目录第一章总则3第一节适用范围3第二节施工图纸3第三节编制依据3第四节工程概况5第二章施工部署8第一节钢结构施工管理机构8
第二节现场劳动力及机械设备组织8第三章钢结构安装14第一节钢构件施工准备14第二节钢结构安装工艺20第四章高强螺栓施工3
8第一节高强度螺栓概况38第二节高强度螺栓施工控制工艺39第三节高强度螺栓紧固步骤41第四节高强度螺栓的安装42第六章钢
结构施工质量保证措施49第一节钢结构施工质量控制流程49第二节钢结构施工质量保证措施50第七章钢结构安全施工54第一节吊装
地面安全措施54第二节吊装高空作业安全施工措施57第三节钢结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施58第四节钢结构焊接安全措施
60第五节施工进度计划及工期保证措施保障措施61第八章钢结构吊装应急预案65第一节施工现场危险源辨识表65第二节施工机械6
7第三节应急预案68第四节钢结构施工中常见危险情况预防措施72第一章总则第一节适用范围本方案适用于12#(立体仓库)钢结
构吊装施工第二节施工图纸建筑图结构图第三节编制依据名称编号类别钢结构设计规范GB50017-2003国家钢结构工程施工质量
验收规范GB50205-2001国家地脚螺栓GB/T799-1988国家碳素结构钢GB/T700-1988国家优质碳素结构钢GB/
T699-1999国家低合金高强度结构钢GB/T1591-1994国家建筑结构用钢板GB/T19879-2005国家电弧螺柱焊用圆
柱头焊钉GB/T10433-2002国家碳钢焊条GB/T5117-1995国家低合金钢焊条GB/T5118-1995国家熔化焊用钢
丝GB/T14957-1994国家气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994国家碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001国家气体
保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228
～1231-91国家-钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3632～3633-83国家埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T
986-1988国家钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T113
45-1992国家无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-1990国家工程测量规范GB50026-93国家建筑工程施工质量验收
统一标准GB50300-2001国家钢结构焊接规范GB50661-2011国家焊工技术考试规程JJ12.2-1987行业高层民用建
筑钢结构技术规程JGJ99-988行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91行业型钢混凝土组合结构技术规程JG
J138-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行
业施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-88行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业第四节工程概况一工程概况本方案适
用于12号建筑立体仓库钢结构吊装工程。12#建筑用钢量约为2000余吨，构件截面形式为H型柱，及H型钢梁，最长构件约18.7m,最
重构件8.5T，室内构件表面涂环氧富锌底漆，涂膜厚度70um，面漆为防火涂料，室外外露金属管件涂环氧富锌底漆两遍，厚度70um,环
氧云铁中间漆一遍，厚度70um,丙烯酸氨酯面漆两遍，厚度100nm,漆膜总厚度不小于240nm，防火涂料为厚型防火涂料+面漆，建筑
耐火等级为二级，耐火时间钢柱2.5小时，梁1.5小时.本工程为门式钢排架局部框架结构，12#建筑全长199.7米，宽43.6米，分
为存货区与辅助区，（12～2）～（12～17）/A～E轴为存货区，屋脊顶标高23.945m，其余为辅助区。1、主要截面截面GZ1
H7007002535H7005001825GZ2H(700~&)5002025H(&~1100)55
02525GZ3H7005001825GZ4□5005001818GZ4a□5005002525G
Z5HW4004001321GZ6H(700~900)7002232GL1HM5883001220GL2
HN5502001016GL3H6003001225GL4H500200810GL5H(
1400~1000)(500,400)(22,20,18)(28,25)ZC2L16010材质Q345BQ345
BQ235B2、典型钢构件节点大样柱类型类型1类型2梁连接节点类型3类型412#建筑立面如下图所示：仓库区立面图全景图第二章施
工部署第一节钢结构施工管理机构第二节现场劳动力及机械设备组织一劳动力组织工种人数/栋工作内容备注安装工30负责主钢结构的
安装校正倒料有上岗证汽车吊司机8负责钢结构吊装及卸车有汽车吊证挂钩工8负责卸车、挂钩信号工8负责钢构的起吊信号指挥有操作证螺栓工1
0负责高强螺栓的安装测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直度标高偏差测量有测量证材料保管员2负责材料的保管发放手工焊工4负责现场构件点
焊有焊工证CO2气体保护焊8负责现场角钢支架、柱、梁焊接有焊工证辅助工8焊接准备、负责清渣、打磨、防风、防火电工2负责配电箱、照明
、电动工具的拆接线有电工证吊装管理人员4负责吊装人员管理铆工8负责图纸安装螺栓合计100二主要机械设备表序号设备名称及用途功率数
量设备图示1名称：100t汽车吊用途：吊装主钢构件22名称：50t汽车吊用途：辅助安装次构件63名称：二氧化碳焊机用途：钢构件全熔
透对接焊。25KW84名称：交流弧焊机用途：预埋件安装定位焊；构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。45名称：二氧化碳焊枪用
途：二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。/86名称：二氧化碳流量计用途：二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，
用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。/87名称：碳弧气刨枪用途：碳弧气刨枪用于焊缝返修，使用碳棒正极反接。/48名称：空压
机用途：配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。7.549名称：焊条烘箱用途：可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘
烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记。172个10焊条保温筒用途：便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。
/10个11名称：红外线测温仪用途：检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。/2把12名称：焊缝量规用途：检测坡口、间隙
、焊高、焊脚、弧坑等。/4把13名称：焊缝检测成套设备用途：工序验收时，检测用的成套工具。/1台14名称：便捷式超声波探伤仪用途：
钢材内部缺陷无损探伤专业仪器；由相应资质证书的专业人员操作。/1台15名称：激光经纬仪用途：用于钢结构测量垂直度。/4台16名称：
水准仪用途：用于钢结构测量标高。/4台三吊装设备的选择汽车吊的选用：根据本工程的结构形式及现场情况，使用2台100t汽车吊进行钢
结构主构件吊装，50t的汽车吊，进行柱脚及柱间梁等次构件的吊装.1.钢结构吊装使用吊车详表厂房吊车类型吊车型号吊车数量备注12号建
筑汽车吊100t2台主构件吊装汽车吊50t6台次构件吊装2.吊车起重性能表1）50t汽车吊起重性能：2）100t汽车吊起重性
能：第三节钢结构施工平面规划12#立体仓库施工平面规划钢结构施工顺序及平面布置钢构施工流水顺序及钢柱摆放布置第三章钢结构安
装第一节钢构件施工准备一构件的发运1．钢构件发货指定专人负责，根据现场吊装计划编排，发货计划行程发货单，提前一周传真通知钢结构
加工厂。2.钢构件发运要配套运送，严格按照钢构件发货计划执行，确保吊装顺序和施工进度。二构件的进场验收构件进场设立专职质检员对
构件验收，检查工厂提供的构件所有出场资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔、
焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。1.构件检查验收内容：构件焊缝外观质量；构件
外形几何尺寸；高强度螺栓安装孔孔距、孔径；连接板的规格、数量等。2.设专业质量员，负责进场钢构件验收和跟踪检查。3.构件质量证明书
和运货清单等资料要随同构件一起运至施工现场。验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。4．凡验收不合格的构件，生产厂
家应及时返修处理。在现场不能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误钢结构的正常施工工期。加工厂巡检现场取样钢构件截面尺寸检查螺栓孔
检查梁长度检查梁高度检查刚才厚度检测三钢构件卸车、堆放构件卸车示意图构件堆放示意图四吊耳选择及设置1.吊耳选择2.吊
耳设置1)柱吊耳设置吊点设置在柱顶重心位置。钢柱吊耳位设置示意2)梁吊耳设置吊点设置在梁重心位置。吊耳设置位置和数量：a）钢梁
实际长度L≤2m时，吊点设置1个，在钢梁中心。b）2m<钢梁实际长度L≤6m的钢梁吊点设置2个，在钢梁中心距梁端部500mm处。
c）钢梁实际长度6m点设置2个，在钢梁中心距梁端部3m处。3)吊耳设置类型五钢丝绳选择选取最重钢柱9.6t，通过计算结果选择卸车及吊装钢丝绳规格型号
；选取最大迎风面积钢柱，通过计算结果选择揽风钢丝绳：采用顺绕（619+1），规格主要为直径15.5mm、31mm。钢丝绳卡
环1.揽风绳计算1）风荷载计算合肥基本风压：0.4钢柱高度按24m考虑体型系数取1.3，地面粗糙类别为B类，查表可知风压高度变化系
数为1.3，考虑阵风系数1.7。风荷载计算：其受风荷载轮廓面积为21.76，所以风荷载2）览风绳计算采用三根揽风绳将柱子三个方
向拉住，考虑两根揽风绳受力，考虑揽风绳与柱子间夹角为45°到60°之间，揽风绳受力为最大受力选用15.5Φx4m钢丝绳(6×19+
1)，纤维芯，钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm2;取安全系数K=4，满足要求。2.吊装钢丝绳计算钢柱吊装时按2根钢丝绳吊装进行计
算，吊物重约9.6t，每根钢丝绳受力为：斜拉按60o考虑F=选用Φ31x2m钢丝绳(6×19+1)，纤维芯，钢丝绳公称抗拉强度1
850N/mm2;取安全系数K=6，满足要求。六钢爬梯设置爬梯:Φ10间距@300满焊接于柱翼缘；钢爬梯在工厂进行焊接；钢柱爬
梯示意图第二节钢结构安装工艺根据汽车吊的起吊能力、起吊范围及重量,12号建筑辅助区所有钢柱均可由50t汽车吊安装，存货区钢柱需
100T汽车吊安装。钢构进场时，直接由构件运输车运至吊车工作区域，50t汽车吊负责柱间梁的卸车及吊装，100t汽车吊负责钢柱的卸车
及吊装。一、钢结构安装流程现场采用汽车吊进行安装，安装流程如下：序号施工流程示意图1在柱杯口上标出钢柱和固定支架的定位标记2根据
放线位置，将钢柱就位。在用经纬仪对钢柱位置测量校正，之后通过缆风绳与钢楔子在杯口处及锚环上将钢柱固定牢固，使钢柱稳定，第一根钢柱安
装完成。3安装短轴方向相邻的第二根钢柱；固定方式同上，之后马上安装柱间梁或支撑，保证柱的稳定4安装长轴方向相邻的第三、四根钢柱，并
用连梁连接，形成稳定体系。避免二次施工时钢柱产生位移。5依照此种顺序循环安装，直至区域内所有第一节钢柱及钢梁安装完毕；辅助区域顶板
浇筑混凝土过程跟踪观测柱脚偏移情况，及时进行修正；12#立体仓库钢结构安装顺序第一步安装钢柱第二步安装柱间连系梁第三步安装下
一跨柱间梁第五步屋面钢梁安装第六步拉设安全网及生命线二钢柱安装注意事项1、柱吊点及连接节点的设置钢柱吊点的设置需考虑吊
装简便，稳定可靠，直接用钢柱上端的连接耳板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时利用三维立体模型演算吊装时吊耳设置的最佳位置，为了保
证吊装平衡，挂设2根足够强度的钢丝绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，2、钢柱吊装要点2
.1.吊装前，钢柱柱脚跟柱顶面渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构
件在地面上有拖拉现象，回转时，必须距地面2米时才可以回转，起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝或杯
口。2.2.在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须铺设安全网，钢柱脚应立放在枕木上，钢爬梯在工厂焊于柱身
。2.3.下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要调整控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节
进行纠偏，避免造成累积误差过大。.2.4.钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板平稳
插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板。.2.5.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，
全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。2.6.钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光
滑后喷漆，注意割除时不要伤害母材。2.7.每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高
进行。2.8.钢柱吊装施工顺序，应按照土建施工顺序分段进行，以便可以和土建施工配合，不影响整体施工进度。2.9.钢柱校正时应对轴线
、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。2.10.钢柱安装前必须焊好安全环，
检查爬梯焊接质量及清理污物。2.11.对称设置双吊耳，确定钢柱吊装时成垂直状。2.12.起吊时注意事项，根据起重机能力，对起吊点
进行荷载分配；三钢柱起吊与就位为提高汽车吊的使用效率，在钢柱吊装之前，要做好吊装的准备工作。钢柱吊装利用2根钢丝绳对称位置起吊。
要提前在钢柱的柱头处挂好吊索具、缆风绳、防坠器等；在柱脚处挂好溜绳和工具袋等。仔细核对钢柱的型号、方向标识。钢构件堆放时下方必须设
置枕木。将吊索挂在钢柱的吊耳上，缓慢起吊。当起升到一定高度后开始转臂，当钢柱吊到就位点后，停止转臂，开始落钩。当钢柱距离就位位置1
m时停止高速落钩，使用低速慢就位的缓慢落钩，使其稳定，缓慢下落，下落过程中避免磕碰到柱底支架，4人上前扶稳钢柱脚缓慢落钩，待柱脚落
稳后，拉好拦风绳，摘钩。落实后使用专用角尺检查，调整柱脚使柱脚的定位线及基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。四钢柱安装
1.杯口式柱脚，需要在混凝土杯口柱浇筑完成并达到设计强度后将钢柱安装就位。安装就位时需要经纬仪及水平仪对就位钢柱进行测校控制，钢柱
插入后立即栓好缆风绳，经测校准确之后用钢楔子固定。2.由于柱脚适用独立杯口式安装，构件的校正较为困难。所以，构件的测量校正是控制安
装质量的重点。3.吊装准备1）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工。且必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进
行安全强化培训。2）根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全
绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。3）钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢
柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。4）吊装前要对索具进行认真检查，如有少量断丝，则计算其破断的70%如有严重断丝断股，其
索具不得再用。5）在吊运较长、较重的构件时，必须挂好溜绳，在构件就位时应拉住溜绳协助就位，采用慢速落沟，此时人员应站在构件两侧。4
.钢柱的吊装工艺1）根据钢柱的重量及吊点情况，挂完钢柱吊装绳，安装完防坠器，钢柱开始起吊。2）钢柱吊装，汽车吊司机根据信号工指挥
将钢柱吊装就位。3)柱脚底面距离下方混凝土垫层有一段间距，安装前需要在钢柱安装位置上设置缆风绳，钢楔子、用于固定钢柱。钢柱固定示意
图4）钢柱就位，连接好临时连系梁，连接钢柱间设置的临时连接梁，形成一个稳定框架体系，有利于单根钢柱的校正。5）上下两节柱错口的校正
可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整，垂直度的校正采用两台经纬仪钢柱测量校正，校正满足规范要求后，进行钢柱对接焊接。缆风
绳固定临时连接耳板辅助区上部钢柱安装示意图辅助区钢柱对接示意图校正支架千斤顶临时连接耳板校正千斤顶5.上节钢柱的安装要点1）校正时
应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。2）钢柱之间的连接板待校正完
毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将切割面处打磨光滑，注意割除时不要伤及母材。3）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件
在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。4）为了保证吊
装平衡，在吊钩下挂设2根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好木方，5）钢柱安装前
必须焊好安全环并清理污物，利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。6）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与
钢柱底板点焊牢固。6.柱间钢梁安装注意事项序号主要内容1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈
。2在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。3钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合
情况，检查钢梁与连接板的贴合方向。4钢梁的吊装顺序应严格安装钢梁的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提
供方便。5待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。6钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。7
安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。8临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施
工安全。9处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入
。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。六钢梁安装1、梁的吊点设置为方便现场安装，确保吊装安全
，钢梁在工厂加工制作时，在钢梁上翼缘部焊接吊耳,起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，钢梁吊耳示意图2、安全绳设置楼层
部分钢梁吊装前，分别在钢梁两端上翼缘处各竖向安装一根E12槽钢长度为1000mm的槽钢做防护立杆，然后在两根立杆之间拉钢丝绳，确保
施工人员行走安全。安全绳设置示意图3、梁的安装方法施工步骤操作流程示意图片1、钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，建议由制作厂制作钢
梁时预焊吊耳，作为吊点。吊耳待钢梁安装就位完成后割除。2、钢梁的绑扎与起吊钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦
面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将焊接定位板焊接在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正
反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。3、钢梁的就位与固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先
用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。临时固定安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。4、梁的安装要点序安
装要点1每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱柱间梁及斜支撑，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装
。2校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。3钢梁按施工图进
行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%，且
不得少于3颗。4楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。七屋面DECK板施工1
、钢板的材料准备1）型钢板的材料应按照施工总控计划，有计划的进场。并由专人进行管理和验收。压型钢板长度检查压型钢板厚度检查2
）板的储存按材质、规格、型号以及安装顺序分别叠置架空堆放。延长度方向应有微小的坡度，以防止雨水坑积。.压型钢板现场堆放3）钢板安装
时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符合规范要求。压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈2、工工艺流程压型钢板
施工工艺流程图3、工方法1）料吊运压型钢板在工厂打包时即按照现场分区图组合，到现场后分别吊入指定的施工区域。为保护压型钢板在吊运时
不变形，可使用吊带，打包时钢板下垫木板条。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。如下图：压型钢板吊运示意图压型钢板通过吊车吊至安装
区域，并堆放在钢结构主梁上，严禁压型钢板出现探头板；2）位置调整严格按照排版图指定位置散板和定位，板的直线度为单跨最大偏差10mm
，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。3）压型钢板与钢梁的固定压型钢板与钢梁连接为焊接。焊接采用手工电弧焊，焊条为E4
303，直径3.2mm。根据设计图纸要求，焊接点应为点熔合焊，焊点间距@〈300mm（或依据压型钢板波峰波谷位）。YXB75-30
0-880压型钢板断面图4）标高调整在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调
整后才能铺设。5）施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，
以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行
切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。6压型钢板铺设完毕、调直固定后应及
时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。7安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面
上集中堆放。8加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。9局部压型钢板铺设完毕后
，板边应与钢梁选几个点实施点焊临时固定，以防被风掀起。10压型钢板漏浆处理措施：（1）、压型钢板施工时，栓钉施工时产生的孔洞应用玻
璃胶封堵，防止混凝土浇筑时漏浆；（2）、压型钢板施工时，要搭接紧密，楼承板与边模连接紧密，防止混凝土浇筑时产生漏浆；（3）、压型钢
板沿着屋面坡度方向铺设即存在长度方向搭接时，应严格控制波峰、波谷的搭接。当波峰、波谷搭接位置出现错口时，应采用封边板封堵波峰，避免
混凝土浇筑时产生漏浆。（4）、压型钢板波峰位置端头封口板的处理措施：首先在工厂按照压型钢板波峰的尺寸加工定尺成品封口板（封口板的尺
寸比波峰开口的尺寸大20mm左右），封口板底部与钢梁点焊固定，其余三个侧边采用自攻钉或点焊固定的方式连接，缝隙部位采用玻璃胶封堵，
防止混凝土浇筑时漏浆。6)、安全防护措施1)设压型钢板时钢梁下已挂设安装全网；待压型钢板铺设完成焊接上栓钉后拆除掉；2)型钢板点焊
牢固后，方铺设下一块板；铺设完后的压型钢板必须马上施工栓钉；3)有施工机械设备、工具、材料等必须堆放在主梁位置，并确保安全，防止坠
落；4)三级以上大风时，严禁施工，并将刚铺设完部位压型钢板点焊固定，防止大风将压型钢板掀翻；对已经打开包装的压型钢板捆，必须绑扎牢
固；十栓钉施工1、栓钉施工流程本工程结构钢梁上是组合楼板，由钢梁和（压型钢板、钢筋混凝土）构成。为了使钢梁与楼板能有效地协同工
作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊2、栓
钉施焊前的准备工作2.1栓钉的性能要求本工程现场焊接栓钉拟采用直径19mm的圆柱头抗剪栓钉。栓钉应完全满足现行国家标准《圆柱头栓钉
》GB/T10433的有关规定。2.2栓钉力学性能现场复验(1)外观检查:应呈现360度角的“闪光”周边焊接焊肉应无气泡及咬肉现象
。(2)栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯30°若无裂纹则可通过。2.3焊工资质
审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。2.4对钢构件母材的要求(1)压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁
顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。(2)如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必
须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。(3)不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可
以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙应>50mm，以便留出焊接栓钉的位置。2.5对栓钉与瓷环的要
求(1)栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。(2)本工程选用栓钉为φ19mm,瓷环应具有耐
热、稳弧作用;2.6栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行,本工程采用JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在防潮、防
尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机
和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、
除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90～110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而
增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。第四章高强螺栓施工第一节高强度螺栓概况本工
程的高强度螺栓连接节点多，形式复杂，主要集中在钢梁连接节点处的腹板连接，斜支撑对柱节点处的腹板连接。并且每一节点的螺栓数都较多，高
强度螺栓安装的累积误差对整体结构有很大的影响，特别是柱间支撑处高强度螺栓的安装，是本工程的重点难点。高强螺栓除标明外，高强螺栓采用
10.9级扭剪型高强螺栓，安装螺栓采用C级（普通）螺栓。高强螺栓节点形式示意序号节点位置节点图例螺栓规格1梁对接腹板钢梁拼接节点M
242梁柱处连接柱与梁节点M243主次梁连接腹板GL3与主梁M24高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连
接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。第二节
高强度螺栓施工控制工艺一高强度螺栓施工流程高强度螺栓施工流程二高强度螺栓施工控制工艺1．高强度螺栓均按规格型号分类储放，妥善
保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，未施工完的螺栓要及时回收。2.安装前应对钢
构件的摩擦面进行除锈。3.高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀修正扩孔后再插入。4.高强度螺栓分两次拧紧。第
一次初拧到标准预拉力的50%，第二次终拧到标准预拉力的100%。5．装配和紧固接头时，从安装好的一段或刚性端向自由端进行。6.高
强度螺栓的穿入方向尽量一致，品种、规格要按照设计要求进行安装。本工程主楼部分钢结构高强度螺栓连接时，在保证施工质量和进度的基础上，
高强度螺栓的穿入方向均采取自外侧向内侧的方向，使得钢结构节点美观大方。7．制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。8．终拧检查完毕的高
强度螺栓节点及时进行油漆封闭。9．同一高强度螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。10．当连接板与构件之间摩擦面间隙小于1m
m时，不予处理，而当摩擦面之间间隙大于1mm、小于3mm时将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm，而当摩擦面间隙大于3
mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。三高强度螺栓施工管理1．施工管理责任人
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理责任人，使其担当工程管理、质量管理及指导施工的工作。2．特殊气象条件的处理降雪时原则
上不进行作业，若在作业中发生降雨，应加快速度把没有拧紧完的高强度螺栓锁紧。气温在0℃以下不进行作业。3．摩擦面管理在拧紧作业前，首
先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸磨除或者气割方式进行切除。第三节高强
度螺栓紧固步骤一高强度螺栓初拧1.把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，确认无问题后自由穿入高强度螺栓，对于所有高强度螺栓采
用专用扳手以相应批次的高强度螺扭矩值为标准，进行初拧。拧紧方向应从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。二高强度螺栓终拧初拧完后，使用专用紧
固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂；（扭剪型高强度螺栓）高强度螺栓初拧、终拧必须在同一日内完成。终拧原则上是从接头部位的中央到端部。扭
剪型高强度螺栓终拧值，初拧值计算：TO=0.065PcdTC=2TOTc---终拧扭矩值、To---初拧扭矩值、d---螺
栓公称直径、K---扭矩系数Pc---施工预拉力标准值。三高强度螺栓终拧检查对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，可用
量角器检查螺栓和螺母上划线的相对转角。当天插入的螺栓当天完成终拧；终拧顺序原则翼缘为从接头部位的中央向端部进行拧紧，腹板为从上到下
进行拧紧。对于扭剪型的高强螺栓以尾部梅花头拧掉视同其终拧扭矩值达到合格标准。检验人员应检查扳手测定记录，螺栓初拧标记及螺栓施工记录
，有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。高强度螺栓初拧及终拧顺序见下图：高强度螺栓初拧图示高强度螺栓终拧图示第四节高强度螺栓的安装一高强
度螺栓连接安装的检验1.高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓初拧、终拧标记及螺栓施工记
录，有异议时抽查螺栓的初拧及终拧扭矩值。2.高强度螺栓的终拧检验。大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕48h内应进行终拧扭矩的检验，
首先要对扭矩扳手的扭矩值进行测定，其次所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭矩法和转角法施工两种标记，除了标记检查外，检察人员
最好用小锤对节点的每个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3.对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉
梅花头为标志，可用外观全数检查，非常方便，但扭剪型高强度螺栓连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及观
察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态）等。剪扭型高强度螺栓连接副初拧、终拧检验：二一般高强度螺
栓的安装连接板临时螺栓螺栓连接时先安装临时螺栓，临时螺栓安装的数量必须大于等于三分之一的该节点所需高强螺栓的总数，但必须且大于两个
。临时螺栓安装示意图连接板螺栓终拧方向高强度螺栓螺栓终拧方向将高强度螺栓穿上，卸下临时螺栓。经初拧后对高强度螺栓进行终拧，终拧顺
序必须由中间向两侧对称发散终拧。高强度螺栓终拧方向图三典型高强度螺栓的安装本工程高强度螺栓施工重点难点在于柱间支撑处高强度螺栓的
安装。节点内高强度螺栓施工顺序1．高强度螺施工顺序每个节点内高强度螺栓共有四排，在施工过程中要求用两把枪同时由中心对称向周围施工，
施工顺序如图所示，以保证高强度螺栓施工的过程中钢柱不发生偏移。.高强度螺栓紧固示意图四高强度螺栓安装应急预案1．高强度螺栓安装应
急预案的目的由于本工程的高强度螺栓连接节点较多，连接形式较复杂，并且每一节点螺栓数都比较多。这就要求在精度上要求较高，为减少高强螺
栓在安装过程中造成累计误差对整体结构形成的影响，我司特此制定高强度螺栓安装的应急预案。2．高强度螺栓安装应急预案的内容对于采用高强
度螺栓连接的节点，由于高强度螺栓数量较多，螺栓安装时个别螺栓将存在不能自由穿入现象，如果螺栓错位数量较少，采用铰刀将螺栓孔进行修整
，修整后孔的最大直径小于1.2倍的螺栓直径。如果螺栓错位数量较多且铰刀修整不能满足施工要求时，将实施技术预案处理。将构件与构件连接
节点部位的每种连接板在工厂多于加工10-20块，作为备用板，该连接板一半根据图纸设计尺寸打孔，而另一半不打孔，如果现场高强度螺栓安
装错位数量较多，现场将把高强度螺栓的安装的实际位置传回加工厂，加工厂将根据现场传回的安装位置的数据在预留的连接板上重新打孔，并将重
新加工的连接板运至施工现场进行安装。备用连接板示意图3.在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如
有弯曲、翘曲的需修正。4.当对孔进行临时锁紧，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板（另外，垫板尺寸≥1.6mm）。5.孔的差异在
2mm以内时，可以用过冲销凿进行修正。另外，过冲销凿后的粉末用刷子除去。6.如果孔的差异超过2mm，经现场责任师批准，采取换拼板
等合理的处理方法进行处理。7.高强度螺栓插入1）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等，构件摩擦面也应保持干燥。另外施工时
严禁强行传入螺栓（如用锤敲打，）如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小雨1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑
落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密帖后在进行。严禁气割扩孔。第五章；钢结构校正测量控制第一节钢柱安装测控1钢
柱的安装测量施工工序构件偏差检查构件刻画分中线轴线控制线引测标高控制线引测构件就位（调整标高、调整位置同时调整上柱和下柱的
扭转）调整垂直度。2构件偏差检查钢构件进场后，应对构件几何尺寸进行全面检查，做详细记录分析。作为构件安装就位的依据之一。以防
因构件制作误差太大影响安装精度。在构件几何尺寸检查的同时，在构件两端刻画中心线并用红油漆表示清楚。3柱脚就位在柱子安装就位时，首
先保证柱脚中线和地面的十字线完全重合，作到平面就位正确是校好钢柱的第一步。4钢柱初步校正用两台经纬仪分别架设在钢柱纵横轴附近，但
偏离的角度应不大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，经纬仪照准部固定后，再仰视柱顶部控制线；如果重
合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。首节钢柱就位时除了要校正垂
直度外，还要对柱底的标高进行调整，通过调整柱底的螺母对首节柱的标高进行调整，5在校正钢柱的垂直度时，应同时监测上柱和下柱发生的
扭曲错位。并进行现场纠偏，采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板，通过用连接板夹紧，就可以达到校正这种扭转偏差的目的。6全站仪跟
踪测量采用全站仪实时跟踪测量系统，内业依据钢柱及轴线控制网图，解析出监测点的坐标及监测点与轴线的平面尺寸关系。外业采用全站仪观测各
个监测点的坐标与理论值进行比对，得到纠偏值，指导工人校正。7用缆风绳或支撑校正钢柱时，在松开缆风绳或支撑时，柱子能保持0位移状态
，才能算校正完毕。如果缆风绳和支撑的力量很大，柱子就有很大的安装内力，松开缆风绳或支撑。柱子的位置就会发生变化，这样也会使结构产生
较大的变化，此时不能算校正完毕。8钢结构安装时，每一节柱子的定位轴线不得使用下面一节柱子的定位轴线，应从基准控制线重新引至高空，
以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的累计误差，并且要在下一节柱的全部构件安装，焊接、栓接并验收合格后再引线，如果提前引线，该
层的构件还在安装，结构还会变动，引测的控制线也会跟着变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。第二节标高控制测量1钢柱标高测量
钢柱标高控制测量主要是控制各节钢柱的柱顶标高，由于钢柱受压缩变形、结构沉降的外界因素的影响，随着结构高度不断增加，柱顶实际标高与设
计标高差会越来越大，在进行柱顶标高控制时，应以每节柱为单元进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊接的收缩和在荷载下的压缩变形值，反馈
到加工厂，将变形值加到柱的制作长度中。施工标高点以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水
准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在钢骨上，并用红油漆作好标记。钢柱安装标高的确定流程钢柱安装
标高的确定流程图整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差项目整体平面弯曲GB50205-2001允许偏差（mm）(H/2500+10.0)
,且不应大于50.0L/1500，且不应大于25.0钢结构校正保证措施2校正用的仪器事前应经过严格检校，因为校正柱子竖直时，往往
只用盘左或盘右观测，仪器误差影响很大，操作时还应注意使照准部水准管气泡严格居中。3柱子在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平
面位置，看钢柱下部的中线是否仍对准基础的轴线。4当校正变截面的柱子时，经纬仪必需放在轴线上校正，否则容易产生差错当安置一次仪器
校正几根柱子时，仪器偏离轴线的角度最好不超过15°。5当夏季气温超过25摄氏度或有阳光直射时测量仪器要架设防晒伞，避免仪器受热造
成读数不准。6在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调
整偏差。7钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。8在跟踪测量中还需要充分注意
日照、温差和焊接收缩对垂直度的影响，认真执行预留偏差值等技术措施，确保钢结构安装精度自始至终处于受控状态，第六章钢结构施工质量保
证措施第一节钢结构施工质量控制流程钢结构安装质量控制流程第二节钢结构施工质量保证措施一控制要点1测量工程质量控制措施1）测
量经理要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。2）现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法
》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3）本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》的精度
要求。4）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，
直到全部合格，并填好自检记录。复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质
量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。5）为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，
每一工序均有专人复核。6）测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。7）由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，
施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。2结构安装质量控制措施1）认真细致的搞好加工和安装图纸的自审
和会审工作，将设计错误消灭在工程开工之前。按程序向作业班组进行详细的技术交底。2）测量仪器和计量器具必须经过检验，否则不允许使用。
3）在安装过程中，边安装边测量，发现尺寸偏差应及时校正和调整。核对所有构件和节点位置情况，确认无误后，再测量钢结构总体尺寸，防止
累积误差，如发现误差在安装下一单元前进行及时调整。4）对所有参与施工的技术工种的技工进行培训持证上岗。厂内加工人员包括车工、钳工
、焊工、铣工、电工培训。工地培训的人员应包括架子工、电工、电焊工等。使施工人员熟悉质量要求和标准，掌握施工方法和规程，一切准规守法
，从严要求，消除一切隐患。5）各关键岗位必须持证上岗，无证不得上岗操作。6）各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员。7）为
防止构件变形，构件在运输和现场堆放时，应做好如下成品保护措施：a待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有
识别标志，便于清点。b露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；低层垫枕有足够的支撑面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。c相同
构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上，防止构件被压坏后变形。d构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。e构件的包装和固定
的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失、不移落。f构件包装时，应保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的构件，特别注意在
端头加封包装。g包装件必须书写编号、标记、外型尺寸、重量，做到标志齐全、清晰。h吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊
运规则，已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损坏。i装车时必须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并
增加必要的捆扎，防止构件松动损失。j在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件的运输，必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车
辆上设置标记。8）构件保护：a构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据够的标号和安装顺序来分类。b构件堆
放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。c在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。9）涂装面的保护：a构件在工厂途装底漆，防腐底漆的
保护是半成品保护的重点b避免尖锐物品的碰撞、摩擦。c尽量减少现场辅助设施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。10）严禁集中堆放
建筑材料。11）严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。12）焊接部位及时补涂防腐涂料。13）如其它施工工序与钢结构有
交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢结构上进行下一道工序。3.工程质量检查1）为了确保工程产品质量符合标准要求
，严格按照公司质量管理体系的要求对制作过程及成品质量进行检查，确认合格后按照检验批、分项工程报施工质量验收单位验收。2）构件的外形
尺寸、焊接质量检查、构件外观质量检查应在构件涂装前完成。3）焊缝的无损检测对设计要求的全熔透焊缝，公司内部应根据设计要求，依据《钢
焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）进行100%超声波检测，焊缝等级要求为一级。焊缝的超声波探伤应形
成超声波探伤记录应出具超声波探伤报告。检测形式图片检测形式图片超声波探伤CTS-2000磁粉探伤实际构件超探实际构件磁粉探伤4.验
收、报验工程施工质量验收在公司内部检查合格基础上，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建设工程监理
规范》（GB50319-2000）的规定，进行检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验和验收。二组织进场现场构件检验要点安装前构
件全面检查，保证构件安装顺利安装。截面尺寸检查螺栓孔距检查长度尺寸检查梁高度尺寸检查第七章钢结构安全施工在施工中，始终贯彻“安全
第一、预防为主”的安全生产工作方针，强化生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，把
安全生产工作纳入施工组织和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严禁各类事故发生。
第一节吊装地面安全措施1.树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想,使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工程的安
全技术操作规程，正确适用个人防护用品，采取安全防护措施。2.进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施
的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。3.加强对电气焊、氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。4.氧气、乙炔、
二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。5.登高作业的人员必须佩戴工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落，如
有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须带上安全绳，防止失落伤及他人。6.地面吊装区吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，悬挂安全标志，并
设专人看守；禁止非本专业人员入内。7.分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。钢梁堆放示意图8.在柱身绑好上人爬梯（加
工厂已焊好爬梯的钢柱无须在绑、安全绳挂环在工厂焊接）、挂好防坠器。安全绳挂环示意图10.在梁上翼缘（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）挂
好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳。10.吊车正确就位、运输司机离车。同时须保证吊车旋转部分与周围固定物的距离，以免发生意外事故。
11.严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安
全交底工作。12.做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。第二节吊装高空作业安全施工措施1.为保证钢结构安装，吊装作业以
及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。2.吊索具在使用前必须检查。吊装
前要明确构件重量，是否在履带吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。3.吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要用对讲机指挥
，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。4.吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。5.大风天气时
禁止吊装作业，构件不得悬空过度。6.起重工信号工在吊构件前要和履带吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。起吊时，履带吊司机要鸣笛示
警。7.在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。起吊的构件上严禁
站人及放置零散构件。构建起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。第三节钢结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施1.为保证
操作工在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，讲安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2.钢构件就位
，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手放在或伸入构件下方。3.当确认构件找正，放稳，做好临时固定后，方可摘钩。4.
当适用撬棍摘钩时，不得将撬棍插入后放手，以免飞出伤人。5.需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。6.进入高空作业，要系好安全带，并
将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。7.高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛散
。8.在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器。均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。9.高强度螺
栓紧固在作业面挂专用挂栏，拧下的梅花头和卸下的临时螺栓放入专用配备的工具袋中。第四节钢结构焊接安全措施1.焊接作业时，在钢柱柱身
设置焊接防护操作平台，防止飞溅物散落。2.施工用电动工具所引用电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。3.
遇有雷电天气，严禁电焊操作，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。4.在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下
一层的孔洞封死。5.施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位
后再行施工。6.工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险。第五节施工进度计划及工期保证措施保障措施一，施工工
期保障措施1.在保证安全和工程质量的前提下保证施工工期的顺利进行，2.要加强现场质量检查，避免返工。3.提前做好图纸深化及图纸报审
工作，保证加工厂在安装前做好安装所需要的钢结构构件，4.根据工期计划及土建完成情况合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排
上，凭借以往同类工序的经验，结合本工程的特点，充分征求有关方面意见并加以确定，明确关键线路，确定工期控制点，同时将总计划分解成月、
周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。5、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。6、
严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。7、准备
好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。8.按照工程量制定人员进场计划及机械设备，考虑到其它施工作业分
包，连廊管廊在施工期间制定作业区域，有专人看护，非专业施工人员不得进入施工区域，9.保证现场施工劳动力、材料、机具设备、资金等充
足，避免因其他因素而影响施工进度。10.合理安排施工工序，及时联系生产厂家，保证钢结构构件进场时间。11.加强各方、各队伍间的协调
二，雨期施工保证措施1、影响因素对策表影响因素主要有人、料、机、工艺、环境、资金等方面，详见下表：序号影响因素措施1图纸深化及变
更配合设计院尽早完成深化设计、节点详图优化设计等，明确责任。2人为各种有意识、无意识的干扰；参与施工各班组的劳动积极性各项设置项目
职能部门，明确责任；加强合同、信息管理；加强团队建设、职工岗位培训、强化环保意识；与当地政府保安部门建立长期工作关系。3资源不能按
计划供应，质量不能满足需要加强供应商的管理，及时调整供货计划；现场严格控制质量避免返工。4加工进度跟不上优化资源配置，提高生产效率
，增加熟练技工，实行岗位产量责任制，保进度、保质量、保安全。5不良的气候、不可预见的地质条件超前探测及监控；加强与气象部门联系；加
强安全教育和防护；制定风险应急方案。6施工安全加强安全教育防护；制定各项施工应急方案。2、雨季施工专项措施，序号项目施工措施
1施工测量每天做好晴雨记录表，前一天根据天气预报合理安排工作，避免测量仪器淋雨，导致仪器误差过大而造成工程质量问题，雨天不宜进行室
外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行
保养，保持其良好状态。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字标识于钢柱钢梁上。2施工机械管理汽车吊、电焊机等做好防雷及
绝缘装置，在雨季前对绝缘装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保焊接施工及吊装人员安全。小型施工机械在使用完后放置于室内。避免突然
下雨导致机械受雨施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。3钢结构工程材料设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、
焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。对现场所进的批量材料，而库内又无法及时放置的，做好
防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取
防雨措施。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。雨季施工焊接管理焊条放置地点应防潮、防雨、
防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所
有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或
准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几
点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s
（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊。吊装作业起重机、塔吊等做好防雷接地，吊装用的各
种索具应在使用前进行检查。及时清扫构件、清除构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。起重机、塔吊等做好防雷接地，吊装用的各种索具应在使
用前进行检查。4雨季环保措施在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排
水管道集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。2、雨季施工专
用物资使用计划物资名称单位数量用途彩条布㎡100构件覆盖，防雨防风帆布㎡50防风防雨阻燃防水油布㎡50焊接作业防雨木方m320钢
构件垫木雨衣件20雨鞋件203、防暑降温安全保证措施针对高温炎热，施工中易中暑、中毒的特点，从改善作业时间及环境，预备好各种防暑降
温物资，加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。（1）加强高温防暑宣传教育（2）改善作业时间及施工环境夏季炎热，应
合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。采取措施、做好室内通风、换风，防止油漆、涂料施工中的中毒事件
发生（3）控制好氧气乙炔在施工过程中的使用注意事项，控制好洋气乙炔瓶表面温度，当瓶表面温度超过40度时要采取人工淋水降温处理。（4
）加强体检，配备防暑降温用品保证茶水和清凉饮料的供应。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。第八章钢结构吊装应
急预案第一节施工现场危险源辨识表序号危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1高空坠落坠落伤人1、操作架布置安全网2、操作
平台的脚手板密铺并绑扎结实3、脚手架操作平台设置护栏安全员:2物体打击重物伤人1、网架构件在操作平台上有方木块挡板，防止滚落2
、塔吊吊装时，邦捆结实，防止重物掉落3机械机械伤人1、保证机械用电符合安全规程2、专人操作、维护与保养3、保证机械性能良好4
、按要求定期保养与维护4现场用电触电1、本工程选择TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系
统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末
端应将PE线做重复接地。2、专职电工安装与维护。3、坚决杜绝乱接线。4、电焊机用线绝缘良好。5汽车吊吊车超载1、按吊车限载额度吊装
重物2、遵守十不吊规定吊车倾翻1、确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；2、汽车吊构件、其它构件是否有继续连带的危险；
3、初步确定人员伤亡情况；紧急送往附近医院；4、6级及6级以上大风停止作业。6防台风触电台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源。
吊车倾翻5级及5级以上大风停止作业。脚手架倾斜检修、加固飞物伤人1、网架构件一律不准放在操作平台上，要放到有垫上方木的地面上堆放并
挷捆。2、屋面轻质材料一律不准放在操作平台上，要放到有垫上方木的地面上堆放并挷捆。7各种火灾各种火灾现场火灾现场火灾1.所有从事现
场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定。2.施工现场办公室、
仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材。3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。4.
易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心
理。5.在易燃、易爆区域，如煤炭输送带及煤堆上部等区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后
采取相应措施后方可进行。6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现
场。7.现场禁止生火取暖，必须生火时，应及时办理生火证。8.用汽油清洗机件最容易引火烧身，因此是必须禁止的行为。9.不得将挥发性的
易燃液体装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易燃物独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施
，严禁动用电焊、火焊进行焊接与切割。10.贮存易燃、易爆液体或气体仓库保管人员禁穿丝绸，合成纤维类等易产生静电的服装。11.易燃废
液要倒在一个经批准的挂有标志的容器内，以便集中处理。12.凡是油渍的抹布要放在一个封闭的金属容器内,以便集中处理。13.不要在不明
情况下的沟道、下水道、水池或密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里可能存在着可燃气体。14.闪点在45℃以下,桶装易燃液体不得
露天存放,必须少量，露天存放时,在天热季节应严防曝晒,并采取降温措施。15.烘燥间或烘箱的使用要有专人负责看管。16.采用易燃材料
包装或设备本身必须防火的设备箱,严禁动用火焊切割的方法开箱。质的容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m内的单安全员:第二节施
工机械序号危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1电焊、气割电焊、气割伤眼或烧伤1.佩戴电焊防护镜和手套。2.氧气、乙炔
瓶间距保持5m以上，距明火10m以上，乙炔瓶装配回火防止器。3.操作人员必须是有特殊作业人员证件的熟练工人。4.作业时使用焊渣收集
桶。安全员:2电焊、气割漏电伤人1.保证电焊机电线无老化及破损。2.操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作。3.电焊机
有单独的电源控制装置，严格执行一机一闸，一箱一锁。安全员:3起重机吊车高空坠落1.驾车人员必须持有证件，是从事多年的熟练工种。2.
作业时需有现场人员与司机配合作业并设有专门人员进行指导。3.检查卡具及绳索是否破损,安全系数是否够用。4.起重臂及重物下严禁有人停
留、通过及工作。5.严禁起吊重物长时间悬挂空中。安全员:第三节应急预案为贯彻落实“以人为本、安全第一、综合治理”的方针，加强安全
生产工作的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据《企业职工伤亡事故分类标准》，《特大安全事
故行政责任追究的规定》，《建设工程安全生产管理条例》，制定该项工作预案。“预案”中所称重大事故，指在工程建设过程中由于责任过失造成
工程倒塌或报废、机械设备损坏和安全设施失当造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。3.1现场指挥部的组成及职责3.1.1指挥部组成项
目部安全组织架构图??应急组织的职责及分工??1、组长职责：?1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助
并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；?2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；?3)指导
设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；?4)与场外应急机构取得联系及
对紧急情况的处理作出安排；?5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；?6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。?2、副组长(即现场管理者)职责：?1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；?2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；?3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；?4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。?3、通讯联络组职责：?1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；?2)保持通讯设施和设备处于良好状态。?3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。?4、技术支持组职责：?1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。?2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。?3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。?4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。?5、保卫组职责：?1)保护受害人财产。?2)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。?3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。?6、抢险抢修组职责：?1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。?2)寻找受害者并转移至安全地带。?3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。?4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。?7、医疗救治组：?1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。?2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。?3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。?8、后勤保障组职责：?1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。?2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。?9、生产的预防和预警1)、贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。公司各部室及各项目部要加强安全生产的管理，狠抓公司制定的各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，做到“防范胜于救灾”。2)、各级领导树立“以人为本，安全第一”、“责任重于泰山”的安全意识。项目部要完善预防和预警机制，加强紧急抢险救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。3)、做好购齐必要的应急救援物资准备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度计、手术剪等。常用工具如扳手、钢钎、大锤、铁锹、铁镐、手电筒、大剪等，做好工具维护、保养、保证正常使用。4)、按照早发现、早报告、早处置的原则，公司指挥部接到项目部事故报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场指挥部急救工作。确保应急处理工作高效、有序进行，使突发性事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害。5）、公司办公室（可携带公司警卫人员）与现场保卫人员组成突发事件现场保卫组，负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，防止发生社会混乱。防止肇事者及有关人员逃逸。总工办、工程部配合指挥长实施抢救工作，避免救护人员伤亡，快速投入抢救工作。6）、抢救结束后由指挥长指派有关人员组成事故调查组，在指挥长的领导下工作。做好伤、亡经济损失的统计，上报区建委指挥部。协助上级各部门调查、处理。写出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并对责任人给予责任追究。第四节钢结构施工中常见危险情况预防措施序号危险名称危险级别造成原因预防应付措施1高空坠落A1、安全不到位；2、施工情况突变；3、精力不集中。1、必须系好安全带、挂好安全网；2、随时注意施工现场环境；3、注意保证休息，集中精力。2触电A1、无电工证；2、不具备用电常识；3、用电齐备无安全装置。1、必须有专业电工操作；2、所有用电设备必须配备安全保护器。3头部伤害A1、不带安全帽；2、安全帽损坏；1、必须正确佩戴安全帽；2、经常检查安全帽是否完好。4扎脚B施工现场土建木模板钉子。及时清理现场危险物品。5碰撞B被土建物体或钢结构吊装其他零星构件碰撞。随时注意观察周围情况6身体不适B1、感冒受凉；2、食物卫生问题。1、注意防寒保暖；2、食堂卫生干净整洁。7其它伤害B不可预见因素协调好周边各种关系，防止意外发生。 |
|
