汽包专项安全检查表目的为切实做好厂内汽包的安全使用，根据《炼钢安全标准化》及《固定式压力容器安全技术监察规程（TSG21-2016）》等相
关法律法规进行检查，内容见检查项目计划由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于1次。。序号检查项目检查
标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1基础管理建立健全特种设备使用安全节能管理制度，并符合法规标准；查资料在投入使用
前或者投入使用后30日内，申请办理使用登记；拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；定期检验有效期届满前的1个
月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，
应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。查记录查资料定期对厂内压力容器操作人员及管理人员开展安全教育培训，且必须持证上岗。查记录
制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；查记录安装、改造、重大修理应经设备所在地检验机构监督检验；查记录定期自行检查
记录和定期检验报告；日常使用状况及交接班记录；日常维护、检修、更换记录和有关报告；停用或报废安全措施记录；运行故障和事故记录及事故
处理报告；查记录制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和
异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。查记录使用单位应当逐台建立特种设备安全与节能技术档案，并符合法规标准
；查资料压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签符合规定；查现场水处理设备运行及汽水品质化验记录。查记录2锅炉本体及范围内管道受压
部件无裂纹、过热、变形、泄漏；查现场管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样孔周围，无明显腐蚀、渗
漏；查现场炉体、保温无开裂、破损、脱落、明显变形和异常振动；查现场承重结构以及支吊架等无裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死；查现场吊架无
失载、过载现象；查现场吊架螺帽无松动；查现场管道与阀门无泄漏；查现场阀门与管道参数相匹配；查现场管道阀门标志符合要求，标明阀门名称
、编号、开关方向和介质流动方向；查现场重要阀门有开度指示；查现场锅炉的集气装置、排气阀、泄放管、排污阀或放水阀、除污器、定压和循环
水的膨胀装置、自动补给水装置、循环泵停泵联锁装置等符合《锅规》要求；查现场锅炉周围的安全通道畅通；查现场3安全附件及仪表安全阀的安
装、数量、型式、规格，符合《锅规》要求；查现场安全阀定期校验记录或者报告符合相关要求并且在有效期内；查现场弹簧式安全阀防止随意拧动
调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架完好；查现场安全阀排汽、疏水畅通，排汽管、放水（液）管引到安
全地点；查现场安全阀阀芯未锈死；查现场压力表的装设部位、精确度、量程、表盘直径符合《锅规》要求；查现场压力表检定或者校准记录、报告
或者证书符合相关要求并且在有效期内；查现场在刻度盘上划出指示工作压力的红线；查现场压力表表盘清晰，无泄漏，表盘玻璃无损坏，压力取样
管及阀门无泄漏；查现场同一系统内相同位置的各压力表示值，在允许误差范围内；查现场压力表连接管畅通；查现场直读式水（液）位表的数量、
装设、结构和远程水位测量装置的装设以及自动液位检测仪，符合《锅规》要求；查现场水位表设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志；查
现场水(液)位清晰可见，视频监控水(液)位图像清晰；查现场就地水位表连接正确、支撑牢固，疏水（放液）管引到安全地点；查现场电接点水
位表接点无泄漏；查现场远程水位测量装置与就地水位表示值在允许误差范围内；查现场连接管畅通；查现场温度测量装置的装设位置、量程符合《
锅规》要求；查现场温度测量装置校验或者校准记录、报告符合相关要求并且在有效期内；查现场温度测量装置运行正常、指示正确，测量同一温度
的示值在允许误差范围内；查现场螺纹固定的测温元件无泄漏；查现场高、低水位报警和低水位联锁保护装置的装设符合《锅规》要求且灵敏、可靠
；查现场蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设符合《锅规》要求；查现场超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值低于安全阀较低整定压力值；
报警和联锁压力值正确；查现场超温报警装置和联锁保护装置的装设符合《锅规》要求且灵敏、可靠；查现场燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制
以及熄火保护装置的装设符合《锅规》要求且灵敏、可靠。查现场排污和放水装置的设置符合《锅规》要求；查现场排污阀与排污管无异常振动或者渗漏；查现场排污管畅通；查现场隐患整改：检查人：检查时间：年月日批准： |
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