Sheet1
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质量管理奖惩条例
序
考核细则
处罚对象
金额（元）
奖励对象
备注
严格执行工艺纪律。
操作工未持卡（作业指导书、控制计划、过往缺陷）作业，检具、样件齐全；
操作工/机、电工/班组长/跟班检/车间主任
100/50/30/20/20
N/A
操作工未按《作业标准书》《TPM点检表》《防错点检表》标准作业并自检、记录真实的检测数据；班组长和检验员做好交接班记录；
50/50/30/20/20
未按规定清点分零件（上工序完结情况）、来料件自检（螺母、螺栓的数量、外观）、完工件的焊点焊缝自检（质量、数量）、总成件分零件标号；计数器使用；
操作工/班组长/跟班检/车间主任
50/30/20/20
未按规定频率做好破检、非破检、并做好记录；电极修磨频率的执行；
操作工/班组长/跟班检/当班车间主任/生产制造部
100/200/200/300/500
不按变化点管理执行；
50/100/100/200/300
PPAP后接受不合格的工装进行生产；
生产制造部/车间主任
300/200
以上所有违规项，如检查发现二次以上再犯（第三次再犯，处罚再加倍，且操作工按新员工标准重新学习，考核）
车间主任/操作工/班组长/跟班检
100/100/60/40
加工过程零件状态区分清楚。
未严格区分已加工、未加工零件，防止产品混料
当班车间主任/班组长/操作工
50/次
所有区域产品必须有标识卡，如发现无标识
区域管理员/操作工
30/50
未按规定清点分零件（上工序完结情况）、来料件自检（螺母、螺栓的数量、外观）、完工件的焊点焊缝自检（质量、数量）、总成件分零件标号；计数器使用
操作工/班组长/跟班检/当班车间主任
仓储时未严格区分左右件、相似零件的区分，并张贴合乎要求的标识卡
当班车间主任/当班库管员
50/30
作业标准的执行：如冲压左拿右放、大小箱的使用；调试模具、试生产的产品必须存放在机床旁，经检验员判定后才能处置。焊接电极修磨前的试板/产品焊接强度（破检、非破检）需自检、检验员复检；电极修磨频率的执行，如违反
操作工/跟班检/班组长/车间主任
50/次/人
制造过程中发生异常时，按《异常处置流程》执行，出现变化点未按《4M变化点》执行。
操作工/跟班检/班组长/车间主任/品质主管/生产主管
50/50/100/200/300/300
未执行“三不”原则。（不接受、不生产、不流转）
卡物不符（从下料到出货全区域）
责任车间主任/班组长/操作工
20/30/50
发现者
100/次
流转卡不签卡就入库
责任车间主任/班组长/操作工/库管员
100/人
跟班检监督、指导操作工质量控制。
班前未做好检具TPM点检；不按时监督过程控制；不指导操作工自检，检具使用。
跟班检
判断果断，对判断结果负责;
按实际损失处罚
内部质量处置。
不合格品在当班内作出处理意见，并按不合格品处置流程执行。如违反每次
报废品无检验员确认标识，私自处理放在报废品箱内
操作工/班组长/当班车间主任
100/50/50(每件)
质量问题隐瞒不报。（包含自制和来料件的质量问题）
班组长/跟班检/车间主任
200/200/100
对于质量问题未及时跟踪关闭。
品质科长/品质担当
100/50
外部质量信息跟踪。
质量问题及时分析，临时对策方案必须在30分钟内提出。如违反
质保科长/质量担当
50/100/次
责任车间2日内将原因、措施报告提交，特殊情况必须在当天将措施报告提交质保；质保整理发顾客。如违反
车间主任/质量担当
提供原因不真实、准确，措施无效、不具操作性
不按规定时间提交，每延迟1天
50/天
组织相关部门确定长期对策，并提交主机厂，如违反
质保科长
质量措施未及时关闭。（责任部门提供原因、措施，质保整理后发顾客）
主机厂退回产品未及时反馈、处置。
成品库管员/质量担当/质量科长
50/50/50
内、外部不良流出处置
内部不良：流到下道工序。
6.1.1
工装能发现的缺陷，如：漏冲孔、成形偏等；全数检要求检查的项目（漏工序、隐伤开裂部位等）
责任操作工/带班长/车间主任
200/100/50（批量按实际损失10%～30%分摊处罚）
检出不良的操作工
20/件，批量奖100
6.1.2
工装不能检出的不良，如：漏冲孔、成形偏、缺边、漏焊螺母螺栓等；
100/50/30
200/件
6.1.3
检包之前未发生过的严重不良和未要求全检的项目：如隐伤、开裂；虚焊、漏焊等
6.1.4
车间内部批量不良导致批量返修、报废。（批量比例标准10%）
操作工/跟班检/带班长/车间主任/质量科长
200/200/100/100/100（或按实际损失10%～30%分摊处罚）
50（工装有防错）/200（工装无防错）
6.1.5
三大缺陷：裂口≧3mm
500/200/300
检包工/操作工
50/100（每件，批量300）
操作工由车间从工时考核
6.1.6
开裂
100/200（每件，批量500）
6.1.7
漏工序
6.1.8
虚焊
外部不良：流入主机厂。
6.2.1
一般缺陷（B、C级）
车间主任/带班长/操作工/检包工
30/50/100/100
操作工由车间从工时考核
6.2.2
三大缺陷（错漏、开裂、虚焊）
100/200/500/500
6.2.3
严重缺陷（S、R、A级），引起顾客抱怨
500/300/500/500
6.2.4
流出造成停线
6.2.5
批量不良流出。（一般缺陷批量的比例标准10%，关键缺陷比例标准10个）
200/200/300/500/500（或按质量事故通报，实际损失10%～30%分摊处罚）
6.2.6
新品送样零件不良（漏冲孔、开裂、隐伤、缺边、漏工序、位置焊错、虚焊等）
产品工程师/品质担当
100元/件/人
发生质量问题后各区域排查遏制不力，导致再发（含内、外部）
责任人/部门主管/主管副总、执行副总
500/200/100
不良再发
车间制造并流出，检包车间流出
车间主任/带班长/操作工
100/100/200/人
20/件批量奖300
质保监督不严导致的；过往措施未验证
100/200
未及时制订临时措施功临时措施制订不合理
分箱引起的质量反馈：
左、右件混装；箱内数量不准确；标签与实物不符，未造成主机厂停线。
科长/带班长/分箱工
100/100/200
左、右件混装；箱内数量不准确；标签与实物不符，造成主机厂停线。
100/150/300
检具管理
检具未按标准入库（检测销、定位销未插入固定座、连接绳断开、压钳未压紧，表面脏、检具操作指导书遗失等）
操作工/检验员/当班车间主任/现场质量主管
50/副
在库检具表面不清洁，未定置定位；未及时维修检具
工装管理员/检具维护员
30/副
检具到期，需提前一个月送三座标检测
管理员/三座标检测员
物流运输。
叉车铲翻工装、产品隐瞒不报。
负责人/当事人
100元
叉车铲翻工装、产品，或导致报废。
30/50/次/按实际损失金额比例处罚
物流不按标准：超高物流、超高堆放、不按标准入库乱放在其他场地、未排放整齐等现象。
20/30/次
有破损、变形的工位器具入成品库。
库管员/叉车工/操作工/责任车间主任
20/只
有破损的工位器具流入车间且使用、周转
物流负责人/容器管理人/叉车工
中转物流库未先进先出导致质量缺陷。
当地子公司物流科负责人/当时无子公司总部物流部负责人
200/次
中转物流库的不良品未按要求筛选导致二次上线，不良品一周至15天内退回。
300/次
11
原材料库、半成品、待检区、成品库、外协（购）件库
未先进先出生产、入库、出库等引起产品返修、报废。
库管员/库管负责人
仓储时必须严格区分左右件、相似零件的区分，并张贴合乎要求的标识卡。
库区负责人/当班库管员
20/30
混料，尾料管理不善，
库区负责人/责任库管员
12
办事处工作。
质量问题隐瞒不报。
办事处负责人/现场跟线
200/300
现场发生质量问题必须在顾客规定时间内到场解决
200/100
不能及时到现场/解决问题不力导致顾客抱怨
办事处人员上班时间内不在现场。
质量问题遏制（客户记录数与同行比较）
办事处负责人/主管副总、执行副总
500/1000（超出每起）
批量不良
内部批量不良（损失金额≧500元）
实际损失10%～30%分摊处罚
13.1.1
由于品质人员判断失误导致批量损失
品质副总/品质部长/车间主任/班组长/跟班检/品质担当
10%/20%/10%/10%/25%/25%（金额最高2000元）
13.1.2
供方来料批量不良未检出导致批量损失
品质副总/品质部长/外协科长/外协担当/入库检
10%/10%/10%/20%/50%（金额最高2000元）
13.1.3
由于变化点管理不足导致批量损失
生产副总/生产部长/车间主任/班组长/跟班检/操作工
5%/15%/20%/30%/20%/10%（金额最高2000元）
13.1.4
由于未按作业要求导致批量损失
5%/10%/20%/25%/10%/30%（金额最高2000元）
外部批量不良处理
13.2.1
由于品质不良流入主机厂产生的质量处理费用（批量不良按6.2.5事故通报处理）
生产副总/生产部长/车间主任/检包车间主任/班组长/跟班检/操作工/检包工
5%/10%/10%/10%/10%/25%/30%（金额最高2000元）
14
前期开发
内部自制工装交付前整改不及时、交付后工艺不合理
项目科长、模具中心设计经理/项目部长、模具中心经理/主管副总
300/200/100（每个零件）
委外制作工装交付前整改不及时、交付后工艺不合理
工装验证科长/项目科长/项目部长/主管总助、副总
内部检具交付前整改不及时，交付后操作不合理
项目科长/项目部长、模具中心质保经理、模具中心经理/主管副总
委外检具交付前整改不及时，交付后操作不合理
质量阀开启：PPAP前1周内
项目科长/项目部长/主管副总
300/500/500（每个项目）
PPAP之日起控制文件和现场的一致性
尺寸精度不达标（按主机厂要求）
项目科长/项目部长、责任部门部长/主管副总
尺寸精度提升配合（按主机厂要求）
体系
各区域未按体系运行内审低于80分（每年二次内审）
各部门主管/主管副总、执行副总
300/500
16
重大质量问题，公司通报，按通报规定执行！
说明：1、质量保证部负责考核工作，各子公司技术质保科将考核情况在次月5日前汇总到总部质量保证部，由总部质量保证部汇总审批后交财务管理部在月工资中扣除（工资在子公司发放的由总部财务通知子公司财务）。2、定额工时的操作工由生产规划部/生产制造科负责扣减工时，次月5日前由生产规划部向质保部提交汇总（子公司由总部生产收集汇总后统一提交），质量保证部确保在次月10日前审批结束交财务进行奖惩。
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
3.10
50.00
3.20
4.00
4.10
50.00
4.20
4.30
4.40
5.00
5.10
5.20
5.30
5.40
5.50
5.60
5.70
6.00
6.10
6.20
6.30
7.00
7.10
7.20
7.30
8.00
8.10
8.20
9.00
9.10
9.20
9.30
10.00
10.10
10.20
10.30
10.40
10.50
10.60
10.70
11.10
11.20
11.30
12.10
12.20
12.30
12.40
12.50
13.00
13.10
13.20
14.10
14.20
14.30
14.40
14.50
14.60
100.00
14.70
14.80
15.00
15.10
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