目录1、编制依据12、分项工程概况12.1工程概况12.2混凝土的环境类别12.3混凝土耐久性要求（按50年使用年限）12.4各构件混凝土
强度等级13、混凝土配合比设计及审核23.1混凝土配合比要求23.2主要原材料23.3主要技术参数24、施工部署24.1施工准备2
5、主要施工方法与工艺45.1混凝土的运输45.2泵送混凝土45.3混凝土浇筑66、混凝土试块制作和养护96.1混凝土试块的制作9
6.2混凝土养护97、质量保证措施108、成品保护119、安全文明施工129.1混凝土泵送设备的主要安全措施129.2柱、梁混凝土
浇筑安全要求129.3洞口安全防护措施1210、环保措施131、编制依据1、施工图纸业主提供(2016.5.19图纸会审设计签
字版)2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2
010）4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-1991
）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）7、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）8、《普通混凝
土配合比设计技术规程》（JGJ55-2011）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-1990）2、分项工程概况2.1
工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位建筑功能2.2混凝土的环境类别一类：室内环境部分二b类：室外及地下部分2.3混凝土
耐久性要求（按50年使用年限）环境等级最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3)一0.60C200.
3不限制二b0.50C300.153.02.4各构件混凝土强度等级混凝土强度等级地下部分基础垫层C15基础、基础梁C30地上部分
梁、板、柱C30圈梁、构造柱C203、混凝土配合比设计及审核3.1混凝土配合比要求我司将于当地1家混凝土公司签订混凝土供应意向书，
保证施工过程中的混凝土供应。预拌混凝土公司根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配
结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。按照统一混凝土配比，供应混凝土，保证供应速度。3.2主要原材料名称品种（
名）主要性能指标水泥P.O42.5初凝时间：185min终凝时间：275min抗压3d25.4MPa、28d50.1
MPa、砂河砂细度模数2.6、含泥量0.6%石碎石针片状颗粒含量：3%强度压碎指标：8.3%粉煤灰Ⅰ级灰细度：7%需水量比：90%
烧失量：3.0%3.3主要技术参数（1）配合比设计时，控制用水量，控制坍落度，坍落度控制在180±20mm（根据钢筋间距等特殊情况
下酌情调整坍落度）。（2）初凝时间控制在6小时。4、施工部署4.1施工准备4.1.1技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关
安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出。4.1.2机具进场准备施工前，一切施工用的机具及养
护材料准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、汽车吊。所有机具均应在
浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准
备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。机械配置序号规格数量1布料杆（R=10m）1个2汽车泵1台3振捣棒φ50、
φ305个根据每施工流水段适当调整数量4.1.3劳动力准备4.1.3.1混凝土浇筑劳动力准备总计如下：序号工种共计人数备注1混凝
土工10包括下料、平仓、振捣、安拆泵管2木工20看模、搭拆架子3钢筋工20浇筑混凝土时看筋4其它10电工、养护测温等4.1.3.2
人员培训现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织现场浇筑混凝土人员认真学习泵车使用说明书和相关
规范及技术交底，提高其责任心和操作水平。按照搅拌站延伸管理要求，对驻站人员进行教育培训，并组织好驻站人员的轮流值班，做好驻站日报与
记录，对于混凝土浇筑现场必须有管理人员进行旁站。4.1.4作业条件准备1）插入式振动器5台。2）模板及其支撑考虑因喷出的混凝土产生
的冲、震带来的水平推力和输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。3）泵送前做好隐蔽
工程验收手续，包括机电预埋验收手续，模板要清理干净。4）混凝土泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。5）浇筑楼面之前，搭设操作平
台或交通走桥，防止踩踏钢筋。6）准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管所用砂浆不得全部倒在浇筑结构内。7）混凝土申请：浇筑混凝土前，
预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。4.1.5混凝土的
供应4.1.5.1结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土原材料计量要准确，并由本溪市恒仁县建筑材料检测中心对混凝土的质量进行监控，以确
保工程质量。混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1～3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应
使拌筒以8～12γ／min转1～2min，然后再进行反转卸料。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混
凝土坍落度控制在180±20mm（根据钢筋间距等特殊情况下酌情调整坍落度）；初凝时间控制在6小时，对进场每车混凝土坍落度进行实测，
并做好记录，随时备查。5、主要施工方法与工艺5.1混凝土的运输5.1.1混凝土运输是采用混凝土搅拌运输车。通过计算来确定每次浇筑所
需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和布料杆、汽车
吊来完成水平和垂直运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。5.1.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与
搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.1.3质量要求：预拌混
凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理并退回,不允许私自往混凝土内加水或
外加剂。运到浇筑地点时出罐温度冬季最低不低于150C。5.2泵送混凝土5.2.1泵送方式结构混凝土主要采用汽车泵进行浇筑。部分汽车
泵泵送困难的部位采用汽车吊与吊斗配合进而完成混凝土浇筑。5.2.2泵送工艺5.2.2.1泵送工艺要求及措施泵水：泵送混凝土前，先泵
两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。及时运到地面处理掉，以免水从楼内后浇带或预留洞流到地下室。泵适量与混凝土同
配合比无石子的砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。润泵用的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不要
集中一处浇筑。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正常速度进行
泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太
多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂
时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5.2.2.2泵送操作注意事项
浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射。混凝土泵送过程，要做好泵送时间记录、机械运行记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录，检修时
做检修记录。最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送
混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。5.2.2.
3泵送混凝土的浇筑顺序按施工流水段的划分，分段进行。在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。5.2.3
.1泵送混凝土的拌制混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设
计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序按规定执行，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥
，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。5.2.3.2泵送混凝土运送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车。由于本工程与搅
拌站之间的路程较远，考虑到交通等方面的因素，每一段混凝土浇筑时每台汽车泵配置混凝土罐车为3辆，搅拌站另准备2辆罐车备用。5.3混凝
土浇筑5.3.1浇筑混凝土的一般要求(1)在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用
水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，经对模板、钢筋工程进行验收合格后，铺50～100mm厚与原混凝土内成分相同的一
层减石子水泥浆，再进行新混凝土浇筑。（2）预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。振捣棒插入移动间距为2
00～300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。（3）混
凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，要分层均匀布料。混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数
杆，分层皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木杆制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每500mm长进行相间涂刷，两个施工区各准备皮
数杆不少于两根。同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的浇筑间隔时间不得
超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。（5）有抗渗要求的施工缝加设止水钢板。（6）检查预埋件、线盒、孔洞位置、保护层厚度及定位措施的可靠性。严防浇
筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设马镫铁支架，铺搭跳板。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。（7）依据定位柱控制线和施
工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；（8）浇筑混凝土前用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕
并经检查合格。（9）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑
的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（10）振捣器等机具经检验试
运转正常。（11）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。（12）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交
底。5.3.2施工缝的留置及处理(1)板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。(2)在施工缝处继
续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2方可进行凿毛处理后，处理后才允许继续浇筑。(3)在施工缝位置回
弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。(4)柱混凝土浇筑至梁底+3cm，施工
缝剔毛（剔除2cm），并清理干净(5)所有施工缝保证剔除混凝土浮浆及软弱层，露出粗骨料，并浇水湿润。5.3.3浇筑过程5.3.3.
1在浇筑柱、梁、楼板时，一层的梁、板、柱采用一次浇筑。现场采用汽车泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用汽车泵的
地方使用汽车吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立
即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.3.3.2混凝土浇筑与振捣的要求⑴浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构
特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑不大于500mm高。⑵使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。严禁
振捣棒直接振捣钢筋及模板。⑶浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽
量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑷浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有
无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.3.4柱混凝土的浇筑5.3.4.1柱浇筑前在
底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度不大于50cm，振捣棒
不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）5.3.4.2柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时
应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土倾落的自由高度不得超过2m，当混凝土倾落高度大于两米时，应加设溜管。下料时使软管在柱上口
来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）5.3.4.3柱、板混凝土同时浇筑。由于柱和梁板混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混
凝土时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。（见下图）5.3.5梁、板混凝土浇筑5.3.5.1梁、板混凝土应同
时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断
延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前
推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.3.5.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土
时用小粒径石子同强度等级的混凝土用汽车吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。5.3.5.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板
振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.3.6组合楼板混凝土的浇筑组合楼板混凝土浇筑时，不需要设置模板，直接
浇筑于压型钢板上，其浇筑注意事项同顶板混凝土。浇筑组合楼板混凝土时，在人员站立位置设置木跳板（木跳板搭设在有钢梁的位置上），以减小
混凝土浇筑时对压型钢板的影响，保证安全。5.3.7楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏
步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土试块制作和养护6.1混凝土试块的制作（1）普通混凝土
每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，当连续浇筑1000m3以上时，普通混凝土每200m3制作一
组抗压试块，普通试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2oC,相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块一
组6块，养护条件同上。（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另
一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。（3）为满足模板拆模等要求，顶板混凝土浇筑时增设3组同条件试块。6.2混凝土养护6
.2.1常温养护（1）混凝土浇筑后，在12小时以内及时覆盖一层塑料薄膜，保持湿润，严防脱水、开裂。（2）对采用硅酸盐、普通硅酸盐
水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。后浇带混凝土的养护时间不
得少于28天。（3）框架柱的养护方法:混凝土框架柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。（4）梁、板
的养护方法:框架梁和楼板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持
湿润，特别是前三天必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并
立刻覆盖塑料薄膜洒水养护。6.2.2气温较高时养护顶板混凝土，表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝
土暴晒，以减少水分的损失。7、质量保证措施（1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告
是否符合质量要求，要求驻站人员在搅拌站随时抽查。（2）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。（3
）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以
防少振或漏振，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱
根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。（4）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止
构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（5）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（6
）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。（7）冬期混凝
土表面保温采用一层塑料布和一层阻燃草帘被，当混凝土超过4Mpa临界强度时，方能拆除表面保温。（8）允许偏差现浇结构尺寸允许偏差和检
查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、梁8尺量检查2标高层
高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±303截面尺寸+8，-5尺量检查4垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量检查层高>5m10全高（
H）H/1000且≤30经纬仪、尺量检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25,0尺量检查
全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、尺量检查7预埋件中心线位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5预埋管5其他108预埋洞、孔中
心线位置15尺量检查8、成品保护（1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工
人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在
梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不
要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用汽车吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。（4）已拆除模板及其支架的结构
，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经
过核算加设临时支撑。（5）独立柱及突出柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板
包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。（6）在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人
及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。9、安全文明施工9.1混凝土泵送设备的主要安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人
员，严禁无证操作。（2）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.2柱、梁混凝
土浇筑安全要求（1）在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，上端防护高度不小于1.2m
，设置两道水平防护栏杆，操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量
每平方米不得超过120kg。（3）柱、梁浇筑时，电线严禁拖地，照明电线采用绝缘钩架空。（4）振捣和拉线人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，以防触电。作业前和施工中应设专职值班电工，并随时检查线路是否完好。9.3洞口安全防护措施（1）1500×1500mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）（2）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25～250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。（3）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔3层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。（4）洞口必须设置照明装置和安全标志。10、环保措施（1）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。（2）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。（3）本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。 |
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