目录
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 2
第三节 地下室概况 2
3.1、1#建筑地下室概况 2
3.2、2#建筑地下室概况 3
第四节 施工部署 4
4.1、施工组织 4
4.2、施工准备 4
4.3、土方开挖 4
1、土方开挖概况： 4
2、出土通道说明 5
3、基坑排水说明 6
4、基坑监测说明 6
5、土方施工流程 6
6、人员马道施工 7
4.4、地下室结构施工 8
1、钢筋工程 8
2、模板工程 14
3、混凝土工程 15
4.5、地下室防水施工 21
1、地下室区域防水做法 21
2、防水材料表 21
2、防水做法节点大样 22
4.6、肥槽回填施工 27
第五节 质量保证措施 29
第六节 安全管理措施 29
编制依据
1、《工程勘察报告》
2、《总平面布置图》
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4
5、《合肥市工程技术管理导则》
6、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
9、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015
11、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
13、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
14、《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2010
15、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
17《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20
18、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
20《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
22《混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图》G101
23、《图纸》
工程概况
工程基本概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设单位 4 监理单位 5 设计单位 6 管理公司 7 质量目标 8 安全目标
3.1、1#建筑地下室1号建筑地下室区域位于1-22轴~1-32轴/1-U轴~1-X轴，±0.00标高为50.50m，地下室筏板底标高为-9.10m，局部最低处标高为-11.80m地下室区域如下：
混凝土强度等级：
混凝土防水等级保护层下部mm，mm；
地下室外墙：mm，内侧mm；
#建筑地下室2号建筑地下室区域位于2-17轴~2-21轴/1-S轴~1-X轴，±0.00标高为50.50m，地下室筏板底标高为-9.10m地下室区域如下：
混凝土强度等级：
混凝土防水等级保护层下部mm，mm；
地下室外墙：mm，内侧mm；
4.1、施工组织
地下室工程开挖土量大从技术前期准备、施工现场管理、全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在施工过程中，需相关负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成地下室施工工程。准备：
技术人员和主要施工人员和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高
（2）研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系、施工工期要求
（3）技术人员制定好施工方案，施工前对相关人员做好技术交底
2、机具、物资、人员准备
做好机械设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查
（2）组织材料进场以及前期的材料加工、配制工作
（3）组织并配备工程施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系
4.3、土方开挖
1、土方开挖概况：
地下室基础形式为桩基础与承台筏板基础 CT-8 1600 20.72 CT-13 2200 38.63 CT-9 1800 23.04 CT-14 2200 35.77 CT-11 2200 28.49 CT-16 2400 43.56 CT-12 2200 31.68 CT-18 2600 47.65 2、出土通道说明
1#建筑基坑内承台、集水坑等部位出土将预留出土通道运出，根据支护图纸知：
本工程基坑面积为4500m2，基坑边线周长为357.80m。
基坑基本参数如下：基坑深度为大面标高为9.30m，采用双排支护桩南、西、北三侧冠梁与连梁顶标高均为-3.5m（46.0m），简易支护坡顶标高为0.9/-1.5m，放坡坡度为45°，并于放坡上口线设置排水沟。
基坑周边情况：基坑东侧紧靠场内施工场内道路，北、西、南侧均拟建承台。
工作面移交后承台集水坑局部降板区域土方开挖的出土工作由马道出详见：
2#建筑地下室长度
针对
3、基坑排水说明
本工程采用集水明排方式进行基坑降水基坑底周边每8001000mm的集水坑集水坑内集水通过动力提升至基坑上口线外侧坡顶排水沟坡顶排水沟与
（1）监测项目坡顶水平位移坡顶竖向位移桩顶水平位移桩顶竖向位移周边环境沉降地标裂缝。
监测周期
（3）监测项目报警值
/d） 坡顶水平位移（mm） 简易喷护 35 6 坡顶竖向位移（mm） 简易喷护 30 4 桩顶水平位移（mm） 双排桩 25 3 桩顶竖向位移（mm） 双排桩 15 3 周边环境沉降（mm） 30 3 地标裂缝 10 - （4）监测资料必须当天整理，提交项目技术负责人及设计方等相关人员监测应由具有乙级以上资质的第三方担任
5、土方施工流程
桩基单位移交工作面后9.30），我司进场施工，施工流程见下图：
（1）测量放线
2、根据轴线和承台详图尺寸，洒出承台定位灰线以及开挖控制线。
3、基槽开挖过程中，配合机械和开挖人员实时抄测基底标高，严禁超挖。
（2）马道施工
马道设置在地下室东侧，东侧由基坑底直接连接，其宽度为5m。
马道分为两部分，由坡度为1:5，由管梁顶到基坑底坡度为。
为保证马道安全行车，地下室区域，马道两侧土方放坡坡度为30°，马道上采用现场挖出的进行铺设。
马道处冠梁钢筋植入两侧桩身混凝土内12d，其连梁与冠梁顶标高均为-4.5m。
基坑内土方开挖
（2）基础承台开挖顺序应先深后浅。
（3）机械开挖深度控制在距离基底200mm范围内，以免扰动基层老土层，随挖随修整边坡。
（4）机械开挖时派专人指挥，严禁开挖过程中对桩体造成破坏。
（5）运土车随时将机械开挖所产生的土方运输至指定弃土场。
（6）机械开挖,采用大小挖机配合小挖机配合大挖机施工
6、人工清槽
（3）人工挖土时，提前钉上下木梯坑内，禁止出现人员随意爬坡现象。土方外运内土方开挖完毕后，最后进行马道土方挖运，采用方式为从基底逐步挖至基坑边线最后采用挖机于基坑边线对马道基坑边线的土方进行挖运。
施工后，需搭设进出基坑马道，搭设边与间，马道定位现场实际需要定位，搭设做法详见下图：
施工
钢筋
（1）底板钢筋概况
底板钢筋表
区域 厚度(mm) 配筋 筏板 800 双层双向20 承台 1600、1800、2200、2400、2600 20、22、25、28、 （2）底板钢筋材料采购、存放、加工及连接要求
1）、钢筋采购与存放
a、按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
b、钢筋原材检测项目：力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）弯曲试验、重量偏差、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、屈服强度实测值与强度标准值的比值、最大力下总伸长率。按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。热轧光圆钢筋：按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。
注：钢筋取样时，切口必须平滑，与长度方向垂直，否则不予检测。长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋材质中,不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差不超过0.2%或含锰量差不超过0.15%时,一张材质可对不同炉号和钢号做复试。
c、钢筋成品进场后严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋不得进行冷拉作业。
d、
2）、钢筋加工
a、
b、
序号 设备名称 数量（台） 用途 1 弯曲成型机 4 钢筋成型 2 砂轮切割机 8 钢筋切断 3 直螺纹套丝机 10 钢筋套丝 c、
d、
e、
f、10mm。
g、10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm，箍筋边长允许偏差小于±5mm。
h、Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
i、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应弯折135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。钢筋弯钩加工示意图如图4所示：
钢筋弯钩加工示意图
j
底板钢筋锚固按照非抗震类型取值，锚固长度依据11G101-3图集。
受拉钢筋基本锚固长度lab
钢筋种类 混凝土强度 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 ≥C60 HPB300 39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d 22d 21d HRB335 38d 33d 29d 27d 25d 23d 22d 21d 21d HRB400 - 40d 35d 32d 29d 28d 27d 26d 25d HRB500 - 48d 43d 39d 36d 34d 32d 31d 30d 受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE
非抗震 抗震 注：
1.la不应小于200mm；
2.锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6；
3.aE为抗震锚固长度修正系数，一、二级抗震等级取1.15，三级抗震等级取1.05，四级抗震等级取1.00。 la=alab laE=aEla 注：
1.HPB300级钢筋末端应做弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但做受压钢筋时，可不做弯钩。
2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；梁柱等构件间距不应大于5d，板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm(d为锚固钢筋的最小直径)。
受拉钢筋锚固长度修正系数
锚固条件 a —— 带肋钢筋的公称直径大于25 1.10 环氧树脂涂层带肋钢筋 1.25 施工过程中易受扰动的钢筋 1.10 锚固区保护层厚度 3d 0.80 注：中间时按内插值，d为锚固钢筋直径 5d 0.70 3）、钢筋连接
根据设计图纸，本工程钢筋连接方式主要有机械连接和绑扎搭接。
a、
直径≥16mm的底板钢筋连接采用机械连接，采用Ⅰ级接头。
本工程选用的直螺纹套筒为标准型套筒，施工流程为：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切割机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
直螺纹连接试验：按现场验收批次进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
b、
施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）附录D形成丝头加工质量检查记录表。若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。
施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》附录E形成接头连接质量检查记录表。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应要求施工单位重新拧紧全部接头至合格。
c、
d、钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎
1）先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；
2）在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线，按间距200600mm放置底板下铁保护层垫块；
3）绑扎承台、集水坑
4）绑扎下铁钢筋
5）将上铁支架按设计间距铺设；支撑形式详见上铁支撑设置。放置上铁支撑，底部与下铁钢筋焊接牢固，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。
6）进行底板上铁绑扎；
7）绑扎墙柱插筋。
（2）上铁支撑设置
800mm厚底板上铁支撑采用钢筋马凳，马凳直接焊接在底板下铁钢筋上，马凳间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m。马镫用钢筋废料制作，直径同筏板钢筋25mm，水平短钢筋均不小于16mm。
承台、集水坑等降板区域超过mm时，马镫：
底板上铁钢筋绑扎，严禁钢筋在钢筋网架上集中堆放，避免因集中荷载过大导致马凳筋焊点脱焊，压塌钢筋网片，造成安全事故。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，确保纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上涂一道醒目的红色墨线，按线布筋。
（4）墙柱插筋
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位，外墙上反500mm处设置钢板止水带。柱子钢筋在承台（及底板）中的插筋深度，见《11G101-3》的59页，以下两图根据lae与承台深度的大小关系进行选择，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位。所有柱纵筋均锚入至基础/承台底面并弯折，锚入长度不小于LaE，且弯折平直度长度不小于200mm。
2、模板工程
（1）模板方案设计
地下室基础底板
序号 部位 模板选型 1 底板外垫层 2 导墙 12mm厚多层板（红板） 3 集水坑、水沟 12mm厚多层板（红板） 4 后浇带 快易收口网 （2）模板质量控制要求和措施
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 尺量 2 底模上表面标高 ± 水准仪或拉线 3 截面模内尺寸 基础 ± 尺量 柱、墙、梁 4 表面平整度 靠尺、塞尺 5 阴阳角 方正 方尺、塞尺 顺直 线尺 6 预埋铁件中心线位移 拉线、尺量 7 预埋管、螺栓 中心线位移 拉线、尺量 +10、－0 8 预留空洞 中心线位移 拉线、尺量 尺寸 +、－0 9 门窗洞口 中心线位移 拉线、尺量 宽、高 对角线 10 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10、0 尺量
（1）混凝土工程
地下室底板顶标高为-8.3m，顶板顶标高为±0.00，混凝土强度等级：基础底板、顶板、地下室墙体及与其相连部分的框架柱采用C30防水混凝土，设计抗渗等级为P6，垫层100mm厚C15素混凝土垫层，垫层宽出基础边各100mm。钢筋的混凝土保护层厚度：底板为40mm，顶板30mm，侧壁为40mm，顶板梁、柱40mm。底板厚度为800mm，底板下承台处底板厚度为1.6m、1.8m、2.2m、2.4m和2.6m，地下室墙厚度为600mm，顶板厚度为200mm
（2）混凝土施工管理组织机构
1）由于本工程局部承台部位底板较厚，混凝土量大，且混凝土的技术要求高，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。
底板混凝土浇筑现场责任分工：
现场经理：负责现浇实施工作
总工程师：负责解决混凝土施工过程中的技术问题等
材料员：负责保温材料、养护材料的供应
安全员：负责现场安全文明施工及现场混凝土浇筑过程中安全工作
现场工长：负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工
试验员：负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作
临水、临电工长：负责现场供电、供水工及机械保护
质量员：负责混凝土的浇筑质量
消防、门卫：负责指挥现场交通车辆的通行
（3）技术准备
1）混凝土试配
在配合比设计中充分考虑超长混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：
a在配合比设计中掺加混凝土，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。
b混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
c为降低水泥反应水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时可有效地预防碱-集料反应。
2
抗压试块：同配合比的混凝土每100m3制作一组（3个）抗压试块，试块尺寸有100（mm）正立方体（一次连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3制作一组）；养护龄期28d。
抗渗试块：同强度等级、抗渗等级的抗渗混凝土，每500m3留置一组（6个）抗渗试块，试块尺寸为175×185×150（mm），且每项工程不得少于2组。养护条件为温度20±3oC，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d，实行见证取样和送检。
3）方案交底
在组织混凝土浇筑前，组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。
（4）现场施工准备
1）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。
3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘被等）。
4）浇筑前对模板、钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
（5）施工工艺流程
测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土取样及试验→后浇带处理
1
测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度
标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性
轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确
2）泵管架设
地泵管架采用钢管脚手架搭设。地泵钢管架共分四段：1、基坑顶部水平架；2、护坡桩顶以上的竖向架；3、护坡桩顶水平架；4、基坑至护坡桩顶标高处的竖向架。最后一段水平泵管直接放在底板上层钢筋网片上部的木方垫块上。
底板泵管架设图
3）混凝土浇筑
a、本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在40cm，由、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
b在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止，并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
c泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石子砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
d在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
e为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处红色油漆作为深度标记。
f底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
g当表面浮浆和泌水过多时，及时进行人工清理。
h混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
i底板周围一圈导墙及局部底板混凝土收面用汽车吊配合浇筑。
底板混凝土浇筑应急措施
应急物资准备
物资名称 数量 说明 塑料 3000m2 防雨遮盖 水泵 4台 防雨排水
a、交通堵塞：为避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同时间段的路况信息，选择最佳行驶路线；在关键必经又容易堵车的路段，提前与交警部门协调，帮助疏通交通，保证被堵车辆进入施工现场；事先对罐车司机进行详细行车路线交底；搅拌站准备多条备选运输路线，当某段运输路线发生交通堵塞时，及时与搅拌站取得联系，使后续车辆绕道行驶。
降水措施：底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇天推迟混凝土浇筑；准备好雨衣雨鞋等应急物资；当浇筑过程中突遇小雨，将及时与搅拌站联系，根据实际情况和配合比试验调整混凝土坍落度，并对浇筑完成面覆盖塑料保护，用水泵及时将底部淤积雨水抽到承台旁边的水箱中当浇筑过程中突遇大雨时，立即停止混凝土浇筑，在浇筑完的混凝土表面覆盖塑料，并将雨水及时抽到水箱中。若现场停电无法降水则用预备好的发电机发电，保证抽水持续进行。
1）防止基础底板开裂措施
a、原材料选用
选用普通硅酸盐水泥因水化热较低，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。
当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
外加剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，减少平均温差，避免出现温差裂缝。
混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆。
在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器振捣数遍后进行表面压光。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
混凝土浇筑完成后，先用5m长铝合金杠刮平、木抹子反复压实搓平，当混凝土表面开始收水时，再用铁抹子搓面压光2~3遍，使其表面微小裂缝愈合。然后用塑料薄膜进行覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。
施工
防水做法
1）自防水钢筋混凝土底板（P6）；
2）50mm厚C20细石混凝土保护层；
3）2mm厚单面自粘防水卷材防水层；
4）界面剂；
5）100mm厚
（2）地下室侧墙防水做法（由里至外）
1）自防水钢筋混凝土侧壁；
2）20mm厚1:2防水水泥砂浆找平层；
3）界面剂；
4）2mm厚单面自粘防水卷材防水层；
5）50mm厚挤塑板保护层（随回填随铺设，聚苯板企口咬合，20kg/m3聚醋酸乙烯液点粘
2、防水
区域 防水材料类型 地下室底板、外墙 2mm厚卷材 地下室外墙 M14穿墙螺杆（止水片cmx7cmx3mm） 地下室导墙 3mm400mm止水钢板cm) 地下室外墙顶部施工缝 20mm30mm膨胀止水条 外墙防水保护层 50mm厚挤塑板 防水做法大样
节点大样
节点大样
加深防水节点大样
部位防水卷材节点大样
防水节点大样
边距离边距mm：
底板边距离边距mm：
（6）止水钢板搭接大样
防水节点大样
地下室回风夹道部位与地下室外墙连接劲性柱、底板外侧劲性柱、两根劲性柱间联系墙防水需满铺，由承台底上卷至墙柱，所有阴阳角位置均需设置卷材附加层，具体大样如下。
a、承台边防水大样
b、墙、柱阴角防水大样
c、墙底与承台侧壁相交处防水大样
4.6、肥槽回填施工
序号 名称 单位 数量 备注 1 混凝土泵车（、天泵） 3 2 挖土机 台 4 3 毛石运输车 辆 15 4 布料机 台 2 5 彩条布 张 若干 （2）人员准备
混凝土工 力工 管理人员
（工程、质量 人数 20 20 5 30 （3）作业条件
须对填方区域已完成隐蔽工程侧墙防水检查中间验收并做记录办好验收；
b、，顶部防护，周边防护栏杆在结束前不准拆除，回填过程中需拆除部分需在当天恢复
c、顶部两侧分别设置两处毛石集中堆放区，堆放区距离基坑上口线至少m；#路设置两处天泵架设位置，西侧支持区筏板设置两处布料机摆放位置具体地点根据现场施工需求做调整；
d、做好高程控制，支护桩弹出高度控制线mm一道
2、施工工艺
待地下室结构及防水施工完毕外墙混凝土强度达到75%后，及时回填回填材料选用毛石混凝土。
回填使用由cm~30cm的级配毛石按照配合比而成。回填，预先一层150mm的，分层高度不高于m，mm）铺设毛石浇灌混凝土填满、毛石与结构间所有缝隙形成密实的隔水层。
节点做法、基坑接为防止毛石混凝土后框柱形成握裹力，不均匀沉降造成框柱安全隐患，框架柱表面缠裹彩条布后浇筑毛石混凝土框架柱间形成。
b、本结构的特殊性，西侧为回风夹道劲性柱柱间设置有由承台顶至底的将基坑隔断为数个单独区域为防止回填高度过大对连墙和地下室外墙产生较大侧压力造成结构安全隐患，回填分分层回填，每步高度控制在m以内，每层回填高度mm，且布料机浇筑混凝土时在一个位置浇筑
3、施工流程
（1）地下室南北东侧回填
东侧肥槽回填工作由支设在地下室东北、东南角混凝土天泵挖机抛洒毛石
（2）西侧基坑肥槽回填
西侧肥槽回填由支设在支持区筏板上的布料机配合挖机抛洒毛石回填完成；
养护混凝土浇筑完成后表面铺设塑料薄膜，浇水养护，防止混凝土表面出现裂纹。
肥槽回填持续排水，长时间积水。措施
组织项目施工人员认真阅读施工图纸，掌握工程内容，熟悉开挖尺寸、标高、轴线位置等。
2做到层层交底制度，层层落实质量责任制，保证土方施工顺利进行。
3在挖土过程中应对轴线桩、引桩、现场水准点加以保护，并经常跟踪测量和检查是否位移，对破坏的轴线引桩及时修复。
4人工破桩头，清理桩头时要使用专用工具，避免破坏桩身，保证桩顶面平整，标高一致符合设计要求
5基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械开挖应预留一层200-300厚土层通人工开挖，严禁超挖，严禁对原土形成扰动。
土方开挖过程中应做好排水、疏水、截水工作。
卷材铺设完成后，要注意成品保护。回填时及时铺设挤塑板进行保护。
一经发现防水层受到损坏，要及时通知防水施工单位进行修补后再继续回填。
措施
（1）防止坍塌事故的基本安全要求：
在项目施工中必须针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。
基坑开挖施工，必须单独编制专项的施工方案，编制安全技术措施，防止土方坍塌，尤其是制定防止毗邻建筑物坍塌的安全技术措施。
(2)基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
(3)土方挖掘过程中，要加强监控，杜绝“三违”现象。
(4)发生坍塌事故的应急措施：
当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点，同时立即报告给应急救援领导小组组长。
当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当基坑整体倒塌，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
对在土方坍塌和基坑坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
3、支模安装工程事故应急预案
支模安装施工是建筑行业必不可少的工序，施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按方案的要求进行施工。
有关注意事项
支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。
高度超过4m的建筑物安装支模时，周边应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支模坍塌应急措施
施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员人疏散。
在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
测量放线
施工
土方开挖
人工清底
土方外运
东侧基坑回填
西侧基坑肥槽回填
混凝土养护
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