过程检验操作规范
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1、目的为提升现场作业人员之品质意识，于制造过程中实施检查以查证制程生产产品之合格
性，减少材料及人工成本的浪费，并提高生产效率，降低不良率特制订此规范。2、适用范围
麦科（宁波）磁业公司在生产过程各工序中的半成品和待包装的成品，均属于此检验规
范范围。
3、作业流程
3.1检验的准备事项
生产过程控制检验员，应根据《施工单》要求、《加工图纸》、《过程检验规范》实施
检查。
3.2首件检查
3.2.1首件检查的时机：各工序每天上班开机时或生产加工的第一件产品、工程图纸变
更、工模夹具的换修、停机24小时后、更换材料时及换班的产品都需进行首件检查，必要
时，需做首五件、六件产品，以确保过程的稳定性。
巡检人员每天需在上班后的1小时内完成所有的首件检查，并保留首件样品到当天产品生产结束，生产作业人员根据首样确认件，实施自主检查。
巡检员应将首件检查结果记录在相应的《首件检验记录》中，如首件检查不合格，
应通知生产主管采取措施及纠正办法消除不合格隐患，直至首件检验合格为止。
巡回检查
每2小时巡检人员应对各工序进行轮回检查一次，并将检验结果记录在《过程检验报告》中，以备品质查证生产时的品质状况。如遇产品不合格时，应立即通知生产车间主管，采取纠正措施，并启动《不合格评审表》，执行《不合格品控制程序》。
3.3.2巡回检查的频率及抽样数量不执行GB/T2828.1-2003抽样水平2级，采取随机抽样，
样本容量不小于10PCS，具体细则参见本标准的章节号4。
3.3.3在检验过程中若有客户要求某项试验时，必须提供现行产品到测试室进行实际试
验，并把记录保存，同时把对各项的要求进行实际的试验和常规的量测，并保存记录，记
录的保存务必有详细的客户名称、产品型号、生产批号、试验日期及试验条件和试验结
果。
3.3.4在检验过程中，发现产品与要求不符时，首先停止异常作业，知会作业员和车间主
管进行纠正和改善，必要时需开立《不合格评审表》，详细叙述不良内容及发现的工序以
及产品类型、生产单号责令车间主管进行改善，同时呈报上级主管，已生产之异常产品按
QC0106_00
《不合格评审表》的暂行对策处理。
3.3.5检验记录最终归档部门为品保部，检验人员每天将记录好的检验报表交由品保部，
由相关责任人进行审核，整理，每个月进行归档，根据报表对当月的品质状况进行统计分
析。
3.4末件检查.
末件检查的时机：当班生产结束时或下班前的最后一件产品的检查。
末件检查的样品应保留到下次生产时，首件和上次生产的末件对比确认后。
最后将检验结果记录在《巡检报表》上。
4、检验项目
4.1外观
外观要求：对铁件和磁钢产品要求表面无锈迹、发黑、破裂等不良；
尺寸：各工序的关键尺寸必须进行抽查，详见下表。
序号 检查项目 抽样数量及频率 1 长度类尺寸 10PCS/2小时 2 形位公差 5PCS/2小时 3 拉力试验 10PCS/天
5、相关参考文件：
《产品抽样内控标准》文件编号：
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