混凝土施工方案(合肥JDF）

编制依据施工图纸第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目结构施工图纸第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目
建筑施工图纸国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T
50300-2013）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）《建筑
施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安
全技术规范》（JGJ46-2005）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《普通混凝土用砂质量标准及检验方
法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《建设工程监理规范》（GB/T
50319-2013）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-2014）《混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图》（
11G101）工程概况地理位置厂区建筑物占地面积34.75万㎡，建筑总面积为128.39万㎡，包括1号建筑阵列厂房、2号建筑成盒及
彩膜厂房、3号建筑成盒及模组厂房、4号建筑化学品车间、5号建筑综合动力站、6号建筑废水处理站及其他单体建筑。总体概况栋号名称层数占
地面积（㎡）建筑面积（㎡）地下建筑面积（㎡）建筑高度（m）火灾危险性等级1阵列厂房5F/1D105754446711.63146.
7943.15丙类厂房2成盒及彩膜厂房5F/1D86090354474166040.25丙类厂房3成盒及模组厂房4F/1D6924
8.34337336.2349.7441.30乙/丙类厂房4化学品车间1F3240324007.5乙类厂房5综合动力站2F3590
7.6968683.25018.3丁类厂房6废水处理站2F1863437268020.1丁类厂房7特气车间1F2280228008
.1甲类厂房8硅烷站1F24024007.5甲类厂房9化学品库11F639.93639.9306.8甲类厂房10化学品库21F16
31.951631.9506.8乙类仓库11化学品库31F953.47953.4706.8乙类仓库12立体仓库11F9515.52
11696.64021.8丙类仓库13立体仓库21F9515.5211696.64021.8丙类仓库14资源回收站11F1688.
21688.207.8丁类仓库15资源回收站21F676.2676.207.8丙类仓库16柴油储罐56.380丙类油品17门卫1及
汽车库1F63063004.5民用建筑18门卫2及大门1F12012003.819门卫3及大门1F606003.820门卫4及大门
1F606003.821门卫5及大门1F606003.822自行车棚1F510.4259.202.2总计347519.612839
355156.53结构概况1号建筑阵列厂房结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式主体结构形式屋盖结构形式主要结构跨度生产区
桩基+筏板基础钢筋混凝土框架现浇混凝土结构、钢梁DECK板混凝土屋面21×21、19.8×19.8支持区钢筋混凝土排架西（11.7
+7.2）×9.9东（14.8+14.8）×9.9办公区钢筋混凝土框架（11.7+7.2）×9.92抗震等级工程设防烈度7度框架抗
震等级办公区生产区支持区二级一级二级3构架最大尺寸框架柱框架梁夹层柱夹层梁生产区1800×18001300×2400600×600
500×900支持区1300×1300800×2000//4结构层高生产区5.60+16.1+6.40+8.40支持区西侧6.0
0+8.00+7.70+6.80+8.00东侧6.00+8.00+7.70+6.80+8.00办公区6.00+8.00+7.70
+6.80+8.002号建筑成盒及彩膜厂房结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式主体结构形式屋盖结构形式主要结构跨度生产区
桩基+筏板基础钢筋混凝土框架现浇混凝土结构、钢梁DECK板混凝土屋面21×21、21×24支持区钢筋混凝土框排架西（10.8+7.
2）×10.5东（13.8+13.8）×10.5办公区钢筋混凝土框架（10.8+7.2）×10.52抗震等级工程设防烈度7度框架抗
震等级办公区生产区支持区二级一级二级3构架最大尺寸框架柱框架梁夹层柱夹层梁生产区1800×18001300×2700600×600
500×900支持区1300×1300700×1400//4结构层高生产区5.40+14.70+6.10+13.55支持区西侧6
.00+8.00+6.30+6.50+7.00东侧6.00+14.30+6.50+7.7办公区6.00+8.00+6.30+6.
50+7.003号建筑成盒及模组厂房结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式主体结构形式屋盖结构形式主要结构跨度生产区桩基+
筏板基础钢筋混凝土框架现浇混凝土结构、钢梁DECK板混凝土屋面16.2×16.2支持区钢筋混凝土框排架西（7.2+10.8）×8.
1东（7.2+11.7）×8.1办公区钢筋混凝土框架（7.2+10.8）×8.12抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级办公区生产区
支持区二级一级二级3构架最大尺寸框架柱框架梁夹层柱夹层梁生产区1600×1600800×1800400×400400×800支持区
1000×1000600×1000//4结构层高生产区7.6+9.4+9.4+3.2+13.1支持区西侧7.6+9.4+13+7
.5东侧6.5+7.6+9.4+13+7.5办公区7.6+9.4+13+7.5主要单体概况主要单体工程层高、板厚及梁截面部位层高
(m)板厚梁截面(m)1号建筑核心区6.0层(1-D)～(1-U)/(1-1)～(1-35)5.60/500×900、600×13
50、700×1600、500×1350、500×800、400×600、400×900、300×600、400×700、700×
15501号建筑核心区21.7层(1-D)～(1-U)/(1-1)～(1-35)16.12001300×2400、400×700、
800×1800、600×1000、800×1500、700×2300、700×2350、700×16001号建筑核心区28.5层
(1-D)～(1-U)/(1-1)～(1-35)6.40/600×1350、500×1350、600×1200、500×900、6
00×1200、400×7001号建筑支持区6.0层(1-A)～(1-D)/(1-1)～(1-25)(1-U)～(1-X)/(1-
1)～(1-35)6150700×1400、600×900、400×800、500×900、500×800、550×1100、55
0×1200、750×2000、600×1800、550×9001号建筑支持区14层(1-A)～(1-D)/(1-1)～(1-25
)(1-U)～(1-X)/(1-1)～(1-35)8150600×1800、550×1300、600×1300、550×900、3
00×700、300×800、400×800、550×1200、500×900、700×1400、600×12001号建筑支持
区21.7层(1-A)～(1-D)/(1-1)～(1-25)(1-U)～(1-X)/(1-1)～(1-35)7.7150700×1
600、700×1400、600×900、550×1000、550×1400、550×1600、550×1200、400×900
、400×1000、600×18001号建筑支持区28.5层(1-A)～(1-D)/(1-1)～(1-25)(1-U)～(1-X
)/(1-1)～(1-35)6.8150550×1600、550×1200、500×900、750×1650、550×1100、
500×1000750×2000、500×1200、600×9001号建筑支持区28.5层(1-A)～(1-D)/(1-1)～(1
-25)(1-U)～(1-X)/(1-1)～(1-35)8150750×2000、750×1650、750×1900、750×15
00、600×1000、550×15002号建筑核心区6.0层(2-D)～(2-S)/(2-1)～(2-32)5.6/500×9
00、400×9002号建筑核心区20.3层(2-D)～(2-S)/(2-1)～(2-39)14.7200700×2350、600
×2350、1300×2400、1300×2500、700×1500、500×9002号建筑核心区26.4层(2-D)～(2-S)
/(2-1)～(2-39)6.1/500×900、400×9002号建筑支持区6.0m层(2-S)～(2-V)/(2-1)～(2
-32)(2-A)～(2-C)/(2-1)～(2-32)6.0150400×1000、700×1400、650×1000、600×
1300、600×1200、800×1500、800×1800、700×1500、600×1400、500×1100、550×80
0、300×8002号建筑支持区14.0m层(2-A)～(2-C)/(2-1)～(2-32)8.0150400×900、550×
900、600×1100、300×800、600×1200、400×600、550×700、500×11002号建筑支持区20.3
m层(2-S)～(2-V)/(2-1)～(2-32)(2-A)～(2-C)/(2-1)～(2-32)6.314.3150900×1
500、600×1200、600×1500、400×1000、600×1300、900×1500、600×1000、500×100
0、800×1800、500×1400、500×1100、300×7002号建筑支持区26.8m层(2-S)～(2-V)/(2-1
)～(2-32)(2-A)～(2-C)/(2-1)～(2-32)6.5150700×1500、600×1300、400×1000、
500×1200、600×1100、600×1200、600×1400、800×18002号建筑支持区屋面层(2-S)～(2-V)
/(2-1)～(2-32)(2-A)～(2-C)/(2-1)～(2-32)7.7～8.57～7.7150700×1500、500×
1200、400×900、400×1100、700×1300、600×900、400×1100、400×800、600×1300、
500×11003号建筑核心区7.6m层(3-D)～(3-c)/(3-1)～(3-39)7.6/1200×1700、800×16
00、800×1700、400×900、400×800、400×7003号建筑核心区17m层(3-D)～(3-c)/(3-1)～(
3-39)9.4150800×1600、800×1700、800×900、400×9003号建筑核心区26.4m层(3-D)～(
3-c)/(3-1)～(3-39)9.4/600×1700、800×2100、800×1800、600×1200、400×800、
400×6003号建筑核心区30m层(3-D)～(3-c)/(3-1)～(3-39)12.71501000×1000、400×13
00、400×1350、400×900、700×800、400×13003号建筑支持区7.6m层(3-A)～(3-C)/(3-1
)～(3-26)(3-d)～(3-f)/(3-1)～(3-39)7.6150600×1250、600×1000、500×800、
400×8003号建筑支持区17m层(3-A)～(3-c)/(3-1)～(3-26)(3-d)～(3-f)/(3-1)～(3-3
9)9.41501200.61.25、0.610.50.8、0.40.8600×1250、600×1000、500×8
00、400×8003号建筑支持区26.4m层(3-A)～(3-c)/(3-1)～(3-26)(3-d)～(3-f)/(3-1
)～(3-39)9.4800×2100、800×1800、600×1700、600×12003号建筑支持区30m层(3-A)～(3
-c)/(3-1)～(3-26)(3-d)～(3-f)/(3-1)～(3-39)3.6150120600×1250、600×10
00、500×800、400×8003号建筑支持区屋面层(3-D)～(3-c)/(3-1)～(3-26)(3-d)～(3-f)/
(3-1)～(3-39)7.5120600×1250、600×1000、300×1000、500×800各部位构件混凝土强度等级各
部位构件混凝土强度等级楼号部位混凝土标号1#楼垫层C15圈梁、过梁、构造柱、设备基础C25基础地坪C30柱生产区首层C45，以上C
40支持区一、二层C40，三、四、五层C30，屋面C30梁板生产区C40支持区C302#楼垫层C15圈梁、过梁、构造柱、设备基础C
25基础地坪C30柱生产区首层C45，以上C40东支持区一、二层C45，三、四层C40，屋面C30西支持区一层C40，以上C30梁
板生产区一层、二层C40，三层C30，屋面C30支持区C30地坑、电梯基坑、集水坑、地沟C30P83#楼垫层C15圈梁、过梁、构造
柱、设备基础C25基础地坪C30柱生产区C30支持区梁板生产区C30支持区地坑、电梯基坑、集水坑、地沟C30P8混凝土结构的环境类
别及其耐久性的基本要求与土壤直接接触的独立桩基和条形基础、地下室筏板和外墙以及上部有覆土的地下室顶盖为2b类；地上外露构件为为2b
类；卫生间等室内潮湿环境的构件为2a，室内干燥环境的构件为一类。不同环境类别的结构混凝土应符合下表要求。结构混凝土要求（括号内数字
用于温度区段超长结构的最低要求）环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一类0.6C20
0.30不限制二类A0.55C250.203.0B0.50（0.55）C30（C25）0.153.0三类A0.45（0.50）C3
5（C30）0.153.0B0.4C400.103.0注：1、氯离子含量指占水泥用量的百分率2、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境
中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数；3、当使用非碱性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。施工安排混凝土供应本工程工
期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土厂家对原材料质量负责。我公司优先选择资质高、社会信誉好、技术实力强，而且其
厂址距离现场运距在20公里以内的预拌混凝土供应商，以满足施工现场混凝土连续浇筑的需要。混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条
件：混凝土强度保证：按结构施工图纸要求；混凝土初凝时间的保证；每车混凝土供应的数量必须与小票数量相符；混凝土坍落度：根据不同结构部
位、气候条件对混凝土坍落度提出不同要求；配合比要求根据试验室试验确定配合比；外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂等。对原材料的要求水
泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥；应使用库存的水泥，严禁使用刚出厂不久的水泥。砂子：选用中砂
，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大
于1%，泥块含量不大于0.5%；石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。充分利用现场地下水，（地下水温度可<20℃），用地下水连续喷
洒砂石，降低砂、石温度，并用地下水搅拌混凝土。掺合料：不低于Ⅰ级粉煤灰，掺量≤20%的水泥用量。外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及
应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。搅拌用水
：要求清洁、可饮用、无色无味；配合比的主要参数要求搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂
等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。坍落度：泵送混凝土
坍落度控制在160～180mm，对防水混凝土，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。砂率：38～45%。凝结时间：初凝时间为4
～6小时，终凝时间不大于12小时。劳动组织混凝土供应商非常多，且流水段划分也非常多，为了有序的组织施工，每浇筑一段混凝土时，现场设
总调度长1名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。在混凝土运输罐车醒目位置贴上一张
运输单，运输单注明浇筑部位，混凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同
时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。场外调度：与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：以上联系
图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。
场内调度：混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表，如下图所示：第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件（
TFT-LCD）项目搅拌厂家xxxx车号××号浇筑部位×号××厂房混凝土标号是否抗渗浇筑方式由于现场道路条件限制，车辆
实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通
阻塞.除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。混凝土罐车在运输途中，拌
筒应保持3-6r/min的慢速转动。混凝土施工管理人员安排项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包管理人员
在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施工质量。每区施工时管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜
班）1施工总指挥1人2现场协调3人1人3质量负责1人4质检员2人2人5试验员3人3人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现
场临电2人2人劳务层负责人劳动力安排将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：工种每组人数备注
混凝土工15包括下料、平仓、振捣架子工6安拆泵管和拆架子抹灰工6混凝土表面搓光木工2看模钢筋工2混凝土浇筑时看筋测量工2控制标高和
核对尺寸养护3养护、测温等指挥3指挥车辆下灰6混凝土泵处下灰后勤5其他5作混凝土试块等合计56由于该工程3个主厂房同时进行施工，混
凝土施工时将有多个班组在不同的施工区域同时施工。清水混凝土施工部署清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工施
工准备技术准备现场设备的准备工作现场设备主要包括温度计、湿度计各一个，温度控制仪，喷雾头，试块架，水源等。以及包括压力机、混凝土试
模、砂浆试模、混凝土振动台、温度控制仪、温湿度计、坍落度筒、天平等的试验设备。混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法
、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分
工，责任到人。测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。钢筋进场
同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。钢
筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放
样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。检查模板的轴线位置、截面尺寸、
标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查
，做好模板和钢筋的验收工作。混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，脚手板离钢筋距离大于15cm。按要求铺设好泵管路线，检查泵
管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。机具准备1号阵列厂房在混凝土施工阶段，所需
机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵HT8016柴油2汽车泵48m43空压机3V-0.6/7B84振捣棒Φ30、Φ
5080根据钢筋密度调节使用5平板振动器126激光超平仪87BLG18Φ12588磨光机122号成盒与彩膜厂房在混凝土施工阶段，所
需机械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵HT8016柴油2汽车泵48m43空压机3V-0.6/7B84振捣棒Φ30、
Φ5080根据钢筋密度调节使用5平板振动器126激光超平仪87BLG18Φ12588磨光机123号模块厂房在混凝土施工阶段，所需机
械设备规格数量如下：序号机械设备规格数量备注1地泵HT8015柴油2汽车泵48m33空压机3V-0.6/7B54振捣棒Φ30、Φ5
075根据钢筋密度调节使用5平板振动器56激光超平仪107BLG18Φ125108磨光机10另每施工段配置吸尘器进行清理作业。地
泵与汽车泵配置数量已根据混凝土方量与现场施工条件进行验算（泵送能力与浇筑时间计算见第五节），满足混凝土施工要求其它辅助工具：尖锹、
平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。机具使用可做相应调整。清水混凝土施工准备本工程厂房生产区的基础底板
、柱、梁（井字梁）、板均采用清水混凝土，因此混凝土必须密实，表面平整，不得有蜂窝、麻面、裂缝和表面损伤等质量缺陷。清水混凝土配合比
设计配合比设计的原则清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和
经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。配合比的确定与调整a．混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比
的计算、试配、调整与确定可按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定进行。b．为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求
，基本组成材料应包括矿物外加剂，用于混凝土中的矿物外加剂等量取代水泥，硅粉≤10%，粉煤灰掺量≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸
石粉≤15%，以保证混凝土的抗中性化性能。c．混凝土中的氯离子含量应不超过0.3kg/m3。d．混凝土水胶比除满足强度与流动性要
求，还应满足抗中性化要求。保护层厚度应不低于30mm。e．砂率控制在35～42%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3；在满
足技术要求的前提下，宜采用低的胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径≤25mm
；细骨料用量不宜低于620kg/m3。混凝土原材料准备清水混凝土的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程
的有效控制，才能生产出达到要求的混凝土拌合物，清水混凝土对混凝土拌合物原材料主要有以下几个方面的要求。水泥水泥的选用是保证混凝土性
能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好
、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制
。骨料粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片
状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。细骨料选用中粗砂，产地、颜色一致，其含泥量
要控制在1.5%以内，泥块含量要小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。磨细矿物掺和料由于矿
物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能
要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利
于提高清水混凝土的表面观感。外加剂外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师、项目管理公司认可后方准许使用。混凝土外
加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外
加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重
要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选
用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发
现有明显色差的不得使用。拌合及养护用水拌和及养护用水必须是无色无味，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。混凝土试配工
程开工后，搅拌站应立即进行混凝土试配，配合比根据工地提供的强度指标及其他要求控制。搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运
输道路的距离、混凝土塌落度损失等诸多情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。混
凝土的试配应能满足预拌混凝土的和易性、减少预拌混凝土的坍落度损失，保证混凝土工作性能。并做混凝土强度和抗渗试验，保证混凝土各项性能
指标符合要求。并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核。主要施工方法及措施流水段划分施工区域和流水段划分的原则尽量减少施
工缝，利用设计的后浇带来进行分区；根据设计区域功能、结构特点来进行划分；结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；根据工程量
大致一致、节省人、机、料的投入量和配置；合理安排施工场地。施工区域及流水段划分1#阵列厂房流水段的划分施工流水顺序：2)2#成盒
与彩膜厂房流水段划分3)3#模块厂房流水段划分施工流水顺序：混凝土的运输混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌
混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。混凝土场内运输采用混
凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌
。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐
车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。混凝土送
到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实
际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。混凝土运输设备计算计算最少需要混凝土运输车辆
数混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax×α1×η＝80×0.85×0.6＝40.8（m3/h）其中：Q1---每台混凝土泵实际
平均输出量m3/hQmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h,取80m3/ha1----配管条件系数，取0.85η--
--作业效率取0.60混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数其中：N1----混凝土运输车数量（台）Q1---每台混凝土泵
实际平均输出量m3/hV1----每台混凝土运输车的容量m3，取8m3S0----运输车的平均速度km/h,取25km/h
L1----运输车的往返距离km,取40kmT1----每台运输车总计停歇时间(min),取30min即每台地泵连续作业,至
少需要11台混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。验算混凝土泵送能力现场拟采用HTB80拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为
13MPa，混凝土拌合物在输送管内的平均流速V2为80m3/h=80m3/[(0.125/2)2×πm2×3600s]=1.8
1m/s。复核HTB80拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计
算：Lmax=Pmax/ΔPH式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）Pmax--混凝土泵的最大出口压力，取1.3×107
（Pa）ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）γ0--混凝土输送管半径，取0.0625mK1--粘着系数
（Pa），K1=(3.00-0.01S1)102=（3.00-0.01180）102=120K2--速度系数（Pa/m/s）
，K2=(4.00-0.01S1)102=（4.00-0.01180）102=220S1--混凝土坍落度，取180㎜t2/t
1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.81m/sα2-
-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90则：=18365(Pa/m)则：Lmax=Pmax/ΔPH=1.3×107/1
8365＝708(m)现场各类泵管换算水平长度取值：水平配管长度：40(首层固定输送混凝土泵管长度)+30(作业面长边的一半)=
70(m)垂直配管长度：取100m，管径取125mm，折算水平长度=100×3=300(m)软管：3m、5m各一根，折算水平长度=
15×2=30(m)弯管：曲率半径R=0.5m，90°1根、45°3根；曲率半径R=1.0m，45°1根,折算水平长度=12+
6×3+4.5=34.5(m)变径管：管径由拖式泵的175mm变为125mm，折算折算水平长度=4+8=12(m)配管的水平换算
长度=70+300+30+34.5+12=446.5(m)因为708m＞446.5m，所以可以选用HTB80拖式泵。混凝土搅拌运输
车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅
拌机卸出运输到现场≤3.5小时，初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min。泵管及布料杆的布置泵管的布置泵管穿过的楼板处予
留200mm×200mm洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。图2泵管固定详图管路连接要牢固、稳定
，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。布料杆的布置混凝土浇
筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，根据本工程的现场实际情况，统一选用18米臂长的固定式布料杆。梁板混凝
土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，在楼赶上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，根据现场情况，用揽风绳固定在固定部位。格构梁布料杆布
置格构梁混凝土施工时，为了满足格构梁混凝土施工，用钢管在筏板上搭设一个布料平台，在钢筋、模板施工阶段此平台可做卸料平台，起布置详图
如下：格构梁混凝土浇筑施工时，塔吊配合布料杆进行混凝土浇筑，布料杆回转半径覆盖不到的地方可考虑汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土浇筑一般
要求对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干
净。待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差
值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋
上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。依据定位墙、柱控制
线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂
等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并
合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。为防止现场停电，需配
备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。浇筑混凝土注意事项泵送混凝土要点泵送混
凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混
凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时
，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌
不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过
程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵
送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送
小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）混凝
土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝
土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管
，泵管按不同规格分类堆放。高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。振捣混凝土要点
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不
得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层
出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见图3。a)振捣布点方案b)梁
混凝土振捣插入点布置图c)框架柱振捣插入点布置图d)板振捣插入点布置图图3振捣布点详图浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔
洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。施工缝留置要点框架柱混凝土施工缝
设置在楼板面以上及梁底。楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去
上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑
混凝土前，先浇筑5～10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。竖向施工缝：mailto:增加φ10@200附加钢筋增加φ12@150附
加钢筋，施工缝处为L=1m，后浇带处为L=2m.以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平。不同强度等级混凝土分隔采
用双层钢丝网，网目5×5mm。混凝土浇筑混凝土质量控制措施原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，
表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所
增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会
取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。施工方面采取的措施●搅拌站及外加剂生产厂家各
派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进
行测试。●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。在混凝土搅拌前
，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的
入模温度。由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间在4～6个小时，终凝时间不超过12小时入模前加强模
板内的通风条件。●在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能
多的散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。●混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢
拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上
下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，
以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在20～30s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。●为了避免泵管的振动
扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。●底板混
凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二
次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。●浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。在混凝土浇筑后
，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，然后再养护。●受夜施影响，需要延长底板混凝土成型时间，杜绝施工冷缝，在
接茬处采取混凝土超缓凝技术措施，具体如下：由混凝土供应单位在混凝土中通过调整缓凝剂掺量，使混凝土初凝时间控制在15～16小时，终凝
时间不超过24小时，该部分掺缓凝剂的混凝土仅适用于留在分开浇筑的混凝土接茬部位，其余部分混凝土仍使用未加缓凝剂的混凝土。超缓凝混凝
土的浇筑和接茬要注意：分层浇筑时，振捣棒要深入到结合面以下充分振捣，同时缩小插点间距为300mm；二次浇筑时应先对结合部位的超缓凝
混凝土斜面进行振捣至出现浆体。底板后浇带处理本工程后浇带设计有沉降后浇带和伸缩后浇带，沉降后浇带、伸缩后浇带部位采用比相应结构部
位高一级的混凝土浇筑。伸缩后浇带在主体结构浇筑两个月后合缝；沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随
意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，保证其受力
性能，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板，上铺一层塑料布，防止施工垃圾、施工用水和施雨水进入到后浇带，也便于施工人员通行。柱混
凝土浇筑浇筑方式：塔吊＋吊斗、汽车泵柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇
筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。柱子混凝土一次
浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）。应严格控制框架柱根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支
设创造条件。梁、板混凝土浇筑浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面的模板
支撑局部加强。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再
与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第
二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较
密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊浇筑，并用振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比
的确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，或用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用
木刮杠刮平，在柱钢筋上标示50线1米线，拉线复合顶板混凝土标高，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平
。楼梯混凝土浇筑浇筑方式：采用人工楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇
筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表
面抹平。构造柱、圈梁混凝土浇筑浇筑方式：采用人工构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的加气混凝土砌块墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其
它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表
面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。圈梁混凝土浇筑前，要
支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，
用φ48×3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，
控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。后浇带混凝土浇筑浇筑方式：地泵、人工（1）本工程后浇带在结构混
凝土浇筑完2个月后浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。（2）各个结构部位后浇带的浇筑后浇带砼浇筑微膨胀砼，强度比原砼高一个等级。
3）梁、板后浇带按图1设置图1梁、板后浇带节点图4）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，需覆盖竹胶板和塑
料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。5）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾
、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施
工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。6）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，
使新旧混凝土紧密结合。7）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。混凝土养护及混凝土试
验混凝土的养护利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用塑料薄膜覆盖混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需
要的适当温度和湿度条件。底板的养护方法:浇筑后3-4小时，混凝土初凝时用磨光机抹平并压光，塑料薄膜覆盖混凝土表面加以覆盖并浇水；混
凝土强度达到1.2Mpa以后满铺保护板。柱子养护采取薄膜布养护柱子可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表
面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。柱子也可以采用淋水养护的方法进行养护。顶板采用浇水的方法
，在混凝土二次收光完成，塑料薄膜覆盖混凝土表面加以覆盖并浇水。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些
轻便工作，但不得有冲击性操作。后浇带混凝土的养护时间不得少于14天。混凝土试验混凝土试验种类及试块制作。普通混凝土每100m3制作
一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，试块尺寸100×100×100mm或150×150×150mm，一组3块；抗
渗试块尺寸175×185×150mm（圆台），一组6块，养护条件同上。混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由同一验收
项目、同强度等级、同龄期（28天标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目
标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。混凝土施工缝的处理在施工缝处继
续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工
缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用
水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受
松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝
土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停
止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。成品保护及模板拆除在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道
处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作
人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划
伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。突
出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出
的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整
与清洁。拆模时间要求梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土混凝土浇筑12小时之后，强度应保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。梁、板以及其它悬臂
构件：承重模板拆模时强度等级必须达到设计要求的100％时方可拆模。检测方法：检查同条件养护试块强度试验报告。清水混凝土的浇筑混凝
土的运输清水混凝土应采取专用运输车。混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min。在运输过程中和施工现场，严禁添加配合
比外用水。并不得随意添加外加剂，当在施工现场确实需要二次添加外加剂时，应得到搅拌站总工及监理、项目管理公司的批准。混凝土拌合物运输
到施工现场，应逐车检查坍落度，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。浇筑
前准备混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的
位置、预埋预留表面与模板贴得是否严密、施工缝止水构造处理，确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，才能开始浇筑混凝土。
混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫
口。合理安排施工流水。柱清水混凝土浇筑浇筑前先在根部浇筑10-20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或
泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，并用振动棒轻轻振动挂在钢筋上的砂浆使其碰落；同时砂浆不得铺设的太早，以免在砂浆和混凝土
之间形成冷缝，影响观感，采取随铺砂浆随下混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右。混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜
间施工时用灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm。浇筑混凝土时，专门安排工人对钢筋、预埋件以
及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正，确认可靠后方可继续下料。柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应在布料管
上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱高在10m的
高大柱子，混凝土分两次进行浇注，第一次浇注高度为六米，第二次浇注到梁内50mm处，在6米处与柱顶直接下料浇筑时，应在布料管上接一软
管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。振捣棒一定要满足高大柱
子的振捣要求，确保振捣密实，禁止出现漏振现象。格构梁清水混凝土浇筑工艺流程泵管及布料杆架设—→格构梁上铺跳板—→混凝土浇筑收光初平
—→梁顶面磨光工作—→混凝土养护混凝土泵管下方需垫木方，将泵管垫起。混凝土浇筑工人站在操作平台上进行格构梁混凝土浇筑操作。（详见
下图）混凝土浇筑前在，把格构梁标高控制点引测到格构梁支撑体系的脚手架上，在浇筑格构梁混凝土时，拉线控制混凝土浇筑高度。浇筑混凝土时
，泵管不能正对梁侧模板，要在冲击处加装挡板。混凝土振捣时，应振捣到位，振动棒振点要均匀，防止漏振。振捣间距不大于1.5倍的振捣器作
用范围（见下图）。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而
下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满振动棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒微微上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要
均匀，插点之间距离宜控制在500mm，离开模板距离为200mm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好
，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。施工缝留设清水混凝土对混凝
土表面观感要求高，在施工过程中不留或尽量少留施工缝。梁柱垂直施工缝应主次梁相交处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在支座处，进主梁30
～50mm；水平施工缝留在主梁下面。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影
响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，格构梁断面在梁的
1/3处断开。混凝土养护柱子养护采取薄膜布养护柱子可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部
严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。格构梁混凝土采用覆盖浇水养护夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝
土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，然后铺设防砸麻袋并浇水湿润，为混凝土的保湿
提供条件严防混凝土裂纹的出现。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。混凝土的浇水养护时间，对
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不
得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混
凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。雨期混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑
混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严
格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度；梁板
同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和顶板上，从而保证主梁的整体性。高温天气浇筑混凝土时，必须严格
控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑
。现浇混凝土结构分项工程质量检验一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影
响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢
筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层
厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混
凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功
能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性
能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效
果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表
缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，
并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术
处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现
的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混
凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处
理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合
下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂
直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10
水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H／1
000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置
15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏
差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，
－20钢尺检查凹穴尺寸＋20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢
尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）＋20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度＋
20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整
度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。清水混凝
土质量验收标准质量验收标准1）观感质量（a）颜色清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自然光下，应在距混凝土4m处肉
眼看不到明显的颜色差别；并且清水混凝土的颜色严格符合施工图及招标文件技术要点的要求。（b）几何和外观尺寸立面垂直度、表面平整度和阴
阳角方正控制在结构允许偏差内，起拱线、拱面几何尺寸准确，圆滑。（c）表面质量混凝土表面质量不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损
伤等；不得出现污染和出现斑迹；清水混凝土表面裂纹宽度不得超过0.15mm。（d）表面气泡清水混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不
大于3×10-4m2，最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm。（e）模板拼缝印记整齐、均匀，再同一视觉空间交圈，且印记宽度不得
大于1.5mm。（f）梁柱节点处交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺。结构允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置柱、梁5标
高层高≤5m+3、-7水准仪或拉线检查层高＞5m+3、-8全高+10、-20截面尺寸柱、梁±2尺量层高垂直度≤55经纬仪、2m托
线板>57表面平整度<22m靠尺、楔形塞尺检查阴阳角（角线顺直）方正3方尺、楔形塞尺顺直35m线尺验收方法由现场分区混凝土责任师提
出申请，质量部组织技术、工程及分包验收混凝土外观及尺寸偏差，合格后报监理工程师验收现场质量，待混凝土强度等级试验报告结果出来后，各分区混凝土责任师向监理提请混凝土验收批验收，并填写施工检验批验收记录。安全注意事项塔吊使用主要安全要求塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”（四限位:力矩、超高、变幅、行走限位装置。两保险:吊钩保险和卷筒保险装置）必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。混凝土泵送设备的主要安全要求泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。文明施工及环保措施混凝土工程施工阶段，环保控制点主要是降噪、降尘以及降低光污染。降噪措施现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音；并且现场施工的操作工人在施工时，减小噪音对周边居民的影响。严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。在施工机械方面优先选用环保、先进的低噪音机械设备，例如：低噪音混凝土振捣棒等。振捣时，不得振动钢筋和钢模板，做到快插慢拔。合理安排浇筑时间，浇筑混凝土需要连续进行，应尽量安排在白天加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km/h）。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。控制扬尘措施项目经理部成立场容清洁队，派专人领导管理，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作，保证施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。