钢筋施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据11.1编制规程11.2编制的目的和使用范围1二、工程概况12.1钢筋工程概况2三
、钢筋工程准备53.1进场验收及检验63.2钢筋加工场布置73.3钢筋的堆放73.4钢筋加工流程83.5劳动力安排8四、钢筋加工标
准84.1原材加工114.2直螺纹加工114.3直螺纹接头试验13五、施工流程及控制措施135.1楼板钢筋施工控制方法135.2柱
施工流程及控制要点195.3梁钢筋控制要点245.4后浇带钢筋控制要点25六、质量控制措施266.1组织措施266.2制度措施27
七、成品保护30八、安全要求34一、编制依据1.1编制规程序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012钢筋
混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网http://www.csres.com/detail/214620.htmlGB/T1499.
3-20103钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104建筑物抗震构造详图11G329-15混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图11G101-16混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-27混凝土结构施工图平面整体表
示方法制图规则和构造详图11G101-38钢筋焊接及验收规程JGJ18-20129建筑抗震设计规范GB50011-201010建筑
机械使用安全技术规程JGJ33-201211钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201412FAB/CUP建筑结构图1.2编
制的目的和使用范围本工程结构复杂，梁柱节点多，钢筋使用量大且使用了大量新型材料、新兴施工工艺。为了更好地指导施工，达到钢筋使用效率
最大化，本着安全可靠、便于施工的原则编制此方案。本施工方案适用于本项目FAB、CUP及其他附属建筑主体内的所有梁、柱、墙体、楼板结
构的钢筋施工。二、工程概况台积电（南京）有限公司12吋晶圆厂房与设计服务中心一期项目建设工程设计项目建在江苏省南京市浦口高新技术开
发区。本期项目用地面积约674.43亩，本包工程总建筑面积约32万平米。本包工程建设内容见下表所示：建筑名称·英文名称栋别建筑高度
（m）占地面积（㎡）建筑面积（㎡）设计使用年限结构类型生产厂房FABF28.455，389270,06950年框架-抗震墙其中生
产区28.449,955253,59850年框架-抗震墙生产辅助区21.55,88416,47150年框架-抗震墙动力厂房CUP/
WHC20.59，75836,10650年钢框架高压主变电站MainElectricalBuildingME——3,7829,
652-框架甲类仓库ChemicalStorageCH6.21,0181,01850年框架废弃物仓库WasteStorageW
6.226026050年框架特气供应站BSGSB10.79221,14750年框架氢气站H2TrailerH6.54734735
0年框架硅烷站SiH4StationS6.818418450年框架天然气减压站NGStationN3.7878750年框架2.
1钢筋工程概况（1）根据招标图纸要求，抗震设防烈度以7度考虑，抗震设防类别生产厂房，动力厂房，甲类仓库为乙类，其他为甲类。（2）本
工程钢筋包括I(HPB300)、II(HRB335)、III(HRB400)级钢筋，性能如下：钢筋强度标准值及极限应变表序号钢筋类
型符号屈服强度fyk抗拉强度fstk最大力下总伸长率Agt1HPB300A300N/mm2420N/mm2≥10%2HRB33
5B335N/mm2455N/mm2≥7.5%3HRB400C400N/mm2540N/mm2≥7.5%（3）本工程钢筋性
能需符合以下要求：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用
普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.30
，且钢筋在最大力下总伸长率实测值不应小于9%。应采用E牌号抗震钢筋。（4）钢筋连接方式钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹套筒连接;直
径<16mm时，采用绑扎搭接或焊接的连接方式。锚固长度依据11G101图集，按照下表取值：受拉钢筋基本锚固长度（LaE、LabE
）钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二级（LabE）39d35d32
d29d28d26d25d24d三级（LabE）36d32d29d26d25d24d23d22dHRB335HRBF335一、二级
（LabE）38d33d31d29d26d25d24d24d三级（LabE）35d31d28d26d24d23d22d22dHRB
400HRBF400RRB400一、二级（LabE）46d40d37d33d32d31d30d29d三级（LabE）42d37d3
4d30d29d28d27d26dRB500HRBF500一、二级（LabE）55d49d45d41d39d37d36d35d三级
（LabE）50d45d41d38d36d34d33d32d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1.la不应小
于200mm；2.锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6；3.aE为抗震锚固长度修正系数，一、
二级抗震等级取1.15，三级抗震等级取1.05，四级抗震等级取1.00。la=alablaE=aEla注：1.HPB300级钢筋末
端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但做受压钢筋时，可不做弯钩。2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范
围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于
10d，且均不应大于100mm(d为锚固钢筋的最小直径)。受拉钢筋锚固长度修正系数锚固条件a——带肋钢筋的公称直径大于251.10
环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值，d为锚固钢筋直径5d0
.70纵向钢筋搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率≤2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2Ll（Lae）1.4Ll（Lae）1.6
Ll（Lae）注：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。纵向钢筋弯钩表90°弯钩长度135°弯钩长度（5）主要部位钢筋型号：主要部
位钢筋型号序号部位主要配筋型号主要箍筋、拉筋型号1基础底板联系梁φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25、φ2
8、φ32等φ8、φ10、φ12、φ14等2柱、墙φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36等φ8、φ10、φ12、
φ14、φ16等3梁、板φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ25、φ28、φ32等φ8、φ10、φ12、φ14、φ16
等2.2钢筋总量控制表厂房（主体结构）钢筋（t）FAB-1A21,166.85FAB-1B19,538.63CUP6,584.31
FAB-Entrance2,438.17高压站964.00附属栋1,481.77汇总52,173.72三、钢筋工程准备3.1进场验
收及检验钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐（批
）号及直径分批报监理工程师进行见证取样，然后将材料送至具有资质的检测单位进行材料检测，经检测复试各项性能合格后，方可用于现场加工使
用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋
检验取样检测钢筋进场量是钢筋使用损耗率的第一道关口，钢筋运输车辆进出场时均需过磅确定钢筋进场量，以便从源头上对钢筋用量进行把控。卸
车后即组织清点钢筋根数，按标准重量进行换算，复合过磅重量。若复核重量小于过磅重量，且超过规范要求，则要查找错误原因。钢筋过磅钢筋清
点3.2钢筋加工场布置目前加工场具体位置尚未确定，安排位置要满足现场施工、吊运、二次运输以及原材料储存方便的原则。应定期检查加工棚
基础是否牢固，支腿是否有松动，在大风季节，可酌情在雨棚四周设置缆风绳，以防止雨棚倾覆。3.3钢筋的堆放钢筋严格按计划分批进场先进先
用，要尽量减少现场材料的堆放，并避免堆放时间过长，以保证正常施工所需的钢筋的质量。钢筋原材进场后，将原材堆放至钢筋指定堆放场地，将
每种型号分类堆码，并放上钢筋规格标示牌。对于验收合格的钢筋，须设置“已验收”标识。地上阶段施工期间也尽量利用已建结构作为钢筋加工和
堆放场所。存储原材堆放场成品钢筋堆放场3.4钢筋加工流程钢筋加工流程图3.5劳动力安排作业人员按施工计划和施工需要及时进场，办理有
关手续，进行三级安全教育和专业技能培训，特殊工种如架子工、焊工等必须经过培训取证后方可上岗。根据施工组织设计及现场情况，每个钢筋加
工棚配备如下劳动力（不足1按照1计算），实际作业人数根据现场施工进度及需要进行调整。钢筋工程劳动力统计表区域施工区段工种人数工种人
数FAB钢筋工250电焊工1025010250102501030015CUP200103.6机具准备根据工程本身特点提供准确合理的
机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的钢筋工程所要用的大型机具统计如下，实际所需
机具数量根据现场施工进度以及需要随时调整。钢筋加工机械设备表区域设备名称规格数量（台）备注FAB重庆津北弯曲机QJT-4006切断
机GJ4012调直机JK-22砂轮切割机JSG2-4004套丝机HGS-40B20正丝16台，反丝4台电焊机10重庆盛勇弯曲机QJ
T-4006切断机GJ4012调直机JK-22砂轮切割机JSG2-4004套丝机HGS-40B20正丝16台，反丝4台电焊机10海
门荣昌弯曲机QJT-4006切断机GJ4012调直机JK-22砂轮切割机JSG2-4004套丝机HGS-40B20正丝16台，反丝
4台电焊机10重庆兴东弯曲机QJT-4006切断机GJ4012调直机JK-22砂轮切割机JSG2-4004套丝机HGS-40B20
正丝16台，反丝4台电焊机10遂宁中力弯曲机QJT-40010切断机GJ4014调直机GJ4014砂轮切割机JSG2-4008套丝
机HGS-40B20正丝16台，反丝4台电焊机15四川平强弯曲机QJT-40015CUP切断机GJ40110调直机GJ4015砂轮
切割机JSG2-4008套丝机HGS-40B20正丝16台，反丝4台电焊机10另：配置吸尘器进行清理作业。以上设备，均须定期进行检
查，及时更换不合格设备并安排专人进行设备保养及维护，以保证施工的连续进行。3.7技术准备施工前认真对照建筑图和结构图读图和审图，全
面领会设计图的设计意图，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做
到目标明确，重点突出。实行三级交底制度：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分
包工长对班组进行技术交底；正式施工前对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可施工。四、钢筋加工标准4.1原材加
工（1）钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。经反复核对无误后，由项目总工签字认可才
能下料加工。（2）专业配筋人员依据正式结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长
度、箍筋调整值等参数，进行施工放样。（3）加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和设计要求执行
。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，降低材料损耗。4.2直螺纹加工（1）直螺纹丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝
头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋直螺纹加工工艺流程（2）钢筋端部不得有弯曲现象，出现弯曲时应调直。（3）钢筋用砂轮
切割机下料，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲。（4）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。（5）钢筋滚
压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。（6）钢筋丝头要求：钢筋丝头工艺参数表钢筋规格2528323640
套丝牙数（整牙数）11121314161）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得
少于设计规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20m
m；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；6）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；7）钢筋丝头加工完毕，应带上保护帽或拧上连接套
筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（7）直螺纹连接1）工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验2）验
材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损；3）连接：钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧
，使两钢筋丝头在套筒中央位置；连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直
至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半
年应标定一次。普通套筒连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m）1002
002603203604）相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣；5）连接完成后进行检查验收。4.3直螺纹接头试验钢筋接头取
样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度应达到不低于II级接头标准。（当在同
一连接区段内实施100%钢筋接头的连接时采用Ⅰ级接头标准）。五、施工流程及控制措施5.1楼板钢筋施工控制方法施工流程图（1）一般
板控制要点1）底板马凳铁本工程底板厚度800mm，为保证底板上层钢筋的标高及稳定性，采用钢筋马凳，马凳直接焊接在底板下铁钢筋上，马
凳间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m。马镫用钢筋废料制作，竖直钢筋长度<800mm的，直径不小于16mm；竖直钢
筋长度≥800mm的，直径不小于20mm；水平短钢筋均不小于16mm。底板上铁钢筋支撑大样图2）墙插筋墙插筋在基础底板内的位置及锚
固长度必须按施工图要求设置。为防止墙插筋位移，采取如下限位措施：a墙插筋与底板钢筋进行绑扎固定；b在墙身高1.5m位置设一道水平梯
子筋，在底板距离墙身1m位置设一道附加筋，附加筋直径同墙体水平筋；c斜撑钢筋上端焊接水平梯子筋，下端焊接底板附加筋，斜撑钢筋间1m
。墙插筋限位示意d墙钢筋在承台（及底板）中的锚固长度（la）应根据下列规定：钢筋混凝土柱和剪力墙纵向受力钢筋在基础内的锚固长度（
la）应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010有关规定确定。e抗震设防烈度为6度、7度、8度和9度地区的建
筑工程，纵向受力钢筋的抗震锚固长度（laE）应按下列公式计算：二级抗震等级纵向受力钢筋的抗震锚固长度（laE）应按下式计算：laE
=1.15la,本工程抗震等级为一级，应符合此要求。墙插筋锚固示意3）柱插筋柱插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关
图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，采取如下限位措施：a柱插筋与底板钢筋进行绑扎固定；b在柱身高1.5m位置设一道
定位卡，在底板距离柱身1m位置设附加筋，附加筋直径≥16mm；c斜撑钢筋上端焊接定位筋，下端焊接底板附加筋，每边设置2道斜撑钢筋。
柱插筋限位示意d柱子钢筋在承台（及底板）中的插筋深度，根据lae与承台深度的大小关系进行选择。柱插筋锚固示意图e插筋的下端宜做成直
钩放在基础底板钢筋网上。当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下la或laE处。条件一：柱
为轴心受压或小偏心受压，基础高度大于或等于1200mm;条件二：柱为大偏心受压，基础高度大于或等于1400mm。柱插筋四角锚固示意
图（2）CHEESE板和华夫板钢筋施工本工程FAB建筑厂房生产区一层、三层楼板为CHEESE板结构。其柱网尺寸为9.6m×9.6m
，4.8m×4.8m，CHEESE一层板标高为+24.6m；三层板标高为+37.0。注：下图为CHEESE板区域CHEESE板施
工流程：搭设碗扣架，铺设木模板——绑扎梁钢筋——放置SMC模具——绑扎板钢筋——浇筑混凝土。华夫板设计概况本工程FAB建筑厂房生产
区一层、三层楼板为华夫板结构。华夫板一层板标高为+24.6m；三层板标高为+37.0m。注：下图为华夫板区域华夫板施工流程搭设碗
扣架、满铺模板——安放模板——绑扎梁钢筋——安放圆形SMC模具——浇筑混凝土。（3）CHEESE板和华夫板钢筋控制要点1）钢筋绑扎
顺序钢筋绑扎时应按先纵向、再横向的原则有条不紊逐步推进。2）井字梁截面，上部下部截面不一且空间较小，钢筋加工的过程中要严格控制，保
证梁箍筋下料准确，不可随意加大。3）钢筋吊运至楼层时，禁止直接堆放在桶盖上，应桶盖铺设模板木方放置。4）由于SMC桶，上口下口宽度
较小，且双向布置钢筋，工人在梁内操作根本无工作空间，各自梁钢筋架空绑扎后再放入梁内则钢筋重量很大，要整体放入梁内比较困难，且华夫板
难以承受如此大的荷载，因此需将同一方向的格子梁绑扎完成后，将另一个梁的底筋穿入后即放入梁内，再将梁侧构造钢筋穿入梁内绑扎固定。5）
当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到华夫和cheese板上要加装防护挡板。5.2柱施工流程及控制要点(1)RC柱在本工程具体区域为
FAB地下一层、FAB地下一层夹层以及CUP地下室。1）施工流程图2)RC柱施工控制点a确保配置的各种钢筋和箍筋的平直、方正及弯
钩准确，并派专人负责定期抽检。b柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。c柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋
接头部位避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500mm。
d绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。e柱高度较高时，柱筋上、中部用?48钢管与柱子纵
向钢筋逐根绑扎调整好位置后再与固定脚手架用扣件相连，保证柱子钢筋的稳定及位置准确。f保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料
卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。塑料垫块的设置柱筋防污染措施g为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，
将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。柱主筋定位卡定位卡构造（2)SRC柱型钢混凝土柱（SRC柱）由于其承载力高、刚度大及
抗震性能好等优点，已经越来越多地应用于大跨度结构的地震区的建筑。型钢混凝土结构比刚结构节省刚材50%以上；与普通钢筋混凝土（RC）
结构相比，承载力大大提高。本工程内FAB区域1~4层以及CUP区域负一层使用SRC柱，使用量较大，结构复杂。具体详图如下：SRC
柱系筋施作详图大样详图SRC柱系筋替代方案施作详图大样详图详图A型钢混凝土柱非节点区箍筋连接示意图与钢柱两端水平筋搭
焊板示意图与钢柱一端水平筋搭焊板一端钢筋连接器示意图1）SRC柱施工流程图工厂加工制作工艺：放样→下料→零件校正→二次下料→边缘加
工→制孔→摩擦面加工→拼装→焊接→探伤检验→外形尺寸检验→栓钉定位与焊接→清理标号→交接。现场安装工艺：构件检查及材料设备、工具准
备→复核轴线、水准点→放线验线→检查构件中心线、标高线→吊装就位型钢柱、临时固定→校正标高、垂直度→耳板连接固定→吊装就位型钢梁、
腹板临时固定→校正标高→高强度螺栓初拧与终拧→再次对柱检查校正→柱依次对称焊接→探伤检验→验收→钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑2）
SRC柱施工控制要点a型钢柱轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范，安装精度应在允许偏差围之内。b严格执行高强螺栓的安装工艺，按
时进行终拧扭矩的复查。c腹板上严禁使用氧气切割扩孔。d对型钢构件在焊接及钢筋混凝土施工过程进行跟踪测量，积累数据，为下一节安装提供
预控资料。e套筒预先焊接于柱型钢上，横梁钢筋扭入其中完成与柱的连接。套筒与型钢之间的焊缝应与所连接的梁内等强，且型钢内套筒水平处应
设置加劲肋。当横梁通长钢筋两端都利用套筒与型钢柱连接时，两端不能同时扭入套筒，故须考虑使用单头套筒，另一侧使用连接板的方式施工。f
本工程中劲性柱箍筋的施工难度较大，须与主筋安装穿插进行。柱箍筋由矩形箍筋和拉钩组成，钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品
箍筋安装顺利。且安装时不能像普通混凝土结构柱子一样从顶部顺序下放，必须将箍筋开口部位打开，在没有连接主筋之前将箍筋从型钢柱柱身向下
套。向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，以免就位后不能恢复原状，影响模板安装。5.3梁钢筋控制要点（1）根据设计要求，主次梁高度
相同时，次梁的下部纵向钢筋应加工呈1：12的斜度置于主梁下部纵向钢筋之上。（2）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须
垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（3）多梁相交及梁柱节点位置
，由于钢筋根数过多，控制钢筋的标高，以免影响后期平整度的控制。多梁相交位置钢筋标高控制梁柱节点位置钢筋标高控制（4）对于交叉梁，仅
框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两交叉梁相交处，每根交叉梁两侧均须附加两根同本跨梁内箍筋直径的加密箍筋。（5）梁箍筋的接头（弯钩叠合
处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（6）为防止现场梁因对拉螺栓拉结
导致现场梁钢截面变小，保护层厚度达不到要求，需在梁内侧每一道对拉螺栓附近增设“顶模棍”一根。（7）板钢筋绑扎时，用顺扣或八字扣，除
外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。（8）扎丝端头需下压至板面钢筋以下，禁止扎丝高出楼板顶面标高。（9）为确保上部
钢筋的位置，在两层钢筋间加设马蹬，采用制作加工的钢筋马蹬铁，马镫铁钢筋直径同板筋。5.4洞口处、边角处、后浇带钢筋控制要点（1）板
洞口处钢筋施工当洞口边长（或圆洞直径）≤300mm时，受力钢筋绕过洞边，不得切断，不需设置附加筋；当洞口边长（或圆洞直径）>300
mm，图纸中未注明做法时应设置附加钢筋或小梁，若未设置附加小梁，应在洞口每边设置加强钢筋，强度等级与被截断钢筋相同，面积不小于被截
断钢筋的面积。（2）砌体墙洞口处过梁施工预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。当洞口宽度<600mm时，采用平铺式钢筋砖过梁，下铺3
0mm厚M5水泥砂浆，在砂浆层中配置2Φ6钢筋，钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm。当洞口宽度≥600mm时，按《钢筋混凝
土过梁》G322-1~4国标图集中荷载级别为1级自行选用钢筋混凝土过梁。（3）梁上洞口处钢筋施工预留洞均需预埋套管，套管壁厚≥5m
m。预留洞中心离支座边缘的距离，应不小于梁高h，预留洞应位于梁高中部h/3范围内。当预留洞直径D≤h/10时，洞口除设置套管外，可
不采取其他附加措施；当预留洞直径为h/10h/8处钢筋施工项目FAB、CUP区域各层均设后浇带（除技术夹层外），后浇带处钢筋因时间裸露在外，如不作处理极易发生腐蚀，影响钢筋力学性
能，所以现场采用胶带缠裹防止受到污染与锈蚀，在上覆盖模板，以防钢筋受力变形。在浇筑混凝土前若钢筋有锈蚀现象，需用钢丝刷除去表面铁锈
，并清理干净，才可以浇筑混凝土施工。后浇带保护板六、质量控制措施6.1组织措施质量管理是施工企业的“命脉”，是生产和管理的基点，经
济的源泉。因此，我司针对晶圆厂厂房高、大、精、尖、难、特的特点，选派在高科技厂房团队工作7年以上的员工组建的管理经验丰富、组织协调
能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的专业团队组成项目管理班子，成立以项目经理为首，项目总工程师、现场工程经理、质量经理、机电经理共
同策划并组织实施，技术部、工程部、质量部、测量部、机电部、钢结构部等各部门检查和监控的管理系统，形成从项目经理牵头，各职能部门联动
的质量管理网络，从组织机构上保证质量目标的实现。组织架构图6.2制度措施（1）.样板制度我司按照预防为主，先导试点的原则，通过推行
工程样板先行管理制度，以样板工程引领后续同类工程施工，从而规范施工流程管理，提高施工工艺和技术管理水平，确保工程质量，创造精品工程
。（2）.会议制度1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理、机电经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布
置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结。2）每周质量例会由项目质量总监主持，参与项目施工的所有劳务单位、分包商技术负责
人及质量员参加。由参与项目施工的劳务单位、分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及
需要项目经理部协助配合事宜。3）每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织劳务单位、分包商质量及技术负责人对在施工程进行实体质量检查
，之后由劳务单位、分包商写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经
理部有关领导、各部门和各劳务单位、分包商。（3）质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解
决。（4）质量培训及考核制度项目管理人员、分包管理人员进场必须参加项目部组织的质量培训，质量培训结束后进行考核，考核达到标准的才能
上岗。（5）质量检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；合格后由项目质
量部组织向监理、业主报验，验收合格后才能进入下道工序。钢筋加工自检检测表《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2
015的规定序号条款号标准内容检验方法检查结果主控项目15.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋
直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以
下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。尺量25.
3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。35.
3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度
不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍
筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件
不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应
小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。45.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符
合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1应对3个试件
先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。2重量偏差应按下式计算：检查抽样检验报告。式中：△——重量偏差（%）；Wd
——3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）；W0——钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m
）的乘积。3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1
g。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断
后伸长率重量偏差（%）A（%）直径6mm～12mm直径14mm～16mmHPB300≥21≥-10—HRB335、HRBF335≥
16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注:断后伸长率A的量测标
距为5倍钢筋直径。一般项目55.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。尺量表5.3.5
钢筋加工的允许偏差表5.3.5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍
筋外廓尺寸±5钢筋安装自检检测表《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定序号标准内容检验方法检查
结果主控项目15.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求观察，钢尺检查25.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋
的安装位置、锚固方式应符合设计要求。观察，尺量。一般项目5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定，受力钢筋保
护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。项次表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法项
目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值2绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量3
纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±54纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10
尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值6钢筋弯起点位置20尺量7预埋件中心线
位置5尺量（中心线测纵横两个方向，取较大值）水平高差＋3，0塞尺量测钢筋连接自检检测表《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5
0204-2015的规定序号标准内容检验方法检查结果主控项目15.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求观察25.4.2钢筋采
用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检
查质量证明文件和抽样检验报告。35.4.3螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械
连接技术规程》JGJ107的相关规定。采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般项目15.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要
求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。观察，
尺量25.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收
规程》JGJ18的规定。观察，尺量35.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面
积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；2直接承受动力荷
载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，
d为相互连接两根钢筋的直径较小值。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与
全部纵向受力钢筋截面面积的比值。观察，尺量45.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1接头的横向净
间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合
下列规定：1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%。2）柱类构件，不宜超过50%。3）当工程中确有
必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两
根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵
向受力钢筋截面面积的比值。观察，尺量55.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。观察，尺量七、成品保护钢筋工程成品保护管理措施施工内容质量控制点/项目质量管理措施成型钢筋堆放成型钢筋应按总平面布置图指定地点、种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木，并设有醒目的标志，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋接头保护钢筋丝扣用保护帽保护。梁板钢筋绑扎绑扎钢筋时，为避免踩踏钢筋，需在钢筋上铺设跳板，防止污染、损坏钢筋。梁板钢筋绑扎浇筑筏板混凝土时，采用橡胶轮胎，防止由于泵管过重压塌板上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤；在浇筑混凝土前用特制钢筋套管或塑料薄膜进行防护（高度不小于500mm），以防止墙柱插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。八、安全要求工程施工安全贯穿整个项目过程，是项目生产工作的重中之重，在钢筋工程施工过程中主要注意以下几个方面：（1）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。（2）焊接操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。（3）大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（4）焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。（5）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。（6）在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。（7）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。（8）不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。 |
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