桩基施工专项方案目录工程概况...............................2施工方案...
.............................2质量标准...............................
11成品保护...............................14安全措施......................
.........14施工注意事项...........................15七、桩基检验检测...........
................16工程概况：上庸茶城五，六号楼及酒店。二、施工方案（一）施工方案选定本项目地质情况、施工工
期要求紧及环保等因素，对其桩基施工选用旋挖钻机成孔。旋挖钻机自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确
定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量，旋挖式成孔工艺是：非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出
，适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。（二）施工准备1、人员进场情况：根据工期要求，我公
司已组织施工人员进场，现在，钻孔灌注桩施工人员已经到位。2、机械设备履带式钻机、小型挖机（DX150型）、汽车吊（15-25吨）、
水泵、电焊机、钢筋加工设备（弯曲机、切断机）、等（图1、2）。图1、旋挖钻机
图2、施工机具主要机具筒形钻、钢护筒、钢丝绳、测渣铁砣、卸料槽、导管、大小平锹、测绳、粘度仪、水管（Φ60）、电缆（1.
5mm2-25mm2）、照明灯具、二级配电箱、末级配电箱、塑料薄膜等。作业条件施工前必须取得所需的地质勘查报告、桩基施工图、并编制
施工方案或技术措施。施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（管线、电缆、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房采取保护
措施。场地已经平整、周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。施工临时供水、供电、运输道路及小型临时
设施已经铺设或修筑，泥浆池、沉淀池等已设置。桩基测量控制桩、水准基点桩已设置并经复核，桩位已钉钢筋或木杆及撒白灰标志。钢护筒的制作
：护筒内径宜比孔径大200mm，用10-12mm的钢板制作，顶端焊两个吊环及对称开两个溢浆孔（Φ100mm）。水泥、砂石、钢筋等材
料及其制品的检测报告。主要施工机械及其配套设备的技术参数资料。（三）施工工艺1、旋挖成孔灌注桩施工工艺程序：场地平整、道路铺垫→
桩位放线→浆池造浆、孔位校正→钻机就位、破土开钻→孔内注浆→钢护筒埋设→钻进成孔→终孔验收、测沉渣→清孔下钢筋笼→混凝土钢导管→灌
筑水下混凝土→成桩养护。2、钢筋笼的制作2.1、钢筋骨架制作顺序：箍筋弯曲→骨架成形→缠绕箍筋→成品堆放2.2、箍筋弯曲：焊接制作
箍筋用弯曲圆，并固定在钢筋弯曲机上，形成箍筋。2.3、骨架成形：焊接钢筋制作平台，在平台上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，将主筋
与架立筋用电弧焊固定。在平台上按规定的间距缠绕箍筋，将箍筋用电弧焊与主筋固定。2.4、主筋焊接可采用对焊、搭接焊，主筋对接在同一截
面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。2.5、钢筋笼保护层：在
主筋外侧设保护层垫块，同一断面上定位器4～6处，沿桩长的间距为2～l0m。2.6、钢筋笼的堆放：考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故
等因素，以堆放二层为好，如能合理使用，补强钢筋牢固绑扎，可以堆放三层。3、聚合物泥浆制备3.1、浆池设置:根据工程进展情况，合理
设置造浆池、沉淀池，容积不小于12m3，轮换使用，沉淀池上口应高出造浆池0.5m，浆池四周高于自然地面0.5m，并标记明确。3.2
、泥浆制备采用聚合物泥浆，无毒，易降解，不可直接抛弃以免造成环境污染。制浆前，用潜水泵冲洗以来达到物理鼓动，加速水分子运动，提升泥
浆的溶解速度，空压机需保持2个小时左右的工作方可将泥浆材料在池内充分溶解开来，达到施工要求。配置泥浆的顺序为：注半池清水→加入适量
纯碱→加入奈普顿泥浆材料。泥浆制备时，将泥浆材料洒落在注清水的水头上，利用水头压力将材料均匀的冲散到泥浆池中，便于材料能够充分的溶
解并有效的胶结，水溶时间：普通型聚合物泥浆溶解不少于1小时，需采取泥浆池内空压机吹气或循环泵循环造浆法；速溶型聚合物泥浆溶解时间不
少于5分钟，一般采用孔内直接造浆法，也可采用泥浆池内造浆。一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比
例。参考指标:如下地层状况Neptune泥浆(公斤∕立方水）粘度（秒）粘土与页岩0.2-0.618-30淤泥，细到中砂0.3
-0.720-32粗砂，较小的砾石0.4-0.926-35卵砾石0.5-1.135-45（四）、钻机成孔4.1、钻孔旋挖钻机成孔
采用跳挖方式，桩基定位复核完成后，履带式钻机就位，钻机位置与桩位在同一水平线上，开钻前做好机身左右旋转，便于渣土的倾倒堆放，并利用
自身的定位系统，对桩中心点位置，调整好后锁定仪表盘坐标位置，桩位四周用土进行围堰、拍实，高度200-300mm，注浆（注意不要漫过
围堰），破土钻孔，钻进600-1000mm左右，利用钻机自带钢丝绳，吊装护筒埋设，并用钻机钻斗进行压实，护筒高度高于自然地面200
-300mm人工用铁锹将护筒四周用土填实。(图7、8)图7、钻机钻孔图8、护筒安装4.2、钻
进成孔护筒埋设完成后，及时补充孔内泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度。先由钻机正转进入孔内挖土，根据钻机自身仪
表盘的进尺情况，钻斗内装满土后钻杆反转慢提斗，致护筒顶面时停顿1-2分钟，带斗内泥浆水溢流完成后，做旋转到边上弃土点及时进行堆土，
钻斗倒出的土距桩孔最小距离应大于6米，及时清除，弃土后再回转至仪表首次确定坐标位置后，正转下斗，注浆。现场人员及时对钻出土质进行判
断，并记录好每一层的钻进时间，土质情况。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用
钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤50mm）后进行混凝土灌注。4.3、
终孔根据土质情况判断，由地勘、设计、监理现场勘查，施工单位准备好测绳、并做好孔径、孔深等检测，验收合格后，钻机移走，进行下道工序施
工。4.5、吊放钢筋笼钻机移走后，根据公式计算：钢筋笼长度=桩顶标高-孔底标高（自然地坪标高-孔深）+钢筋锚固长度，计算钢筋笼长度
，小型挖机（DX150型）负责钢筋笼水平运输，汽车吊负责钢筋笼垂直运输。钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立
即固定。钢筋笼标高定位，当灌注桩空桩深度较大时，尤为必要。根据公式计算：钢筋笼标高定位筋=自然地坪标高-桩顶标高+钢筋锚固长度。
多节钢筋笼吊放时，先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，然后下放另一段钢筋笼，对位准确后钢筋笼主筋双面焊对接
，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。用两根长度大于钢筋笼标高定位筋Φ50的钢管，在钢管下端焊若干定
位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加
劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆一样长的插肖，将吊杆锁定，插肖上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下
放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎在一起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注砼时钢筋笼的上浮。4.6、混凝土浇筑导管下放前应在地面检查其连
接的密封性，进行试装、试压，导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，
法兰盘是否有变形、密封不严，试水压力为0.6-1.0Mpa。采用φ300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线
偏差≤1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。混凝土塌落度180～220mm。灌注前加隔水栓，第一
次混凝土的灌注量必须满足底端能埋入混凝土中0.8～1.2m(按上限考虑)的要求，第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必须满足导管底端
能埋入2～3m的要求，严禁将导管拔出混凝土面，并应控制提拔导管速度。灌注过程中技术人员及时测量混凝土面上升高度，计算导管埋深，随时
提升和拆卸导管。灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，混凝土超灌高度800-1000mm，用测杆检查混凝土灌注桩顶标高，混凝土灌注顶
标高=自然地坪标高-桩顶标高-超灌高度（800-1000mm），充盈系数＞（1.13-1.3）。水下砼必须连续灌注施工，每根桩的浇
注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。三、质量标准3.1本工法所采用的施工技术规范（1）中华人民共
和国行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；（2）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2013。（3《建筑
地基基础技术规范》（DB42/242--2014）3.2质量标准要求3.2.1钢筋笼制作允许偏差：（1）主筋间距±10
mm（2）箍筋间距±20mm（3）直径±10mm（4）长度±100mm（5）主筋保护层允许偏差±20mm3.2.2灌注
桩施工的有关容许偏差：砼灌注桩钢筋笼质量检验标准表1项序检查项目允许偏差或允许值检
查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材料检验设计要求用钢尺量2箍筋间距±20用钢尺量3直径±
10用钢尺量2、钢筋笼制作允许偏差：砼灌注桩质量检验标准表2项目序号检查项目允许
偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测3桩位质
量检查基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检5承载力基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项
目1垂直度见表3测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表3井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内
衬进度3泥浆比重（粘土或砂性土）中）1.05-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5
-1.0目测5沉渣厚度mm≤50用沉渣仪和重锤测量6砼坍落度：水下灌注mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺
量8砼充盈系数＞1.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mmmm＋30－50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直
度的允许偏差表3序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩MMD≤1000±50＜1
D／6，且不大于100D／6，且不大于150D＞1000±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩MMD≤500－
20＜170150D＞5001001503干成孔灌注桩－20＜170150注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反
插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3.2.3砼的要求（1）
配合比符合设计；（2）塌落度为18—22cm；（3）砼具有良好的和宜性、保水性，初凝时间应控制在4小时以内；（4）严格掌握水灰比；
（5）搅拌时间不少于3分钟；（6）材料允许偏差：水泥2%，砂石3%，水2%；（7）每根桩应做一组试块。四、成品保护1、钢筋笼制作好
后，在运输、吊装的过程中，防止变形，吊放时，禁止将钢丝绳挂在桩箍筋上进行吊装。2、成桩过程中，禁止挪动钻机，防止桩位偏移，倾斜。3
、混凝土灌注完成后，待混凝土强度达到设计要求后，及时进行空桩部位的回填。五、安全措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，
加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。2、健全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安
全关键部位进行经常性检查。3、作业人员配备劳动防护用品，正确佩戴安全帽等安全防护用品。4、吊装设专人指挥，指挥信号统一、口令一致，
在吊装作业区下禁止站人，起吊时专人对钢筋笼进行护止，防止滚动。5、施工现场供电系统采用TN-S接零保护系统，三级配电，二级保护，工
作零、保护零分开设置，设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。专人管理，一切电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地
、接零和漏电保护器，埋地电缆穿管进行保护，防止重物砸坏电缆，保持对电缆的每月检修和围护。6、施工水管接口位置必须密闭，防止水的溢流
对场地道路进行浸泡。7、夜间施工照明灯具齐全，各施工点照明灯具齐全，钻机回转半径内无暗点。8、大直径灌注桩井口设安全盖，防止掉物和
塌孔。9、加强机械管理，严禁酒后操作机械和上岗工作，吊车、钻机操作人员、特殊作业人员持证上岗，机械维护、检修、保养，机械回转半径及
吊装物下禁止站人。混凝土灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。施工场地内做好排水设施边坡覆盖雨布，设集水坑有效的把雨水排到场地以外，
防止雨水浸泡边坡土体。六、施工注意事项1、加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应
有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。2、钢筋笼成形绑扎点焊，引弧不得在主筋上进行。3、护筒的埋设、泥浆的制备
、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。4、为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙
中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。5、钻机因故停止
钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。6、钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。7、混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮
，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌。8、作好防雨、防雷和防洪措施，现场工人作业须戴安全帽。七、桩基检验检测1、旋挖钻孔
终孔时，应进行桩端持力层检验，检验桩底下3D（D这桩端直径）或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。2、桩基完成后，工程桩应进行单桩承载力抽样检测和100%桩身完整性，保证施工质量。3、检测由建设单位委托有资质单位进行检测，采用超声波透射法检测检测要求不少于总桩数的10%，检测桩身完整性采用动测法100%检测。桩的竖向承载力检验采用静载试验，检验桩数不应少于总桩数的1%，单桩竖向抗压静载试验数量：酒店塔楼1根、住宅塔楼2根、裙房及地下室2根，单桩竖向抗拔承载力检验试验数量为：ZH2a、ZH2b桩各3根。钻芯取样试验桩数：酒店塔楼、住宅塔楼、裙房及地下室每单栋的检测数量不应少于总数的1%且各不得少于3根。4、检测时间：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。·2 |
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