目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺及方法2五、质量保证及安全文明措施7一、编制依据1、《石材幕墙工程技术规程》
DB21/T1705-20082、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20013、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-20014、业主提供的最新版施工蓝图二、工程概况1、工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建筑功能分
项工程概况本工程厂房墙裙干挂蘑菇石，门卫为外墙干挂花岗岩、铝单板幕墙与窗户相结合的装饰效果。三、施工准备3.1、设计准备（1）外挂
石材（铝塑板）饰面（2）墙面龙骨（3）100厚憎水性硬质岩棉保温板3.2、机具准备序号机具名称单位数量功率（KW）型号1冲击钻台5
0.6TE—222电锤台31.5F14—22/183手枪钻台30.3ACW—1104切割机台100.85国产145云石锯台152.
2105M6配电箱套37小车辆882M靠尺只15JLC型施工工艺及方法1、施工工艺施工准备→幕墙测量放线→后置预埋件安装→立柱连接
件安装→立柱龙骨安装→横次龙骨安装→憎水性硬质岩棉安装→干挂石材（铝单板）安装→清理、填缝→验收2、前期准备1）材料准备施工前应将
卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。密封膏、胶粘剂、清洗剂应存放在阴凉、干燥的库房，并配备足够的消防器材，避免
阳光暴晒。操作架搭设符合规范要求。石材、铝单板及硬质岩棉等材料应直接吊装至使用部位旁，分散放置、码放整齐，并用PE膜等材料遮盖，避
免雨淋及雨水浸泡。2）施工机具准备施工前应准备齐全必要的施工机具，确保施工机具完好。3）技术准备施工项目部在施工前应根据施工现场实
际情况，与业主、设计、总包等相关单位协商节点做法，并取得相关单位确认。4）天气条件施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜和五级
及其以上大风天气下施工。3、测量放线根据基准点的水平点及垂直线标记进行复检。根据实际定出石材距墙面尺寸进行全面测绘。根据建筑设计及
要求，分块布板形式进行墙面布板分格图深化，并作好签证会审，施工人员根据放线确定的点线进行骨架布板放线。本幕墙工程采用外控法进行施工
测设放线。依据外墙大角控制线作为外墙施工控制轴网，从工程结构施工的地面轴线向外引出，并互为校核。然后依据外墙大角的控制轴网对外墙龙
骨轴线位置进行测设。4、后置预埋件安装本工程于结构施工期间没有预埋件，因此设计150×150×8的后置钢板。钢板的横线间距为90
0mm，纵向间距为1500mm，每块钢板上侧用2根、下侧用1根，共3根直径12×100膨胀螺栓固定。4.1.在梁（柱）上画出的螺
栓位置钻孔，孔径14㎜，孔深125㎜。4.2.用吹孔器将孔内砼屑吹出，然后用毛刷深入孔内清扫，然后再吹。如此三次，将孔内清理
干净。4.3.将螺栓放入孔内。4.4.用力矩扳手调整为120N.m进行逐个螺栓拉拔检测，不合格的将被拉出重新换位置打孔植栓。4.
5.将预先开好孔并刷好防锈漆的钢板放于预定位置，通过栓将钢板固定。螺栓螺母应拧紧，为了防止松动，可在拧紧的螺母和螺杆上点焊固定。5
、主龙骨安装主龙骨采用Q235B级63#槽钢，间距900mm，表面热镀锌处理。5.1.根据外墙放出的定位线在外墙主龙骨对应位置预装
，在立柱中心线位置下方放置角钢制作的托板，防止龙骨下滑，定位出龙骨位置。5.2.将主龙骨就位，自上而下拉通线调整龙骨位置，确认无误
后焊接固定主龙骨。主龙骨与埋板满焊，焊缝高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣并刷防锈漆。龙骨安装注意事项：a.龙骨安装所用材料必须合
格。立柱龙骨边长误差±1.8㎜，立柱龙骨弯曲度≤2.5㎜，总弯曲度≤0.3％（且不大于10.5㎜），立柱所用钢板厚度允许偏差
-0.5～+0.3㎜。b.龙骨安装完成后，必须经过申报质量监督站验收后，方可进行下一步的石材干挂工序。龙骨安装施工质量要求：标高
偏差≤3㎜，轴线前后偏差≤2㎜，左右偏差≤3㎜。相邻2根立柱距离偏差≤2㎜，标高偏差≤3㎜，同层立柱的最大标高偏差≤5
㎜。6、次龙骨安装次龙骨采用L50×5角钢，工厂外坎墙间距为300mm，落地的最后一排次龙骨间距为200mm，门卫外墙间距为60
0mm，次龙骨表面采用热镀锌防腐处理。次骨架安装前进行找平找正。在第一层主龙骨安装找平的基础上进行第二次次龙骨找平找正，每块墙面要
拉好垂直线及水平线进行次骨架找平，根据需要放置若干水平通线。每个立面在整个骨架完毕后应及时验收，作好隐蔽工程记录，经验收合格后方可
进行下道工序。次龙骨与主龙骨进行满焊焊接，每条焊缝长度不得小于50mm，焊缝高度不得低于5mm。焊好后砸掉焊渣并刷防锈漆。在骨架安
装和石材安装进行流水施工时，按放线时弹好的骨架线进行骨架的验收，在未经验收和许可的情况下，不得进行下道工序施工。质量要求：相邻两根
横梁水平标高偏差≤1㎜，同层标高偏差最大≤7㎜。主次龙骨组成方格对角线偏差≤4㎜。7、憎水性硬质岩棉安装龙骨骨架安装验收合格后，根
据现场实际将100厚的憎水岩棉保温板裁剪成900mm长、300mm高（900mm长、600mm高）的长方体并塞入次龙骨与墙面之间的
缝隙内。由于室外地坪为-0.300m，为防止从外墙反水，岩棉底安装至标高为-0.200m处为宜。岩棉固定不住的地方用外墙保温栓钉加
以固定。安装后的岩棉应保持平整，不得出现凹凸不平及3mm宽度以上缝隙的现象。8、干挂石材（铝单板）安装8.1石材安装在骨架安装校核
验收的基础上安排施工。石板材在安装前应检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对质量不合格的石材一定要挑出单独存放。将
合格的石材按墙弹好的线进行挂板安装，第一层底板应特别注意水平度，水平线要反复测量，并在直面墙阴角、阳角外设置通垂线，保证阴阳角垂直
。不断检查墙面立线，是否正确如有问题及时调整，每安一层板块水平线滑动一次。根据石材的放线排版，先安装落地处的最底一排挂件，最下排每
块石材配上边2个、内下侧2个共4个挂件。上边的2个挂件距石材侧边距离为150mm，内下侧挂件距石材下边距离为100mm、距石材侧边
距离为150mm。挂件对应位置处用合金切割锯片切割短槽。根据现场排尺，从一侧拐角处开始挂第一块最下排石材。首先根据石材定位出最下面
挂件的位置，定位后与次龙骨满焊焊接。根据控制线预安装石材，调整石材高度以满足要求。将调整好的石材上侧的2个凹槽内插入挂件并与次龙骨
满焊焊接。焊接完将4个凹槽内注满云石胶并将多出的胶与石材表面抹平。后续的最低排石材按照控制线及前一个做好的石材为基准依次排列安装。
当最底排的石材安装完毕后安装上侧的石材。上侧的石材每块石材上配有石材上侧2个挂件，挂件位置为距离石材侧边150mm处。上侧石材预先
切割上侧及下侧共4个凹槽，将石材插入凹槽内厚填满云石胶并将胶刮平。为保证工程质量使结构坚固耐久，在板块安装时应及时检查，如发现问题
及时纠正不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序作到一次交工合格。所有挂件均为镀锌挂件，规格为70×50×5。挂件均与次龙
骨满焊焊接，焊好后砸掉焊渣并刷防锈漆。所有石材槽长不小于100mm，槽深不小于15mm，槽宽宜为6mm～7mm。。槽口应打磨成45
°倒角，槽内应光滑洁净。开槽后石材不得有损坏或迸裂现象。将大理石胶注入石板下边两个短槽内，注胶要密实。及时调整石板的平整和垂直，在
大理石胶完全粘接牢固前不要碰动已安装的石板和其下面的石板。如此逐层向上安装全部的石板。石板安装完成后要清扫石材表面及缝隙，并应用湿
润抹布擦拭石板，晾干。石材安装允许偏差：相邻两竖向板材错缝尺寸±2.0mm；两块相邻石板的垂直度±1.5mm；相邻两横向石板的水平
标高差≤2.0mm；石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜，向上倾斜的距离为≤＋2.0mm；石板上连接托板-2.0度。
8.2铝单板安装铝单板的安装根据控制线亦从一侧拐角处的最底部开始安装。铝单板安装前先预安装，水平、垂直度调整好后用螺栓与龙骨拧紧。
板面平整用3m靠尺检查，允许偏差≤3mm。板面垂直、水平度用3m靠尺检查，允许偏差±2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差±2.5
mm。9、清理、填缝在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后嵌入泡沫条
，耐候胶填缝。a.清洗基层（1）嵌缝前应首先清理基层的尘土、油等杂质。（2）嵌缝的石材必须保证干燥，石材表面不允许有水分，否则易出
现开胶、夹渣等现象。b.填塞泡沫条（1）板缝填充的泡沫条深度不小于10mm，泡沫条的宽度应比板缝大2--4mm为宜。（2）泡沫条交
接处必须密实。c.贴胶带纸（1）粘贴胶带纸要牢固密实，转角及接头处连接顺畅。（2）胶带纸不允许有张口、开胶、不顺直等现象。d.打胶
（1）打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，缝路等缺陷。（2）与石材连接紧密，不能有裂口、砂眼等现象。e.撕胶带纸：应在缝胶
凝固后及时将胶带纸清理干净。f.清理、打胶完毕后，应及时清理板面，有不符合要求之处及时处理。10、验收擦缝完毕后应清理墙面，进行自
检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧对脂另二安，二丁脂及二甲苯，调适当颜料进行修补。在自检过程中，应重点观察墙面在
脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，以免脚手架拆除后无法清理。质量保证及安全文明措施工程质量
为一切施工目标之首，保证质量目标达到合格的等级，施工过程中应严格执行《建筑装饰施工及验收规范》，对所装饰范围内的工程负责检验。实行
质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标。我公司按工期要求按期完工。1、确保工程质量目标，组织上明确质保质系和
质检体系，做到分工明确、责任到人、定期开展质量检查活动。在项目管理上，要认真落实质量目标和质量管理计划，要在施工现场建立质量例会
制度，实行作业令制度。本工程的质量控制重点主要从事前质量控制、事中质量控制、事后控制三个阶段来把握。2、为了加强本项目的质量管理，
明确各施工段中的质量控制重点。事前控制中，做好施工技术、物质、组织、施工现场的准备工作，并贯穿于施工全过程中。3、事中质量控制：全
面控制施工过程，重点控制施工工序的质量。具体措施：4、工序交接有检查，严格做到验收不合格不移交下道工序的原则；质量预控有对策，随时
将不合格的项目控制在萌芽之中；5、在完成施工过程和形成产品的质量控制中，做到准备验收资料，组织自检和初步验收；各个项目的质量评定和
办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收；质量文件编目建档；办理工程交接手续。6、该工程列创牌目标管理，
确保管理目标的实现。上岗人员对质量工作必须做到思想到位、责任到位、工作到位，要持证上岗7、分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊主要工序，编制有针对性的技术交底单，尤其是克服质量通病方面8、严把进场材料检验关，材料进场前，先向业主及监理提供相关材料样品备案9、加强材料及项目的成品保护10、特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，考核合格后持有效证件上岗作业11、对转场或变换工种的工人必须进行转场和变换工种的安全教育，教育时间不得小于4H12、实施重大和季节性安全技术措施13、工程临时用电、结构施工临边、洞口及交叉作业、施工防护安全技术措施，按照要求进行落实检查实施防护 |
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