动设备管理制度1.目的特制定本管理办法。为保证公司动设备处于完好状态，提高生产效率，降低维修成本，明确工作职责和工作流程，快速、及时进行动
设备的检修，满足生产“安、稳、长、满、优”运行需要，2.适用范围本管理制度适用xx公司。3.定义3.1动设备3.1.1动设备
是指有驱动机带动的转动设备(亦即有能源消耗的设备)，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。4.管理职责4
.1设备部4.1.1设备部是动设备的归口管理部门，负责本制度的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况；4.1.2设备部根据
煤化工情况设专职工程师技术管理岗位，依据有关法规、标准全权负责动设备维护、保养、检查、检修等全面管理工作；4.1.3指导各部门
车间建立健全动设备管理基础资料及台帐并开展定期专项检查；4.1.4组织审核动设备年度大、中修、更新、零购计划；组织编制动设备改
造协议、方案，参与动设备改造方案的审核；积极推广应用新技术、新材料、新结构，掌握动设备发展信息，促进动设备的技术进步；4.1
.5组织开展状态监测技术的交流和推广，应用现代监测仪器对主、关键动设备状态进行监测,及时掌握动设备的运行状况，促使动设备安全、
长周期运行；4.1.6参加重点基建、技措、安措等项目动设备的选型、配置方案协议的审核和竣工验收；参加主要动设备事故的调查、分析
；4.1.7组织动设备的技术培训，不断提高动设备的管理、维修、操作人员的技术素质。4.2生产部4.2.1负责各使用单位设备巡
检和设备包机管理，督促各使用单位建立巡检记录。4.2.2负责审核各使用单位动设备管理办法，并督促落实。4.2.3按照职责范围进
行设备巡检工作，负责对缺陷的检查确认，协调处理并记录。4.3使用单位4.3.1负责动设备管理工作，贯彻执行动设备的操作规程、制
度和本管理规定，进行日常动设备清洁、维护、保养、检查、备件管理（备件验收）等工作；4.3.2负责建立车间全部动设备管理的基础
技术资料（设备铭牌参数），建立所有动设备的技术档案（电子版技术档案），掌握所管动设备状态，做好备机管理；4.3.3配合检修
车间编制动设备日常检修、年度小修、更新、零购计划（零购计划的确认），提出动设备改造方案（涉及工艺）；4.3.4负责装置设备
监测（振动及温度）及预知检修工作安排（月度检维修计划）；应用现有监测仪器开展动设备状态监测工作，提高动设备运转周期、延长使用
寿命，促使动设备安全、长周期运行；4.3.5负责新进动设备的管理工作，做到正确使用，精心维护保养，定期检修（涉及工艺方面的检
修），确保安全运转；4.3.6参加基建、技措、安措等项目动设备的选型、配置方案的审核和竣工验收；参加动设备事故的调查、分析
；4.3.7组织动设备技术培训（工艺操作的技术培训），不断提高动设备管理、维护、操作的技术水平。4.4设备维护单位职责4.
4.1负责动设备检修工作，贯彻执行动设备的规程、标准和本管理制度；4.4.2负责装置设备监测及预知检修工作安排；应用现有监测
仪器开展动设备状态监测工作，提高动设备运转周期、延长使用寿命，促使动设备安全、长周期运行；4.4.3负责各装置电机设备的状态监
测及维护、保养、检查、检修工作；4.4.4配合部门、生产车间做好特护机组的在线监测及监测保护系统的维护，保证机组数据的准确性；
4.4.5负责建立动设备检修基础技术档案（具体指技术资料和检维修资料），掌握所管动设备状态。5.管理内容与要求5.1技术管
理：5.1.1为掌握动设备技术状况，确保动设备长周期运行，设备部定期检查生产车间动设备的完好情况；5.1.2动设备的拆迁、报
废、调拨、增设等由生产车间按《固定资产（实物）管理规定》的有关规定办理手续，不得任意变动；5.1.3生产车间的每台动设备须
明确规定操作指标，即：温度、压力、电流、介质等，严禁超温超压操作，修改指标应由生产车间按规定办理审批后才能执行；5.1.4设
备部、生产车间共同按各自的职责对动设备实行从设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理；5.1.5动设
备更新的原则是：选择新型、低耗、高效、优质的设备产品代替原有淘汰产品、耗能高、效率低、残旧、修复费用大的设备，并注意机型的统一
性；5.1.6动设备的技术改造必须要有科学根据，经过充分论证后方可实施；5.1.7建立健全机泵设备的操作、使用、维护规程和岗位
责任制，建立设备隐患及时发现、报告、处理的闭环运行机制；5.1.8机泵发生事故或故障时，操作人员须及时联系处理，车间管理人员（
工艺、检修车间，）应协调、组织机泵故障的检修（检修为主，工艺配合），重大设备问题应及时逐级汇报，并有相应的处理记录；5.1.
9动设备出现问题生产车间应及时通知机修车间片区维修班，消除故障缺陷，并将检修情况、检修记录载入设备技术档案（工艺、检修单位分别
记录）；5.1.10新安装动设备必须按有关规定经单机试车、联动试车、投料试车后办理随机技术资料、备品配件、专用工具、安装记录
和试车记录等验收手续，并由使用车间及相关部室(以责任主体为主，其他协助配合）建立档案，并归入设备部备份；5.1.11建立健全
机泵易损件图册、配件目录，了解的机泵配件消耗和库存情况，配件储备应得到及时、足额补充。（以检修车间为主，工艺车间配合）5.2运
行维护：5.2.1除特护机组外，动设备的运行与维护，执行动设备谁使用谁维护保养的原则，实行包机负责制。5.2.2生产车间设备
主管及设备部设备技术员每周一次对动设备检查，车间设备员应每周至少二次深入现场了解检查动设备运行状况和各附件完好情况，并汇总有故障
设备问题。5.2.3动设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”：5.2.3.1“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。5.2
.3.2“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。5.2.4动设备操作人员必须做好下列工作：5.2.4.1严格遵守操作规程
，正确使用，认真执行操作指标。5.2.4.2精心维护保养，严格执行巡回检查制。5.2.4.3动设备上应定期切换，保证备用
动设备能随时启动运行。5.2.4.4经常保持环境卫生清洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色、窗明地净。5.2.4.5认真填写运
行操作记录，故障记录和交接班记录，做到故障处理有记录，启动切换、停运有时间和原因、并书写整洁，保存妥当。5.3备用动设备管理
：5.3.1设备部将不定期对备用动设备完好、联锁状态、定期检查情况和盘车情况进行检查。5.3.2需盘车的备用动设备必须定期盘车
，每次盘车应及时记录。5.3.3严格执行设备润滑的“五定”和“三级过滤”工作，包括齿轮式的联轴器，要定期更换油、脂。5.4维
修管理5.4.1动设备维修严格按规定进行检修，坚持文明施工、科学检修。5.4.2动设备维修实行分区包修，维修人员必须对包修的全
部动设备每天按规定时间进行巡回检查并作好记录。5.4.3动设备发现故障时，维修人员必须及时消除，保持“完好”状态，努力提高动设
备完好率。5.4.4动设备实行强制保养和状态监测指导预防性维修。5.4.4.1主要动设备大修应纳入公司的年度大修理计划，统
一安排。5.4.4.2为了减少装置大修工程量，设备大修应以日常计划检修为主，但无备用的以及大型关键机组可安排在装置大修期间进
行检修，一并列入装置大修计划。5.4.5动设备检修，严格执行《检修工作票管理制度》。5.4.5.1动设备检修前，生产车间首
先将设备置换干净，按照设备部的规定开出检修作业票后，维修人员在确认操作按钮已换挂停电牌，电机已切断电源，温度适当时方可开始检修。
5.4.5.2动设备检修要做到科学检修和文明检修，“三不见天”，“三不落地”，“三条线”。5.4.5.2.1“三不见天”：
润滑油脂不见天，清洗过的机件不见天，精密的量具不见天。5.4.5.2.2“三不落地”：使用的工具、量具不落地，拆下来的零件不落
地，污油脏物不落地。5.4.5.2.3“三条线”：工具摆放一条线，配件零件摆放一条线，材料摆放一条线。5.4.5.3直接影响装
置生产的机泵故障抢修，须连续作业，检修期内须保持足够的检修人员在现场抢修。5.4.5.4机泵检修验收合格后，检修车间须填写
“机泵检修竣工验收单”并在2天内送设备部存档。检修记录要求数据齐全、准确、清楚，无检修记录或记录不符合要求不予验收。5.4.
5.5一般动设备由生产车间和检修车间试车验收并交接检修记录。5.4.5.6主、关键机组大修由设备部、检修车间和生产车间试车验收
并交接检修记录。5.4.5.7动设备检修后必须做到零附件齐全，检修质量经自检、设备专业人员检查符合规程规定，检修记录数据正确
无误，并经试运合格，方可办理交接验收。5.5现场管理5.5.1冷却水管要横平竖直，排水要畅通并排入地漏。5.5.2选用的压力
表量程范围要合理，工作压力为表量程的二分之一到三分之二，计量单位符合要求，要标出最大操作压力红线，表面安装方向要统一。5.5.3
联接螺栓不缺不松，规格符合要求，露出丝扣2-3扣，丝扣不准刷油漆，泵轴要见光。5.5.4电动机下边的垫片每组不得超过3
块，垫片要符合规格，排放整齐。5.5.5润滑油油标要标出使用油位范围红线，润滑油油面在规定范围内；润滑油管要横平竖直；机泵
润滑做到“五定”和“三级过滤”。5.5.6所用润滑油牌号应符合规定，无杂质，不含水，不变质。5.5.7在机体或防护罩上要用红色
箭头标明旋转方向。5.5.8经常保持干净，无积水、无油污、无灰尘、设备见本色。5.5.9零部件齐全好用，其中包括顶丝、定位销要
齐全，符合规格，阀门手轮、螺母齐全。5.5.10无明显漏点，动泄漏率≤0.5%。5.5.11包机责任牌要挂在机泵房内显眼的地方
。5.5.12状态监测管理要求5.5.12.1生产车间5.5.12.1.1车间设备管理人员对本装置的重要转动设备进行每周一次
的状态监测，并对监测到的振动数据和温度数据做好记录。5.5.12.1.2设备出现异常情况时，及时向设备部反映。5.5.12.2
检修车间各装置技术人员对本装置的电机电设备进行每周一次的状态监测，并对监测到的振动数据和温度数据做好记录。5.5.13具体
工作程序5.5.13.1生产车间结合检修车间提出动设备维修计划,双方及生产部签字后，检修车间上报报设备部审核。5.5.13.
2关键动设备的大、中修，由设备部设备专业管理人员主导编制检修技术方案，生产车间配合，提报主管领导审核签字后进行施工。5.5.
13.3一般动设备的大、中修由检修车间专业管理人员编制检修技术方案交设备部领导审核后安排施工。5.5.13.4日常设备检修由
检修车间班长编制检修技术方案递交检修车间领导审核签字后实施。6.检查与考核6.1各部门对生产装置主关键动设备须按要求定期进行巡
检，为实现设备预防性检修提供基础。各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人100元/次。6.2对于存
在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检，查明原因提早排除故障和隐患。对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行处理整改或者整改不及时的，扣罚责任人100元/次。6.3日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。6.4严格执行公司及生产装置的设备管理办法，未按照公司及生产装置的设备管理办法进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。7.其他7.1本管理办法未尽事宜按企业其它相关规定执行，与公司相关规定相抵触时以公司规定为准。7.2本管理制度由设备部负责解释、修订，自发布之日起执行。264263262261265 |
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