混凝土施工方案目录第一节编制依据1一、施工图纸1二、国家规范1三、主要施工手册1第二节工程概况2一、工程整体综述2二、混凝土工程设计概况3第
三节施工部署4一、混凝土供应4二、劳动力组织6第四节混凝土施工准备81.技术准备82.机具准备93.清水混凝土施工准备9第五节主要
施工方法与措施121.混凝土施工现场布置122.混凝土施工地泵布置133.流水段划分144.混凝土的运输155.主要部位浇筑方式1
96.混凝土浇筑20第六节现浇混凝土结构分项工程质量检验32一、一般规定32二、外观质量33三、尺寸偏差33四、清水混凝土质量验收
标准34五、验收方法35第七节安全注意事项36一、塔吊使用主要安全要求36第八节文明施工及环保措施37一、降噪措施37编制依据施工
图纸结构施工图纸建筑施工图纸国家规范类别名称编号规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统
一标准GB50300-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑物抗震构造详图12G329-1建筑施工高处作业安全
技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005普通混凝土
用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑安装工程施工技术操作规程-模板与
混凝土工程DB21/900.5-2005建设工程监理规范GB50319-2000建筑工程施工质量验收实施细则DB21/1234-2
003建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-2004粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90普通混凝土用砂质量标准及检验
方法JGJ52-92图集混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图04G101建筑物抗震构造详图12G329标准建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011主要施工手册《建筑施工手册》（第五版）《中国建筑施工现场安全防护标准化图集》工程概况工程整体综述各单体建筑
概况见下表：各单体建筑概况表序号单体层数占地面积（m2）单体建筑面积（m2）备注1面板厂房3、4、597360414608新建2综
合动力站31841455442新建3废水处理站2、31061819435新建4220KV变电站214671932新建5封装厂房42
114684584预留6掩膜版清洗间241558310新建7特气车间119221922新建8硅烷站1240240新建9化学品库11
264264新建10固废库110381038新建11自行车棚1230115新建12门卫1及大门1104104新建13门卫2及大门1
6060新建14门卫3及大门12121新建15模组厂房3,42606579748新建16立体仓库1、353147736新建17化学
品库2114331433新建18综合楼337339733新建19门卫4及大门14040新建20门卫5及大门11212新建21门卫6
及大门1105105新建1号建筑基本信息统计如下：区号建筑长宽高地上层数地下层数各层层高主要跨度结构型式基础型式生产区477.9
151.840.54——7+13+7+13.515.618、15.619.2、13.218、13.219.2、18.6
18、18.619.2、钢筋砼框排架桩基支持区（北侧）477.927.935.44局部17+13+7+8.1（6.6+10.
8+10.5）9.6（6.6+10.8+10.5）9.0钢筋砼框架桩基支持区（南侧）477.917.135.45——7+8
+5+7+8.1（10.5+6.6）9.6（10.5+6.6）9.0钢筋砼框架桩基混凝土工程设计概况各部位构件混凝土强度等级各
栋混凝土强度等级序号建筑物混凝土等级使用部位1号建筑C15垫层，地下室底板及柱墩基底换填11号建筑C20圈梁、过梁、构造柱及地上部
分设备基础21号建筑C25地下室部分设备基础31号建筑C30建筑地坪板、基础梁、基础、标高20m以上梁、板、柱41号建筑C40标高
20m以下梁、板、柱51号建筑C40P6筏基、柱墩、挡土墙、桩承台及承台连梁，生产区结构地坪内地坑、电梯基坑、封边梁61号建筑C
30P6支持区结构地坪内集水坑、地沟、电梯基坑71号建筑备注：后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其强度等级应比两侧混凝土提高一级。
主要单体工程梁柱截面以及板厚度主要单体工程梁柱截面以及板厚度序号单体工程部位尺寸（mm）11号建筑板厚基础底板：300、800、1
600等楼板：150、120等梁截面250x400、300x600、400x700、350x750、350x800、400x800
、450x800、500x800、450x850、400x900、450x900、400x1000、500x1000、450x13
00、600x900、600x1000、600x1100、600x1200、500x1300、600x1300、600x1400、
900x2100、1200x2200、1400x2200、柱截面450x450、500x500、600x600、600x800、8
00x800、600x900、700x900、800x1000、900x1000、900x1100、1200x1200、1200x
1300、1200x1400、1300x1300、1300x1400、1300x1600、1500x1500、1600x1600、
1800x1800等其它设计有关要求1）平整度要求：本项目所有环氧地面及其他建筑装修不要求结构降板的区域混凝土基层均一次性浇筑，平
整度要求2m靠尺检测误差不大于2mm（洁净区），非洁净区不大于4mm。2）倒角要求：本项目中洁净区外露梁、柱构件均需倒角，非洁净区
外露构件不需要做倒角。施工部署混凝土供应本工程工期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土厂家对原材料质量负责。我公
司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其厂址距离现场运距在20公里以内的预拌混凝土供应商，经过实地调研有8家混凝土厂符合以
上要求:成都翔盛商品混凝土有限公司、四川恒立商品混凝土有限公司、四川圳通混凝土有限公司、成都宏基商品混凝土有限公司、成都翔毅商品混
凝土有限公司、四川腾宇混凝土有限公司、成都聚力混凝土有限公司、十九冶成都建设有限公司成都分公司。以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要
。各楼混凝土供应商序号建筑物混凝土供应厂备注11号建筑5家当地厂22号建筑2家当地厂33号建筑1家当地厂4其它建筑以上6家当地厂混
凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件：（1）混凝土强度保证：按结构施工图纸要求；（2）混凝土初凝时间的保证；（3）每车混凝
土供应的数量必须与小票数量相符；（4）混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；（5）配合比要求根据试验
室试验确定配合比；（6）外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等；对原材料的要求（1）水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热
，严禁使用含氯化物的水泥；应使用库存的水泥，严禁使用刚出厂不久的水泥。（2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%
；（3）石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；石
场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。（4）充分利用现场地下水，（地下水温度可<20℃），用地下水连续喷洒砂石，降低砂、石温度，并用
地下水搅拌混凝土。（5）掺合料：不低于Ⅰ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。（6）外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现
行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。（7）搅拌用水：要求清洁
、可饮用、无色无味；配合比的主要参数要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进
行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）坍落度：泵送混凝
土坍落度控制在160～180mm，对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。（3）砂率：38～45%。（4）凝结时间
：初凝时间为4～6小时，终凝时间不大于12小时。劳动力组织混凝土供应商非常多，且流水段划分也非常多，为了有序的组织施工，每浇筑一段
混凝土时，现场设总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。在混凝土运输罐车
醒目位置贴上一张运输单，运输单注明浇筑部位，混凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报
搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意
图如下：以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝
土罐车按时进场。场内调度：混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表，如下图所示：搅拌厂家xxxx车号
××号浇筑部位×号××厂房混凝土标号是否抗渗浇筑方式由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安
排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞.除主要道路上交通协调员外，在地泵处设
置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：混凝土罐车装料前，必须将拌筒
内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，不准在任何条件下加水。混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。3.2
.1混凝土施工管理人员安排项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员在内的两套人员，管理、监督控制混
凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。每区施工时管理人员安排：序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调
3人1人3质量负责1人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人3.2.3劳动
力安排将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：工种每组人数备注混凝土工15包括下料、平仓、振
捣架子工6安拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模钢筋工2混凝土浇筑时看筋测量工2控制标高和核对尺寸养护3养护、测温等指挥
3指挥车辆下灰6混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等合计56由于该工程共分3大区域同时进行施工，混凝土施工时将有多个班组在不同
的施工区域同时施工。混凝土施工准备技术准备混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线等做详细的技术交底。测量放
线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。机具准备在混凝土施工阶段，每
个施工区段所需机械设备规格数量每个施工区段机械设备规格数量序号机械设备规格数量备注1地泵HT802~3可根据现场实际情况调节2汽车
泵48m1可根据现场实际情况调节3空压机3V-0.6/7B44振捣棒Φ30、Φ5020根据钢筋密度调节使用5平板振动器66激光超平
仪47BLG18Φ12558磨光机6其它辅助工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。清水混凝土
施工准备本工程厂房生产区的基础底板、柱、梁（井字梁）、板均采用清水混凝土，因此混凝土必须密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝和表
面损伤等质量缺陷。4.3.1清水混凝土配合比设计（1）配合比设计的原则清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变
性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。（2）配合比的确定与调整
a．混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200
0的规定进行。b．为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉
≤10%，粉煤灰掺量≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%，以保证混凝土的抗中性化性能。c．混凝土中的氯离子含量应不超过
0.3kg/m3。d．混凝土水胶比除满足强度与流动性要求，还应满足抗中性化要求。保护层厚度应不低于30mm。e．砂率控制在35～
42%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，
粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径≤25mm；细骨料用量不宜低于620kg/m3。4.3.2混凝土原材料准备清水混凝土
的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程的有效控制，才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土
拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。（1）水泥水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少
、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.
5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。（2）骨料粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一
颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可
以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。细骨料选用中粗砂，产地、颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量要小于1%，有害物质按
重量计≤1.0%。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。（3）磨细矿物掺和料由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已
经是现代混凝土发展的一个趋势。根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的
磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。（4）外加剂外
加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师、项目管理公司认可后方准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告
。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影
响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混
凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的
原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。（5）拌合及养护
用水拌和及养护用水必须是无色无味，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。4.3.3混凝土试配工程开工后，搅拌站应立即进
行混凝土试配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土塌落
度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。混凝土的试配应能满足预拌混
凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土工作性能。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能指标符合要求。并把试配结
果报送到项目经理部，由项目总工程师审核。主要施工方法与措施混凝土施工现场布置交通组织混凝土施工交通组织各楼混凝土施工交通说明主要
单体混凝土施工出入口序号建筑物入口出口11号建筑1、2、3、5号大门1、5、6号大门22、3号建筑1、5号大门1、5号大门317号
建筑7、8号大门7、8号大门混凝土施工地泵布置地泵布置混凝土施工地泵布置各楼混凝土施工地泵数量各楼混凝土施工地泵数量序号建筑物施工
队地泵数量11号建筑1号施工队3台2号施工队3台3号施工队2台4号施工队2台5号施工队4台22号建筑1号施工队4台33号建筑1号施
工队2台46号建筑1号施工队2台517号建筑1号施工队2台2号施工队2台620号建筑1号施工队2台7其它建筑汽车泵注：根据现场实际
情况用汽车泵、塔吊配合使用。流水段划分1号建筑流水段的划分1号建筑流水段划分图2号、3号建筑流水段的划分2号、3号建筑流水段划分图
17号建筑流水段的划分17号建筑流水段划分图混凝土的运输5.2.1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应
厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。5.2.2混凝土场内运输采用混
凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。5.2.3混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进
行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5.2.4混凝土运输罐车到达现场必须保证
每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相
互拥挤阻塞。5.2.5混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允
许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。5.2.6混凝
土运输设备计算5.2.6.1计算最少需要混凝土运输车辆数（1）混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×α1×η＝80×0.85×
0.6＝40.8（m3/h）其中：Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/hQmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h,
取80m3/ha1----配管条件系数，取0.85η----作业效率取0.60（2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车
台数其中：N1----混凝土运输车数量（台）Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/hV1----每台混凝土运输车的容量m3，
取8m3S0----运输车的平均速度km/h,取25km/hL1----运输车的往返距离km,取40kmT1----每台运
输车总计停歇时间(min),取30min即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。5.2
.6.2验算混凝土泵送能力现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土拌合物在输送管内的平均流速V2为
80m3/h=80m3/[(0.125/2)2×πm2×3600s]=1.81m/s。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验
算泵送能力。（1）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/ΔPH式中Lmax-
-混凝土泵的最大水平输送距离（m）Pmax--混凝土泵的最大出口压力，取1.3×107（Pa）ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每
米产生的压力损失（Pa/m）γ0--混凝土输送管半径，取0.0625mK1--粘着系数（Pa），K1=(3.00-0.01S1)
102=（3.00-0.01180）102=120K2--速度系数（Pa/m/s），K2=(4.00-0.01S1)102=
（4.00-0.01180）102=220S1--混凝土坍落度，取180㎜t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土
时间之比。一般取0.3V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.81m/sα2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.
90则：=18365(Pa/m)则：Lmax=Pmax/ΔPH=1.3×107/18365＝708(m)（2）现场各类泵管换
算水平长度取值：水平配管长度：40(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=70(m)垂直配管长度：取100m，管
径取125mm，折算水平长度=100×3=300(m)软管：3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30(m)弯管：曲率半径R=
0.5m，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0m，45°1根,折算水平长度=12+6×3+4.5=34.5(m)变径管：
管径由拖式泵的175mm变为125mm，折算折算水平长度=4+8=12(m)配管的水平换算长度=70+300+30+34.5+1
2=446.5(m)（3）因为708m＞446.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。5.2.7混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内
积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3
.5小时，初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min。泵管及布料杆的布置泵管的布置泵管穿过的楼板处预留200mm×200m
m洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑。泵管连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向
距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。水平泵管的固定水平泵管转弯处的固定泵管穿楼板的固定泵管固定详图布料
杆的布置混凝土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，根据本工程的现场实际情况，统一选用18米臂长的固定式
布料杆。梁板混凝土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，在楼赶上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，根据现场情况，用揽风绳固定在固定部位
。格构梁布料杆布置格构梁混凝土施工时，为了满足格构梁混凝土施工，用钢管在筏板上搭设一个布料平台，在钢筋、模板施工阶段此平台可做卸料
平台，起布置详图如下：格构梁混凝土浇筑施工时，塔吊配合布料杆进行混凝土浇筑，布料杆回转半径覆盖不到的地方可考虑汽车泵进行混凝土浇筑
。主要部位浇筑方式主要部位的浇筑方式序号施工部位浇筑方式备注1底板、独立基础、带形基础地泵、汽车泵优先采用布料杆与地泵配合进行浇筑
，部分区域采用汽车泵配合。2墙地泵、汽车泵在汽车泵范围内优先采用汽车泵。3框架柱地泵、塔吊汽车泵主要以塔吊为主，汽车泵浇筑范围内优
先使用汽车泵。4梁板地泵、汽车泵布料杆下支撑架加密。混凝土浇筑一般要求对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水
泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，且通
过验收合格。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水
后再封闭。浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否
满足浇筑速度要求。浇筑混凝土注意事项泵送混凝土要点泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内
加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）开始泵送时，泵
送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100m
m到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送先远后近，在浇筑
中逐渐拆管。泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。振捣混凝土要点柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还
需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作
用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的
接缝,两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点示意墙体混凝土振捣点示意图柱混凝土振捣点示意图施工缝留置要点框架柱混凝
土施工缝设置在梁底标高上15-20mm处。梁楼施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）
楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上(要求混凝土强度达到1.2N/m
m2以后)继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一
般润湿时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云
石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶
板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理
：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。施工缝处应对施工缝内新浇筑的
混凝土加强振捣，使其结合紧密。底板混凝土施工本工程底板每个流水段的面积较大，为保证浇筑的连续性，混凝土考虑采用汽车泵配合地泵进行浇
筑，大范围的底板采用地泵泵管退管方式进行浇筑。底板泵管支设示意图底板混凝土浇筑时按后浇带的位置分块浇筑，浇筑混凝土时按照地泵的位置
遵循先远后近，先低后高的顺序浇筑，导墙处混凝土用塔吊或汽车泵配合浇筑。集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集
水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。底板浇筑采
用自然坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在40cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣方法浇筑。在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一
道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进，确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处。因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入
下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。在浇筑过程中，砼振捣
是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混
凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，振捣棒插入下层
5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间控制在20
～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一混凝土
振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑
模现象。在混凝土浇筑后，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度
，防止表面龟裂并及时养护。水池墙体混凝土浇筑墙混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30m
m，直至露出石子为止。墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝
以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一
道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。墙底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙
、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑墙体砼时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振
捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，
一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑浇筑方式：塔吊＋吊斗柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的
减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层
混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）。应严格控制框架柱
根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。剔凿处理的柱根梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔
吊＋吊斗布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面的模板支撑局部加强。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶
浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行
。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底
及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土的表面机械磨光梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。浇筑
板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，或用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，在柱钢筋上标示50线，拉线复合顶板混凝土标高，初
凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。当柱混凝土强度等级高于梁板时，节点区混凝土强度等级同下层柱并延伸
至梁端一段范围。柱梁混凝土强度等级不同时节点区做法楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采用人工楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连
续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步
上表面抹平。构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的加气混凝土砌块墙砌筑，并清理完毕，在构造
柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，
以表面呈现浮浆和不再沉落为度。浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.
5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车
进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。后浇带混凝土浇筑浇筑方式：地泵、人工本工程沉降后浇带在主体结构完工后浇筑，温
度后浇带在两侧混凝土龄期≥45天后再浇筑。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级应比两侧混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑前应将两
侧混凝土表面凿毛、清理干净、界面处刷水泥浆，湿润状态进行浇筑。后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使
新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。清水混凝土的浇筑混凝土的运
输（1）清水混凝土应采取专用运输车。（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min。（3）在运输过程中和施工现场，
严禁添加配合比外用水。并不得随意添加外加剂，当在施工现场确实需要二次添加外加剂时，应得到搅拌站总工及监理、项目管理公司的批准。（4
）混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌
合物严禁使用。浇筑前准备（1）混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量
、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好
后，才能开始浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好
，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。（3）合理安排施工流水。柱清水混凝土浇筑（1）浇筑前先在根部浇筑10-20mm厚与混凝土配合比相
同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；
同时砂浆不得铺设的太早，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，采取随铺砂浆随下混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左
右。（2）混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400
mm。（3）浇筑混凝土时，专门安排工人对钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正，确认可靠后方可继续下料。（4
）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管
在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（5）柱高在10m的高大柱子，混凝土分两次进行浇注，第一次浇注高度为六米，第二次浇注
到梁内50mm处，在6米处与柱顶直接下料浇筑时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在
柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。振捣棒一定要满足高大柱子的振捣要求，确保振捣密实，禁止出现漏振现象。格构梁清水混凝土浇
筑（1）工艺流程泵管及布料杆架设—→格构梁上铺跳板—→混凝土浇筑收光初平—→梁顶面磨光工作—→混凝土养护（2）混凝土泵管下方需垫木
方，将泵管垫起。（3）混凝土浇筑工人站在操作平台上进行格构梁混凝土浇筑操作。（详见下图）（4）混凝土浇筑前在，把格构梁标高控制点
引测到格构梁支撑体系的脚手架上，在浇筑格构梁混凝土时，拉线控制混凝土浇筑高度。（5）浇筑混凝土时，泵管不能正对梁侧模板，要在冲击处
加装挡板。（6）混凝土振捣时，应振捣到位，振动棒振点要均匀，防止漏振。振捣间距不大于1.5倍的振捣器作用范围（见下图）。在浇筑过程
中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢
拔是为了能使混凝土能填满振动棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒微微上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在5
00mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般
控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。清水混凝土施工缝留设5.5.5.1、清水混凝土对混凝土
表面观感要求高，在施工过程中不留或尽量少留施工缝。梁柱垂直施工缝应主次梁相交处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在支座处，进主梁30～
50mm；水平施工缝留在主梁下面。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响
寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，格构梁断面在梁的1
/3处断开。清水混凝土养护5.5.6.1柱子养护采取薄膜布养护柱子可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表
面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。5.5.6.2格构梁混凝土采用覆盖浇水养护夏季高温天气应
采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，然后铺设防砸
麻袋并浇水湿润，为混凝土的保湿提供条件严防混凝土裂纹的出现。覆盖浇水养护应符合下列规定：a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12
h内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂
、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。c、浇水次数
应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d、混凝土的养护用水宜与拌制水相同。e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土养护常规混
凝土的养护时间不得少于7天的湿水养护。楼（屋）面板掺加膨胀剂的混凝土浇筑后，养护时间不得不少于14天的湿水养护。防水混凝土终凝后应
立即进行养护，养护时间不得少于14天的湿水养护。后浇带混凝土的养护时间不得少于28天的湿水养护。底板的养护方法:浇筑后3-4小时，
混凝土初凝前用磨光机抹平并压光，塑料薄膜覆盖混凝土表面加以覆盖并浇水；混凝土强度达到1.2Mpa以后满铺保护板。底板混凝土养护柱子
可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足
的养护。柱子也可以采用淋水养护的方法进行养护。柱子混凝土养护顶板采用浇水的方法，在混凝土二次收光完成，塑料薄膜覆盖混凝土表面加以覆
盖并浇水。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.4.4.2混凝土试验
（1）混凝土试验种类及试块制作。普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，试块尺寸100×1
00×100mm或150×150×150mm，一组3块；抗渗试块尺寸175×185×150mm（圆台），一组6块，养护条件同上。（
2）混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）配合比基本相同（是指施工配制
强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GBJ1
07-87混凝土强度检验评定标准。混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混
凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清
除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积
水应予清除。2．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3
．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4．从施工缝处开始继续浇筑时，要注
意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结
合。成品保护及模板拆除5.4.6.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人
站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.4.6.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不
允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。5.4.6.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土
表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。5.4.6
.4突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设
时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。5.4.6.7在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫
，以保证楼板面的平整与清洁。5.4.6.8拆模时间要求（1）梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土混凝土浇筑12小时之后，强度应保证其表面及
棱角不受损伤即可拆模。（2）梁、板以及其它悬臂构件：承重模板拆模时强度等级必须达到设计要求的100％时方可拆模。检测方法：检查同条
件养护试块强度试验报告。现浇混凝土结构分项工程质量检验6.1一般规定1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等
各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包
裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混
凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部
位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主
要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连
接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水
混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重
要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外
观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。6.2外观质量6.2.1主控项目现浇结构的外观质量不应有
严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
6.2.2一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.
3尺寸偏差6.3.1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理
的部位，应重新检查验收。6.3.2一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5
m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋
8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8
2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应
沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同
平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，－20钢尺检查凹穴尺寸＋20，0钢尺检查平
面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）＋2
0，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度＋20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺
、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.4、清水混凝土质量验收标准6.4.1、质量验收
标准1、观感质量（1）颜色清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自然光下，应在距混凝土4m处肉眼看不到明显的颜色差别
；并且清水混凝土的颜色严格符合施工图及招标文件技术要点的要求。（2）几何和外观尺寸立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正控制在结构允许
偏差内，起拱线、拱面几何尺寸准确，圆滑。（3）表面质量混凝土表面质量不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得出现污染和出
现斑迹；清水混凝土表面裂纹宽度不得超过0.15mm。（4）表面气泡清水混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2，
最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm。（5）模板拼缝印记整齐、均匀，再同一视觉空间交圈，且印记宽度不得大于1.5mm。（6）
梁柱节点处交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺。6.4.2、结构允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置柱、梁5标高层高≤
5m+3、-7水准仪或拉线检查层高＞5m+3、-8全高+10、-20截面尺寸柱、梁±2尺量层高垂直度≤55经纬仪、2m托线板>57
表面平整度<22m靠尺、楔形塞尺检查阴阳角（角线顺直）方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺6.5验收方法由现场分区混凝土责任师提出申
请，质量部组织技术、工程及分包验收混凝土外观及尺寸偏差，合格后报监理工程师验收现场质量，待混凝土强度等级试验报告结果出来后，各分区
混凝土责任师向监理提请混凝土验收批验收，并填写施工检验批验收记录。安全注意事项7.1塔吊使用主要安全要求7.1.1塔吊装、拆、顶升
必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。7.1.2塔吊的“四限位、两保险”（四限位:力矩、超高、
变幅、行走限位装置。两保险:吊钩保险和卷筒保险装置）必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查
记录。7.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。7.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促
进操作人员的安全警惕性。7.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.1.6起重臂下严禁站人。7
.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。7.2混凝土泵送设备的主要安全要求7.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作
。7.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。7.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处
必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。7.2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。7.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。7.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求7.3.1在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.3.2操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.3.3浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。7.3.4在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.3.5振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。7.3.6在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。7.3.7由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。7.3.8格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。7.3.9在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。7.3.10浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。文明施工及环保措施混凝土工程施工阶段，环保控制点主要是降噪、降尘以及降低光污染。8.1降噪措施8.1.1现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；并且现场施工的操作工人在施工时，减小噪音对周边居民的影响。8.1.2严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。8.1.3在施工机械方面优先选用环保、先进的低噪音机械设备，例如：低噪音混凝土振捣棒等。振捣时，不得振动钢筋和钢模板，做到快插慢拔。8.1.4合理安排浇筑时间，浇筑混凝土需要连续进行，应尽量安排在白天8.1.5加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km/h）。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。8.1.6采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.2控制扬尘措施8.2.1项目经理部成立场容清洁队，派专人领导管理，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作，保证施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。8.2.2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。98.2.3施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。 |
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