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模具维修岗位事故隐患排查清单
单位名称：检查人：模具维修
序号
类别
排查项目
检查标准
隐患级别
排查频次
排查结果
整改完成时间
备注
年
季
月
周
日
现场管理
操作规程
1
.
制定相关岗位和设备设施的安全生产操作规程：
2.
电焊机安全操作规程；
3.
手持移动电动工具安全操作规程；
4.
压力容器安全操作规程；
一般事故隐患
√
□合格
□不合格
5.全部员工熟悉本岗位的操作规程。
安全生产教育培训
培训计划
1
.
制定年度培训计划、各类人员的培训计划；
2
.
培训计划包括培训时间、对象、内容、责任人和培训方式等。
起重机
1.
特种设备及其安全附件的定期检验报告；
2.特种设备的日常使用状况记录；
3.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
4.特种设备运行故障和事故记录；
5.其它。
1.职业病危害事故报告与应急处置记录；
2.劳动者职业健康检查结果汇总资料，存在职业禁忌证、职业健康损害或者职业病的劳动者处理和安置情况记录；
3.其他有关职业卫生管理的资料或者文件；
4.接触职业病危害的作业的劳动者适当岗位津贴档案。
设备管理
设备安全检查
模具外观检查
1）无伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分
2.模具表面、外壳等完好无损坏
3.合理张贴提示、警示等防护标志
防护装置
1.各类防护装置（传动部位等危险部位）应齐全有效
2.模具摆放部位必须有防坠落的护栏、板等
其他
1.检定合格证必须张贴在明显位置，必须在检定周期内
2.水管快接，限位快关，油管快接，抽芯必须完好
3.起重机绳索无打结、断股现象，吊钩无破损现象且止脱保险卡簧灵敏有效，吊装带无破损、开裂、腐蚀
4.制动器、限位器应灵敏有效
5.维保记录、日常检查及使用前检查记录齐全
6.暂不使用的模具应盖上防护罩
放电机
1.产品合格证书、自检报告等资料齐全
2.应注册登记，并按周期进行检验
3.日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。
4。必须有人看守
5.放电现场不得有明火作业出现
NC加工
1.不能带手套
2.无异常
3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足
4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关
5.手动返回数控铣床参考点
6.手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀
普通铣床
1。不能带手套
2..开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行
普通车床
2.认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠
3.低速空载运转2-3分钟，检查车床运转是否正常
4.开机时要观察设备是否正常，工件、刀具和夹具都必须夹牢固才能切削
5.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面
6.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘
钻床
2.开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好
3.钻头、平台和工件必须卡紧固定
4.钻孔时，应慢慢匀速推进或退出
5.钻头上绕长屑时，要停车清除，
激光焊
1.激光焊操作前，检查焊机各部位工作是否正常
2.现场操作人员需穿工作服减少漫反射的
3.操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患
磨床
1.工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮
2.调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行
3.安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用
4.进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给
5.砂轮未退离工件时，不得中途停止运转
消防安全
消火栓
通用要求
1.消火栓外观完好无破损
2.消火栓内部设施完好（水龙带、枪头、阀门
及附属管件等)
3.消火栓无漏水迹象
灭火器
通用要求
1.灭火器数量配备符合规范
2.摆放位置无被随意挪动
3.压力正常
4.定期检测在有效期限内
消防通道
通用要求
1.保持畅通
2.无被占用或封堵
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