液压提升机司机安全操作规程一、一般规定：1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会
处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责液压提升机的操作及安全设施的维护保养工作。二、作业前员工履行双
重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施
并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报值班队长。三
、开车前的检查1、检查油管接头、液压马达是否漏油，发现漏油应及时处理。2、油箱油位满足要求，不能过低。3、检查各部件紧固螺栓、压板
及接头是否牢固。4、防爆电磁阀是否动作灵敏可靠。5、各种仪表指示数值是否准确，压力表是否损坏。6、制动器在停车期间为制动状态。7、
紧急制动开关应灵活，脚踏应轻松，松开后应自动复位，行程阀芯应弹起。8、检查深度指示器保护系统是否完好，过卷开关、转换开关应在正常位
置。9、操作手柄应置于零位（中间位置），操作应灵活。10、钢丝绳是否疲劳或损伤，钩头及联接装置安全可靠。11、大修或更换油脂后，泵
站启动后应进行管道排气，刚启动时，由于管路中的空气形成气泡，使油箱中的液面呈乳白色。如果这些气泡长期不消失，则应暂时停止运转，待气
泡消失后再启动。四、操作步骤1、起动：1.1先按下操作台辅泵按钮30秒后再按下主泵按钮。观察操作台各仪表指示正常。（操作压力：3-
4Mpa；补油压力：0.8-1Mpa；伺服压力：2.5Mpa；工作压力：0-20Mpa；背压压力：0.7-1Mpa）1.2、听清、
看清所发信号，红灯必须亮启时间30秒后方可提升。2、运行操作：2.1根据上提或下放信号，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推
（下放）位置，此时盘形闸打开，液压马达带动提升机滚筒旋转，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄猛置于最大角度下运行，以免
因加速过快，造成事故或损坏液压元件。2.2提升机加速或减速时，要逐渐使操作手柄达到加速或减速，严禁猛加速或猛减速，以免造成事故或
损坏钢丝绳。2.3操作运行期间注意观察深度指示器、滚筒运转及钢丝绳排列情况，如果发生反圈和松动现象，要立即停车，并严格按照规定步
骤调绳。2.4当上提或下放到达终点位置（即深度指示器到位敲铃声）时，慢慢将手柄回到中间位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造
成事故。2.5停掉红灯信号。检查提升机工作状态，为下次提升（下放）做好准备。3、紧急停车：如遇异常情况或发生事故需紧急停车时，要
及时踩下操作台下的脚踏开关或按下操作台上的急停按钮，使主电机停止运转及制动系统回油。五、正常停机当提升机不需要运转时，必须按照以下
步骤停机操作：1、按下主泵电机停止按钮停主泵，同时观察相应压力表读数。2、主泵完全停稳后，按下副泵电机停止按钮停副泵，同时观察相应
压力表读数。3、断开电气开关。六、运转中注意事项1、主轴装置运转平稳，无异常声音，轴承温度不得超过50℃。2、电动机温升不得超过8
0℃。3、连续运转2小时以上，油箱油温不得超过55℃。4、按照深度指示器指示，稍微提前加、减速。5、机械各部震动情况和运转声响是否
正常。6、注意各压力表的读数是否正确。7、中途停车重新开车时，应特别注意重车下滑现象，若下滑距离偏大，应重新调整比例油缸。8、如发
现异常，应立即停机，并向有关部门汇报情况，严禁带故障运行。9、下放或上提大型设备时，要提前与把钩工联系稳妥，且运行速度要控制适当。10、严格按照规定提、放矿车，一般重车不超过4辆。 |
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