门，调
节压力至正常值。5.1.2进口阀门开度过大：稍关进口阀门，调节压力流量至正常值。序号事故内容原因处理方法1好氧池泡
沫多1.好氧池进水量太大2.好氧池进水温度太高3.好氧池进水碱性太大4.好氧池进水含酚或氨氮浓度过高5.好氧池进风量过大，或缺乏溶
解氧6.好氧池含萘多1.减小水量2.控制水温25-38℃3.控制PH在7.0-8.04.调节进好氧池含酚或含氨氮不要超过规定的值
5.控制溶解氧在2-4mg/l6.控制水质，停止进水，进行澄清排掉上层清液清水置换或开消泡水，或加动物油，或加少量机油2沉淀池大量
污泥上浮1.温度波动较大2.好氧池鼓风量太大3.好氧池进水量不稳定4.超负荷生产5.沉淀池底老化污泥上浮污泥发生中毒死亡6.回流污
泥量小1.调节进水温度使其稳定。2.保持溶解氧在2-4mg/l。3.稳定好氧池进水量降低负荷。4.排泥控制处理量5.用泵将上浮污泥
抽走，降低调节池配水含酚，严重时用清水置换6.开大回流污泥量3PH值突变1.大量的酸进入好氧池2.进水含氨量超过600mg/l1.
则应减少进水量2.严重的时候，停止曝气换水4好氧池处理能力低苯、焦油、洗油等进入好氧池则停止曝气，换水5污泥流失1.污泥沉淀不好2
.缺磷而引起污泥膨胀时可增加投磷量进行处理3.配水含氨过高4.好氧池分布不均，细菌分解1.减少处理水量，加大回流污泥量，开动备用风
机2.缺磷而引起污泥膨胀时，可增加投磷量进行处理。3.严把进水含氨关，消除上道工序设备泄漏影响，含氨过高需经蒸氨进行预处理4.调节好螺旋曝气器的曝气量，使气量均充6.主要设备参数设备名称规格型号设备特性使用地点数量PAM絮凝剂加药装置JY－2.5材质碳钢衬胶外形尺寸Φ1500容积2.5m3工作压力常压压滤机房1台PAM加药泵IHG32-160A功率：1.1kw电压：380v电流：2.6A转速：2900r/min流量：4m3/h,扬程：25m压滤机房1台碳酸钠加药泵IHJ32-160A功率：1.1kw电压：380v电流：2.6A转速：2830r/min加药泵房1台磷酸氢二钠加药泵JY-2.5功率：1.1kw容积：2.5m3压力：常压加药泵房1台DM301加药泵IHJ32-160A功率：1.1kw电压：380v电流：2.6A转速：2830r/min加药泵房1台溶气泵Y2-132S1-2功率：5.5kw流量：21.8m3/h扬程：38m转速：2890r/min加药泵房1台多介质过滤器GJA－2.0材质碳钢衬胶外形尺寸Φ20004000处理水量30m3/h滤速10m/h工作压力：0.4-0.5MPa过滤器房1开2备曝气风机C80－1.85进口压力98KPa出口压力83.3KPa主轴转速2975r/min进口风量80m3/min电流285.2功率160KW曝气风机房1开1备污泥回流泵100LW80－10－4功率4KW流量80m3/h扬程10m转速1450r/min出水口径100mm电流8.8A污泥回流井2开1备污泥提升泵50LW15-25-2.2功率2.2kw流量15m3/h扬程15m转速2900r/min电流4.2A污泥浓缩池1开1备带式压滤机GNDY-1000处理能力：3-6m3/h滤带宽度1000mm外形尺寸3450×1510×1850压滤机房1台3#集水池提升泵ISG100-160A功率：11kw转速：2900r/min扬程28m流量93.5m3/h电流21.3A3#集水池1开1备1#集水池自吸泵IS80-50-250功率：19.2kw转速：2900r/min流量：60m3/h扬程：75m电流42.2A1#集水池1开1备2#集水池自吸泵LZX65-50-160流量：80m3/h扬程:15m转速:2950r/min电流8A功率4KW2#集水池1开1备 |
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