渣浆泵安全操作规程1.一般规定1.1应经本工种专业技术培训，考试合格后，持证上岗。1.2熟悉本岗位渣浆泵的工作原理、构造、技术特征、零部件的
名称和作用，及有关的电气基本知识。1.3了解本作业的工艺作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数质量和工艺要求。1.4掌握本岗位煤泥水、循
环水的管线布置，能进行正确的操作调整。1.5熟悉本岗位设备开停车程序、联络信号。1.6熟练掌握本岗位渣浆泵的操作技术，熟悉检查、分
析、防止和排除故障的方法。1.7严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制交接班制度和其他有关规定。1.8上岗时，按规定穿戴好劳保用品
。2.开车前准备2.1检查渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。2.2检查料池中的煤浆液位。2.3各零部件应齐
全，无脱落、松动，盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。2.4各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质洁净。2.5冷却水供应良好，
水质、水量应符合要求。3.开车及运行中操作3.1在接到开车信号后，经检查确认无误后，即可回答开车。3.2渣浆泵开车的程序：打开清水
阀门（或冷却水阀门)，关闭排料阀门(停车已关上)，打开入料阀门，开动电动机；缓慢打开排料阀直到正常排量。此时应注意各仪表的指针变化
，以观察泵的工作状况(如将排料阀门关闭，泵的运转时间不能超过3分钟)。3.3渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。正常运行后应根据
生产实际情况，随时调整排料量。3.4注意电机的声音，振动和温升情况。发现异常及时处理。3.5密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发
现异常及时处理。3.6注意冷却水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。3.7盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水
、进气，适宜的松紧度以每分钟清水1～20滴为宜。3.8三角带传动的渣浆泵出现上水量不正常时，应注意检查三角带的数量、松紧度。要求配
齐，长短一致，松紧适宜。3.9渣浆泵的排料不宜过大或过小，以保持正常液位，满足生产需要。4.特殊情况的处理4.1发现排料量不足时，
应检查：三角带工作情况，叶轮是否堵塞、反转或过度磨损情况，盘根的密封情况。发现上述任何一种情况，均要停车处理。4.2发生噪音或异常
音响时，应立即停车，检查原因。4.3发现叶轮严重堵塞或磨损以致排料量不能满足生产需要时立即停车处理。5.停车操作5.1接到停车信号
后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门，关闭排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内物料全部放出，然后关严。
5.2停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。5.3根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。5.3利用停车时间对设备进行维护保养，并清理设备
和环境卫生。5.5按规定填写岗位记录，做好交接班工作。6.安全注意事项6.1更换胶带时，必须对电机停电。6.2发生故障停泵倒转时，
在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。7.常见的故障及处理措施7.1故障：泵不上料或排量不足。7.1.1原因分析：吸水高度不够，三角
带松动，吸入管或填料处漏气，叶轮磨损，泵反转，入料阀门开关不到位，出料管道堵塞，叶轮与护板间隙过大。7.1.2处理办法：检查延长吸
水高度，检查更换或者张紧三角带，检查密封吸入管或填料处，检查更换磨损的叶轮，检查调整泵的转向，检查打开入料阀门，疏通出料管道，调整
叶轮与护板间隙。7.2故障：轴承发热，轴承寿命短。7.2.1原因分析：油位过低或轴承内进入异物，电机轴和泵轴不同心，泵轴弯曲，泵内
有摩擦叶轮失去平衡。7.2.2处理办法：加油润滑，清理异物，调整电机轴和泵轴对中，更换泵轴，清除泵内摩擦。7.3故障：填料处泄露。
7.3.1原因分析：填料磨损，轴套磨损，轴封水水质差。7.3.2处理办法：检查更换填料，检查更换轴套，检查保证轴封水清洁。 |
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