热处理安全操作规程一、热处理工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、操作者精神状
态不良、工件有水、防护装置破损、索具断裂、物件堆放不当、仪表损坏、误触碰设备、操作违章、操作员工未培训、劳保用品未正确穿戴、设备无
防护装置、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、热处理工岗位可导致事故类型：起重伤害、物体打击、触电、火灾、烫灼等三、热处理工一般
岗位安全操作规程1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，熟悉使用消防器材。2、工作中不得任意离开岗位
，临时离开应向代管人员交待清楚。3、工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。3
、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。4、使用行车时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车
电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。5、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。6、大
型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度
和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。四、盐浴炉热处理1、工作前要指定炉前操作负责人，遵守一
般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：①必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩。②仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接
地线等是否完好正确。③检查抽风装置是否正常。④检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。⑤清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，
击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。⑥入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2、调节电流时应先将变压器断电。3
、调节电流时应采用低电压，以后逐渐升压。4、工件不准与热电偶、电极相接触。5、工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。6、添加的盐
类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7、中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
8、每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。9、高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过
950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。10、工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。五、箱式电阻炉热处理1、遵守一般
热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。2、检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。3、工件
进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应先合闸，再开控
制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再接闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。7、热
处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。8、工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。六、井式电阻炉热处理
1、指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。2、操作时必须戴好防护眼镜或面罩。3、检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完
好，风扇、设备接地是否良好。4、装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工
件重量不准超过吊具规定负荷。5、开炉过程中温度不要超过额定值。6、大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。 |
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