井下主要作业过程危险源辨识表
第一部分：通用部分
序号 类别 危害因素 产生原因 可能后果 主要控制措施 1 劳动纪律 睡岗瞌睡疲劳上岗 1.休息不够；2.劳动纪律意识、安全意识不强；3.管理松散。 造成设备事故或人身伤害事故 1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识；2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。3.督促员工保证有足够的休息；4.有员工—特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。 离岗串岗 劳动纪律意识不强；管理松散 1.造成设备事故；2.人身伤害事故 1.认真落实请假制度。2.加强日常教育，加强监督。 酒后（宿醉）上岗 个人及其他原因 造成人身伤害 1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状态未清醒的工人，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。 带病上岗 1.个人安全意识不到位；2.管理不到位。 造成人身伤害 1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律；2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业的人员，拒绝其下井作业；3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。 头、手伸出车外 个人自我约束力不强等 其他伤害 做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外 处理掉道车辆人员仍坐在车上 管理疏忽等 其他伤害 处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督 2 井下行走 未携带手电筒照明 个人意识不强 其他伤害 人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明良好的巷道走。 随意穿梭于旧采空区和废弃巷道 个人意识不强；管理疏忽 高处坠落；冒顶片帮等 1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。 遇车辆时躲避不及时 1.巷道狭窄；2.车辆和行人相遇时都未提前避让。 车辆伤害 人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。 3 交接班 未进行交接班或交接班不清楚 个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班 人员伤害；财产损失 交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作 4 安全
确认 进入作业面未进行安全确认和排险 个人素质差异；个人疏忽；管理松懈 人员伤害；财产损失 进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作
第二部分：主要作业过程
1.凿岩工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 可能后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 1.爆破产尘；2.装岩、放矿产尘；3.运输、通风扬尘。 工人长期吸入可能导致尘肺病或其他呼吸系统疾病 1.正确佩戴防尘口罩；2.及时采取洒水降尘；3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业；4.加强通风防尘。 照明不良 配置不足，设备损坏 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 地质条件差，施工方法不合理 冒顶片帮/物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2.加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3.掘进工作面采用局部机械通风；4.为作业人员配备防尘、毒用品；5.建立健全通风管理制度和措施；6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7.完善通风系统；8.为作业人员配备便携式气体检测仪。 裂隙水大 围岩节理发育，采空区处理不当等 透水 1.按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。 钻机噪声 设备工艺 听力损伤 佩戴防噪声耳塞；合理作息。 作业面有残眼残炮，且处理不当 雷管炸药存在缺陷，装药不合理 爆破伤害 凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼 2 用砂轮机磨钻（钎）头 干式打磨 违章操作 尘肺病及其他呼吸系统疾病 严禁干式打磨 磨钻头时砂轮破裂，无防护栏 产品质量缺陷，(保管)使用不当 物体打击 严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮 3 设备检查 风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重 日常维护不到位 中毒窒息 及时维护通风设备设施 未采用安全电压照明 违规铺设供电线路 触电 作业面必须使用36V电压照明；加强监管 风管连接不牢固 使用机器前未按规定进行安全确认 物体打击 风管连接牢固，并进行确认 钢钎不合格（断钎） 质量缺陷，人为损坏 其他伤害 认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量 缺水或水压不够 供水管路不通畅等 粉尘危害 水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩 钻机紧固螺丝松动、缺油，运转不正常 使用机器前未按规定进行安全确认，维护不到位 其他伤害 认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业 4 操作 打老眼、残眼 侥幸心理，赶时间 爆破 严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼 助手站位、扶钎方法不当 联保互保不落实，技能差 机械伤害 操作时应选择好位置并相互配合好 坐（骑）在风钻气腿上打眼 违章操作 机械伤害 遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻 启动时风压过大 技能差，机械故障 物体打击 应均匀开风，不应开全风 卡钎时强行开机 安全意识差，蛮干 断钎伤人、机械伤害 正确处理卡钎 高处作业未采取保护措施 违章指挥，违章作业 高处坠落 高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳 边凿岩边装药 违章作业 爆炸伤害 严禁边凿岩边装药 炮眼吹扫人员站位不当 技能，安全意识差 物体打击 合理选择站位，避开危险区域
2爆破工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 爆破器材的领取、运输 在领取、运输爆破器材时使用烟火(抽烟) 安全意识差 炸药爆炸 运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所 炸药、雷管混运 安全意识差，违章作业 炸药爆炸 炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管 导爆管损伤、变质 质量缺陷，保存不当 早爆、迟爆造成爆破伤害 认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放 2 加工起爆药包 使用金属工具 违章作业 爆破伤害 使用竹制或木制工具加工药包 3 装药连线 用金属工具装药 违章作业 爆破伤害 使用竹制或木制工具装药 边打眼，边装药 违章作业 爆破伤害 严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药 炸药变质 质量缺陷，保存不当 爆破伤害 按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用 4 起爆 未设置安全警戒标志或警戒位置不当 违规违章，安全意识差 爆破伤害 按要求做好警戒，悬挂警示标志 起爆时，未发出信号或信号不清晰 违规违章 爆破伤害 按要求发出安全信号 未清场 违规违章 爆破伤害 爆破作业，必须清场，并确认 起爆位置不合适 违规违章 爆破伤害 选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好 5 爆破后检查 炮烟未排除进入工作面 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 爆破后必须进行30分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面 未洒水降尘 违章作业 粉尘危害 爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水 未处理松石，敲帮问顶 违章作业 物体打击冒顶片帮 进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶 6 盲炮处理 直接拔出导爆管 违章作业 爆破伤害 禁止直接拔出导爆管 使用铁质工具掏取炸药 违章作业 爆破伤害 禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药 7 其他 巷道裂隙水 未执行超前探水 水灾 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 3.岩工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 作业前未洒水降尘 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 照明不良 配置不足，设备损坏 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 违反操作规程 冒顶片帮/物体打击 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。 裂隙水大 未执行超前探方水 透水 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 作业面有残眼残炮，且处理不当 作业前安全确认不到位， 爆破伤害 装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理 漏斗放矿口挡板损坏 日常维护不到位 物体打击 应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员进入漏斗扣上方（采切面） 2 设备检查 风机不能正常运转，风筒不到位或漏风严重 机械故障，日常维护不到位 中毒窒息 及时维护通风设备实施 未采用安全电压照明 违规铺设供电线路 触电 作业面必须使用36V电压照明；加强监管 装岩机线缆破损 日常检查维护不到位。 触电 装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换 3 装岩（放矿） 作业面未洒水或爆堆洒水不够 安全意识差 粉尘危害 作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘 周边松石未清理干净 安全意识差，赶工 物体打击 必须认真检查，拆除浮石 人力推车速度过快 违章作业 车辆伤害 匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒） 推车过程中两车之间距离不够 个人力量、车辆因素，安全意识 其他伤害 辆车保持足够的安全距离 装岩机铲装过大矿石 违章作业 物体打击 严禁铲装过大矿石 用铲斗破碎大石 违章作业 装岩机侧翻压伤人 严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破 单向铲装 大块矿石多，设计不合理，未按规程作业 造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人 应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落 通道未清理 安全意识差 其他伤害 装矿前（中途）应将人行通道清理干净 漏斗放矿时人员所处位置不当 操作规程不熟悉 物体打击 放矿时应站在漏斗侧面，禁止站在漏斗正面 放矿过急 操作不当 物体打击 不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿， 处理漏斗被卡的方法不当 违反操作规程 物体打击 不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行爆破 矿车摘、挂钩时处理不当 违反操作规程 其他伤害 严格遵守安全操作规程
5支护工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 作业前未洒水除尘 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好通风 照明不良 配置不足，设备损坏 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 违反操作规程，作业前未进行浮石拆除 冒顶片帮/物体打击 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。 作业面围岩破碎（围岩不稳定） 特定作业条件 坍塌 在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管 2 设备工具检查 支护材料不符合要求 未按规定选用支护材料，材料采购质量不合格 坍塌 认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用 未采用安全电压照明 违章作业 触电 必须使用36v安全电压照明 3 操作 在同一天井上下同时作业 违章作业 物体打击 严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好 撑子木安放不牢或安放在松帮上 观察不仔细 物体打击；高处坠落 在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全地点堆放。 高空作业未系安全带 违规 高处坠落 高处作业必须佩戴安全带、安全绳 人行梯架设不牢或不规范 违规 高处坠落 必须按照要求支护行人梯和梯子平台 4 维护 撑子木腐烂或损坏 日常检查不仔细，维护不到位。 高处坠落 及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木 人行梯、平台腐烂或损坏 使用时间过长、通风不良，炮蹦 高处坠落 及时维护，更换
6电机车工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 超载、作业面通风不良 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 维护不及时 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 通道未定期检查 物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 处理掉道方法、站位不当 违反操作规程 车辆伤害/其他伤害 正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域 开快车 违反操作规程 掉道/碰撞 严禁开快车，按限速行驶 车头违章搭乘（超载）人员 违规 其他伤害 严禁车头搭乘无关人员 车未停稳，违章摘、挂环 违规 其他伤害 车停稳后才能进行摘、挂环 违章使用铁器推车 违規 其他伤害 严禁使用铁具推车 信号不清或不发信号启动车辆 信号故障、违规 车辆伤害 启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号 疲劳（酒后、身体不适）驾驶 违反劳动纪律 撞车/其他伤害 遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆 未断电处理电器故障 违规 触电 应断电处理，并进行将架空线临时接地 人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定好 违规 碰撞/车辆伤害 人员离开时必须将挡位归零，并固定好集电弓 未断电更换集电弓 违规 触电 应断电处理，并进行将架空线临时接地
7绞车工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 矿井通风不良 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 支护质量不合格，日常检查不到位 物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 噪声 设计缺陷，维护不到位 听力损伤 佩戴防护耳塞 2 操作 未按要求进行点检 违规 可能导致设备带病运行损坏 严格按要求进行点检 设备漏电 检查维护不到位 触电 加强维护 炸药、导爆管一起运输 违规 炸药爆炸 严禁炸药和导爆管一起运输 氧气瓶、乙炔一起运输 违规 爆炸 严禁氧气和乙炔一起运输 矿车（运料车）搭乘人员 违规 人员伤害 严禁矿车（运料车）搭乘人员 超载，超载保护装置失灵 违规，检查维护不到位 断绳、跑车、过卷 严禁超负荷提升 矿车出轨时强行提升 疲劳作业，操作不认真 断绳、跑车、机械损坏 正确处理掉道车辆，严禁强行提升 疲劳（身体不适、酒后）操作 违规 跑车、过卷 严格遵守劳动纪律，严禁疲劳（身体不适、酒后）上岗 未断电检查、处理电机故障 违章作业 触电 应断电处理； 放飞车 违章作业 跑车，机械损坏 严禁空载放车
8挂钩工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 矿井通风不良 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 支护质量不合格，日常检查处理不到位 物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 没有检查车辆、车环、插销、阻车器、钢丝绳、安全棚、信号以及工作场所等的安全 违章作业 其他伤害/跑车/ 作业前，认真检查车辆、挂环工具及防跑车安全设施 斜井提升时没有使用专用车环、插销 违章作业 脱环，跑车 斜井提升必须使用专用车环和插销 提升途中在下盘调车场内通过，停留，作业。 违章作业 车辆伤害，物体打击 斜井提升时，人员不得在井底车场停留 提升矿车超载、超高 违章作业 物体打击 严禁矿车超高装矿 信号工发出信号时没有清场 违章作业 车辆伤害 发出信号前应先清场，严禁人员在车场停留，并严格执行“提升不行人，行人不提升”的规定 处理掉道车辆方法、站位不当，信号发出不明确 违章作业 车辆伤害 正确处理掉道车辆；人员避开可能危险区域 上下中段交替提升时没有放下安全门 违章作业 跑车，人员伤害 及时放下安全门 车辆未停稳就脱环 违章作业 车辆伤害，其他伤害 等车辆停下后才能摘环 斜井有行人时进行提升 违章作业 车辆伤害 严格遵守“提升不行人，行人不提升”的规定 3 斜井清理 上下中段同时清理斜井卫生，没有放下安全门 违章作业 物体打击 上下中段不得同时清理斜井，清理斜井宜从上往下清理 人站在矿车下部清理 安全意识不足 车辆伤害 斜井清理使用矿车装杂物、矿石时，人员不得站在矿车下部，同时要与绞车司机协调好
9空压机工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 作业环境杂乱 管理不到位 其他伤害 严格按要求做到场地清洁，整齐有序 无消防设施或消防设备设施失效 未按规定配置 火灾事故 配备足够的消防设备、设施 照度不够 日常维护不到位 其他伤害 保证机房有足够的照明 2 设备检查与操作 设备基座、螺丝、皮带松动 日常维护不到位 物体打击 按要求做好设备点检，交接班工作；及时维护设备 风压表，安全阀等保护装置失效 日常维护不到位 容器爆炸 做好巡检工作；发现有问题，应及时停机维护 管道高温 特有 灼伤 使用个人防护用品，标识清晰 冷却系统故障 日常维护不到位 设备事故 做好巡检工作；发现问题及时维护 电机、电缆照明线绝缘性较差 设备老化、损坏 设备事故，触电，火灾 按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查。 接地连线不良 日常检查维护不到位。 触电 做好定期检查，及时维护 皮带轮无防护罩 人为拆除或无配置 机械伤害 安装防护罩；检修后，及时装好防护罩 电器开关无防护罩 人为拆除或无配置 触电，灼伤 设置防护罩，及时维护 未停机、停电处理电器故障、清洁电机 违章作业 触电 断电才能处理电器故障 油类和易燃物存放不当 未执行定制管理 火灾 按要求存放油类和依然能物 机械噪声 机械运行 听力损伤 佩戴防护耳塞；设备及时维护
10水泵工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 作业环境杂乱 管理不到位 其他伤害 严格按要求做到场地清洁，整齐有序 无消防设施或消防设备设施失效 未按规定配置 火灾事故 配备足够的消防设备、设施 照度不够 日常维护不到位 其他伤害 保证机房有足够的照明 水泵房地面油污多 管理不到位 其他伤害 做好场地清洁 水池缺防护栏 未按规定配置，人为损坏拆除。 溺水 水池必须设置防护栏，并悬挂警示牌 2 检查和操作 电机、电缆、照明线绝缘失效或绝缘较差 设备老化、损坏 设备事故，触电，火灾 按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查 接地连线不良 日常检查维护不到位。 触电 定期检测，发现问题及时处理。 转动部位无防护罩 人为拆除或无配置 机械伤害 严格按操作规程要求设置防护罩 机械噪声 机械运行 听力损伤 佩戴防护耳塞；设备及时维护 电器开关无防护罩 人为拆除或无配置 触电、灼伤 严格按操作规程要求设置防护罩
11主扇通风工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 主扇房杂乱 管理不到位 碰伤、摔倒 严格按标准化要求做到五无四化 操控室粉尘较多 井巷通风不良 粉尘危害 严格按标准化要求做到五无四化 亮度不够 日常维护不到位 其他伤害 保证足够的照明，及时维护 2 设备检查 风机基脚螺丝松动、电机轴承损坏、叶片卡住 日常检查维护不到位， 风机不能正常运行，致使井下作业人员中毒窒息 加强操作工的责任心，发现不正常现象应及时报告主管通风负责人，作及时检修。 电压过高或过低 电网波动，保护失效 电机烧坏 随时查看，及时汇报 风机电气保护装置失效 检查维护不到位 电机烧坏 加强检查，及时维护 电缆漏电 产品质量缺陷，人为损坏， 触电 加强检查，及时维护 3 操作 机械噪声 防护不到位 听力损伤 佩戴防护耳塞；设备及时维护 私自离岗/停机，无人看守 违章 设备故障，造成井下通风不良 严格遵守劳动纪律；加强教育培训 不断电处理电器故障 违章 触电 断电才能处理电器故障 未请示私自停机 违章 造成井下通风不良 严格遵守劳动纪律；加强教育培训
12局部通风工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 松石 未进行拆石或浮石拆除不干净 物体打击 进入工作点，要检查作业面情况，确保安全后，才开始拆、装通风机和风筒。 作业面粉尘较多 通风除尘设备未启用或中途故障，通风除尘时间不足。 粉尘危害 下井作业应正确佩戴防尘口罩 照明灯亮度不够 未及时维护 其他伤害 工作面应保证有良好的照明；下井需携带移动照明设备 炮烟未排净 通风设备中途故障，通风时间不足 中毒窒息 进入工作点必须确认炮烟排净才能开展工作 2 检查操作 未断电检查、维护电器设备 误操作，未按规定验电。 触电 检查、维修电器设备必须断电 电缆漏电 质量问题，外因损坏 触电 认真检查，加强维护；遵守操作规程 单人作业 违章 缺乏互保；其他伤害 禁止单人作业，做好联保互保工作。 风门等通风构筑物破损 维护不到位，人为损坏，炮蹦 影响通风效果导致通风不良，引起中毒窒息 发现通风构筑物损坏应及时维护或报班处理 3 操作（安装、检查维护风机，拨接风筒） 搬运风机（重物）配合不当 未制定负责人，意见不统一。 其他伤害 搬运风机应配合得当，协调一致；杜绝蛮干； 风筒拨接不规范（打折、连接不牢） 工作马虎，空间不足。 中毒窒息；粉尘浓度大 按规范的要求拨接风筒 检查维护风机时未断电和挂警示牌 违反操作规程 机械伤害；触电 检查维护风机时必须断电，并悬挂警示牌
13井下电梯工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 松石 日常检查不仔细 物体打击 注意检查活动区域巷道情况，发现有松石应及时处理或报班处理 通风不良 矿井风路发生改变 中毒窒息 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 2 检查 未按要求进行点检 违反操作规程 导致电梯带病运行 严格按要求进行点检 设备漏电 设备老化、损坏 触电 加强维护 3 操作 炸药、导爆管一起运输 违规 炸药爆炸 严禁炸药和导爆管一起运输 氧气瓶、乙炔一起运输 违规 爆炸 严禁氧气和乙炔一起运输 爆破物品和一般作业人员一起运输 违规 爆炸 爆破器材运输与一般人员运输分开 超载且超载保护装置失灵 违规 设备故障 严禁超载；按要求进行检查、维护 卡罐强行运行 违规 断绳 卡罐禁止强行运行；及时报告处理 多重安全保护装置失灵 违规 坠罐 按要求进行检查、维护
14电工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 松石（井下） 作业面拆石不干净 物体打击 注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理 通风不良（井下） 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 照明不良 未及时维护 其他伤害 下井作业需携带移动照明设备 地面潮湿 排水不畅 触电 正确穿戴绝缘鞋； 2 设备、工具检查 设备、设施接地保护装置损坏 日常检查维护不到位。 触电 认真做好检查；加强操作工的责任心发现问题及时处理。 工具绝缘部分损坏 日常检查维护不到位。 触电/电击 及时更换已坏的工具 需送电设备短路 未进行安全确认 电灼伤 检查确认无误后才能送电 绝缘手套、鞋破损 日常检查维护不到位。 触电 正确使用和保管劳保用品；如有损坏或质量问题，及时更换 便携式电器设备漏电 日常检查维护不到位。 触电 严格按操作规程要求对专用设备的效验。 3 操作 带电作业 违反操作规程 触电 严格禁止带电作业。 作业过程中突然送电 违反操作规程 触电 临时接地线，悬挂警示牌；临时接地线装设在被检修区段两端的电源上，用来防止突然来电或临近高压线路的感应电。 操作 未进行放电处理或放电不彻底 违反操作规程 触电 对已停电的设备或线路，不论其电压表信号指示无电，都必须进行验电，验电时应保持各部安全距离防止短路。 电器开关无防护罩 日常检查维护不到位。 电弧灼伤 严格按标准化要求完善安全防护装置。 高空作业未系安全带 违反操作规程 高处坠落 高空作业必须系好安全带。 未挂警示牌 违反操作规程 触电 严格按电工岗位的规程要求悬挂好安全警示牌；必要时安排专人守护 路线铺设凌乱，不规范 违反工艺要求施工 触电 严格按照规范铺设线路
15电、氧焊工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 松石（井下） 作业面拆石不干净 物体打击 注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理 通风不良（井下） 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 照明不良 未及时维护 其他伤害 下井作业需携带移动照明设备 作业环境杂乱，有可燃物、无灭火设备、设施 未定置管理 火灾/其他事故 严格按操作规程要求保持作业现场干净整洁，配备灭火器材 2 设备、工具检查 电焊机漏电、短路，电源线、电焊钳破损漏电 日常检查维护不到位。 触电、电灼伤 严格检查，及时维护；做好用电设备接地或保护接零 氧气瓶、乙炔瓶漏气 日常检查维护不到位。 爆炸事故 认真检查、发现有氧气瓶、乙炔瓶漏气立即停止使用。 氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足 违反操作规程 爆炸事故 严格按操作规程要求保持氧气瓶与乙炔瓶距离在5米以上 焊接、切割对象内有易燃易爆物品 作业前未进行安全确认 爆炸事故 认真检查发现有异物要清理 3 操作 未戴眼镜、电焊专用防护面罩、手套、口罩 违规，自我防范意识差 电弧灼伤尘毒危害 正确穿戴劳动保护用品 在容器内进行焊接时无防范措施 违规 中毒窒息触电 严格按操作规程要求进行通风作业。 电焊机电源开关无防护罩 日常检查维护不到位。 电灼伤 严格按标准化要求完善安全防护装置。 扳手、管钳打滑操作不当 工具保养不到位，使用不注意 砸伤、撞击 严格按操作规程要求不得蛮干确认卡好再作业。 除锈、刷油、防腐时未戴口罩 自我防范意识差，互保不落实 呼吸道损伤 正确穿戴劳动保护用品 氧气切割时产生强光 高温 弧光伤害 佩戴护目镜 用力不当 个人疏忽 肌肉劳损 严格按操作规程要求不得蛮干统一指挥好再作业。 高空作业未系安全带 意识不足，没有配备安全带 高空坠落 高空作业系安全带 在狭小、封闭的空间作业 生产需要 中毒窒息 在狭小、封闭的空间进行电、氧焊，必须采取机械强制通风措施，并落实专人监督保护
16修理工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘（井下） 井巷通风不良 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石（井下） 作业面拆石不干净 物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 作业点杂、乱 未定置管理 其他伤害 保持作业点整洁 2 操作 在特定场所动火作业时没有落实预防措施 违反操作规程 火灾 配备消防设备，认真操作 检修或安装时使用不合格吊具和人员站位不当 产品缺陷、检查不仔细、互保联保不落实 物体打击 使用符合要求的吊具，人员配合协调，严禁人员站在吊物下方 违章切割有压力的容器 违章作业 容器爆炸 切割压力容器确保泄压并进行容器清理后才能进行操作 未停机处理故障 违章作业 机械伤害 停机后才能处理故障 高空作业没有采取防护措施 违章作业 高处坠落 高处作业应佩戴安全带，并做好其他必要的保护措施 维修电器设备未停电和挂牌 违章作业 触电 应断电并悬挂警示牌 搬运重物用力不当或配合不当 指挥不统一 其他伤害 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干
17轨道工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 未进行洒水降尘 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 配置不足，未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 作业点未拆石，或拆石不净 物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 挖枕木坑时没有注意带电的架空线 使用工具过长、未断电 触电 断电并接地保护；加强值班调度 搬运铁轨岔盘等重物时配合不当 指挥不统一 其他伤害 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 斜井轨道维护修理时上下作业 违章作业 物体打击 在斜井上作业人员站位要相互错开；保管好工具和物料；禁止向下方抛物 斜井轨道维护修理时未做好防滑防坠措施 未进行安全确认 坠落 设置栏杆，佩戴安全带、安全绳 在运输巷道上工作时没有做好警戒 防范措施为落实 车辆伤害 做好灯光、悬挂警示牌等警戒措施；值班加强调度 人员搭乘运输材料车辆 违规 其他伤害 严禁人员搭乘运输材料的车辆 戴手套打大锤 违反操作规程 铁锤脱手伤人 严禁戴手套打大锤 轨道安装不规范 未按施工要求施工 机车出轨 严格按照规范铺设轨道
18管道驳接工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 井巷通风不良，除尘设备未启用 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 照明不良 配置配置不足，未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 松石 作业点未拆石 物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 2 操作 锤子等工具脱手或手柄松脱|（牙钳、扳手等工具打滑） 违反操作规程，工具磨损老化 物体打击 认真检查工具；不得戴手套打大锤 搬运管道时没有注意来往车辆 未及时发出信号 车辆伤害 注意来往车辆，确认安全后再行走 搬运管道时没有注意天线 未按规定搬运 触电 注意架空线；必要时断电并接地保护；排专人监督保护 跨主道标高管道，未停天线电，和接地线保护 违规作业 触电 断电并接地保护 高空作业时没有做好安全防范措施 违反操作规程 高空坠落 设置栏杆，佩戴安全带、安全绳 搬运重物时配合不当 指挥不统一 其他伤害 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 上部空间不足长时间仰头作业 工作需要 颈部肌肉劳损 合理安排工作，注意轮换
19井下钻探工
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 井巷通风不良，除尘设备未启用 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 照明不良 配置配置不足，未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 作业点未拆石 冒顶片帮/物体打击 认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 通风不良 未配置通风设备 中毒窒息 做好通风措施 裂隙水大 节理发育 透水 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 钻机噪声 维护不当，设备缺陷 听力损伤 佩戴防噪声耳塞；合理作息 2 操作 人员站位、操作不当 启动机器前未进行安全确认 机械伤害 严格遵守操作规程
20炸药库管理员
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 库区围墙损坏（地面库） 日常检查不到位；地质灾害 爆破器材遗失；造成社会危害 及时维护 库区杂草多（地面库） 维护部及时 火灾 及时清理库区杂草 粉尘（井下） 井巷通风不良，除尘设备未启用 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；保证炸药库通风为新鲜奉献 浮石（井下） 日常检查不认真，未进行维护 物体打击 每日巡查井下临时库巷道，及时处理浮石 2 设备设施 无消防设备设施或失效 日常检查不认真，未进行维护 起火时无法及时救灾，导致事故恶化 配备符合要求的消防器材，定期检查，及时更换 无避雷设施或设施失效（地面库） 日常检查不认真，未进行维护 火灾，爆炸 按要求安装避雷设施；每年由气象部门对防雷设施进行检测 防虫、鼠网损坏（地面库） 日常检查不认真，未进行维护 爆破器材损坏；爆炸 及时维护 库房潮湿，通风不良 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 爆破器材受潮失效 保持库房干燥；做好库房湿度监测检录；保持通风良好 防盗警戒系统失效 日常检查不到位 爆破器材遗失造成社会危害 及时维护 3 操作 未严格审检领药人员和申请单 违反操作规程 爆破器材遗失造成社会危害 严格审查领药人员和申请单 超设计容量存放炸药 违规 一旦发生事故对周边设施级人员造成伤害 严禁超库容存放爆破器材 炸药、导爆管变质 产品质量差，存放时间超期 火灾、爆破事故 严禁发放变质的爆破器材 在库房内违章动火 违章 火灾，爆炸 严禁私自在库内动火 带手机、火种进入库房 违规 爆炸 严禁携带手机、火种进入库房 爆材混放、混存、混运、混装 违规 爆炸 炸药和起爆器材必须分开存放 地面库存放拆散的爆破器材 违规 火灾，爆炸 已拆包的爆破器材严禁存放入库
21管理（技术）人员
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 作业环境 粉尘 通风不良 粉尘危害 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 照明不良 配置配置不足，未及时维护 其他伤害 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 顶板、边帮浮石 作业点未拆石 冒顶片帮/物体打击 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 炮烟未排净，禁止进入 2 其他 违章指挥 技术、经验不足；冒险蛮干 造成作业人员伤害 1.技术人员和管理人员应培训、考核合格后才能独立上岗；2.对存在重大隐患或有疑问的作业，应多方探讨后才能确定施工方案，并采取相应的保护措施；3.安排施工或现场指导工人作业，指令要清晰、明确；4.对施工人员不按指令、要求施工的，要严肃处理。
22高压配电员（电力调度）
序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 主要控制措施 1 操作 停电未确认或未采用相应等级验电工具 违反操作规程 触电 用相应等级的验电工具确认已断电 设备上有人工作误启动 送电前未进行确认 触电 加强管理；停电挂牌；谁停电，谁供电 未穿绝缘鞋，绝缘用品质量不过关，老化 违反操作规程 触电 穿戴符合要求的绝缘鞋
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