电伴热使用管理制度1.目的为加强公司电伴热使用管理，保障各使用车间生产现场安全要求，合理正确使用，特制定本管理办法。2.适用范围本制度适用
于xx公司厂区、生活区电伴热的使用。3.相关/支持性文件3.1.《自限温电伴热带》3.2.《管道和设备保温、4.管理职责4.1
.设备部（GB/T19835-2015）防结露及电伴热》（16S401）4.1.1.负责公司电伴热使用管理办法的编制。4
.1.2.负责对各单位制度执行情况进行监督、检查、考核。4.2.电气车间4.2.1.负责工艺管线、消防水管线、塔釜罐电伴热的
安装、维护、技术指导及停送电工作。4.3仪表车间4.3.1负责仪表管线、仪表阀门、各类表计电伴热的安装、维护、技术指导及停送电
工作。4.4.属地车间4.4.1.负责管辖区域电伴热的管理、台帐建立、使用、巡检及报修工作。5.电伴热的安装与维护5.1.在敷设
时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。5.2.确认被电伴热保温的管道或设备已经试漏、清
扫，其表面的无刺，光滑平整。5.3.电伴热保温应紧贴管道表面，以利散热，电伴热保温用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传
导，另一方面便于安装。5.4.电伴热安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。5.5.电伴
热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可用导线相连接，避免短路发生。5.6.接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。5.7
.电伴热保温系统安装完后，必须逐个回路进行电气测试：用500V的欧表检查系统的绝缘电阻，电伴热保温的线芯与地线或与不带电
的中性线之间电阻应不小于5MΩ。6.内容与要求6.1.电气、仪表车间负责对各使用单位电伴热接入电源，同时负责电伴热的停送电，并
注明开关标识。6.2.电气、仪表车间负责电伴热投用前的检查工作，并使用500V摇表对电伴热绝缘进行检测合格后，方可送电。6
.3.电气、仪表车间依据使用车间反馈电伴热的缺陷及隐患及时进行整改，确保电伴热系统正常运行避免发生事故。6.4.电气、仪表车
间依据使用车间书面反馈的工作联系单，对停用和技改装置内不使用的电伴热电源线路进行拆除。6.5.属地使用车间负责对管道介质的确认
及电伴热安装时的选型，避免发生安全事故。6.6.属地使用车间负责对电伴热投用期间的日常巡检，对重点区域每月进行2次巡检，并记
录在附件1表格中，及时反馈电气车间。6.7.属地使用车间负责提出对电伴热的、安装、维护、拆除、送电和停电的书面申请。6.
8.属地使用车间负责电伴热开关的操作，并告知当班运行电调。6.9.属地车间根据现场温度的变化，通知电气车间对电伴热进行停送电。
6.10.属地车间负责工艺管线、消防水管线、塔釜罐保温的拆除及恢复安装。6.11.属地使用车间负责使用区域附件2电伴热台帐
一览表的建立，将电子版台帐交于电气车间一份。6.12.电气、仪表车间负责电伴热的材料申报。7.检查与考核7.1.根据本管理制
度的要求，各相关单位和人员进行检查、监督与考核。7.2.所有投用的电伴热按本管理办法要求正确使用，属地使用车间应每月开展一次检查
，否则，考核责任单位0.5分/次。7.3.电伴热的使用不按照工作程序进行，考核责任单位0.5—2分，处罚责任人100
—200元。7.4.对检举揭发违反本管理办法的单位及个人，奖励举报人所在单位1分/次，奖励举报人100元/次。7.5
.因违反本制度造成安全生产事故的，按公司《事故管理制度》处理。8.附则8.1.本制度未尽事宜按企业其它相关规定执行，与公司相
关规定相抵触时以公司规定为准。8.2.本制度由设备部负责解释、修订，自发布之日起执行，原管理制度同时废止。附件1：电伴热
运行记录表附件2：电伴热台帐一览表电伴热运行记录表附件1车间：序号车间位置管道介质设计温度实际温度检查时间
检查人备注12345678910电伴热台帐一览表附件2车间：序号车间位置管道介质（及参数）设计温度投用时间停用时间操作人备注12345678910226225224 |
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