目录
第一章总则 2
第一节测量概述 2
第二节准备工作 2
第二章钢结构安装测量 3
第一节测量控制系统建立 3
第二节钢柱脚及钢梁埋件测量放线 6
第三节钢柱安装校正 6
第四节支撑埋件的测校 11
第五节钢梁安装测量 12
第六节施工数据处理 13
第七节钢结构校正质保措施 13
第三章质量控制 14
第一节质量过程控制 14
第二节季节性施工测量应采取的措施 14
第三节质量过程控制流程 16
第四节测量仪器注意事项及保养 17
第五节测量过程中质量控制表格及日报表 19
第四章安全生产措施 21
第一章总则
第一节测量概述
一、适用范围
钢结构工程测量
二、编制依据
1.《工程测量规范》（CB50026--2007）
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DBJ50204--2015）
3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）
4.本工程设计书及设计图纸。
根据以上规范、规程，本着“技术先进，安全适用，经济合理，确保质量”的原则，制定本测量方案，确保圆满完成本工程的测量任务。
三、测量控制的基本思路
大型厂房建筑控制网的建立和传递是测量工作的重点，建立完整统一的测控体系，确保钢结构与土建结构、设备安装、室内外装修等专业使用的平面、高程控制网相同。控制标高的引测采用钢尺丈量法和悬吊钢尺法相互校核。为保证钢结构吊装精度，提高安装效率，采用实时跟踪测量。
第二节准备工作
施工测量在建筑施工中发挥极其重要的作用
到现场了解工程位置，核实测量基准点是否稳固，通视条件如何，场区情况及周边情况。钢结构施工前先现场确认轴线及标高标控制线。
二、测量人员组织
考虑本工程的重要性和测量的复杂性，对专业测量技术人员要精挑细选，反复审核，要求必须具备扎实的理论基础，丰富的实操技术；计算思维缜密，能完成工程中的各种复杂的计算。并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。
测量人员组织表
职务 人数 岗位责任 测量负责人 1名 工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度；技术方案的现场实施，工作质量，工作进度 测量技术负责人 1名 测量技术质量保证，技术资料编制，测量数据计算；负责测量质量验收工作 测量员 8名 测量放线操作 三、测量设备调配
要做好施工测量控制的工作，仪器是保证。考虑到本工程施工测量工作量大，而且钢结构现场放样难度比较大，因此我们选用了先进的、高精度的仪器，以满足工程的需要，并对下列进场的仪器设备重新进行检定。
序号 名称 型号 数量 精度 照片 1 全站仪 Topcon7001 1台 角度测量精度1″。距离测量精度：±(1mm+1ppm) 定位测量 2 水准仪 S3 4台 ±3mm/km 3 电子经纬仪 TDJ2 台 2″ 角度测量 4 50m大钢尺 — 8把 一级 距离测量 第二章钢结构安装测量
第一节测量控制系统建立
由于本工程占地面积较，施工场区面积较大，结合现场情况，本工程控制网分两级测设，级场区控制网和级建筑物控制网，以此保证工程施工精度。控制网的作用主要是满足施工放样精度；并且将设计的建筑物转移到平面上；并且还可以作为竣工检查验收建筑物位置和编测竣工总平面图的控制依据。
平面控制网建立
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。
轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行；
控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
控制。
设置矩形建筑方格网为轴线控制网，其优点：便于轴线的控制，坐标系建立和数据演算。十字中心线便于以后轴线的加密和扩展。
建筑物轴线控制网布置示意图 控制点
基准点的校测
建筑物进行定位前，必须对基准点进行校测，校测方法是：使用电子全站仪对现场控制点进行角度、距离校测，校测无误后为基准对建筑物进行轴线定位。
等级 测角中误差(″) 边长相对中误差 二级 ±12 1/15000 高程控制网建立
准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家三等水准的要求测设一条附合水准路线。
高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测结果合格后。使用水准仪按国家四等水准测量将标高控制点引测到建筑物，作为建筑物的标高基准点。
建筑物高程控制网布置示意图 水准测量技术要求
等级 每千米高差全中误差(mm) 路线长度(km) 仪器
型号 水准尺 与已知点联测次数 附合或闭合
环线次数 平地闭合差(mm) 四等 10 16 双面 往返各
一次 往返各一次 20 水准观测主要技术指标
等级 水准仪器型号 视线长度(m) 前后视
较差(m) 前后视累积差(m) 视线离地面最低高度(m) 基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm） 基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm） 四等 100 5 10 0.2 3.0 5.0 第二节钢柱脚及钢梁埋件测量放线
钢柱及预埋件的定位测量非常重要,直接影响到后期钢柱及钢梁的安装。钢构件就位前首先要进行放线工作,测量坐标控制点是通过业主提供.再由测量员引测至需要放线的埋件基坑旁。在垫层上放出预埋件位置的十字型轴线,并用红色油漆笔标上记号,以免同土建的线混淆。
构件就位后，测量人员立即将构件底板分出中线,用吊线锤的方法使埋件中线与地上所放十字轴线一致且误差≤5mm。校正完毕后对构件进行加固。
待土建浇筑混凝土前，再次对埋件的标高和轴线位置进行复测并做好数据记录。混凝土浇注过程中，设置专人进行跟踪监测，控制钢构件的预埋精度。
第三节钢柱安装校正
一、钢柱标高的测校
钢柱的标高控制采用测量柱顶标高方法。每次标高引测均从标高基准点开始，标高基准点每隔15天复测一次，防止基准点有变化，从而保证所有钢柱高度准确无误。具体方法：
1、架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值对柱标高进行调整。
2、首节埋入式钢柱的标高可以通过钢柱底部套架设置钢板垫块来控制柱顶标高。
3、以上各节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，垫入的钢板不宜大于5mm。
4、柱顶标高偏差控制≤±5mm，当层间柱高偏差接近限值时，通过在柱间加垫块进行调整，垫块的厚度为5mm。
5、钢柱安装标高，要求相邻钢柱高差小于10mm。
二、钢柱垂直度的测校
1、埋入式钢柱垂直度测校时，在柱身相互垂直的两个方向架设两台经纬仪，两台经纬仪分别照准钢柱柱底，以柱底边中心点为后视基准点，纵向转动经纬仪望远镜，照准钢柱顶部，若钢柱垂直度存在偏差，则经纬仪望远镜内的十字线与钢柱顶部中心点不重合，两者间的距离即为钢柱垂直度的实际偏差值，通过判定柱顶中心点与十字线的相对位置关系确定钢柱需要调整的方向。测量人员告诉校正人员钢柱垂直度需要调整的方向，校正人员在钢柱需要调整的方向拉设缆风绳，缆风绳的一端固定于钢柱柱顶，一端则通过导链连接固定于相邻钢柱的柱脚，校正人员通过调整导链的松紧，使钢柱柱顶向垂直度需要调整的方向运动。校正时测量人员应通过经纬仪时刻观察钢柱垂直度的偏差情况，当钢柱的垂直度偏差达到预期的调整偏差值或规范允许范围后，则立即通知校正人员停止校正施工，测量人员再次观测钢柱垂直度偏差确认无误后转入下根钢柱的垂直度校正施工。钢柱垂直度的偏差值应控制在Ｈ/1000且绝对偏差≤10mm以内。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。
钢柱垂直度校正示意图
2、如视线被挡或由于场地狭窄，不能架设经纬仪时，可改为全站仪测量柱顶的三维坐标进行控制。
3、日照的影响：由于结构形式的不同日照的影响也会有所不同，钢结构安装后由于外力约束膨胀受到限制，其实际的伸缩量要小于理论值，所以不能简单的按钢材的线膨胀系数进行计算，我们拟通过增加观测次数来掌握规律，示意如下：
4、钢柱的整体校正
1）钢柱安装完毕形成一个框架片区后，钢柱标高和上、下柱对接口错位校正完毕，立即进行钢柱垂直度的校正，为防止钢柱校正过程中，单根钢柱校正时，会对相邻钢柱的垂直度造成影响，故钢柱校正时采用多台经纬仪同时观测多根相邻钢柱进行钢柱垂直度校正的方法。下面图示说明整体校正过程：
（1）钢柱就位，临时连梁安装完成，形成一个片区，在两个方向架设多台经纬仪，同时观测三根钢柱两个方向的柱身垂直度偏差，确定三根钢柱的校正方向。
（2）校正钢柱B柱时，仪器同时对A柱和C柱进行观测，B柱垂直校正完毕后，将A柱和C柱新的垂直度偏差值告诉校正人员。首先进行A柱的垂直度校正。
（3）校正边柱A，在校正A柱的过程中，其它仪器跟踪观测B柱和C柱，及时对B柱的垂直度偏差进行微调。通过多次整体校正和微调，保证A柱垂直度完成校正时，B柱垂直度偏差值保持不变。A柱和B柱校正完毕，将C柱新的垂直度偏差值告诉校正人员，进行C柱的垂直度校正。
（4）校正边柱C，在校正C柱的过程中，其它仪器跟踪观测A柱和B柱，及时对B柱和A柱的垂直度偏差进行微调。通过多次整体校正和微调，保证C柱完成垂直度校正的同时，A柱和B柱的垂直度偏差值保持不变
5、钢柱柱顶轴线测校
现场所有钢柱标高和垂直度校正完毕后，立即进行柱顶轴线的偏差测量施工，具体操作方法为：全站仪+反射小棱镜+激光反射片。钢柱轴线测量点的选定
十字型柱选择柱顶截面十字中心线交点和翼板的十字中心线交点为轴线坐标观测点。
内业计算出所有钢柱的轴线坐标观测点的理论坐标值。
在引测的控制点上架设全站仪，施测出四个引测点间的距离偏差和角度偏差。通过施测的距离和角度偏差数据对引测的控制网进行平差计算、调整。平面控制网的引测精度达到规范要求后，架设全站仪于其中一个控制点，结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，输入仪器站点坐标值，转动仪器照准后视点，确定仪器测量方位角，开始钢柱柱顶轴线偏差测量。测量作业时，一名测量员操作仪器进行观测，一名测量员手持小棱镜，将棱镜放于钢柱柱顶事先选择好的坐标测量点上，棱镜头对准全站仪方向，并保持棱镜的水平气泡居中，全站仪目镜照准棱镜开始测量，记录下该点的观测坐标值，记录完毕转至下个点进行测量。
施测出全部钢柱柱顶坐标点的坐标数据后，将每根钢柱坐标点的实测坐标值与理论坐标值进行对比，得出钢柱的轴线偏差值，数据整理后报项目部审核。对于轴线坐标值偏差较大的钢柱，则用经纬仪观测进行垂直度的二次校正，校正完毕重新用全站仪进行轴线坐标复测。所有钢柱的柱顶轴线偏差值达到规范要求后通知焊接工段开始焊接施工。
焊接施工过程中，安排专人对钢柱垂直度进行焊接跟踪观测，如钢柱垂直度出现较大变化时，则通过改变焊接顺序或即时调整导链，使柱顶四根缆风绳的受力发生变化，以达到调整钢柱垂直度的目地。
钢柱全部焊接完毕，对钢柱柱顶轴线、标高再次进行观测，得到每根钢柱焊后轴线偏差值，将所有数据整理后报现场监理工程师审核，经监理工程师现场对钢柱柱顶轴线、标高偏差值进行验收复测，验收合格后进入下一节钢柱的安装施工。
每节钢柱柱顶焊后轴线、标高偏差值做为下一节钢柱安装施工时的重要依据，下发至各个相关班组人员手中。钢柱校正时，应以此偏差值为依据对钢柱进行标高控制，钢柱垂直度、轴线纠偏施工。纠偏施工注意单节垂直度应控制在规范允许的范围之内。
6、与焊接相关的测量控制
钢柱对接焊缝施工时，考虑钢柱焊缝焊接收缩（每节钢柱对接接口处焊缝收缩量约为2mm~3mm）值，在下节钢柱安装时，由测量人员提供前一节钢柱的标高偏差值，钢柱标高允许偏差值为正值时，可不考虑钢柱对接焊缝的焊接收缩值。钢柱标高允许偏差值为负值时，考虑到对接焊缝焊接收缩会造成钢柱标高出现更大的负偏差，钢柱安装时，在钢柱对接焊缝处采取增加垫片（垫片厚度分为1mm、2mm、5mm），加大焊缝间隙的方法调整钢柱标高，使钢柱标高值为正值，避免钢柱标高值偏差超限的情况出现。
7、钢柱扭转度的校正
钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。调整的方法是在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板,夹紧柱头临时接头的连接板、对于这种方法调整不动的就要在钢柱翼板的侧面施焊自制的“L”型校正钢板用千斤顶将上下柱对接部位向相反的方向顶动使其扭转，钢柱的扭转每次只能调整3mm,若偏差过大只能分次调整。钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直
钢柱扭转度的测校
第四节支撑埋件的测校
埋件标高的测校、
1、支撑埋件在固定套架上就位后，标高控制采用埋件底面标高控制法。具体方法：
1）架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量埋件下部H型钢四角的标高，与设计标高比较，根据偏差对埋件标高进行调整。
2）埋件标高可以通过在埋件与套架之间设置垫块的方法来控制。
埋件标高测量
2、埋件轴线位置测校
埋件标高测校完毕后，立即进行埋件牛腿轴线的偏差测校施工，具体操作方法为：全站仪+反射小棱镜+激光反射片。
3、H型牛腿轴线测量点的选定
计算出所有牛腿的轴线坐标观测点的理论坐标值。在引测的控制点上架设全站仪，输入仪器站点坐标值，转动仪器照准后视点，确定仪器测量方位角，开始埋件轴线偏差测校。测量作业时，一名测量员操作仪器进行观测，一名测量员手持小棱镜，将棱镜放于H型牛腿顶事先选择好的坐标测量点上，棱镜头对准全站仪方向，并保持棱镜的水平气泡居中，全站仪目镜照准棱镜开始测量，记录下该点的观测坐标值，记录完毕转至下个点进行测量。若埋件轴线位置存在较大偏差，则立即使用千斤顶等工具进行校正。直至轴线位置精度满足要求。
第五节钢梁安装测量
钢梁中心线的控制：钢梁的中心线控制同样是采用划中心线对中的方法。如图所示：
当钢柱校测完毕后，下一道工序吊装钢梁。在安装主梁前，在根据焊接收缩量预留焊接变形值，预留的变形值应作书面记录。如果柱子安装时垂直度达到了，那就在安装和校正钢梁时，在把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，在焊接完成和收缩后也就自动消失。
梁和钢柱之间用高强螺栓连接，由于柱与柱之间的主梁截面大、刚度也大，在安装柱和柱之间的主梁时，将会影响钢柱的垂直度，因此需要进一步对柱子进行跟踪校正；对主梁联系的隔跨甚至隔两跨以上的柱子也要一起监测，只有采却这样的措施，柱子的安装质量才有保证。
当高强螺栓紧固完成后，对这一片区的钢柱再次进行整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。
高强螺栓终拧之后，下一道工序焊接，焊接时焊接缝将会收缩。因此在焊接完成以后必须再一次对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，校测后所记录的测量数据，进行整理，作为下一层钢柱吊装校正及焊接的预控数据。
第六节施工数据处理
1、常规方法
本工程中，测量放样数据的演算工作十分重要，数据计算的准确与否直接影响到各部位测量放样工作的顺利进行。常规的计算方法是根据设计图纸及设计说明上的要求，找出相关几何尺寸关系，利用一些数学公式，逐步推算需要的数据。
2、复核方法
常规方法不但计算繁琐，计算量大，而且精度低、容易出错。为更好地解决这个问题，本工程中复杂部位测量放样数据的计算将采用计算机自动查询的方法：首先依照设计图纸及设计说明的要求，把施工图纸按1：1的比例，直接画在AutoCAD成图软件上，点击查询命令便可得到相应的数据尺寸，此方法不仅精度高，还大大提高了工作效率，保证了测量施工精度。
第七节钢结构校正质保措施
校正用的经纬仪事前应经过严格检校，因为校正柱子竖直时，往往只用盘左或盘右观测，仪器误差影响很大，操作时还应注意使照准部水准管气泡严格居中
柱子在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，看钢柱下部的中线是否仍对准基础的轴
当安置一次仪器校正几根柱子时，仪器偏离轴线的角度不超过15°。
当夏季气温超过25oC或有阳光直射时测量仪器要架设防晒伞，避免仪器受热造成读数不准。
在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。
在跟踪测量中还需要充分注意日照、温差和焊接收缩对垂直度的影响，认真执行预留偏差值等技术措施，确保钢结构安装精度自始至终处于受控状态。
第三章质量控制
第一节质量过程控制
1.测量负责人要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
2.现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
3.本工程的测量放线工作必须符合《工程测量规范》的精度要求。
4.测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”
自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
5.为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。
6.测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。
7.由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
第二节季节性施工测量应采取的措施
1.及时注意天气变化,提前采取应急措施；
2.尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；
3.夏季空气潮湿,最好备有防潮箱，以便每次仪器使用完毕后，将主机体及光电配件放入，以防湿气浸入；
4.高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度；
5.冬季气温低，作业前30分钟，先将仪器置于外界露天中，使仪器温度与外界气温趋于一致；
6.作业前测定外界温度，钢尺量距时进行温差改正；7.冬季多风三级风力以上不利于仪器施工测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。
第三节质量过程控制流程
第四节测量仪器注意事项及保养
1.测绘人员在使用仪器设备时，要保护仪器的检验状态标识，任何人未经责任部门批准不得移动、变更、损坏。
2.仪器设备在运送过程中，仪器携带者应将仪器放在车厢上或稳定的位置。仪器装箱时，应按规定位置安放，望远镜和竖轴制动应松开。长途运输仪器时，最好进行包装，并一定要使仪器仪器牢固可靠，切勿相互移动撞击。
3.仪器在三脚架上安装时，要一手扶握照准部，一手旋动中心螺旋，防止仪器滑落，卸下时也是如此，观测时，仪器设备应放在安全可靠的位置，操作人员不得离开。严禁无人看管、闲杂人等动用仪器。露天作业时，要注意仪器的防震、防潮、防晒、防尘。以免影响仪器的观测精度；阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。
5.仪器搬站时，可视搬运距离的远近及道路情况决定仪器是否要装箱。若不装箱搬站时仪器制动螺旋应松开，最好把脚架挟在肋下，仪器放在前面，以手保护，不得横杠在肩上行走。
6.仪器设备在使用过程中，必须注意安全，雨、风天气必须要进行外业作业时，应采取防护措施保证人和仪器的安全。
7.对讲机、电子经纬仪、全站仪电池在充电时，前三次充电一定要充足够的时间，使之达到正常的容量，如果电池有余电，请勿再次充电，否则，电池的寿命会缩短或受损。
8.仪器设备发生损坏、丢失或其它事故时，应迅速查明原因，按《按仪器使用管理办法》进行处理。设备在运行中发生影响安全操作的故障时，应采取相应的检修措施，并通知管理员，严禁设备带病运行。
9.加强仪器设备的维护工作，定期检修，专人负责。发生故障应及时送修，以确保仪器设备处于完好状态，保证顺利使用，并做好维修记录。
10加强仪器设备的保养工作，定期清扫、清洁、整理，专人负责。
11.钢卷尺使用时防止扭折、脚踏或车轧，使用后将污垢擦拭干净，涂上适量黄油卷入架内存放，水准尺应平放或直立于通风干燥处，刻划及油漆面要精心保护，保持刻划清晰易辨。
第五节测量过程中质量控制表格及日报表
基准点传递测量记录 编号 001 工程名称 日期 测量部位 内容 环境温度 测量设备 钢尺温度 钢柱温度 操作过程：
测量
成果 设计值 实测值 温度改正值 构件修正值 改正后值 差值 检查结果：
检查意见由钢结构填写。 签字栏 施工单位 测量单位 钢结构技术负责人 钢结构工长 测量负责人 施测人 本表一式四份，钢结构部两份、测量单位一份、钢结构分包一份。
测量成果检查记录 编号 001 工程名称 日期 测量部位 内容 测量示意图：
检查结果：
签字栏 检查单位 测量单位 检查负责人 检查人 测量负责人 施测人 本表一式四份，钢结构部两份、测量单位一份、钢结构分包一份。
第四章安全生产措施
1、严格遵守施工现场安全管理规定。
2、测量人员进入施工现场时首先进行安全培训，环保培训，并进行书面安全交底，
3、每周参加由总承包单位组织的安全生产例会，接受安全生产教育；
4、在围墙外道路上进行道路和周边建筑物变形监测时必须注意来往车辆；
5、在危险区域作业时应配戴好安全带，并挂在安全可靠处；
6、围栏内进行边坡监测时，必须有一人在旁进行看护。
7、进入施工现场必须佩带好安全用具，安全帽戴好并系好帽带；不得穿拖鞋、短裤及宽松衣物进入施工现场。
8、作业人员处在建筑物边沿等可能坠落的区域应佩带好安全带，并挂在牢固位置。
9、在场内、场外道路进行作业时，要注意来往车辆，防止发生交通事故。
10、在建筑物外侧区域作业时，要注意作业区域上方是否交叉作业，防止上方坠物伤人。
11、观测作业时拆除的防护网及护拦应及时恢复。
12、所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。
13、测量人员发现不安全隐患必须及时报告测量项目经理，测量项目经理做好记录，并报告总承包单位及时处理；
14、公共场所作好防火、防盗等保卫工作，避免仪器设备丢失，影响工作正常开展；
15、项目经理作业之前对作业人员进行安全讲话，每周向本工程测量人员进行书面安全交底，保证作业过程中的安全；
16、在施工中应注意保护周围环境，保持公共卫生，维护公共秩序，不乱扔杂务，爱护公物；
17、施工中应注意语言文明，使用文明用语。
注；测量仪器进场鉴定检测报告以OSA材料报审方式单独上报各部门领导审查，
基准线
线锤
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