目录
第一章工程概况 1
第二章编制依据 2
第三章土方施工 2
3.1场地移交 2
3.2测量方格网 3
3.3土方平衡计算 3
3.4土方开挖 3
3.5基坑临边防护的搭设 7
3.6土方回填 7
第四章、安全、质量、文明施工保证措施 14
4.1施工安全保证措施 14
4.2质量保证措施 15
4.3文明施工保证措施 16
第五章、雨期施工措施 16
工程概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设规模 4 建设单位 5 设计单位 6 监理单位 7 施工单位 8 承包模式 9 工期 10 质量标准 11 安全文明施工目标 1.1项目概况
1.2土质概况
根据场地勘察揭示，场地勘探深度内地基土主要由第四系人工填土、新近沉积土、一般粘性土及下蜀组粉质粘土组成。本次勘察揭示土层可分为三大层，六亚层，现由上而下描述如下：
1、第四系人工填土（Q4ml-pd）层
①素填土：人工堆积，灰黄色，局部灰色，松散，局部相对密实，回填时间小于10年，以粉质粘土为主，夹含少量的碎石、砖及植物根茎等，其力学性质不均匀。本层土全场地分布，层厚0.2～3.5m，层底埋深0.2～3.5m。
2、第四系全新统冲积（Q4al）层
②-1粉质粘土：次生成因，灰黄色，可塑，局部软塑，含少量黑色铁锰质斑纹；摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场地冲沟区分布，层厚0.0～3.9m，层底埋深最大5.5m，为中压缩性土层。
②-2粉质粘土：灰色，可塑，局部软塑，局部夹少量粉土；摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低。场地冲沟区分布，层厚0.0～10.1m，层底埋深最大15.6m，为中高压缩性土层。
3、第四系上更新统冲积（Q3al）层
③-1粉质粘土：黄、黄褐色，可塑，局部硬塑，含较多铁锰质斑纹及灰白色高岭土团块；摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场地内局部缺失，层厚0.0～11.2m，层底埋深最大15.4m，为中压缩性土层。
③-2粉质粘土：黄、黄褐色，可塑，局部软塑，含少量灰白色高岭土团块；摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层厚3.0～12.8m，层底埋深13.1～24.7m，为中压缩性土层。
③-3粉质粘土：黄、黄褐色，可塑，局部硬塑，含较多铁锰质斑纹及灰白色高岭土团块，夹少量粘土；摇震反应无，稍有光泽，干强度中等偏高，韧性中等偏高。全场地分布，层厚未揭穿，为中偏低压缩性土层。
第二章编制依据
2.1、年产30亿瓦时锂离子动力电池研发及产业化工程施工图纸；
2.2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
2.3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；
2.4、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/111-98)；
2.5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；
2.6、《年产30亿瓦时锂离子动力电池及配套项目岩土工程勘察报告》
第三章土方施工
施工流程
施工工艺
场地移交
进场后，由总承包单位对施工场地进行检查，对照设计图纸测量确认场地条件，并填写《工程移交单》，业主、管理公司、监理、交接方及接收方共同签字确认。
场地移交后，安排专业测量公司采用全站仪进行场地方格网测量，业主、管理公司及监理现场见证。
厂区内土方的清运工作遵循土方平衡原则，根据厂区各区域的设计标高综合考虑，确定土方的调配方向和数量。根据方格网测量数据，采用软件进行土方平衡计算，考虑土方松散系数等，尽可能减少土方重复倒运。根据土方平衡结果，进行土方倒运，土方倒运派管理人员及测量人员进行全程监督管理。
土方开挖方式
本工程主要使用反铲挖掘机进行挖土、人工配合的开挖方式。土方开挖至坑底后，测量人员应及时将基槽底标高控制点和轴线控制桩引入基坑内，检查距坑边尺寸，确定基坑开挖位置和宽度，同时根据引入的控制线修整基坑四周，并将坑底铲平后清槽。
开挖
基坑开挖第1步采用反铲挖掘机，由中间部位向两侧出土，挖土标高距离基底00mm。第2步放出基坑上口线采用小型挖掘机开挖基坑，。第3步清槽，土方运输采用手推车坑内运输，自卸卡车集中清运的方式，挖掘机难以施工部位的土方，人工配合随时进行清理，并用手推车把土方运到挖掘机能够铲挖到的地方，以便及时运走。验槽合格后，基底0mm厚土采用人工清槽，严禁扰动地基原状土。基坑或基槽底部须留设施工工作面，工作面宽度。
3.4.2土方开挖施工
出土通道设置
场平标高控制
序号 楼号 ±0.000绝对标高 场平标高 6 化成分容车间 27.2 -0.670 7 装配车间 26.7 -0.670 8 粉浆电极车间 26.2 -0.650
土方开挖
设置基坑开挖防护栏杆后进行土方开挖土方开挖至距离基底00mm处，然后根据标高采用人工清理，根据地质勘察报告本项目土质较好，开挖深度在2米左右，可采取放坡处理无须支护，最后进行护坡施工。
DJ-1~5 -1.600 DJ-6~11 -2.300 墙下条基 -1.600（详建筑定位）
7#装配车间基坑开挖底标高如下:
基础编号 基础底标高（含垫层） JC-1、2 -2.050 JC-3、4 -2.200 JC-5、7、8 -2.250 JC-6 -2.100 JC-9 -2.300 墙下条基 -1.500
8#粉浆电极车间基坑开挖底标高如下:
基础编号 基础底标高（含垫层） JC-1、2、3 -2.200 部分JC-1（2个） -2.400 部分JC-2（2个） -2.400 部分JC-2 -1.600 JC-4 -1.700 墙下条基 -1.500
3.4.3搭设马道
开挖、清理底及承台预留土，搭设人行马道。
室外构筑物土方施工
在场地允许的条件下，地下管沟等室外构筑物的基坑或基槽优先采用自然放坡，根据边坡土体类别、边坡高度确定边坡坡率。边坡坡率值须符合《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）中的土质边坡坡率允许值。
土质边坡坡率允许值
边坡土体类别 状态 坡率允许值(高宽比) 坡高小于5m 坡高5m~10m 碎卵石 密实 1：0.35~1：0.50 1：0.50~1：0.75 中密 1：0.50~1：0.75 1：0.75~1：1.00 稍密 1：0.75~1：1.00 1:1.00~1:1.25 粘性土 坚硬 1：0.75~1：1.00 1:1.00~1:1.25 硬塑 1:1.00~1:1.25 1:1.25~1:1.50 注：1、碎石土的填充物为坚硬或硬塑状态的粘性土；
2、对于砂土或填充物为砂土的碎石土，其边坡坡率允许值应按砂土或碎石土的自然休止角确定。 为满足现场施工条件，地下管沟等室外构筑物的基坑或基槽底部须留设施工工作面，工作面宽度。
室外构筑物预留工作面示意图（坡率根据表10-4确定）
相邻之间土方的处理措施
部分相邻之间距离较近，基坑边坡放坡后，基坑之间会形成小土堆，该部分土堆由于体量较小导致无法形成边坡。在实际土方开挖过程中，将采用大开挖的方式，直接将距离较近的承台基坑整体开挖、整体浇筑混凝土。
承台平面图
承台开挖剖面图 基坑临边防护的搭设
基坑开挖后采用进行防护，悬挂警示灯、警戒线等以免发生安全事故。
沟槽防护剖面图
沟槽防护立面图 土方回填
1）施工前进行回填施工专项交底工作
做好标高的抄测及厚度的标定工作,确定回填材料。
各楼号回填做法为：
楼号 场平标高 回填做法 6#化成分容车间 面层做法详见装修做法表
250厚C30钢筋混凝土面层（内配?10@150双层双向），强度达标后面撒金刚砂耐磨骨料（5kg/m2），随打随抹光
20厚1:3水泥砂浆保护层
双层0.6mm厚PE膜防潮层
100厚C15细石混凝土垫层，随捣随抹光
300厚级配碎石，压实系数≥0.97
素土夯实，压实系数≥0.94 7#装配车间 面层做法详见装修做法表
250厚C30钢筋混凝土面层（内配?10@150双层双向），强度达标后面撒金刚砂耐磨骨料（5kg/m2），随打随抹光
20厚1:3水泥砂浆保护层
双层0.6mm厚PE膜防潮层
100厚C15细石混凝土垫层，随捣随抹光
300厚级配碎石，压实系数≥0.97
素土夯实，压实系数≥0.94 8#粉浆电极车间 面层做法详见装修做法表
200厚C30混凝土，内配三级10钢筋双层双向@150（随打随抹光）
50厚细石混凝土
1.5厚聚氨酯防水涂料
100厚C15混凝土垫层
300厚级配碎石，压实系数≥0.97
素土夯实，压实系数≥0.94
3）回填施工前做好隐蔽验收工作
4）所有回填必须在基础墙及混凝土等有足够强度后，才能开始施工
5）回填之前地基表面必须清理干净并且夯实
3.6.2材料准备
1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。在缺少中粗砂时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
3）素土：采用粘性土，其中不得含有有机杂质，回填粒径不大于50mm。回填前做土壤击实试验，确定含水量控制范围，要符合压实要求，以手握成团落地开花为适宜。如含水率偏高或偏低，需采用翻松、晾晒、洒水湿润等措施调整
3.6.3施工工艺流程及试验计划
级配砂石回填工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
1）、回填之前先对地基表面进行人工清理并且夯实
2）、本工程砂石采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
3）、砂石级配搅拌和运输回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。
（2）根据设计的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。
（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
（4）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。
3）铺筑砂石
1）、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为300mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度约为310mm。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）、铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
4）洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。
5）碾压或夯实
碾压夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
1）、在砂石回填完毕后，进行夯（压）密实，每隔50m取一点进行环刀取样。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）、在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7）施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
回填土施工工艺流程
施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。施工方法：
素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。
素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
分层铺素土：每层的素土铺摊厚度约为250mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。
夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。
素土回填每层夯实后，每隔200~400㎡或者每50延米为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。
9）找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。
10）夜间施工必须配备足够的照明设施。
3.6.4质量目标及质量控制
1、级配砂石质量目标：
1）、质量标准
保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3）允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号 项目 允许偏差 检查方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 2）、质量控制及检验标准
1）施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
3）施工后应检查砂石地基的承载力。
4）砂石垫层质量标准见下表：
项目 检查内容 允许偏差或允许值 检查方法 主
控
项
目 地基承载力 符合设计要求 按规范方法 配合比 符合设计要求 按拌和时的质量或体积比 砂石料有机物含量（%） 符合设计要求 现场实测 一
般
项
目 砂石料有机物含量（%） ≤5 焙烧法 砂石料含泥量 ≤5 筛分法 石料粒径/mm ≤100 筛分法 与最优含水量差值（%） ±2 烘干法 与设计要求分层厚度差值/mm ±50 水准仪 2、素土回填质量目标
1）、保证项目：
1）土质必须符合设计要求,素土每层压实系数≥0.94。
2）素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。
2）、基本项目
1）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
2）留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3）允许偏差项目，见表
素土允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 0-50 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 3）、未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
4）、留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
3.6.5成品保护
1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、龙门板凳、尺、线的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
6、搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。
7、垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。
8、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
9、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
3.6.6安全措施
1、在回填土施工前应完成三级教育工作。
2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。
5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。
6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。应由专业电工负责接电。
7、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。
8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
10、土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。
11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。
第四章、安全、质量、文明施工保证措施
4.1施工安全保证措施
4.1.1、组织管理措施
(1)、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
(2)、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。
4.1.2、现场管理措施
(1)、施工时应与基坑的监测同步进行。当坑壁出现变形,并将危及施工人员安全时,及时通知人员撤离。
(2)、基坑周边必须设围栏和防止地表水雨水流入等安全设施。严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。
(3)、基坑内工作人员必须戴安全帽,以防发生意外。
(4)、基坑内的动力线电路必须有固定的位置,并装设漏电保护装置、设置警示标语,防止漏电、触电事故发生。
(5)、施工人员必须遵守施工现场的安全管理制度。
(6)、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上向下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
(7)、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
(8)、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆不小于1m，堆土高不超过1.5m，材料堆放不小于1m。
(9)、一旦发现边坡存在塌方等隐患时，施工人员必须及时撤离并上报，危险排除后方可继续施工。
4.2质量保证措施
mm） 检验方法 1 表面标高 +0，-50 水准仪 2 长度宽度 -0 经纬仪、拉线、尺量 3 边坡偏陡 不允许 观察或坡度尺 4.2.3、质量问题的处理
如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
(1)、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。
(2)、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。
4.3文明施工保证措施
4.3.1、组织管理措施
(1)、施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
(2)、落实个人岗位责任制，建立奖惩制度，定期检查与随时抽查相结合，发现问题及时解决，对重大问题开会解决。
(3)、做好文明施工记录和文明施工活动记录。
(4)、加强文明施工教育培训工作。
4.3.2、现场管理措施
(1)、根据有关法规、标准以及企业规定，把施工现场需要的人、事、物科学合理地安排布置和堆码，实现人、物、场所在空间上的最佳组合。
(2)、对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整洁，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。
(3)、保持现场施工人员的清洁，以及所有场所和空间上的清洁。
(4)、努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯。
(5)、在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车车箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗撒。
(6)、在出大门口外，马路上铺设草垫，用于扫清轮胎上外带土块。
(7)、每天收车后，派专人清扫马路，达到环卫要求。
(8)、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
第五章、雨期施工措施
5.1、坡顶做视现场情况做1.5m宽散水、200mm高砖砌挡水墙，四周做砼硬化路面。基坑内，沿四周挖砌排水明沟、并设置8个集水井，泵抽至市政排水系统。集水井的排水设备采用大扬程潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
5.2、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。
5.3、已暴露还未喷射的喷锚工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。
5.4、清槽钎探后应立即浇筑好砼垫层，防止雨水泡槽。
5.5、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
5.6、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
5.7、喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。
5.8、现场要备用潜水泵，遇雨时及时抽水。
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