脱硫岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范脱硫工段的日常操作，确保安全生产。1.2本操作规程适用于xx县xx有限公司化产车间脱硫岗位。
2.岗位职责2.1在班长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、现场环境清洁打扫等工作。2.2做好设备检修前的工艺处理和检修
后的验收工作。2.3严格执行交接班制度，作好工作的对交对接。严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业。2.4负责脱硫吸收塔、再生塔
、缓冲槽、离心机、熔硫釜等主要设备的操作，负责泵的开停车和正常操作，调整各泵压力和流量，稳定各槽液位。2.5了解脱硫吸收塔的脱硫效
率和熔硫釜的熔硫情况，脱硫液成份，了解脱硫吸收塔阻力。2.6将冷鼓工段送来的煤气用HPF催化剂进行脱除H2S、HCN，由2-6g/
Nm3降到小于0.2g/Nm3，然后把脱除H2S和HCN后的煤气送往洗氨岗位。2.7脱下来的H2S经氧化反应生成硫泡沫送往离心机进
行离心后，通过浆液泵输送到熔硫釜进行熔硫，放硫冷却为产品硫块，确保本工段生产安全符合要求。2.8熟知倒泵的操作，突然停电的操作，突
然停压缩空气的操作，突然停蒸汽的操作，再生塔溢流量调节的操作。2.9为了保证生产正常运行，需储存充足的催化剂，保证脱硫液的脱硫效果
，定期、定时投加催化剂。2.10堆放在硫磺架上的硫磺及时运送至固定储存处。2.11及时调节再生塔液位，保持塔内硫泡沫连续溢流至缓冲
槽。2.12负责及时调节系统各测点温度压力、流量符合技术规定。2.13严格执行操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题
。2.14完成上级交给的临时性工作任务。3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺
流程来自冷鼓工段的粗煤气约25000Nm3/h，进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的再生液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0.2g／
Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至洗氨工段。从脱硫吸收塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液750-1000m3/h经脱硫吸收液泵至
再生塔底部与压缩空气混合后进入再生塔。在压缩空气氧化后产生硫泡沫溢流到缓冲槽内，再生塔清液用再生液泵送至脱硫吸收塔顶部喷洒。缓冲
槽缓冲液经缓冲泵送至再生塔进行消泡，产生多余的硫泡沫输送至离心机进行分离，产生的浆液自流入浆液槽，经浆液泵送至熔硫釜进行加热熔硫。
产生的滤液自流滤液槽经滤液泵送至缓冲槽循环使用。在硫代硫酸盐、硫氰酸盐含量＞150g/L时，则要将滤液送至外排槽进行外排，再补充新
鲜水。根据溶液PH值，及时向脱硫吸收塔补充浓氨水，保证PH值在8.6-8.8符合技术要求。脱硫工段主要涉及的化学反应为脱硫吸收塔：
H2S+NH4OH→NH4HS+H2O2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4O
H+CO2→NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O再生塔：NH4HS+1/2O2→NH4OH+S(N
H4)2S+1/2O2+H2O→2NH4OH+S(NH4)2SX+1/2O2+H2O→2NH4OH+SX再生副反应：2NH4HS+
2O2→(NH4)2S2O3+H2O2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4+2S工艺流程简图如下3.3开停工操作3.3
.1脱硫吸收塔开工步骤3.3.1.1打开脱硫吸收塔顶放散，适当开脱硫吸收塔蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。3.3.1.2待塔顶冒出大量
蒸汽后，缓慢关闭蒸汽阀门，开启脱硫吸收塔煤气进口阀门3-5扣。3.3.1.3待脱硫吸收塔放散管有大量煤气冒出后，取样做爆发实验。3
.3.1.4安环部确认煤气爆发实验3次合格后，关闭脱硫吸收塔顶部放散。打开脱硫吸收塔煤气出口阀门，缓慢打开脱硫吸收塔煤气进口阀门，
直到煤气阀门全开。3.3.1.5与中控、风机房联系缓慢关闭煤气交通阀门，根据脱硫吸收塔阻力变化及机后压力变化，及时调整风机转速，
保证煤气鼓风机正常运行。3.3.1.6脱硫吸收塔煤气系统开通后，开启再生液循环泵，向脱硫吸收塔注入液位达到3.0米时，中控通知现场
巡检工开吸收液循环泵。3.3.1.6待系统运转正常后，向脱硫吸收塔内补入浓氨水。3.3.2脱硫吸收塔停工步骤3.3.2.1与风机房
联系全开煤气旁通阀门，缓慢关闭入脱硫吸收塔煤气进出口阀门，风机中控注意观察机后压力及时调节风机转速。3.3.2.2若向脱硫吸收塔补
浓氨水时，停止向脱硫吸收塔输送浓氨水。3.3.2.3中控与脱硫巡检工联系根据脱硫吸收塔与再生塔液位停泵。3.3.2.4关闭吸收液泵
、再生液泵进出口阀门。3.3.3再生塔开工步骤3.3.3.1与综合水巡检工联系，启动空压机，保证压缩空气压力在0.5Mpa以上。3
.3.3.2脱硫巡检工将再生塔分布盘空气进口阀门全开。3.3.3.3将脱硫再生塔尾气管道手动阀门关闭。3.3.3.4中控打开入再生
塔切断阀及自调阀，用自调阀调节空气流量。3.3.3.5当再生塔顶部压力大于脱硫吸收塔煤气出口压力1kpa时，中控投入再生塔尾气联锁
装置，中控与巡检工配合将脱硫尾气并入煤气管道，再生塔顶部压力调节稳定后，现场巡检工打开尾气放散手动阀门。3.3.3.6根据气液比调
整压缩空气流量。3.3.3.7检查硫泡沫溢流情况。3.3.4再生塔停工步骤3.3.4.1将脱硫再生塔尾气进煤气管道切断阀关闭，打开
放散切断阀。3.3.4.2停止向再生塔输送压缩空气，停空压机。3.3.4.3停吸收液泵、再生液泵。3.3.4.4关闭硫泡沫溢流阀门
。3.3.5离心机开车步骤3.3.5.1按油泵启动按钮启动油泵电机，油泵启动20分钟左右，按低速启动按钮，离心机先低速运行10分钟
左右。3.3.5.2按高速转换按钮，将离心机置为高速运行状态。3.3.5.3打开进水阀对离心机进出口管道进行冲洗，时间约5-15分
钟。3.3.5.4打开进料阀门，应从小到大逐渐增加到工作流量（3-7m3/h）以分离液及沉渣满足要求为准。3.3.5.5在离心机分
离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将副变频器的工作频率向下调，以提高推
料速度。如果电流仍然较高，则要关小或关闭进料阀，并通入清水清洗，待电流降下后再次进料。（当离心机工作电流过高时，自调阀能自动关闭进
料停止进料，等离心机工作电流降至到设定的电流以后缓慢开启进料自调阀，主副电机频率应根据离心机下料稀稠度加以进行调节。3.3.5.6
如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将离心机置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，
直至电流降至正常值。3.3.5.7正常生产时，操作工应定时检查，每小时检查：主轴承座温度（有温升是正常情况），温度超过80℃时，必
须停机检查原因，并排除温升过高的故障，离心机进料口有无泄漏现象，机体是否有振动。3.3.6离心机停机步骤3.3.6.1停止向离心机
进料。3.3.6.2打开清洗水阀门，清洗离心机5-15分钟。3.3.6.3关清洗水阀门。3.3.6.4按低速转换按钮由高速转为低速
运行5-15分钟。3.3.6.5按停止按钮停止离心机。3.3.6.6待离心机完全停车后，按油泵停止按钮关闭润滑油泵。3.3.7熔硫
釜试（开）车步骤3.3.7.1检查熔硫釜排硫阀、三通阀处于关闭状态。3.3.7.2打开熔硫釜清液退液阀。3.3.7.3打开熔硫釜进
料阀。3.3.7.4检查浆液泵处于完好状态，打开浆液槽出口阀、浆液泵进口阀。3.3.7.5启动浆液泵，待浆液泵压力达到0.2MPa
以上时，稍开浆液泵出口阀，向熔硫釜进料。3.3.7.6进料过程中注意观察脱硫外排池，熔硫釜清液退液管道溢流情况，若出现满管溢流立马
停浆液泵，停止向离心机进料，关闭熔硫釜进料阀，浆液泵进出口阀，浆液槽出口阀。3.3.7.7待进满熔硫釜静置8小时左右，稍开熔硫釜底
部加热阀，让温度缓慢上升，通过底部加热体积膨胀，熔硫釜顶部上清液溢流至脱硫外排池，上升速度不能过快，防止温度上升过快导致熔硫釜内硫
膏被带出，当底部蒸汽加热全开时，逐渐开启中部和上部蒸汽加热（加热方法和底部蒸汽加热一样，缓慢开启蒸汽加热阀）。3.3.7.8待熔硫
釜底部温度显示120-130℃超过8个小时，130℃以上超过4个小时，准备对熔硫釜进行排硫。3.3.7.9关闭熔硫釜清液退液阀，对
熔硫釜三通阀进行切换，用蒸汽对排硫管道及熔硫釜进行吹扫，待熔硫釜顶部压力达到0.2MPa时，关闭蒸汽吹扫阀门，停止吹扫，切换三通阀
打开排硫阀对熔硫釜进行排硫。3.3.7.10排出的硫在硫磺盘中冷却后，切块进行过磅装袋。3.3.7.11待熔硫釜内硫排完后，用蒸汽
彻底吹扫熔硫釜内部及排硫管道，管道彻底吹通后停止熔硫釜蒸汽加热，打开熔硫釜清液溢流阀。3.3.8熔硫釜停工步骤3.3.8.1按熔硫
釜排硫操作进行。3.4偏离正常工况的后果及处理3.4.1脱硫吸收塔后硫化氢超标的危害3.4.1.1含硫化氢超标的煤气在输送过程中
会腐蚀设备和管道。3.4.1.2煤气作为燃料燃烧时，生成硫氧化物，严重污染大气，通过光化学反应还能生成酸雨。3.4.1.3为了满足
用户需求。如冶炼优质钢，煤气中硫化氢允许含量为1-2g/m3,冶炼普通钢硫化氢允许含量为2-3g/m3，供城市煤气用时，硫化氢含量
应小于20mg/m3。3.4.1.4焦炉煤气脱硫可以生产硫磺或硫酸氨，做到变害为利。3.4.2脱硫后硫化氢超标的的处理3.4.2
.1脱硫吸收塔的操作温度。操作温度是由进塔煤气温度和循环液温度决定的。操作温度高，会增大溶液表面的氨气分压，使脱硫液中的氨含量下降
，脱硫效率降低；操作温度低，不利于脱硫液再生反应的进行，同时也影响脱硫效率。一般在35℃左右HPF催化剂的活性最好。因此，在生产中
煤气温度控制在30-35℃，脱硫液温度控制在30-35℃。3.4.2.2煤气中的氨硫比。脱硫液中的氨是由煤气供给的，因此煤气中的氨
含量直接影响脱硫效果。一般煤气中的氨硫质量比大于0.7时，可以保证循环液中的含氨达到4-6g/l,可以获得较好的脱硫效率。3.4.
2.3液气比。增加液气比可以增加气液两相接触面积，并使传质表面迅速更新，增加吸收硫化氢的推动力，使脱硫效率提高。但是当液气比增加到
一定程度，脱硫效率的提高并不明显，反而增加循环泵的动力消耗。3.4.2.4再生空气的强度。理论上氧化1Kg硫化氢需要的空气量不足2
m3，因浮选硫泡沫需要，再生空气量一般为8-12m3/（Kg·s）,鼓风强度控制在约100m3/（m2·h）。再生时间控制在约
20min。3.4.2.5煤气中的杂质。进入脱硫吸收塔的煤气中焦油含量应小于50mg/m3，萘含量不大于0.5g/m3。否则，脱硫
效率降低，而且硫磺颜色发黑。3.5危险预知与安全控制措施3.5.1各煤气水封在冬季气温较低时，打开蒸汽加热对水封进行加热，保证水封
溢流正常。3.5.2所有操作中的煤气设备必须严密，防止由蒸汽管道漏入煤气。3.5.3严禁不盘车启动设备、严禁超负荷运转和倒转。3.
5.4设备检修时，必须先确认断电，再进行挂牌检修。3.5.5若遇严重的设备故障，操作工有权先果断处理事故，再向车间或调度汇报。3.
5.6本工段属一级防火、防爆区域、区域内严禁烟火和吸烟，任何人不准将易燃易爆物品带入现场，不准穿钉子鞋。3.5.7设备和管道需动火
时，必须先办动火手续，并采取相应安全措施，经安环部批准后，方可动火。3.5.8未经车间有关领导的同意，非岗位人员不得进入脱硫区域（
检修人员例外），进入脱硫区域，人员必须履行登记手续。3.5.9禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。3.5.10机械在运转时，禁
止检修，严禁用抹布和棉丝擦拭运转部位及电机通风口。3.5.11严禁用水及湿布放在轴承处进行冷却。3.5.12严禁在未进行盘车和无安
全罩的情况下开泵。3.5.13电气设备发生故障，必须通知电工处理，非专业电工禁止检修电气设备。3.5.14严禁急剧开关阀门，阀门不
应关太紧或打开至极限，以防掉砣。3.6交接班注意事项3.6.1交班者必须给下一班打下良好的基础，本班问题在交班前未处理完不得交班。
3.6.2交班者应向接班者详细介绍各机器运转情况，发生的问题及处理的方法。3.6.3交班前所有机器设备及环境清扫干净，所有工具材料
应完整。3.6.4接班者按时到达工作岗位，了解生产情况，检查本岗位所属设备的运转情况和各控制点是否合乎技术规定。3.6.5交接班应
双方共同到岗进行交接，如在交接过程中发生的问题，应先处理再交接。3.6.6详细填写交接班记录。3.7其他注意事项3.7.1负责本岗
位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能。3.7.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏。3.
7.3所有阀门经常加油，活动，保持灵活好用，煤气阀门丝杆涂油加套。3.7.4停用设备和管道应放空，以防冬季冻坏。3.7.5所有设备
的电机温升、震动不能超标。3.7.6运转设备要定期维护、保养。3.8安全与环保措施3.8.1在脱硫工段设置有再生塔尾气排放控制连锁
系统，当发生下列条件时，放散切断阀打开，尾气进入煤气主管道切断阀关闭。3.8.1.1煤气流量小于6000m3/h。3.8.1.2再
生塔顶部压力与脱硫吸收塔煤气出口压力差小于1Kpa。3.8.1.3出吸收塔煤气温度大于60℃。3.8.2在脱硫吸收塔设有1个CO探
测点，当浓度达到25ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。3.8.3在脱硫工段岗位上设有煤气滤毒罐，并定期进行检查更
换，保证防护设施完好。3.8.4在厂区烟囱处设有在线监测，全天对废气系统进行检测，发现异常及时调节系统。3.8.5化产车间每小
时进行正常巡检，保证生产运行正常，技术质量中心每天对脱硫循环液、煤气取样分析，发现异常及时通知生产进行系统调整。4.操作参数指标设
备参数名称控制范围偏离后果调整方法备注脱硫塔溶液pH8.6-8.8偏低，易造成脱硫吸收塔吸收效率下降氨区补入浓氨水溶液循环量750
-1000m3/h偏低，易造成脱硫吸收塔吸收效率下降调节泵流量吸收液温度30-35℃偏高，影响吸收温度调节冷却器水量煤气流量250
00m3/Nm3————脱硫塔入口H2S2-6g/Nm3————脱硫塔出口H2S根据配合煤干燥基全硫含量控制，配合煤含硫0.7%-
0.9%，煤气含硫控制范围：≤0.1g/Nm3;配合煤含硫≤0.5%，煤气含硫控制范围：≤0.05g/Nm3偏高，污染环境，煤气不
符合标准调节吸收塔操作指标再生塔再生液温度30-35℃————催化剂浓度20-40mg/L偏低，脱硫吸收效果变差增加催化剂加入量液
气比（常压）20-25L偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高增大压缩空气量汽液接触时间（常压）12-30s偏低，造成溶液再生效果差
，悬浮硫较高增大压缩空气量再生时间10-20min偏低，造成溶液再生效果差，悬浮硫较高调节再生塔液位悬浮硫＜1.5g/L偏高，影响
脱硫吸收效率加强再生塔操作控制硫代硫酸盐＜150g/L偏高，易在设备中结晶进行废液外排硫氰酸盐＜150g/L偏高，易在设备中结晶进
行废液外排常见故障及处理措施5.1再生塔尾气放散自调阀突然打开5.1.1再生塔顶部压力高：降低塔顶压力。5.1.2吸收液温度高：开
大冷却水阀门，对吸收液进行降温。6.主要设备参数设备名称规格型号设备特性使用地点数量缓冲液泵EHG250-200-400流量:46
5m3/h，扬程:40m功率:90KW，电流：164A脱硫泵房一开一备再生液泵EHG350-300-400流量:1200m3/h扬
程:40m功率:250KW电流：17.8A脱硫泵房两开一备吸收液泵EHG350-300-400流量:1200m3/h扬程:40m功率:250KW电流：17.8A脱硫泵房滤液泵EHG50-32-50流量:9m3/h，扬程:30m功率:4KW，电流：8.0A浆液泵房一开一备放空槽液下泵GF-Y50-25流量：8m3，功率：5.5kw，扬程：25m，电流:4.9A转速：2800r/min液下槽一台熔硫釜DN1000X5500mm实验压力：1.0Mpa工作温度：175℃设备重量：3250Kg离心机房2开1备卧式螺旋卸料沉降离心机LW4001600-N处理能力3－7m3/h转鼓直径：400mm转鼓转速：3500r/min转豉工作长度1600mm离心机房一开一备油泵Y2-80M2-4功率：0.75kw，电流：2.03A转速：1390r/min离心机房一开一备主电机Y2-200L-2功率：30kw，电流：55.4A转速2950r/min离心机房一开一备副电机Y2-160M1-2功率：11kw，电流：21.2A转速：2930r/min离心机房一开一备 |
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