洗蒸氨岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范洗蒸氨岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。1.2本操作规程适用于xx县xx有限公司化产
车间洗蒸氨岗位。2.岗位职责2.1负责洗蒸氨岗位所属设备维护及卫生打扫工作。2.2负责洗蒸氨岗位设备点检润滑工作。2.3负责与中控
工配合完成洗蒸氨岗位的操作。2.4熟练掌握洗蒸氨岗位手指口述及危险预知。2.5负责与冷鼓工段联系，做好剩余氨水的接收工作。2.6负
责洗蒸氨工段设备开、停机操作。2.7负责洗蒸氨工段各项技术指标的调节，并做好记录。2.8负责蒸氨操作及向生化站输送蒸氨废水操作。2
.9负责对洗氨塔的操作，确保塔后含氨小于0.2g/Nm3。2.10负责对蒸氨塔的操作，确保蒸氨后废水含氨小于0.2g/l。3.化学
品介绍作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺流程煤气来自脱硫吸收塔（无水氨投运时煤气来自磷酸吸收
塔），由洗氨塔底部进入，与顶部喷淋下的废水逆流接触，煤气中的氨被吸收，煤气自顶部引出送往苯区。废水中间槽中的废水，由蒸氨废水泵加压
，经过废水一段、二段冷却器降温后送往洗氨塔顶部喷洒，塔底富氨水由富氨水泵加压后，大部分经富氨水冷却器降温后进入洗氨塔中部循环喷洒，
小部分送至原料氨水槽。富氨水与来自冷鼓的剩余氨水在原料氨水槽中混合，由原料氨水泵加压，经氨水过滤器过滤除去焦油等杂质后，在贫富氨水
换热器中与来自蒸氨塔底部的废水换热升温后送往蒸氨塔蒸氨。蒸氨塔顶部的氨蒸汽由分缩器、气液分离器冷却降温后经过氨冷凝冷却器冷凝，浓氨
水送往脱硫吸收塔作为碱源。蒸氨塔底部废水大部分进入废水循环槽由蒸氨废水循环泵送往蒸氨管式炉加热后返回蒸氨塔蒸氨，小部分经过贫富氨水
换热器降温后进入废水中间槽，中间槽中的废水一部分由蒸氨废水泵送至废水一段、二段冷却器降温后去洗氨塔顶部喷洒，另一部分由蒸氨废水泵外
切到生化站进行处理。富氨水进入蒸氨塔之前，由碱液计量泵补充碱液槽中的碱液，与富氨水混合后进入蒸氨塔，将废水中的固定性铵盐转化为非固
定性铵盐。1-煤气；2-洗氨塔；3-富氨水循环泵；4-原料氨水槽5-富氨水冷却器；6-原料氨水泵；7-剩余氨水；8-氨水过滤器；
9-废水中间槽；10-蒸氨废水泵；11-废水至生化站；12-清洗管道；13-废水一段冷却器；14-废水二段冷却器；15-碱液；16
-碱液槽；17-碱液计量泵；18-蒸氨塔；19-循环水；20-分缩器；21-放散；22-低温水；23-直接蒸汽；24-氨冷凝冷却器
；25-浓氨水去脱硫吸收塔；26-废水循环槽；27-蒸氨废水循环泵；28-净煤气；29-蒸氨管式炉；30-贫富氨水换热器。3.3主
要作业过程序号操作名称操作方法及要求1检查各泵运行情况1.检查泵的油箱油位，缺油及时加油。2.地脚螺栓无松动，运转无异常声音，无泄
漏和发热现象。3.电机温度在正常范围，接地线完好。4.压力表指针波动正常。5.保证泵机封冷却水正常循环。2检查各槽情况1.检查运行
管道保持畅通，无跑冒滴漏。2.检查在用设备放空阀关闭、放空管道保持畅通，阀门开启灵活。3.检查各槽放散管道畅通无堵塞。3检查液位情
况与中控联系，注意各塔各槽液位，中控用自调阀调节液位。4检查换热器部分检查各换热器运行正常，检查换热器出口温度，与中控联系调节冷却
水流量。5检查各塔情况1.检查洗氨塔U型管、放空管畅通。2.检查蒸氨塔排渣管道畅通。3.检查蒸氨塔压力、温度数据，出现异常及时调节
。4.检查各个水封槽溢流是否正常。6检查过滤器情况检查过滤器进出口压力，注意过滤器阻力，阻力大时进行倒换清洗。7检查管式炉情况1.
检查入管式炉煤气流量压力是否正常。2.检查管式炉废水温度是否正常。3.检查管式炉各段温度、压力、吸力是否正常。4.检查管式炉煤气管
道排液阀门是否正常。5.检查管式炉火焰燃烧情况是否正常。8检查伴热管道情况检查各伴热管道蒸气是否畅通，检查各疏水阀是否畅通。9检查
仪表、自调阀门情况1.检查各部仪表（温度、压力、流量、液位）指示是否正常，仪表压缩空气压力是否正常。2.检查各自调阀调节灵敏度是否
正常。3.必要时应停车检修或更换。10巡检、记录按时巡检拨盘、做好点检润滑记录、运行记录、交接班记录、外来来人员登记。11清扫卫生
设备清洁、交接班室卫生干净，按定置管理摆放物品。3.4作业安排3.4.1按作业过程进行，每小时巡检一次。3.4.2每小时记录一次数
据，不得超过整点±5分钟，记录内容如实准确，记录本干净整洁不得破损缺页。3.4.3作业过程中，出现设备故障及发生生产事故，其处理过
程要及时、全面、如实地反应在记录上。3.4.4设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的问题，在检修人员检修时做好监护工作。3.4.
5遇到开停工操作、特殊操作依本操作规程3.5、3.6进行作业。3.4.6设备维护保养3.4.6.1按照设备点检及设备润滑的相关标准
做好设备的点检、润滑工作，备泵定期盘车。3.4.6.2运行设备运行参数不得超出铭牌规定（技术特性规定）。3.4.6.3检修时，联系
电工确认设备停电。3.4.6.4冬季不用的设备及管道内积水进行放空。3.4.6.5检查所有阀门，及时在丝杆处加油润滑。3.4.6.
6检查泵、电机、泵台、地沟的卫生状况，要求可见本色。3.4.6.7检查设备、电机润滑情况，及时换油补油。3.4.6.8检修时需要配
合启动设备时，通知“切断电源”的电工送电，按当班班长的指挥，准确启动需启动的设备。3.4.6.9设备和管道出现漏水、漏汽、漏油现象
及时自行解决，不能自行解决上报中控做好记录并联系检修人员进行处理。3.5开停工操作3.5.1洗氨塔开工操作3.5.1.1接到中控通
知，检查洗氨塔及其管线严密良好无泄漏。3.5.1.2检查各泵处于备用状态，换热器进冷却水。3.5.1.3通知电工送电。3.5.1.
4打开洗氨塔顶部放散阀门，打开洗氨塔蒸汽吹扫阀门。3.5.1.5放散大量冒出蒸汽五分钟后，关闭蒸汽阀门，稍开煤气入口阀门。3.5.
1.6放散冒出大量煤气，取样，做爆发试验至三次合格。3.5.1.7关闭放散阀门，打开煤气进出口阀（出口稍快）。3.5.1.8缓慢关
闭交通阀门，保持塔阻在技术规定范围。3.5.1.9接中控通知后，逐塔逐段开泵送水。3.5.1.10调整设备运行，调节各指标在技术规
定范围。3.5.2洗氨塔停工操作3.5.2.1打开煤气交通阀门。3.5.2.2与中控配合逐塔逐段停泵。3.5.2.3短期停用，关闭
煤气出口阀门，入口阀门留3-5扣。3.5.2.4长期停用，关闭煤气进出口阀门，打开洗氨塔塔顶放散阀门，打开塔所有管线的放空阀门，
打开洗氨塔蒸汽阀门，放散口取样做爆发实验合格后关闭蒸汽阀门。3.5.3蒸氨塔开工操作3.5.3.1检查设备和管道处于开工状态。检查
管道、阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求。3.5.3.2往蒸氨塔通蒸汽至放散大量冒汽后停止，打开蒸氨塔底放空阀，排出冷
凝水。3.5.3.3通知调度安排电工送电。3.5.3.4接中控指令，开启原料氨水泵经氨水过滤器，贫富氨水换热器往蒸氨塔输送原料氨水
。3.5.3.5蒸氨塔底有液位显示后，将通往废水循环槽阀门打开，蒸氨塔液位不下降时，开蒸氨废水循环泵，使蒸氨废水通过蒸氨管式炉返回
蒸氨塔，开蒸氨塔至废水中间槽阀门，待废水中间槽液位达到1.5米左右，开废水泵通过废水一二段冷却器进入洗氨塔，另一路通过废水泵向生化
站进行补水。3.5.3.6按蒸氨管式炉投用程序点燃蒸氨管式炉，对废水进行加热。3.5.3.7分缩器出口氨汽温度达95℃时开分缩器冷
却水阀门。3.5.3.8打开碱液计量泵，调节碱液流量。3.5.3.9系统运转稳定后，取样分析废水含氨，若不合格及时调整各处温度、压
力，直至废水质量符合技术要求。3.5.3.10协助中控调节各项参数至技术要求。3.5.4蒸氨塔停工操作3.5.4.1与中控联系切断
入管式炉煤气自调阀、切断阀。3.5.4.2与中控联系停原料氨水泵、碱液计量泵、蒸氨废水循环泵，关闭各泵进出阀门。3.5.4.3打开
蒸氨塔与各管道放空，管式炉全开翻板风门、煤气主管道排冷凝液。3.5.4.4清扫处理停产现场，注意废水中间槽液位，防止满流。3.5.
5蒸氨管式炉开车操作3.5.5.1检查入管式炉5个煤气旋塞阀是否已关闭，确认关闭后，开蒸氨废水循环泵进行废水循环。3.5.5.2将
管式炉煤气翻板开一半，风门开三分之一，并打开蒸汽吹扫阀开始吹扫置换。3.5.5.3当管式炉烟囱处有蒸汽冒出说明置换合格，关闭蒸汽吹
扫阀门。3.5.5.4打开入蒸氨管式炉煤气总阀及切断阀、自调阀（开度40%），取样且由安环部、消防部派专人进行监护做爆发实验三次合
格后方可点火。3.5.5.5通知中控及调度，开始进行管式炉点火操作，点火时必须先火后煤气，点火操作时需两人相互配合作业。3.5.5
.6管式炉火嘴点着后（火焰颜色呈淡蓝色），调节辐射段压力烟囱吸力在规定范围内，通过调节煤气量控制出管式炉废水温度达到114-118
℃。3.5.6管式炉停工操作3.5.6.1停之前应先缓慢降低入管式炉煤气量，并通知巡检工到现场做好停车准备。3.5.6.2待一切准
备就绪，中控关闭入管式炉煤气自调阀及煤气切断阀，现场巡检工立即关闭5个煤气旋塞阀，同时全开管式炉烟囱翻板及风门。3.5.6.3待管
式炉停车后，废水温度降低到60℃左右时才能停蒸氨废水循环泵。3.5.6.4操作要求及现场要求3.5.6.4.1蒸氨管式炉现场设有照
明。3.5.6.4.2管式炉操作必须严格遵守操作规程。3.5.6.4.3入管式炉煤气压力低于1Kpa时，煤气切断阀自动关闭。3.5
.6.4.4管式炉设2套火焰检测装置，当2套火焰检测同时检测不到火焰时，入管式炉煤气切断阀自动关闭。3.5.7泵的标准启停3.5.
7.1启动前检查（1）打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。（2）检查盘车，确认盘车灵活。（3）检查泵体油杯油位正常。（4）检查地脚
螺栓是否有松动现象。（5）确认关闭所有放空阀门。（6）全开泵的进口阀门，全关泵的出口阀门，对泵体进行排气。（7）检查电气设备、电源
线和接地线是否完好。3.5.7.2泵的启动（1）点动泵，确认电机转向正常。（2）启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。（3）根据出口压力，
把压力调节到规定值。（4）检查泵体是否有振动、电机电流是否正常。3.5.7.3停泵操作（1）关闭泵出口阀门。（2）按停止按钮泵体停
止运行。（3）在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。3.5.7.4泵启动时的安全规定。（1）盘车时禁止按启动按钮，并且控制开关
打到“归零”位置，盘车完成后泵体联轴器防护罩固定好。（2）启动泵时操作人员要远离泵体防护罩。3.5.7.5倒泵操作（1）按开泵步骤
检查并启动备用泵。（2）逐渐打开备用泵出口阀，并确认泵是否上量，同时关小运转泵的出口阀，使两泵流量平衡。（3）将备用泵调至要求负荷
。（4）按停泵步骤，停运转泵。3.6特殊操作3.6.1停电应急操作3.6.1.1与中控联系切断入管式炉煤气切断阀、自调阀，关闭管式
5个旋塞阀和煤气总阀门。3.6.1.2将烟囱翻板打开，降温处理，排除炉内残余煤气，排除煤气冷凝液。3.6.1.3关闭蒸氨塔到废水中
间槽阀门，注意各塔各槽液位。3.6.1.4将洗氨塔煤气交通阀门提起1/3处。3.6.1.5将各泵复位，关闭进出口阀门。3.6.1.
6与中控联系了解停电原因，做好开车准备。3.6.2停煤气应急操作3.6.2.1与中控联系切断入管式炉煤气切断阀、自调阀，关闭管式炉
5个旋塞阀和煤气总阀门。3.6.2.2将烟囱翻板打开，降温处理，排除炉内残余煤气，排除煤气冷凝液。3.6.2.3将洗氨塔煤气旁通阀
门提起1/3处。3.6.2.4与中控联系了解停煤气原因，做好开车准备。3.6.3过滤器清洗倒换操作3.6.3.1按规定时间对过滤器
进行清洗倒换，过滤器进出口压差大于0.05MPa时应进行清洗倒换。3.6.3.2对备用过滤器进行注水，至放散管道溢流。关闭放散阀门
，关闭清洗阀门，此过程对过滤器进行蹩压至0.25Mpa左右。3.6.3.3打开备用过滤器富氨水进口阀门，出口阀门，调节入蒸氨塔富氨
水流量稳定。3.6.3.4关毕待清洗过滤器富氨水进口阀门，关闭过滤器富氨水出口阀门。打开过滤器放空阀门，注意废水地下槽液位。3.6
.3.5打开待清洗过滤器顶部放散阀门，打开废水清洗阀门，开始用废水进行清洗，清洗30mim左右，清洗过程注意废水地下槽液位。3.6
.3.6清洗完成后关闭清洗阀门，放空阀门常开。3.6.4洗氨塔清洗3.6.4.1通知风机房，注意机后压力变化，调节风机转速，保证焦
炉集气管压力正常。3.6.4.2先提煤气交通阀，后关煤气进出口阀，注意保持压力平稳。3.6.4.3煤气退出系统后，注意调节塔后煤气
温度。3.6.4.4打开塔体顶部放散阀门，通入蒸汽或热废水进行清扫，对捕雾器的清扫时清洗时间增长，同时稍打开洗氨塔放空阀门，对清洗
下来的杂质进行排除。3.6.4.5塔体的自身循环不停，对塔体进行连续清洗。3.6.4.6清洗完成后，按操作规程的要求进行洗氨塔投用
。3.7偏离正常工况的后果及处理3.7.1洗氨的温度。用水吸收煤气中的氨，是物理吸收过程。氨在水中的溶解度随着温度的升高而大大降低
。氨水中氨浓度一定时，氨水温度越高，液面上氨的蒸气压力越大，吸收推动力越小，吸收速率越低，反之亦然。3.7.2喷淋水量。在洗氨塔内
，为保证气液两相之间的充分接触，必须有足够的喷淋水量。对于填料塔上部的喷淋密度为12-15m3/(㎡h)。但氨水量过大，将使富氨水
浓度降低，增加蒸氨设备的负荷。一般洗氨水量按照富氨水含氨不低于0.6%加以控制。3.7.3蒸氨塔底部压力控制小于60Kpa，蒸氨塔
底部压力大于60Kpa时，蒸氨塔有破裂的危险，当蒸氨塔底部压力持续不正常升高时，应降低入蒸氨塔废水温度、检查氨放散自调阀是否故障关
闭、判断蒸氨塔是否处于淹塔，如果出现淹塔现象立刻切断蒸氨塔富氨水量，降低蒸氨管式炉废水温度。3.8危险预知与安全控制措施3.8.1
作业过程危险预知与安全控制措施序号作业过程危险预知安全控制措施1检查各泵运行情况触电1.安全防护装置应完好，不得随意拆除。2.定期
进行点检。3.严禁湿手按电器开关或按钮。4.保持电器接地良好。5.电器绝缘完好。6.严禁电器在潮湿、高温环境下工作。机械伤害1.班
前会进行安全教育。2.劳保用品穿戴齐全。3.安全防护装置应完好，不得随意拆除。4.注意设备的运行情况、声响、温度是否符合技术规定。
5.定期点检，严禁设备超负荷和带病运转。6.减少人机接触。7.禁止擦拭运转部位。8.检查运转部位时，站位合理。9.严禁跨越障碍物。
2检查泵房、水封、放散、管道情况中毒1.班前会进行教育加强安全意识。2.劳保用品穿戴齐全。3.保持设备严密性，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.加强室内通风排气。5.煤气水封内水进行置换必须保证在封住煤气的同时补水量大于放空量,完全置换完后关闭放空,水封正常运行时严禁打
开放空。6.控制好煤气压力,严禁水封水被冲开。7.打开煤气放散时需站在上风侧。8.加强室内通风排气。9.不准用有毒、易挥发、易燃化
学品拖地，洗手及擦拭设备。10.取样注意站位，严禁喷到身体及裸落部位。11.禁止在蒸汽管线及暖气设备上搁放棉、毛织物及任何易燃物品
。滑跌地面严禁存有油污和积水。2.泵周围严禁存在障碍物。3.照明不好及时检修、恢复。4.劳保用品穿戴整齐。5.安全防护设施保持完好
，不得缺陷。6.检修完毕及时清理现场，严禁杂物堆积，防碍交通。7.增加区域照明、夜班巡检注意脚下当心滑到。烫伤班前会进行教育，加强
安全意识。2.严禁设备跑、冒、滴、漏。3.劳保用品穿戴齐全。4.不能站在泄漏处的正面，应站在泄漏处的侧面。5.在生产操作时必须严格
控制各点的温度、压力、流量不许超过技术规定。6.禁止带压、带介质松紧螺丝。7.严禁设备超压超负荷运行。3检查各塔情况摔伤、滑跌、坠
落或照明不够导致踩空，摔伤1.班前会进行安全教育。2.加装防护栏，防护栏完好。3.清扫路面积雪，检查照明。4.井盖完好。5.上下楼
梯必须抓好扶手，稳步匀速上下。安全通道严禁存有油污和积水。6.安全通道及时清除积雪积冰。7.安全通道严禁存在障碍物?。8.严禁跨越
障碍物。9.生产现场清洁定置有序，严禁多余杂物存在防碍生产有序进行。10.上下楼梯注意力集中，手扶护栏，严禁做危险动作。11.照明
不好及时恢复。12.劳保用品穿戴整齐。13.地沟盖板完好。14.安全防护设施保持完好，不得缺陷。15.检修完毕及时清理现场，严禁杂
物堆积防碍交通。16.高空作业维护必须配戴符合要求的安全带。4检查槽区情况5检查换热器部分6检查塔区部分7清扫卫生8夜班巡检3.9
交接班注意事项3.9.1提前十五分钟到交接班室开班前会。听取上班班长介绍上班生产情况。3.9.2接班人员穿戴好劳动防护用品，班长确
认所有人员精神状态良好。3.9.3交班前全面检查一次,使生产处于良好运行状态,为下一班打好基础。3.9.4到工作岗位,详细检查本岗
位所属设备运转和使用情况,仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。3.9.5检查各控制点是否符合技术规定。
3.9.6检查各备用设备是否处于备用状态。3.9.7交班人员如实填写交接班记录,打扫设备和室内卫生。3.9.8交接班时如发生事故,
立即停止交接共同处理事故。3.9.9接班者认为设备和操作正常后,交班者方可下班。3.9.10如接班者未按时来接班,应请示班长，不准
擅自下班。3.9.11如本班发生大小事故,班后应组织召开事故分析会。3.9.12接班人员填写接班记录,如有疑问或异常现象,必须向交
班者提出,并询问清楚,一切正常后方可让交班者下班。3.9.13各岗位接班完毕后,向班长汇报接班情况。3.10其他注意事项3.10.
1检修煤气设备时禁止用铁器进行敲打管道。3.10.2运转设备在运转过程中禁止检修。3.10.3工作场所不准携带易燃易爆物品,废棉纱
等应放在指定地点。3.10.4消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检查,保证随时可用。3.10.5生产中使用的液碱不得与人体接触,
处理相关物料时应戴好防护用品(眼镜、手套、雨鞋),误入眼内、口内或溅在皮肤上应迅速用清水冲洗,严重者送医院救治。3.10.6检修蒸
氨塔时,如清除塔板上积渣或进塔内检修部件应首先用蒸汽吹蒸30分钟,打开人孔使塔内温度降低后进行检修。3.10.7工作场所禁止吸烟，
严禁携带火种。3.10.8上班前及班中不准饮酒,上班时要穿戴好劳动防护用品。3.10.9管式炉开停必须遵守先送废水后点火，先熄火后
停废水的原则。3.10.10洗氨塔要遵守先走煤气后启泵的原则。3.10.11管式炉点火操作顺序：蒸汽吹扫炉膛，见有蒸汽冒出，引火，
然后送煤气。3.11安全与环保措施3.11.1垃圾及废弃物分类堆放，并联系有关单位进行回收。3.11.2劳保用具和清扫用具的废弃物
放入垃圾箱及时运走。3.11.3氨区值班室设置有烟感探头一个、手动报警器及声光报警器各一个；蒸氨泵房设置有烟感探头四个、手动报警器
一个。3.11.4地面油污及时清理，清理物放入小推车及时运走。3.11.5进蒸氨管式炉煤气管道设置有切断阀与煤气管道压力进行连锁，
当煤气压力小于1Kpa时自动切断进煤气管道切断阀，保证管式炉安全操作。3.11.6蒸氨塔底部安装有安全阀，设定值是80Kpa，当压
力超过80Kpa时，自动起跳，避免蒸氨塔超压破裂。3.11.7洗苯塔旁设置两个CO气体报警测点，监控CO气体浓度，当浓度达到25p
pm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。4.操作参数指标设备参数名称控制范围偏离后果调整方法洗氨塔塔前煤气温度＜35℃偏高
，易造成洗氨效果差调节出脱硫吸收塔煤气温度塔后煤气温度25-27℃1.偏高，影响洗苯塔洗苯吸收温度。2.偏低，影响洗苯吸收温度。1
.调节废水二段后废水温度。2.调节半富氨水温度废水温度夏季22--25℃冬季25--30℃1.偏高，影响塔后煤气温度，影响洗氨效率
。2.偏低，废水二段冷却器容易堵塞，影响洗氨效率。调节废水一段、二段冷却器冷却水量半富氨水温度25-27℃1.偏高，影响塔后煤气温
度，影响洗氨效率。2.偏低，冷却器容易堵塞，影响洗氨效率。调节半富氨水冷却器冷却水量蒸氨废水量5-15m3/h1.偏高，产生废水量
较多。2.偏低，洗氨效果不好，塔后煤气含氨超标。控制水平衡半富氨水循环量120--170m3/h偏低，洗氨吸收效果变差，塔后含氨超
标调节半富氨水泵提高流量阻力≤1.5Kpa偏高，增加煤气鼓风机的负荷对洗氨塔退出进行清洗洗氨塔后煤气含氨＜0.2g/Nm3偏高，影
响苯区洗油质量，对管道、设备有腐蚀提高洗氨吸收效率蒸氨塔原料氨水温度≥60℃偏低，增加蒸氨塔的负荷，使废水含氨超标加强贫富氨水换热
器的操作氨分缩器氨汽出口温度1.浓氨水补充至无水氨或脱硫时，温度88-90℃2.其他情况：90-105℃1.偏高，带出水汽较多2.
偏低，易造成氨带不出去，使废水含氨超标调节氨分缩器冷却水开度提高出管式炉废水温度管式炉废水温度114-118℃1.偏高，易造成蒸氨
塔负荷过大。2.偏低，易造成废水含氨超标。调节蒸氨管式炉翻板风门增大入管式炉煤气量。塔底温度100-105℃偏低，易造成废水含氨超
标提高出管式炉废水温度废水含氨≤0.2g/l偏高，废水指标不合格，进入生化难以处理加强蒸氨塔运行调节原料氨水槽富氨水含氨8—10g
/L偏高，增加蒸氨塔的负荷，使产生的废水不合格控制剩余氨水的补入量5.常见故障及处理措施5.1原料氨水流量突然降低5.1.1泵进口
过滤器堵塞：通知检修人员对进口过滤器拆除，清理杂物。5.1.2原料槽内液位较低：加大原料槽的剩余氨水补入量。5.1.3流量计出现故
障：通知电修对流量计进行检修。6.主要设备参数设备名称规格型号设备特性使用地点数量废水中间槽?=3500mmH=3500mm?=
3500mm,H=3500mm氨区室外1台废水循环槽?=4600mmH=6500mm?=4600mm,H=6500mm氨区室
外2台氨区碱液槽?=3000mmH=3000mm?=3000mm,H=3000mm氨区室外1台1#贫富氨水换热器F=100㎡换
热面积：100㎡，试验水压：﹤1MPa，工作温度：170℃氨区室外1台2#贫富氨水换热器F=150㎡换热面积150m2设计压力
冷侧1.0MPa热侧1.0MPa试验压力冷侧1.25MPa热侧1.25MPa设计温度90℃通道间距冷侧18mm热侧18mm氨区
室外1台蒸氨塔?=1400mmH=15897mm?=1400mm,H=15897mm氨区室外1开1备氨冷凝冷却器F=326㎡面
积：326㎡，压力：0.6Mpa，温度：<100℃氨区室外1台半富氨水泵EHG80-50-250功率：37kw，流量：60m3/h，扬程：85m,转速：2900r/min电流：67.9A氨区泵房2台蒸氨废水泵ESH50-315流量：45m3/h，扬程：125m,转速：2950r/min功率45kw电流83.9A氨区泵房1开1备原料氨水泵ESH40-200功率：7.5kw，流量：15m3/h，扬程：50m,转速：2950r/min电流：14.9A氨区泵房1开1备蒸氨废水循环泵ESH100-200流量：150m3/h，扬程：35m,转速：2900r/min功率：30kw电流55.5A氨区泵房1开2备碱液计量泵JLM－400/0.8流量400l/h功率0.75KW压力0.8MPa往复次数126/min行程长度：32mm电流：2A氨区泵房1开1备氨水过滤器PT-963设计压力：0.75MPa最高工作压力：0.6MPa，耐压试验：0.95MPa,设计容积：20.3m3,介质：剩余氨水。氨区1开1备洗氨塔φ=3400mmH=36600mm填料：塑料花环、金属波纹板氨区1台原料氨水槽φ=3500mmH=5400mmφ=3500mmH=5400mm氨区2台废水一段冷却器F=100m2工作面积150m2试验压力＜1MPa设计温度180℃通道间距：1818mm氨区室外1台废水二段冷却器F=150m2换热面积100m2试验压0.88MPa设计温度90℃氨区室外1台蒸氨管式加热炉4.22MW－1.0MPa-219/102氨区室外1台 |
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