目录第一章编制说明2一、编制依据2二、编制范围2三、编制原则3第二章工程概况与周边及地质环境4一、工程概况4二、周边及地质环境5第三章
施工安排8一、施工工期安排8二、施工部署8三、场地及水电准备9四、生产准备9五、技术准备9六、材料准备10七、管理职责10第四章
施工现场平面图和临时设施、临时道路布置15一、场地布置原则15二、场地使用规划15三、施工用水、用电布置16第五章施工进度计划和
各阶段进度保证措施17一、施工总体安排17二、确保工期的技术组织措施17三、保证工期的管理措施19四、保证工期的技术措施19五、设
立施工工期进度奖与工期保证金制度20六、确保人员、机械的优化的组织措施20第六章施工方案及质量保证措施22一、施工测量方案22二
、旋挖桩施工工艺及方法26第七章安全文明施工要求55一、建立健全工地文明施工管理制度55二、主要项目安全措施56三、施工阶段文明
施工措施60四、雨季施工措施60第八章成品保护及注意事项62一、成品保护62二、注意事项62第九章应急救援预案64一、现场应急
救援小组架构64二、应急救援小组职责65三、应急小组成员分工65四、应急事故发生处理流程图66第十章相关附图及附表69第一章编
制说明一、编制依据1、设计施工图纸和技术文件要求2、本工程勘察报告。3、现行中华人民共和国现行法律、法规、施工、验收规范及江苏省南
京市有关规定：《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动合同法》《建设工程安
全生产管理条例》《建设工程安全质量管理条例》《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2
008）《桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《混凝土
结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢筋焊接及
验收规程》（JGJ18-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工组织设计规范》（GB/T
50502-2009）《南京地区建筑地基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33
-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4、本单位实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及
多年来工程实践中积累的施工及管理经验，本场地邻近工程实际施工经验。二、编制范围三、编制原则（1）认真贯彻国家有关工程建设的各项方针
和政策，严格执行工程建设程序。（2）严格执行有关设计、施工规范和设计文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和
规律。（3）在充分理解初步设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全
，努力缩短工期，降低工程成本。（4）应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。（5
）科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。（6）加强施工管理，确保施工质量，保证现
场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康；保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求；保证施工过程中各项活动符合国家和南京市
有关环保法律、法规要求；保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求；以南京市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、
规定为标准，组织施工生产，使施工活动与南京市政府、市民要求有机统一起来。第二章工程概况与周边及地质环境一、工程概况拟建的台积电(
南京)有限公司位于南京浦口经济开发区紫峰路西侧、云杉路东侧、步月路北侧、秋韵路南侧。工程一期由生产厂房、动力厂房、高压变电站、甲
类车库、废弃物仓库、特气供应站、清气站、硅烷站、天然气减压站组成，桩基础为泥浆护壁成孔灌注桩，采用旋挖钻机施工。具体工程量见下表：
二、周边及地质环境场地及周边环境条件场地四周均为道路，周边无高大的重要建（构）筑物和对沉降敏感的建筑，亦无影响工程施工的重要地下
障碍物存在。场地地势较开阔，现地表被杂草等植被覆盖。项目俯视图气象及水文条件南京属北亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，光能资源
充足，年平均温度为15.7℃，最高气温43度（1934年7月13日），最低气温-16.9度（1955年1月6日），最热月平均温度2
8.1℃，最冷月平均温度-2.1℃。年平均降雨117天，降雨量1106.5毫米，最大平均湿度81%。最大风速19.8m/s。夏季主
导风向为东南、东风，冬季主导风为向东北、东风。无霜期237天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。3、工程地质条件本区位于南京长江段
西岸，老山东南侧，区内出露老地层主要为震旦系上统灯影组白云岩和陡山沱组千枚岩、砂岩等。老地层之上为白垩系上统浦口组砾岩、砂岩、泥岩
等。浅部主要为第四系上更新统下蜀组粉质粘土。各土层的分布情况详见下表：层号土层名称状态压缩性地基土强度工程地质性能均匀性备注①素
填土松散高很低差欠均匀承载力很低，含水量高，自稳性差，对基坑开挖不利且不能直接作为基础持力层②-1粉质黏土可塑高低较差均匀承载力中
低，自稳性一般，不宜直接作为基础持力层②-2粉质黏土软塑高很低差均匀承载力很低，含水量高，自稳性差，对基坑开挖不利，工后变形大，不
能直接作为基础持力层③-1粉质黏土硬塑局部可塑中高较好均匀承载力较高，自稳性较好，可作为低层建筑基础持力层③-2粉质黏土可塑中中高
一般均匀承载力低，自稳性一般，不宜直接作为基础持力层③-3粉质黏土硬塑局部可塑中高较好均匀承载力较高，自稳性较好，可作为低层建筑基
础持力层④-A卵砾石（稍密）稍密中低高较差欠均匀承载力高，但自稳性差，母岩强度高，不利于桩基施工④-B含砂砾粉质黏土软塑中中高差欠
均匀承载力低，自稳性一般④卵砾石（中密）中密中高较好欠均匀承载力高，但自稳性差，母岩强度高，不利于桩基施工⑤-1强风化泥岩强风化中
高较好欠均匀承载力高，均匀性差，夹中风化岩块，对桩基施工有影响⑤-2A中风化泥岩（破碎）中风化高较好欠均匀承载力高，均匀性差，遇水
易软化，对桩基施工及承载力有影响⑤-2中风化泥岩中风化高好较均匀承载力高，均匀性差，遇水易软化，对桩基承载力有影响地基岩土综合评价
一览表第三章施工安排一、施工工期安排本工程钻孔灌注桩4373根，拟投入25台旋挖钻机。2016年7月15日开始施工，计划每天
每台旋挖机完成4根钻孔桩，考虑到场地原因、地质原因和施工中可能遇见的突发因素，预计在2016年9月15日底施工结束。详见施工进度
计划表。二、施工部署我公司针对本工程的实际情况，选用25台旋挖钻机成孔，混凝土水下灌注技术成桩，主要人员力量配备表如下所示人员力量
配备表：部门职务职称人数主要职责项目经理部1全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调1工程技术质量管理技术质检组4负责测
量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收施工组8现场施工管理，协调各机台、班组生产安全组4现场安全生产管理测量组8桩位测
放、复核材料组2材料的采购、验收和保管设备管理组4设备的修理及维护与保养水电组4负责现场的供电、供水后勤组14职工的生活服务、道路
保洁等旋挖成孔组50负责成孔、灌注100挖机吊机组36负责挖机吊机运行渣土内倒组10负责渣土内倒钢筋组36负责钢筋笼制作合计2
82场地及水电准备（1）根据工程量和设备数量，进行水、电量用量的测算，制定用水、用电计划。（2）组织施工设备和运输车辆，并对运输车
辆和施工机械等设备进行试运转，保证其状况良好。（3）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作
，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。（4）根据现场条件选择合适的钢筋加工场地，以便进行钢筋加工制作和其他生产用钢料的加工
、组装。（5）对场地进行平整压实，满足生活和生产需要。（6）用电根据发包人提供电源情况具体确定，不足部分以发电机代替。四、生产准备
（1）办理施工许可及有关手续。（2）施工前必需处理掉地下障碍物，打桩范围内场地平整，并满足打桩机械所需的地面承载力，以保证桩架垂直
。（3）按施工平面布置图修建临设及材料堆场。（4）安装临时用水、电线路，并试水、试电。（5）选择桩机具设备，进行维护、保养后运输进
场，安装、试车。（6）按计划组织进场施工人员。五、技术准备（1）参加施工图纸的会审，了解、掌握施工图和设计要求。（2）组织现场施工
人员、操作人员进行设计要求和施工技术交底，认真学习、熟悉施工图纸。（3）工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准。（
4）布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于4个，并应设在影响范围之外。（5）为确保总体计划
的实现，应详细编制每日完成工作量日报表及每周、每月作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。（6）准备各种有关工程所需的质量记录表
，及时按要求配备好，同时按公司质量体系运行要求做好各道工序的运行记录，做到每道工序合格后方可进入下道工序施工。（7）准备各种有关工
程执行的法规、规范、标准，严格按国家规范、企业工法和公司质量运行标准执行。（8）进行各级安全技术交底。（9）完善各项规章制度。六、
材料准备1、开工前落实各项施工用料计划，并分期分批组织施工相关材料进场。2、钢筋等需复试的施工材料，进场后提前取样送检，确保使用合
格的材料。3、对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，满足现场施工生产需求。4、主要材料计
划根据施工部署和工程进展情况，施工主要材料分批次进场，以保证工程施工进度。材料进场计划表如下:材料名称使用部位进场时间结束时间钢筋
基桩2016.7.152016.9.15混凝土基桩2016.7.152016.9.15七、管理职责1、项目经理职责项目经理是负责项
目部的一切生产管理与经济管理等活动，既有其独立性，又要对总公司负责。其主要职责有：（1）认真贯彻执行党和国家有关方针政策、法令和上
级有关批示、决议。（2）负责履行工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，全面负责工程项目施工管理工作。（3）健全项目部组织机构，
制定内部人员岗位职责，建立规章制度。（4）审批工程施工组织设计和施工进度计划，确保合同工期，全面履行合同义务。（5）根据项目目
标成本，审批成本计划，全面控制实际成本。（6）负责工程进度款、决算款、资金投入与回笼等经济核算工作的指导、检查和督办。（7）负
责贯彻落实各项规章制度，杜绝任何差错与事故发生，确保安全目标、事故为零。目质量计划，负责项目技术工作。2、项目技术负责职责（1）实
施质量方针，协助项目经理实现工程质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。（2）负责制定计划图表，工作量统计、报表、工程联
系单、施工报价签证、施工日志等技术资料管理工作。（3）组织编制施工组织设计，确保工程达到设计要求的各项目标技术指标。（4）负责组织
制定工程成本计划并落实和检察成本计划的实施。（5）绘制竣工图纸，负责工程决算编制。（6）编制工程竣工资料整理装订成册，归档。（7）
负责贯彻执行专业技术操作规程，严格执行施工工艺、验收规程和质量评定标准。3、质检组负责人职责（1）贯彻执行“质量第一，预防为主”的
质量方针，协助项目工程师解决施工中出现的技术质量问题（2）在工程开工之前，必须根据设计图纸，相关质量验收标准，编写出本工程的质量控
制管理设计。（3）负责各工序质量的检测，严格执行操作规范和验收标准；发现问题主时纠正，及时准确完成工地现场实验，并尽快把试验结果反
馈给现场施工人员，以便及时调整和改进施工工艺，制止在施工过程中出现的违反技术规范和违章操作的现象。（4）负责工程的材料、构件检验工
作，包括进场混凝土检验、泥浆试配等。（5）及时准确完成各工序的内部质量检测资料，精确填写试验数据，并负责工程质量检测资料的收集、整
理、保管和归档。（6）对甲方、监理提出的问题要予以重视，要善于根据自己的工作经验来分析问题，力求以低成本、高质量的方法解决问题。（
7）实验室与项目部有关职能部门相互间协调配合，尤其要与实验室的工作同步进行，齐心协力创造出优质工程。（8）对工作认真负责，树立较强
的质量意识观念，努力学习专业知识，提高业务水平，使质检工作再上一个新台阶。4、施工组负责人职责（1）贯彻执行项目经理和项目工程师布
置的施工任务，兢兢业业完成本职工作。（2）应熟悉图纸、施工组织设计和施工要点，抓住每道工序要点提示班组应注意操作规范和安全，精心施
工。（3）根据施工测量数据，严格执行操作规程，对隐蔽工程初检，报检，经有关部门验收后，方可进行下道工序。（4）合理组织劳力，机具使
用，材料堆放，安全防护，确保文明施工。5、安全负责人职责（1）认真贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令法规，协助领导做好安全
生产劳动保护工作。（2）认真执行有关安全生产规章制度，并向生产工人进行安全生产的宣传教育及组织学习。（3）经常进行施工现场安全生产
、消防检查，制止违章指挥、违章作业及违反劳动纪律现象，有权越级报告领导。（4）做好新工人、外用工和特殊工种工人的教育、培训、考核工
作。（5）负责一般工伤事故、火灾事故调查处理，上报及对重大事故的调查报告提出处理意见。（6）建立每周生产工人的安全学习制度。（7）
做好安全生产各项台帐记录。（8）在施工中切实做好桩位、沟槽防护工作。6、测量负责人职责（1）要熟悉设计图纸，设计的轴线高程、座标点
、控制网络，会同建设单位、测绘院进行现场交桩和文字签认手续。（2）按照交桩成果，对座标、水准点进行实测校核，闭合差在允许规定范围内
，如有差异应立即反馈重新测量，直至符合要求，并报监理签认。（3）为便于现场施工，需增设临时座标点和水准点，均应经监理复核认可，并对
所有座标网点严加保护。（4）施工测量是先导，开工前应做好原始测量记录，施工过程跟踪测量，作好测量复检工作才能防患于未然。（5）工程
竣工测量是反映施工全过程的成果，应认真将实测成果提交给分管技术员绘制竣工图。要将全部测量原始记录整理好，并存档或移交。（6）对所有
的测量器具应经常擦拭保护，对精密仪器在使用一定的周期后，应送检校核。7、材料负责人职责（1）按工程计划用料，数量、规格进行采购，在
采购过程中要货比三家，比质量、比报价。报项目经理审定后采购。（2）根据工程施工进度，程序分期分批有计划的组织进料，在接近完成计划数
量时严格控制后续进料数量，不得盲目超供。（3）对采购的各项材料，品种，数量由收料员签字，实行日记录统计。月累计报表报项目经理和成本
会计做帐。凡需入库的应办理入库手续。（4）所购材料应按质检规定，提供出厂合格证和质保书，随料附带交质检员。施工组织管理网络图技术负
责建设单位监理项目经理项目副经理公司总工办安全测量材料质检施工后勤班起重班维修班水电班勤杂班运输班钢筋班桩机班第四章施工现场平面
图和临时设施、临时道路布置一、场地布置原则根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：1.施工场地严格按照业主文件和设计图纸提
供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反业主文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。2.充分利用规划用地界
，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减
少业主的社会协调工作量。3.充分利用就近设施和资源。4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，
达到安全文明施工的标准。5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。6.与相邻合同
段搞好配合，为施工创造有利条件。7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰。提高施工效率。二、场地使用
规划1.施工阶段：施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室、洗车池等所需的场地。
2.临时设施说明：1)生产及办公用房生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。房屋布设要求紧凑、美观、大方。生产用房除材
料加工间采用敞式棚外，其他均采用集装箱。施工现场内设值班办公室，并分别设业主、监理工程师办公室，配置相应的办公设备，作为现场技术管
理人员和业主、设计、监理工程师等生活办公的地方，采用豪华活动板房。2)保卫室工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员
，负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。3)施工防尘设施施工场地和运输道路经常洒水
，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。4)施工排水施工现场临时道路两侧
及施工场地外围均设置排水沟，断面尺寸为宽100×80cm，并设置相应集水井，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置沉淀池，生活废水
等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水沟排入市政排水管网。5)消防设施在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器
等。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防
火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。6)泥
浆池钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，需临时设置泥浆池，泥浆沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。（施工平面布置图见附图
）三、施工用水、用电布置1.施工用电施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用电负荷测算，施工现场及生活区用电总量不大
于500W,提供电量满足桩基施工需求。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工
电缆输送至各用电点。为防止突然停断电，施工现场配备一台200KW发电机组，以便需要时使用。所有用电机械均采用一机一闸制，有专职电工
巡查。2.施工用水各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用Φ100地下管道将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情
况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下属的用
水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。第五章施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工总体安排本工程桩基总共分为3
3个施工区，具体施工分区图如下所示：二、确保工期的技术组织措施根据施工分区图，首先将25台旋挖设备按每台日产量4根计算，投入以下区
域施工：A1区投入2台旋挖机施工159根桩，施工时间为2016/7/15~2016/8/3；A2区投入3台旋挖机施工243根桩，施
工时间为2016/7/15~2016/8/4；A3区投入1台旋挖机施工70根桩，施工时间为2016/7/15~2016/8/1；C
区投入2台旋挖机施工126根桩，施工时间为2016/7/15~2016/7/30；B1区投入1台旋挖机施工142根桩，施工时间为2
016/7/15~2016/8/19；C1区投入1台旋挖机施工45根桩，施工时间为2016/7/15~2016/7/26；C2区投
入1台旋挖机施工51根桩，施工时间为2016/7/15~2016/7/27；H区投入1台旋挖机施工154根桩，施工时间为2016/
7/15~2016/7/21；H-1区投入2台旋挖机施工196根桩，施工时间为2016/7/15~2016/8/8；H-2区投入2
台旋挖机施工170根桩，施工时间为2016/7/15~2016/8/5；H-3区投入2台旋挖机施工163根桩，施工时间为2016/
7/15~2016/8/4；1A-4区投入1台旋挖机施工58根桩，施工时间为2016/7/15~2016/7/29；1A-5区投入
1台旋挖机施工75根桩，施工时间为2016/7/15~2016/8/2；1A-9区投入1台旋挖机施工58根桩，施工时间为2016/
7/15~2016/7/29；1A-10区投入1台旋挖机施工69根桩，施工时间为2016/7/15~2016/8/1；1A-14区
投入1台旋挖机施工49根桩，施工时间为2016/7/15~2016/7/27；1A-15区投入1台旋挖机施工64根桩，施工时间为2
016/7/15~2016/7/30；F1区投入1台旋挖机施工63根桩，施工时间为2016/7/15~2016/7/30；根据施工
完成的先后顺序，将25台施工机械按每台日产量4根计算，逐步投入以下未施工的区域中：1A-3区投入1台旋挖机施工64根桩，施工时间为
2016/7/27~2016/8/12；1A-2区投入1台旋挖机施工82根桩，施工时间为2016/7/28~2016/8/17；1
A-1区投入2台旋挖机施工198根桩，施工时间为2016/7/28~2016/8/21；1A-6区投入2台旋挖机施工194根桩，施
工时间为2016/7/30~2016/8/24；1A-7区投入1台旋挖机施工82根桩，施工时间为2016/7/31~2016/8/
20；1A-8区投入1台旋挖机施工63根桩，施工时间为2016/7/31~2016/8/15；1A-13区投入1台旋挖机施工55根
桩，施工时间为2016/7/31~2016/8/13；1A-11区投入2台旋挖机施工170根桩，施工时间为2016/8/2~201
6/8/23；1A-12区投入1台旋挖机施工71根桩，施工时间为2016/8/3~2016/8/20；E区投入4台旋挖机施工217
根桩，施工时间为2016/8/4~2016/8/26；1B-1区投入3台旋挖机施工277根桩，施工时间为2016/8/4~2016
/8/28；1B-2区投入3台旋挖机施工272根桩，施工时间为2016/8/5~2016/8/28；1B-3区投入3台旋挖机施工2
39根桩，施工时间为2016/8/9~2016/9/2；F2区投入2台旋挖机施工163根桩，施工时间为2016/8/16~2016
/9/10；F3区投入2台旋挖机施工167根桩，施工时间为2016/8/23~2016/9/13；1.进度控制的方法(1)按施工阶
段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节
点的实现。(2)按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接
的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。(3)
按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月、周进度计划。2.施工进度计划的动态控制(1)施工进度计划的控制是一个循环渐进
式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比
较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析出后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。(2)推
行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产
上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。三、保证工
期的管理措施1.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工
管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由项目管理负责人主抓分项工作。2.实行经济承包责任制，多劳多
得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3.严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重
罚。4.在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因
，迅速采取补救措施和调整计划。5.每周定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇
报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6.对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理
人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料
、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入
手是最直接有效的途径之一。1.地质因素：是进度执行中最大干扰因素，由于地质情况复杂，经常会出现与地质勘测报告不相符的情况，可能会造
成施工进度的滞后，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要与业主和设计院沟通、协商，并各方协商制定
出合理的方案，最大限度地实现提前预控，把影响降到最低。2.保证资源配置：①劳动力配置：施工过程中以均衡各流水施工段进度为原则，对关
键工序、关键环节和必要工作面，根据施工条件及时组织劳动力抢工期及实行双班作业。②材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足
施工要求，又使现场无太多的积压，以便有足够的场地安排施工。公司设备材料部对各种材料的市场价格及货源应作充分、全面的预先调查。③机械
配置：为保证本工程能按期完成，配备足够的施工机械，不仅应满足正常使用，还要满足应急备用；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在
工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。④资金配备：应筹备
充足的资金，用于工程的人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。⑤后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两
大难题，工地食堂的饭菜要保证卫生、新鲜且品种多、味道好，同时，开饭时间要根据季节的变化随时进行调整。3.技术因素：①实行工种流水交
叉，循序跟进的施工程序，抢工期间实行昼夜分班作业。②发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），
运用网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。五、设立施工工期进度奖与工期保证金制度设立施工工期进度奖与工期保证金制度
。各个施工进度控制点设置工期保证金，承包小组交纳一定数量的工期保证金，各个施工进度控制点分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划
任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划工期保证金不退，并且安排其它班组参加，确保当月生产
施工进度计划完成。六、确保人员、机械的优化的组织措施1.组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部；
2.施工人员全部选择熟练工人,足量到位,特殊工种做到持证上岗；3.组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备开五备一,保证机具
发挥最大的效率；4.准备充足的起动资金，以保证施工材料及现场机械配件的购买，确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。5.采取一定的
激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台应当进行奖励，差的进行罚款；6.加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续
作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；7.加强场内主要运输通道的维修整平，现场存放备用建筑道
渣，及时修筑车辆运输道路，保证材料运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；8.现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，
及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；9.开工前建设主管部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工；10.协调好与周围单
位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;11.项目经理部实行24小时值班制，制定值班表，以确
保工程管理的连续性，避免不必要的停工。第六章施工方案及质量保证措施一、施工测量方案1.施工范围2.业主提供的控制点：两个及
以上控制点3.测量部署3.1根据测量过程将控制点分为一级、二级、三级：由业主提供的坐标控制点为一级控制点，因施工需要进行加密的控
制点为二级，引测至单体的控制点为三级，如果二级、三级控制点与一级控制点距离较近（<400M），二级、三级控制点可以为同一点。3.2
测量目标：测量放线做到工程定位准确、平面几何形状及尺寸正确、标高正确、竖向垂直度等符合规范要求。3.3先建立施工区一级控制导线，
再测设二级、三级加密控制网，建立高程控制网。3.4测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。4.测
量工艺及施工准备4.1操作工艺：4.1.1平面尺寸定位放线施工流程:4.1.2高程控制放线施工流程:4.2测量前技术准备工作
:4.2.1熟悉施工图纸、总平面定位图、测量内容。4.2.2熟悉测量方案、掌握必要的施工方法。4.2.3做好仪器及工具的准备
。4.3测量仪器及误差估计4.3.1莱卡TS09全站仪：莱卡TS09全站仪是一种先进的多功能测量仪器，它集测角、测距、放样等功能
于一身，并能直接计算出坐标和高程。莱卡TS-09PLUS全站仪，测角误差为±5”，测距误差为±（1.5/1000）mm。根据场地范
围，测距长度不得超过1000m。(莱卡TS09使用说明)5.3.2水准仪DSZ2水准仪是用来测量高程和计算高差的测量仪器，本工程
高程控制采用水准仪DSZ2水准测量仪施测，每公里往返高差为±2mm，满足本工程水准测量技术要求。在施工过程中，采用水准仪进行抄平，
测设标高。各测量仪器使用范围:序号仪器名称仪器型号规格测量范围1全站仪莱卡TS-09PLUS全站仪对建设单位提供的控制桩检测；控制
桩引测至建筑物四角轴线桩；对引桩复测、校核；基础垫层上轴线投测，再次复核引桩2水准仪DS32工程水准仪将建设单位提供的水准控制点引
测至单体建筑物附近（通视良好便于观测）作为施工控制高程点对建筑物每层进行标高控制4.4测量人员配备测量人员：8人，负责整个建筑物的
的投点验线及现场测量管理工作5.平面定位控制5.1定位测量方案5.1.1定位依据的选择根据我单位同类工程定位经验，本工程以建设单
位提供的坐标基准点为依据,使用全站仪在施工现场测设一条闭合导线，作为施工区一级控制导线；再以此精密导线为依据测设二级、三级加密控制
网。5.1.2作业依据放线依据：本工程的起算控制点为建设单位提供的两个坐标基准点。校核：根据建设单位所确定的放线依据和设计图纸确定
的定位条件使用全站仪来校核控制点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾。5.1.3建立平面控制网一级导线控制网
：根据建设单位提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形二级平面控制网：
根据建设单位提供的坐标基准点，结合现场情况，布设二级平面控制桩点（位置选择要沉降少、打桩影响小、通视好、距离施工区域150~200
米左右为宜），定期复核。三级平面控制网：依据建筑物边界轴线交点的坐标建立相关控制点（距离施工区域150~200米左右为宜，可与二级
控制点重合）,四个角点之间要闭合，并符合于一级导线平面控制网的闭合。并根据施工的需要加密控制点，再根据施工需要在建筑周围建立三级控
制网，并加密观测点。三级平面加密控制网根据现场实际情况和观测情况确定是否建立。6.高程控制高程控制网的测设：根据建设单位提供的控
制点，利用DSZ2进行往返复核测量，调整误差到允许范围内,作为施工标高控制点,然后将高程引至建筑物范围内，在建筑物四周和场地内埋设
高程控制网点，点位应互相通视，间距不超过100m，组成闭合控制网，精度闭合差±6mm√n（n为转站次数）。7.工程控制网要求7.
1二级控制桩具体作法及保护：钢筋端面上刻十字丝控制，周围用砖砌筑，顶面略高于地面，并埋于土层以下，上搭钢管栏杆保护。水准控制点同样
可采用此钢筋桩面。各桩作醒目标识以利保护。7.2三级控制桩点待打桩完毕后在施工区域外20~30米设置，每个施工单体设置4个，具体做
法根据现场情况确定。7.3控制网周期性校测：二级控制桩点每月校核一次。轴线控制网和高程控制网每月校测2次，将校测结果记录，以保证控
制网精度。8.验线制度及放线准则8.1验线制度验线工作是发现测量放线错误和评定放线精度是否合格的必不可少的工作，测量人员应严格遵
守经自检、专检合格后，再报有关主管部门进行验线工作的工作制度。8.1.1验线前放线人员准备好有关测量资料，供验线部门核验。8.1.
2验线过程中，验线人员应对有关图纸、变更洽商和测量依据点位等原始资料进行核实，保证验线精度符合规范要求。8.1.3验线完成后应记录
验线数据，填写测量复核记录并签字齐全。8.1.4未经过验线或验线结果不符合要求的，不得进行下道工序。8.2放线准则为了及时准确地作
好施工测量工作，测量放线人员在工作中应遵循以下基本准则：8.2.1对工程认真负责的准则。8.2.2遵守先整体后局部、高精度控制低精
度的准则（既先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。）8.2.3严格审核测量原始依据的正确性
，坚持测量作业与计算工作步步有校核的准则。8.2.4紧密配合施工，发扬团结协作，认真负责的准则。8.3施工测量管理措施8.3.1
项目设专职测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。8.3.2项目应配备足够精度和数量的测量仪器和设备，各仪器和
设备应具备年检合格证书。8.3.3施工测量前，测量技术人员要认真熟悉《建筑工程施工测量规程》和设计图纸与设计资料，对于设计图纸和设
计资料中的有关数据必须进行复核。8.3.4所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。8.3.5对施测
的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等定期进行复测,并对控制点、线进行保护。8.3.6测量人员必须熟练掌握测量仪器的使用方法。在使
用仪器施测过程中，必须坚守岗位，雨天或强阳光下测量应打伞避免仪器受震、碰撞及倾倒。8.3.7测量仪器必须由测量员保管。仪器存放在通
风、干燥、常温的室内，并要放入防潮、防盗的柜中。8.3.8各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资
料和成果要坚持签字制度，建立测量资料台帐，归档保管。二、旋挖桩施工工艺及方法（一）施工原理及优势（1）旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是
通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取
土卸土，直至钻至设计孔底标高。（2）旋挖钻优势旋挖钻采用（全液压旋挖钻机ZR250B）旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：①成孔速度
快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。②环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使
用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。③行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机
移位那么繁琐。④桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位
，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。⑤结构形式如图所示：⑥旋挖机机械参数如下表所示：ZR250B技术参数表主要
参数最大钻进扭矩kN.m250最大钻深(摩擦式/机锁式)m84/70最大钻孔直径mm2500工作状态重量t77工作状态高度mm23
235工作状态宽度mm3100运输状态长度mm16361运输状态高度mm3549运输状态宽度mm3100各配置主要参数发动机
型号QSL9厂商美国康明斯最大功率kW252额定转速r/min2000排量L8.9缸径mm114冲程mm144.5最
大扭矩N.m1532外特性最低油耗g/kW.h202排放标准欧Ⅲ液压系统主泵型号K3V140生产厂商德国力士乐副泵型号K3VL4
5生产厂商德国力士乐主阀型号KMX15R生产厂商德国力士乐副阀型号PSV51生产厂商哈威先导阀生产厂商Control/派克/德国
力士乐上车回转转盘回转减速机+马达GFT36T3G68+M5X180CHB生产厂商德国力士乐下车底盘接地长度mm4675履带中
心距K1mm2400履带中心距mm3600履带宽度mm800离地间隙mm400理论牵引力kN43.6行驶速度km/h2.26
爬坡能力%70行走减速机型号715C3B行走减速机厂商邦飞利变幅机构钻杆中心距回转中心L1mm4280钻杆中心距回转中心L2m
m4910桅杆桅杆前倾角度°5桅杆左倾角度°4.5桅杆右倾角度°4.5加压力kN200起拔力kN220加压油缸行程mm5300主、
副卷扬主卷扬马达型号HMV165马达生产商德国林德主卷减速机型号716C3B减速机生产商邦飞利主卷扬提升力kN250主卷扬提升速
度m/min70钢丝绳直径mm32副卷减速机型号J005192W/UPHW5-11000B减速机生产商意宁/展阳钢丝绳直径mm
22动力头动力头减速机型号EM1250+PS.065减速机制造商布雷维尼动力头马达型号A6VM160HA2/V14-160马达
制造商力士乐/派克动力头输出扭矩kN.m250动力头输出转速r/min6~24钻杆钻杆类型摩擦式规格615钻杆厂商南通恒
通/北京鸿祥最大钻深m84钻杆类型机锁式（选购件）规格515钻杆厂商南通恒通最大钻深m70钻杆连接方200200（二）施工
准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高
程水准点。放线2、机具准备（1）需备有手下推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽等；3、操作工艺（1）放线定桩位及高程：在场地三通
一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以桩外径切线（平行于桩
心连线）方向，撒石灰线作为桩探槽开挖尺寸线。探槽宽度为1.2m。桩位线定好之后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。（三）
旋挖钻施工工艺1、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程平整场地桩位放样埋设护筒泥浆备料钻机就位泥浆池泥浆供应钻进出渣外运终孔质量检查下钢筋
笼钢筋笼制作拼装检查导管安装导管检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时清孔混凝土制备及输送水下混凝土灌注检查混凝土质量及顶面标高、制作试件
拔除护筒混凝土养护下道工序2、钻机安装就位要求地耐力不小于100kPa,履盘坐落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，
产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。3、拴桩桩位置确定后，确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩
，做好标记并固定好。4、对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。5、配置泥浆钻孔前应拌制足够护
壁泥浆，本工程采用清水配合少量黄土或泥粉材料作为泥浆制备材料。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。为了使泥浆具有必要
的性能，需规定泥浆质量控制指标。下表是适用于本工程的泥浆质量控制指标。泥浆性能指标及测试方法顺序项目性能指标测试方法检测时间1
比重1.05-1.25g/cm3泥浆比重称钻孔前/混凝土浇筑前2粘度<28”500/700cc漏斗法3含砂量<8%含砂量仪
4泥皮厚度<1mm洗砂瓶5PH值7～11试纸泥浆品质的保证采用补充泥浆成分的方法，向净化泥浆中补充黄土或泥粉等成分，使净化泥浆基
本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充黄土或泥粉等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如果大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施
工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有
的护壁性能。下雨天，需对泥浆池进行覆盖，防止雨水进入泥浆池，以保证泥浆的各项性能不因下雨而受影响。劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙
体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆
。劣化泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。6、埋设护筒：护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护
筒的制作及埋设的原则：1、护筒采用钢护筒，用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。护筒顶部应开1~2个溢浆口。为增加
刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。2、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁
上下垂直。3、所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.2～0.5m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆。4、护筒埋设时，在护筒顶面挂好
十字线，将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，埋设中保证护筒斜度不大于1%。护筒
埋深不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设采用挖埋法；埋设应
准确、稳定。5、护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。7、钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线
上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差
不大于15mm。8、钻孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择
钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参
数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确
、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径
的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。钻机就位时
，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进
过程中采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；发现成孔偏斜时，适当给钻杆施加一定的钻压，及时校正成孔垂直度，保孔壁垂直。
钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻
进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳
定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保
孔壁的稳定。孔底沉淤控制：采用回转钻进的正循环成孔的切削、提升形式清除孔底沉淤。地质情况记录:地质情况记录按相应的地质的相关的表
记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《基桩施工记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度及孔底标高；《基桩施工记录表》由专人负责填写
，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各
样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩现场地质情况与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清
运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）
。9、清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，则可能出现
泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证泥浆含砂率小于8%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标
，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。一清二清10、钢筋笼制作、安装钢筋笼制安之前，首先由技术
员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。（1）钢筋笼制作1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm～4cm厚的钢板，按骨架的设
计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨
架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图2）钢筋的连接：主筋接长采用焊接接头，箍筋采用间隔电焊连接。
每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）；加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭
接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。焊接前应
根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验
收规程》（JGJ-18）的规定。3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢
筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度不小于75mm。4）为对成桩进
行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求直径大于800mm的桩需布置声测管，声测管竖向焊于钢筋笼上，单根长度大于桩长40cm（出口露
出桩顶50cm）。5）声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确保连接严密。声测管接头顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水
。6）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于1％，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来
灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。7）每节钢筋笼制作完毕后，在其两端连接缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面
，并在钢筋上做好显著标记，钢筋笼逐节下放连接时，是上下二节标记互相重合。8）为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“+”字
形内支撑，快要入孔时割除。（2）钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。1）存放及运输过程中，按分节情况进
行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力
，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。3）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、
缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”形或“△”形支撑，防止吊点处骨架变形。（3）钢筋笼的安装钻
孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根
等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使
平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋
笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋
笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍
提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。桩基钢筋笼吊装示意图根据测定的孔口标高计算出定
位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支
托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其
他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。注意事项：1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。2）两节钢筋笼对
接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长
时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。吊入
钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放
，以免碰坏孔壁引起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。4）钢筋笼下放中，时刻注意观
察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔。5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱
落，并用4根Φ16钢筋与钢护筒焊接或与灌注平台连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢
筋笼变形。（4）钢筋笼制作的质量1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。2）钢筋的加工、骨架
的制作应符合设计要求及有关规范的规定。3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形
、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼质量验收标准序号项目允许
偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2主筋间距±10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20m
m尺量检查4钢筋骨架长度±10mm尺量检查5钢筋骨架直径±5mm尺量检查6保护层厚度±10mm尺量检查7钢筋弯起位置±20mm尺量
检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（5)、钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm
）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于
3件。(6)钢筋焊接质量控制措施A、各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。B、雨天、雪天不宜在现场
进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。C、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s
时，应采取挡风措施。D、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。(7)焊接质量控制与检验钢筋电弧焊接头允许偏差应符合下表的规定
：钢筋电弧焊允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处弯折角3°接头处钢筋轴线偏移0.
1d焊缝厚度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.3d横向咬边深度0.5mm在2d长的焊缝表面上的气孔及夹
渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验
以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监
理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头做拉伸试验，监理单位检查试验报告并进行见证检验。11、导管安装水下灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键
环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注混凝土，导管使用前应进行水密承压试验。拼装前应检查导管内壁是否光滑、圆顺，内径是否一致，接口
是否严密等。导管长度按孔深和工作平台高度决定。（1）导管安装前，应先进行组装，做水密承压试验。①组装：选择平整的场地，铺设垫木，在
垫木上钉出一条直线使其达到水平要求，然后在垫木上按照使用长度进行组拼，组拼时注意检查密封圈并检查其垂直度。②试压：导管全部组拼好后
，注水做水压试验，检查有无漏水现象，如有漏水现象，整修后继续试验，达到无漏水现象为止。（2）导管经组装检验合格后，可根据其强度和起
吊设备能力，分段进行解体。（3）在导管下放过程中，应尽量使导管居于孔的中心，严禁碰撞钢筋笼，按组拼好的顺序，自下而上分段进行安装。
下设完毕后导管下口距孔底的高度为30～50厘米。12、混凝土的灌注水下混凝土配合比的设计，除了保证有足够的强度，浇灌过程中具有较大
的流动性，具有较高的粘聚性和保水性，还必须使其初凝时间延长至6小时以上，以保证灌注过程中先浇的混凝土具有一定的塑性。混凝土采用混凝
土运输车运输至施工现场，直接倒入孔口漏斗内经导管进入桩孔内成桩。在混凝土灌注前应对混凝土运输车进行仔细的检查，排出隐患。在混凝土灌
注前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔；混凝土拌合物运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落
度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到
整根桩的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒内事先放置一个直径
略小于套筒的皮球，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒
内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管一米以上的要求），首灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和
条件限制进行适当的调节。a、首灌混凝土的计算，混凝土初灌量应能满足最小埋管深度，并将孔底泥浆与混凝土分隔开来，且导管底部不渗水，因
此应计算漏斗应有的最小容量从而确定漏斗的尺寸大小（见下图），漏斗和贮料槽最小容量（m3）为：(计算公式)=Hwrw/rcHc=
H1+H2式中：V---灌注首批混凝土所需数量，m3；d---导管内径，m；D---桩孔直径，m；D---导管内径，m；-
--桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度，m；Hc---灌注首批混凝土时所需孔内混
凝土面至孔底的高度m;H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2---导管初次埋置深度，m；rw---水的重度，k
N/m3,可取10kN/m3；rc---水的重度，kN/m3,可取24kN/m3。b、浇筑混凝土导管法的施工过程如下图：导管上口
接漏斗，在接口处设隔水塞，以隔绝混凝土与导管内水的接触。在漏斗中贮备足够量的混凝土后，放开隔水塞，贮备的混凝土连同隔水塞向孔底迅速
泻落，这时孔内水位骤张外溢，说明混凝土已灌入孔内。若落下的首批混凝土数量足够多，不仅能将导管内水全部压出，将沉渣反压上来，并满足导
管下口在孔内混凝土有1-1.5m埋深，且导管间接口密封较好，一般都能保证钻孔内的泥浆不重新流入导管，避免产生断桩。随着混凝土不断通
过漏斗、导管灌入孔内，孔内初期灌注的混凝土及其以上的水或泥浆会被不断地顶托升高，因此应不断提升导管，控制导管埋置深度。导管埋深表导
管内径/mm桩孔直径/cm初灌量埋深/m连续灌注埋深/m桩顶部灌注埋深/m正常灌注最小埋深25060-1201.2-2.0
3.0-4.01.5-2.00.8-1.2孔内混凝土面位置的探测，采用探测锤。用经检验后的测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停
留在混凝土表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与
接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，又不能太重，否则，探测者手感会不明显。探测时必须仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防
误测。当混凝土顶面快接近桩顶面，灌注将近结束时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。因此可采用取样盒等容器直接取样，鉴定
良好混凝土面的位置。在混凝土灌注过程中，要经常探测混凝土灌注高度，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m且不大于6m，避免
导管埋入混凝土较多造成导管抽拔不出，在拆除导管过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指
挥导管的提升和拆除，拆除导管应注意安全。灌注开始后，应紧凑连续地进行灌注，严禁中途停工。浇注混凝土时钢筋笼上浮现象较多，为防止钢筋
笼上浮应采取相应措施。浇注混凝土前应将钢筋笼固定在护筒上；浇注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注高度及导管埋深，混凝土上升到钢筋笼
底口时，应放慢浇注速度，以减小混凝土面上升的动能作用；当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，以免钢筋笼
被顶托而上浮。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已浇注混凝土的高度，在确保导管埋深符合规范要求的情况下，
适当提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌注一定高度，以使灌注结束后，将此段混凝土清除，
残余桩头应无松散层。增加的高度可按孔深及孔内泥浆的沉淀厚度进行确定，一般为0.5～1.0m，深桩不宜小于1.0米。在灌注将近结束时
，由于导管内混凝土柱高度减小，而导管外的泥浆所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段导管时，拔管速度应慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入
导管下口，形成泥心。在灌注成桩之后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应立即回填或加
盖。13、试块制作与养护每根桩要进行砼塌落度测量，做不少于一组试块，并注明编号、日期、砼强度等级，记录砼灌注记录中，进行标准养护，
按时进行试验，实验报告归档。14、施工资料的填写在基桩施工过程中应根据各道施工工序及时进行施工资料的填写，填写数据应真实、准确、完
整，具有可追溯性。我单位将按照业主要求填写施工过程资料，相关填写表格如下：测量放样检查表桩号检查日期年月日设计桩径m高程控
制点m后视点（1）NE后视点（2）NE基桩设计点位坐标NE基桩实测点位坐标NE地面高程检测结果备注中建一局工程师：建基建设现
场工程师：基桩施工记录表工程名称：桩号施工日期：年月日—年月日设计施工设计施工桩径桩长施工阶段检查项目检核成果钻掘阶段
钻掘定位定心钻头直径垂直度检测稳定液检查1.钻掘前a.比重（t/m3）b.粘滞性（sec）c.含砂量（%）2.混凝土浇置前a.比重
（t/m3）b.粘滞性（sec）c.含砂量（%）桩长检查设计桩长实测桩长a.第一次量测（一次清空后）b.第二次量测（浇置混凝土前）
桩长确认沉泥厚度检查沉泥厚度厚度确认混凝土浇置导管埋入深度需在混凝土内2.0m以上导管抽取方式浇置应高于设计桩顶高程100cm以上
坍落度值空打回填套管拔除混凝土试体声测管埋设中建一局工程师：建基建设现场工程师：基桩工程——施工时刻表工程名称：基桩编号：施作
时程：自年月日时年月日时，施作总工时：时分No施工项目开始日/时间结束日/时间等待时间累计时间备注01套管埋设
钻掘时间a）地面至承载层b）承载层至桩底//2一次清孔处理时间(1)//3钢筋笼吊放时程//4特密管吊放时程//5二次清空处理时间
(2)//6混凝土浇置时间//7回填土及套管拔出时间//备注中建一局工程师：建基建设现场工程师：（四）质量标准1、质量保证措施施
工质量直接关系到建筑物正常使用和结构施工安全，因此采取如下措施保证其质量：（1）钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求
向工班进行技术交底。施工过程中，做到以下几点：1）准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确
定桩位无误后进行人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在
施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在设计及规范要求以内。2）保证桩长。钻孔前对钻杆等逐
个检查保证钻杆顺直不弯曲；钻孔时在桩架、桩管上设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低0～30c
m；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出1m，以保证钻孔
桩的有效桩长。3）保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度，以避免塌孔，保证钻孔孔径。4）每工班对
钻杆、钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。5）钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度
进行检查，合格后方可终孔。（2）钢筋笼施工钢筋笼吊装采用起吊机吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的定位筋，以确保钢
筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。（3）导管入孔灌注水下混凝土使用Φ250mm，壁厚4mm的导
管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度（单节长度2.6米，底管长度4米），。导管入孔后管底距
孔底50cm。（4）灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测深锤测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于20mm。孔壁土质不
易坍塌时，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔；清孔过程中必须补足泥浆，并保证浆面稳定。（5）混凝土的灌注首批混凝
土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌注过程连续
进行并在首批混凝土初凝前完成，且单桩灌注时间不得超过4h，导管埋深保持2～6m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内夹入泥芯或
形成空洞。（6）混凝土灌注量实际浇灌混凝土量不得少于计算体积值，且充盈系数不得小于1.2。2、质量验收和标准（1）材料质量验收钻孔
灌注桩钢筋材料进场符合设计及规范规定，并附有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，商品混凝土须附相关质量证明文件，并经现场监理工
程师检验合格后方可进行施工。（2）施工允许偏差和检查方法按施工工艺程序，每道施工程序及其主控项目和一般项目的验收结果均应符合设计及
施工规范的规定。受力钢筋保护层要求：钻孔灌注桩主筋净保护层厚度75mm。主要施工项目允许偏差及检查方法如主要施工允许偏差表所示。（
3）质量检查与验收标准序号项目允许偏差或允许值检测方法1钻孔中心位置顺轴线方向±50mm，垂直轴线方向±100mm经纬仪、尺量2孔
径±50mm钢尺量3垂直度≤1%钻机操作台过程控制4泥浆相对密度允许值1.05～1.25比重计5沉渣设计要求小于50mm测绳6钢
筋笼安装深度±50mm钢尺量7孔深需大于设计孔深测绳8桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土坍落度180～2
20mm（水下灌注）坍落度仪10混凝土充盈系数≧1.20检查每根桩的实际灌注量（五）钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔
时）事故及处理方法分述如下：1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增
加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（1）主要原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于
出渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅，下端孔口
漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低
，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时
间过长。⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防和处理①发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
②、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积
密实后再行钻进。③、清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中
，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。④、吊入钢筋骨架时应对准钻
孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。（1）偏斜原因①、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾
斜钻进②、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。③、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。④、钻杆弯曲，接头不正。（2）预防和处理
①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。②、由于主动钻杆较长，
转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动
钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。（1）掉钻落物原因①、掉钻落物原因卡钻时强
提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。②、钻杆接头不良或滑丝。③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④、转
向环、转向套等焊接处断开。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）预防措施①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较
大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）处理方法掉钻后应及时摸清情
况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下
水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩
孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小
，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩
径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补
磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使
发生缩孔部位达到设计要求为止。5、钻孔漏浆（1）漏浆原因①、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。②、护筒制作不良，接缝
不严密，造成漏浆。③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。（2）处理办法护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接
缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。6、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工
中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。（1）
发生的原因及预防措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、
埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③
、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6c
m以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底
停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔
底在一定时间内无沉渣。（2）处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下
切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷
管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水
泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，
所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。7、钢筋笼下放困难（1）发生的原因：大部分是因垂直度控制不佳，导致钢筋笼下放困难
。（2）处理的方法：回钻，使其钢筋笼能顺利放入孔内。8、孔底沉积过多（1）发生的原因①、钻头对孔壁扰动，钻头升降过快，底部形成活塞
效应；②、成孔后不及时放钢筋笼，灌注水下混凝土。（2）处理的方法主要有：采用钻机重新清孔或利用导管头连接抽水设备加压清洗孔底，同时
循环灌浆。（六）对分包商的质量管理一般规定1、质量教育质量教育内容序号内容责任单位（人）受训单位时间1质量意识，质量目标教育总工程
师/副总工项目各部门分包队伍开工前2施工验收规范，质量标准培训质量经理项目各部门，分包队伍，一线工作人员根据工程进度分阶段培训教育
3质量专题会，总结质量工作，制订质量验收计划质量经理总工程师/副总工项目各部门，分包队伍，全体管理人员开工前4质量、技术计划教育总
工程师/副总工项目各部门，分包队伍，全体管理人员开工前5分包队伍质量体系建立、培训、指导质量经理分包队伍，全体管理人员开工前2、质
量资料总承包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。总承包资料管理员，将依据政府有关文件和项目质量计划的要求
指导分包商完成技术资料的管理工作，并定期检查分包商技术资料完成情况。3、施工过程中的质量控制过程中的质量控制是质量管理的一项实际性
工作，项目责任工程师根据项目质量计划、《施工组织设计》、《分项工程工艺要求》的要求，组织和监督施工，明确各自的负责区域的质量管理点
和管理措施。须编制工艺流程图及质量控制点，在施工过程中严把工序质量、交接手序，避免返工、误工。（1）执行检验报验程序，严格按此执行
。确保每项工序都经过自检、报验等环节。检验报验实施三级检查制度，即验收工序完成后由分包商自检，自检合格后报总承包项目工程部和质量保
障部验收，由总承包验收合格后报监理核验。对质量验收未通过或未经质量验收的分项工程，工程款期度结算不予考虑。（2）验收部位原则按流水
段或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写报验单，但严禁在上道程序未经验收情况下进入下道工序施工。（3）工序与分项工程完成
后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由总承包质检员、监理签认。（4）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续
工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5）针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，总承包方将以口头或质量整改通知单形式通知分包
商，分包商须按总承包方指示如期整改。（6）定期进行质量研究和会诊：总承包单位质量保障部每周针对近期的施工开展质量研讨会，发扬好的施
工方法，改进不理想的方法，与专业分包质检员共同分析质量问题产生的原因和影响因素，提出下步工作的控制要点，制定有针对性的预防措施，跟
踪落实和检查，在今后的工作中得以改进和完善，使质量得到提高；对于出现的典型问题进行归纳，列出整改要求。第七章安全文明施工要求一、
建立健全工地文明施工管理制度1.工程标牌在现场最显目的位置，设立一个现场名称牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理单位等的名称
、负责人和企业标志等。在现场入口的显著位置设立句容地区建设行政主管部门规定的“七牌一图”，内容包括工程概况、管理人员名单监督电话、
安全生产规定、文明施工、消防保卫、施工现场总平面图。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性
的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。2.临时设施按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时
设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。3.临时给排水临时给水采用市政给水管道
供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，
防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。4.临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。
5.现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废
料及时清理出施工场地。6.道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输车在
运输砂浆、混凝土及泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。7.现场卫生管理（1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任
人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的
方法处理后排入排污系统，不污染环境。（2）现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。（3）工地设置厕所及淋浴室，
并设冲洗设备，定期清扫，保证无异臭味。（4）食堂申领卫生许可证，并保持清洁和饮食卫生。二、主要项目安全措施1.安全防护（1）各种施
工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（2）现场照明设施齐全，配置合理
，经常检修，保证正常的生产、生活。（3）在施工现场入口的显著位置设立句容地区建设行政主管部门规定的“七牌一图”，进入施工现场的人员
，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、
匪警和急救电话提示牌等。（5）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。（6）施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责
建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。（7）做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人
及车辆（含自行车）。（8）现场常备应急车辆，与附近医院保持联系，以利伤病人员迅速转移救治，并及时处理。2.安全用电（1）所有施工人
员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人
员乱动电器设备。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，
箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（3）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距
离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求的必须采取有效保护措施。（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠
的接零及接地保护。①保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电器连接
，可使保护装置迅速而准确，切断事故电源，保证人身安全。②保护接地：所有电器设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电器设备
及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。（5）施工现场所有用电设
备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（6）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设
使用应符合规范要求，维修保管专人负责。①电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工操作。②电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨
的箱内，拉合时戴手套侧向操作。③焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。④严禁在
带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。⑤焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。⑥更换场地移动把线时，切断
电源，并不得手持把线爬高。⑦多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。⑧把线、地线禁止与钢丝绳接触，不
得用钢丝绳或机电设备代替零线。（7）安全电压：按照国家标准GB3805—83《安全电压》中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。（
8）防触电措施①施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。②开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定
漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。③保护零线按规定作好重复接地。④气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小
于5m的安全距离。⑤非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。⑥电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电
气事故隐患，尤其在雨季。⑦施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合南京市供电部门的规定。严禁用电线路搭靠或固定在机械
、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测。变、配电室不使用易燃的
建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。3.机械安全（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械
的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使
用不当之处立即更换。（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。（4）所有的垂直和水
平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。（5）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防
尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。（6）电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆
司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。（7）起重机械吊装标准①起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。
②使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。③各种起重机械起吊前，要进行试吊。④各种起重机械在使用和行走时，要有良好的道路
。⑤吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。⑥起重在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。⑦起吊重物时，起重扒杆下不得有人停
留或行走，吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。⑧起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施
工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的
起重量不超过其容许的负荷能力。⑨设备的状态及证书施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换
，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。⑩起重机司机安全操作规程a操作
要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，需立即停止操作。b物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出
障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。c起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。d严禁斜吊和吊拔埋在地
下或凝结在地面、设备上的物件。e起重机停止作业时，将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。f作业中若遇停电，各控制
器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。（8）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器
灵敏，功能良好。①要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。②开工前按规定修好人行
道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。（9）旋挖钻机防
倾覆安全措施结合现场场地自然地面标高高低不平和夏季施工雨量较大的情况，在桩基施工阶段，为防止旋挖钻机作业过程中产生局部失稳，提出以
下安全专项措施：1）结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认，钻孔桩钻孔施工前利用挖掘机对挖机站位位置的不平地面进行平整。2)
桩机作业平台地基必须达到以下标准：基底密实、平整，无草皮、树根等杂物；如有坑穴应处理彻底，无质量隐患；确保施工场地排水通畅，无积水
。3）桩机就位后，对桩机及配套设施要进行全面的检查，保证安设平稳、牢固。桩机在施工过程中要经常对受力杆件、行走机构、导向槽、立柱导
轨、螺栓、法兰、销轴、钢丝绳及起重设备等进行检查。4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，即倾斜极限批示灯亮时
，应立即采取调整措施。5）雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后，不能满足其地基承载力要求时需在旋挖机站位位置铺设钢板，保证旋挖钻机平稳
作业。6）遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止钻孔桩施工作业。根据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取旋挖钻机移至安全距
离外或放倒钻桅等措施。7）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。三、施工阶段文明施工措施施工阶段文明施工措施序号
采取具体措施1钻机抓出的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上。2泥浆护壁施工中，严禁泥浆溢出泥浆池，施工完毕
，泥浆经沉淀后的清水可用作施工降尘等循环利用。3土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。4出土大门口设置沉
淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。5施工现场做到不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路
的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。6合理安排作业时间，尽量将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音
较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。7水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭
、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。8施工所需的材料、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现
场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。9旋挖钻机所用泥浆沉淀池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。10暂停
施工时应将钻机钻头提出槽孔外，所有机械摆放整齐，并将槽短或孔口范围防护好，其上口用木板及钢筋拍子盖严。11设置专职保洁人员，保持现
场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。四、雨季施工措施（1）履带吊、起重吊
、桩机等高大机械做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线
和地线均应完好无损。（2）露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备应搭建好防雨棚，停放在架空的坚实地面上
。（3）小型施工机械在雨天尽量放置于室内。（4）施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并安装端正牢固。（5）雨天成孔后对孔要
进行覆盖，以免雨水灌入孔内；（6）在雨天，钢筋的加工场地和堆放处必须架空后用彩条布遮盖，现场绑扎完的钢筋也必须用彩条布遮盖。（7）
制备护壁泥浆及纯水泥浆时，要搭设临时防雨棚，防止泥浆配比变化影响护壁质量，造成塌孔。（8）大雨停止钢筋的焊接作业。（9）水泥应架空
堆放，并用塑料布遮盖，防止雨水使其受潮变质。第八章成品保护及注意事项一、成品保护1、成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥
浆，孔口用盖板盖好，进行临时围挡，防止行人及杂物掉入孔内。2、钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止钢筋
笼变形，不能直接放于潮湿的地面，采用垫木架空。3、成桩的保护，灌注施工完毕，桩头应进行保护，将已施工场地进行回填整平并进行围挡保护
，防止大型机械在已施工区域的走动。二、注意事项1、主机倾覆：旋挖钻机底盘采用履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆
，使整机重心升高，稳定性降低.如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧
向倾倒。或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起
车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。2、主绳断裂：由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致
主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.3、坍孔：旋挖成孔灌注桩施工大多在
第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当，水头压力不够等.预防措施有：钻进前
即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时，应适当控制
进尺速度，轻压慢进.终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量.4、埋钻：埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发
生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。发生埋
钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。5、孔斜：产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻
具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳地，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。6、粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩大器稍大的单底钻头钻进。7、施工应满足桩长、桩径、混凝土强度等级等设计要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生；8、桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差≤1%，且不可向坑内倾斜；9、混凝土浇灌应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。第九章应急救援预案一、现场应急救援小组架构项目经理（组长）安全生产负责人（副组长）后勤组救护组教育组巡查组联络组报警协调组保洁组材料组保卫工作管理组义务消防队应急抢险队各工种班组现场急救援小组联系表职责姓名联系电话组长副组长教育组员巡查组员联络组员保卫工作管理组员材料组义务消防组应急抢险队各种班组负责二、应急救援小组职责①当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动。②项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡的财物损失。③疏散员工，抢救伤员，转移各类事故。④协助上级有关部门扑救各类事故。⑤划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场。⑥协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。⑦做好小组成员分工。三、应急小组成员分工①组长职责全面负责应急小组领导工作，组织指挥应急小组扑救各类事故，向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会，协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。②副组长职责协助组长指挥应急小组扑救各类事故，协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。③材料组、保卫员、职责。负责火灾事故和危险物品泄漏事故应急抢险工作，组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和危险物品，负责中毒、中暑等事故应急抢救工作。组织应急队员维持事故现场秩序。④施工组质安组职责现场物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作，事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。⑤巡查组职责不定期检查施工现场各危险源，及时发现并不觉事故发生⑥教育组职责定期组织各班组、工人学习安全知识，不制造危险、远离危险⑦联络组职责负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作。⑧义务消防队职责及各工种班组职责负责火灾、坍塌、触电、高处坠落、触电等各类事故应急抢险工作，组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移重财物和化学危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材，各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。四、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报应急小组组长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结现场处理送医院抢救上报监理及业主2、项目现场发生紧急情况后，现场要做到警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知办公室或值班人员，主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长，小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救，警戒、疏散人群和保护现场，由办公室在20分部内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况全员工应特事特办，急事急办，全员积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资、等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、应急器材清单序号名称器材1交通工具项目部及现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网5防中毒应急器材气体控制仪、防毒罩、抽风机6急救药物及器材防中毒、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具6、应急设备、物资、器材必须定期检测和维护。应急设备、物资、器材必须定期检测和维护由安质部负责。7、应急服务信息序号名称电话1火警电话2急救中心电话3交通事故处理中心电话4桥林中心医院5报警电话8、本工地到南京市桥林镇中心医院4.6公里(见下图).第十章相关附图及附表施工组织管理网络图技术负责建设单位监理项目经理项目副经理公司总工办安全测量材料质检施工后勤班起重班维修班水电班勤杂班运输班钢筋班桩机班施工管理网络图钻孔灌注桩质量保证体系公司工程部项目经理技术负责监理技术质检组检查导管二次清孔导管安装坍落度泥浆比重初灌量桩顶标高测量放线孔位充盈系数孔径孔深一次清孔泥浆比重钻进速度焊接质量钢筋笼安装焊条质量砼原材质量检查笼型钢筋笼质量材料控制制笼控制成孔控制灌注控制建设单位钻孔灌注桩质量保证体系安全生产管理网络图公司安委会项目副经理安全员项目经理理钢筋班机台机起重班运输班勤杂班水电班后勤班维修班安全生产管理网络图现场文明施工标化管理网络图公司工程部项目副经理安全员市容检察大队项目经理勤杂班后勤班各机台维修班运输班起重班水电班钢筋班现场文明施工标化管理网络图主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1钻机ZR250B25台2电焊机BX3-300-118台10×183切割机JZG-403台4×34气割3套5潜水泵257.5×25备用5台6全站仪3台7水准仪S325台8泥浆比重仪25套9坍落度仪25只10测绳若干束11钢卷尺50m若干12钢卷尺3～5m若干13试模150150150100组14照明灯镝灯30个4×3015配电箱XL-2120个16消防器材灭火器若干17履带吊车25T10台18调直机4/143台2.2KW×3019空压机2V0.8/121015KW×1020应急爬梯30m1021挖掘机8台22护壁钢模板0.90m75备用25套23串筒500M24镐、锹、筐30套 |
|
