目录
一、 编制依据及工程概况： 2
1 编制依据 2
2 项目概况 3
3 地下室设计概况 4
二、 施工部署 4
1 施工组织 4
2 施工准备 8
3 施工步骤策划 9
三、 地下工程结构施工 10
1 关键部位节点 10
2 水池墙体外架 13
3 钢筋工程 16
4 模板工程 24
5 混凝土工程 37
四、 地下工程防水施工 43
1 防水概况 43
2 材料准备 43
3 工艺流程 44
4 施工要点 44
5 防水节点构造做法 45
五、 土方回填 48
六、 质量、安全保证措施 49
1 质量保证措施 49
2 安全管理措施 55
编制依据及工程概况：
编制依据
编制依据
序号 名称 编号 类型 1 15号建筑雨水收集池1施工图纸 2 《岩土工程勘察报告》（中航勘察设计研究院有限公司KC2-2015-005 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011年局部修订）》（GB50204-2002） 4 《地下工程防水技术规范》 （GB50108-2008） 5 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-20） 6 《建筑与地基基础工程施工验收规范》 GB50202-2002 国标 7 《地下工程防水技术规范》 GB50108—2008 国标 8 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2011 国标 9 《预铺/湿铺防水卷材》 GB/T23457-2009 国标 10 《地下工程防水技术规范》 GB50108—2008 11 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 （JGJ53-92） 12 《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-2005） 行标 13 建设工程施工质量验收规范实施指南(第二版) 四川省建设工程质量安全监督总站编 14 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》 （11G101-1） 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）》 （11G101-3） 《建筑物抗震构造详图》（11G329-1） 17 《地下建筑防水构造》（J301） 项目概况
3号雨水收集池工程。
主要参建单位：
序号 单位 名称 1 建设单位 2 管理公司 3 土设计单位 4 监理单位 5 勘查单位 6 施工单位 地下室概况混凝土强度等级
从技术前期准备、施工现场管理、全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在施工过程中，需相关负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成地下室施工工程序号 项目部门 职责 物资部 负责施工时的物资供应 2 商务部 与施工有关的设备与材料供应合约保障 3 财务部 保证施工时临时资金使用的畅通 4 工程部 全面负责施工现场管理，负责混凝土小票收集 5 质部 负责所有质量检查与质量措施监督实施 6 技术部 ①参加设计交底，负责向施工负责人进行技术交底。负责现场各道工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题。
②负责项目工程的图纸设计和调整工作。
③编制特殊、关键工序的作业指导书及监控办法，经总工程师审批后上报，结合工程具体情况，完成临时设施方案的编制、上报工作。严格按技术工程、施工方案进行过程控制，组织各工序工程师抓好施工，完成日程进度、质量目标。
④推广新技术、新工艺、新材料、新设备，编制技术总结，应有计划、有步骤地对作业人员进行技术培训。
⑤为促进项目施工综合管理水平提高，保证实体验收和工程评优，施工过程中认真收集整理文件资料，分类立卷保存，工程竣工时提出完整的技术资料。 7 机电部 ①负责工程机械、电气设备的技术方案专业图纸审查，设备安装调试及运行。
②负责协调机电安装和土建施工的交叉配合。
③负责现场临水临电工作，保证全厂区正常施工。
施工准备
（1）技术准备
工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
项目各部门，特别是技术部门做好图纸会审工作。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的技术与安全交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。
测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。
钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经钢筋放样组与技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。机具、物资、人员准备
做好机械设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查。
组织材料进场以及前期的材料加工、配制工作。
组织并配备工程施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。为了保证地下室施工质量及施工材料清理倒运，在雨水收集池池壁东侧运土通道处预留4m宽洞口，作为材料运输通道口，水池材料清运完成后进行封堵。
出料口平面图
地下工程结构施工
关键部位节点
1）钢筋混凝土地下室部分筏板处，导墙浇注至筏板向上00mm处，并设止水钢板，墙体采用1mm厚，背楞钢管支撑
2）止水钢板，止水钢板规格是30厚400mm宽4m长，止水钢板连接必须满焊。施工缝部位止水钢板两侧预留50mm50mm凹槽，在迎水面凹槽里嵌入腻子型膨胀止水条。
地下室筏板止水倒墙和竖向墙体示意图
加固钢筋间距1.5m。
止水钢板节点图
预留通道口节点1
预留通道节点2
水池墙体外架
主要设计参数（m） 步距 横距 纵距 1. 1.00 1.5
水池架体示意图
立杆：
在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件对接，搭接时搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢。
立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度必须＞500mm。
立杆竖向垂直偏差不应大于80mm。
大横杆
大横杆设置在立杆内侧，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头需相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。
小横杆
每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆。主节点上必须保证有一根小横杆，此处小横杆应用直角扣件固定在立杆上，在任何情况下不得拆除主节点的小横杆。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
抛撑
脚手架搭设立杆时，应每隔跨设置一根抛撑，
抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45o~60o之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm
操作层脚手板
按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的钢丝固定在纵向水平杆上。
竹笆板固定方式
序号 设备名称 数量 功率/每台 1 钢筋弯曲机 8台 3KW 2 钢筋切断机 4台 3KW 3 钢筋调直机 4台 10KW 4 套丝机
12台 4KW 5 电焊机 2台 17.5KW
钢筋接头
当钢筋直径16mm，采用绑扎搭接，钢筋直径16mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋丝头加工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
用下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
有效螺纹长度为1/2连接套筒长度+2P（P为螺纹螺距）；
丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀；
滚压时，在丝头端部产生的钢筋薄皮需切除，并将端面磨平；
丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，以防生锈或损坏；
质检人员用牙形、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
直螺纹现场连接
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。
直螺纹扭紧力矩
筏板钢筋绑扎施工顺序：
底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋
1）、绑扎底板下层钢筋
a）筏板钢筋排列顺序
南北向下排钢筋在下，上排钢筋在上；东西向下排钢筋在上，上排钢筋在下。
b）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。
c）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为800，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
d）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
e）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。
2)、马镫钢筋做法
底板马镫做法节点
马镫间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m（对于局部比较深的承台间距加密），马镫竖向钢筋与底板下铁焊接。
柱钢筋施工
1)、作业条件
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2)、工艺流程
套柱箍筋→直螺纹（搭接绑扎）连接竖向受力筋→在对角主筋上画箍筋间距线→绑箍筋
3)、柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确（见下图）。
柱定位筋节点图
上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径
4)、柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下：
（1）柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；
（2）底层刚性地面上下各500mm的范围；
（3）框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围；
（4）设计图中有加密的范围；
（5）柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或≤100mm，取小值。
5)、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。
墙钢筋施工
施工流程图 竖筋接长 水平钢筋绑扎 安放垫块及拉钩 墙体钢筋施工顺序
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
梁钢筋施工
1)、作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2)、工艺流程
（支设梁底模板）→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→（钢筋隐检合格支设梁侧模板）
3)、梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。
4)、以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。
5)、主次梁相交处应按11G101-1页次87的要求，在次梁两侧各设置3道附加钢筋，其直径和肢数同主梁钢筋，该范围内正常箍筋照设；该处如需设置附加吊筋时，详见结构构件图。：
6)、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
7)、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
楼板钢筋施工
1)、作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2)、工艺流程
（清理模板）→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳及上层钢筋
3)、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，形式同底板马凳铁（h=板厚-2×保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），用≥12钢筋短料加工，间距为1000mm。
5)、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。
6)、板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应≥10d，且不小于支座宽度的一半。板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于la；上部受力钢筋。在中间支座处应拉通，当不能拉通时，各自锚入支座内的长度均应不小于la。
7)、施工图中未注明的板内分布筋按下表中的要求配置。
分布钢筋主要配置一览表
板厚 ≤100mm 110~140mm 150~170mm 180~200mm 分布钢筋 B6@200 B8@250 B8@200 B8@170或B10@250 8)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
9)、双向板中平行于板短边的下（上）部受力钢筋应置于下（上）排，平行于板长边的下（上）部受力钢筋应置于上（下）排。
模板工程
工艺流程
根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺总流程表，如下所示:
墙体支设流程
水池墙体操作要点
施工前期准备新型模板支撑系统受力计算。
根据本工程的特点，对安装人员进行技术和安全培训
2.施工现场要求及进场验收
施工现场的环境对钢构件的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：
⑴安装对施工现场场地要求比较高，对及的堆放必须变形，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。
⑵对于进场的要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。现场的平整度及垂直度要求。测量放线
为了保证墙施工安装的质量，要求应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。安装方法说明
新型模板支撑体系1830mm18mm模板施工，加固采用mm(厚度)70mm（长度）度）如下图所示）螺杆空隙处采用小条进行。
止水螺杆
墙体材料
单体建筑 部位 厚/mm 模板、主次龙骨 雨水收集池 墙体
450/600
模板:15
次龙骨:φ48钢管
主龙骨:φ48双钢管931 水平间距250mm,
竖向间距931mm
水池墙体加固示意图
在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线，使之稳定。然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直度，再退步安装模板到顶部，用蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入穿墙螺栓，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后与地锚连接，穿墙螺栓连接牢固，松紧一致
模板及排布示意图
加固采用48mm，壁厚.0mm，钢管进行加固。采用3.0单钢管进行加固处理，间距龙骨采用3.0双钢管进行加固，间距
加固方式
具体操作步骤如下：
打磨和剔凿
墙体模板安装前对筏板部位倒墙必须进行打磨和剔凿处理，保证新旧混凝土的连接，减小水池漏水风险。需保证止水钢板为中心位置。倒墙完成后。将混凝土渣清扫干净，并浇水润湿才能进入下一道工序。
止水导墙切缝
2）、模板安装并插入穿墙或对拉螺栓
采用183091518双面覆膜板进行剪力墙题加固处理，模板水平防止。采用条进行加固及初步固定。止水穿于模板接缝位置，中部缝隙采用废旧模板条进行拼缝处理。漏浆量。止水螺杆间距间距模板下至上一次进行。
墙体模板拼装
3）、单钢管次龙骨加固
合模及初步固定完成后，采用单钢管对模板进行加固，钢管采用铁丝进行固上两头。的钢管应其垂直度，防止浇筑过程中模板涨。
墙体钢管（龙骨）安装
4）、双钢管主龙骨加固
加固完成后，采用双水平，山型卡及螺母进行固定，对剪力墙模板进行加固处理。完成后，检查螺母紧扣
墙体加固
集水坑模板设计
集水坑模板加固
排水沟模板设计
工程排水沟为mm—420mm），故采用定型模板进行支设，能多次使用，将排水沟模板制作成为450mm高矩形筒状结构
排水沟模板制作
待排水沟部位钢筋绑扎后，直接将定型模板安放在排水沟钢筋上部，混凝土预制垫块，留好足够保护层厚度，将定型模板固定牢固。固定加压方式进行，进行放线定位，在将一定钢管放在定型模板上，防止浇筑时浮拆模条件后立即进行拆除，并，涂刷，在下一段继续使用。
梁板加固及竖向剪刀撑示意图
注：梁底大横杆加设双扣件
混凝土工程
混凝土浇筑
对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。
依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。
浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。
振捣器等机具经检验试运转正常。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。
为防止现场停电，需配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。
泵送混凝土要点
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）
开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。
高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。
振捣混凝土要点
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见图3。
振捣布点方案
梁混凝土振捣插入点布置图
c)框架柱振捣插入点布置图d)板振捣插入点布置图
振捣布点详图
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
施工缝留置要点
框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及梁底。
楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。
楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
竖向施工缝：增加φ12@150附加钢筋，施工缝处为L=1m，后浇带处为L=2m.以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平。
不同强度等级混凝土分隔采用双层钢丝网，网目5×5mm。
原材料方面采取的措施
本工程选用普通硅酸盐水泥，抗渗等级为p6，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
施工方面采取的措施
●搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。
●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。
a)在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。
b)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间在8～10个小时，终凝时间不超过12小时
d）入模前加强模板内的通风条件。
●在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
●混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在20～30s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。
●为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。
●底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
●浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。在混凝土浇筑后，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，然后再养护。
●受夜施影响，需要延长底板混凝土成型时间，杜绝施工冷缝，在接茬处采取混凝土超缓凝技术措施，具体如下：由混凝土供应单位在混凝土中通过调整缓凝剂掺量，使混凝土初凝时间控制在15～16小时，终凝时间不超过24小时，该部分掺缓凝剂的混凝土仅适用于留在分开浇筑的混凝土接茬部位，其余部分混凝土仍使用未加缓凝剂的混凝土。超缓凝混凝土的浇筑和接茬要注意：分层浇筑时，振捣棒要深入到结合面以下充分振捣，同时缩小插点间距为300mm；二次浇筑时应先对结合部位的超缓凝混凝土斜面进行振捣至出现浆体。
梁、板混凝土浇筑
浇筑方式：汽车泵
梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
地下工程防水施工
防水概况
地下室防水按照二级防水设计，采用混凝土外加剂的结构自防水（抗渗等级P）与外包卷材防水相结合的防水方式。采用4mm厚防水卷材防水做法由下至上依次为：
100mm厚C15混凝土垫层→→4mm厚防水卷材防水层→50mm厚C20混凝土保护层→自防水钢筋混凝土筏板
地下室侧壁防水
防水做法由内至外依次为：
自防水钢筋混凝土侧壁→→涂刷冷底子油→4厚热熔SBS防水卷材→B1级50mm厚挤塑板保护层材料准备
a）防水卷材必须有产品质量认证书和用户信得过产品证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要按要求抽样检验，合格后方可施工。
b）防水卷材、基层处理剂进场后要分类专设库房存放，存放地点要标识并设置消防器材。
工艺流程
a）地下室底板
基层检查清扫修理→→边角附加层施工→防水卷材→完成面清理、检查→验收→保护层施工
b）地下室侧壁
基层清理修补→→边角附加层施工→防水卷材→→完成面清理、检查→完成面清理、检查→验收→塑板保护层施工→回填土
施工要点
基层清理
防水层施工前，基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，必须将基层表面的尘土等杂物清除干净，防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平、脚印等缺陷，必须进行处理。基层阴阳角部位做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。
卷材施工
相邻卷材之间为搭接，搭接宽度长边和短边均不小于100mm，且相邻接茬部位错开1/3幅宽。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，并清理干净表面，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结密实。防水卷材质量标准
卷材防水层细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定。
卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱褶、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。
卷材表面不得积水。
）（防水）保护层施工
地下室底板防水卷材施工完毕，做隐检记录和分项工程验收，合格后，进行50mm厚C20防水保护层施工。在浇筑混凝土时不得损坏防水层，否则要进行修补。
地下室外墙立面采用50mm厚挤塑板作为保护层，随回填随铺设，企口咬合，醋酸乙烯液点粘。
防水构造做法
地下室等桩头需做防水，按照《GB50108-2008地下工程防水技术规范》详图如下：
（注：水泥基渗透结晶型防水涂料厚1mm，用量为1.5kg/m2）
基础垫层防水节点
b）基础底板防水卷材节点做法：
基础筏板导墙防水节点
防水卷材预留600mm长，折叠240mm，折叠部位下部必须先进行细土找平工作。
防水卷材折叠部位上部进行砌砖处理，砌筑砂浆配合比为1：6。
砖距离承台120mm，用以模板支撑和加固。
承台防水卷材施工时，砌砖保护拆除并清理干净。
c）不规则桩头防水做法
清理桩头表面砼碎渣；
在桩头上涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料，其厚度不小于1mm。注意将桩头上的砂眼、微细空隙用水泥基渗透结晶型防水涂料涂实。
桩头侧边和桩头周边不小于250mm范围全用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷两边，厚度不小于1mm，涂刷涂料处的砂眼、微细空隙、仍然要用水泥基渗透结晶型防水涂料涂实。
确保防水涂料施工合格后，在桩头和桩头侧边抹约20mm厚1：2聚合物水泥砂浆（内掺5%的防水粉）防水层。
铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。防水层施工水泥胶浆前，首先将基底清理干净，再满涂水泥胶浆。
试铺：将SBS防水卷材试放在待粘贴的地方，其位置、方向、长度、搭接宽度合适时，由搭接处的另一头将卷材原位卷起。在桩头等处还要将卷材剪成和桩头外径相吻合的形状。卷材长度方向和宽度方向的搭接宽度均不小于100mm。
桩头卷材铺贴结束后，沿桩头周边密封膏密封一圈；
防水卷材保护层为C20细石混凝土，厚度50mm。
d）水池池壁水平施工缝应高出底板顶面以上500mm，施工缝的施工应符合下列规定：
水平施工缝浇灌混凝土前，应将起表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
注：侧壁防水卷材上部周边订宽20mm，3mm厚防水压条。
土方回填
待地下室结构及防水施工完毕后，及时土方回填。
土方回填前先清除基底的垃圾杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。
基层及外墙防水层经验收合格后才能回填
回填的土料质量应达到设计要求后方可填入
外墙防水保护层采用50厚挤塑板，随铺随填
分层回填，每层虚铺厚度30cm，采用蛙式打夯机夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接。质量、安全保证措施质量保证措施建立质量管理组织网络：
注：虚线表示质量信息反馈
工程质量目标：
百年大计，质量第一。质量是企业的生命，是企业信誉的保证。我们的质量目标是符合国家标准，符合设计图纸要求，质量达到合格。工程质量措施：
⑴为了加强工程质量组织管理，保证本工程力争达标，在工程安装过程中，公司质检部和工程部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督与抽检。
⑵事前质量控制：做好施工准备工作，且贯穿于施工全过程中。
⑶事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。
⑷工程安装时，对关键部位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。
⑸认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。专职质量检查员在施工小组自检与互检，并在自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。
⑹事后质量控制：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。
⑺工程质量的责任与保证：本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。全过程严格掌握技术标准，质量原则上：“谁施工，谁负责。”保证工程以合格的质量交付业主。组织项目施工人员认真阅读施工图纸，掌握工程内容，熟悉开挖尺寸、标高、轴线位置等。
做到层层交底制度，层层落实质量责任制，保证土方施工顺利进行。
在挖土过程中应对轴线桩、引桩、现场水准点加以保护，并经常跟踪测量和检查是否位移，对破坏的轴线引桩及时修复。
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械开挖应预留一层200-300厚土层通人工开挖，严禁超挖，严禁对原土形成扰动。
土方开挖过程中应做好排水、疏水、截水工作。
卷材铺设完成后，要注意成品保护。回填时及时铺设挤塑板进行保护。
一经发现防水层受到损坏，要及时通知防水施工单位进行修补后再继续回填。
20）混凝土工程允许偏差及检查方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线项目 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 标高 表面标高 ±10 水准仪或拉线、钢尺 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤300 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 2m偏差4mm 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 21）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。
同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给总工程师，审批施工配合比后方可浇筑。
进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单开盘鉴定原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。
坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。
在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部的混凝土密实度。
底板标高的控制：主要采用激光超平仪，辅助在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。安全管理措施建立安全管理组织：
·
注：虚线表示安全反馈。
作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；
作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
操作风镐的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；
空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
严禁施工现场酒后作业；
严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
机械伤害
随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，机械伤害事故的增加,应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽然比较复杂，但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生，按机械的特点和工程特定提出危险环节和重点部位，多方把关。
坍塌事故
（1）基本安全要求：
在项目施工中必须针对工程特点编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。
(2)基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
(3)土方挖掘过程中，要加强监控，杜绝“三违”现象。
(4)发生坍塌事故的应急措施：
当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点，同时立即报告给应急救援领导小组组长。
当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当基坑整体倒塌，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
对在土方坍塌和基坑坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
支模安装工程事故应急预案
支模安装施工是建筑行业必不可少的工序，施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按方案的要求进行施工。
有关注意事项
支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。
高度超过4m的建筑物安装支模时，周边应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支模坍塌应急措施
施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员人疏散。
在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
按规定上报有关主管部门请求救援。
混凝土泵送设备主要安全措施
（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
（6）混凝土浇筑结束前用压力水与橡胶球压泵时，泵管口前面严禁站人。（1）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电线必须采取保护措施，防止漏电。
（2）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
（3）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
（4）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
（5）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
（6）筏板集水坑模板拆除后，立即在周边搭设1200mm高护栏。
1.基准线放样+墨线
6.钢管主龙骨加固
5.钢管次龙骨加固
4.穿入止水螺杆
3.剪力墙一侧模板合模
2.倒墙剔毛
7.垂直度、平整度检查
公司
项目管理部
项目负责人
项目经理
生产负责人
技术负责人
专职质量员
各施工工序
公司
项目管理部
安检站
安全总监
专职安全员
项目经理
吊装组
围护组
安装组
综合组
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