目录一、编制依据1二、工程概况22.1工程介绍22.2混凝土结构构件概况22.3模架工程概况32.4施工重难点3三、施工部署33.1施工安
排33.2流水段划分33.3施工部位及工期要求43.4施工材料准备43.5技术准备73.6现场支模架样板73.7劳动力组织准备8
四、模板支撑体系设计104.1梁板模板及支撑体系的选择与设计104.2梁板模板及支撑体系方案设计104.3构造设计134.4模
板支撑架的拆除15五、模板支撑架检查与验收165.1构配件进场验收165.2支撑架验收175.3重新检查验收20六、混凝土浇筑过程
中注意事项20七、监测监控措施227.1监测目的227.2监测报警值227.3监测仪器237.4监测频率237.5监测点布置237
.6人员组成及组织结构247.7监测工作管理规定24八、季节施工措施24九、施工安全保证措施259.1、扣件式钢管支撑架安全保证措
施259.2、轮扣架体安全保证措施269.3、安全管理26十、应急救援领导小组机构及职责2710.1目的及概况2710.2危险源的
识别及控制2710.3应急救援领导小组机构及职责2810.4应急医疗急救医院及路线图3010.5应急物资准备3210.6应急救援工
作程序3210.7应急救援工具准备3310.8救援方法34十一、计算书36十二、附图36一、编制依据类别序号名称编号/时间项目工程
文件1结构、建筑施工图纸2017年3月2施工组织设计2017年6月规范3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混
凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20116建筑结构荷载规范GB50009
-20127碗扣式钢管脚手架构件GB24911-20108钢管脚手架扣件GB15831-20069建筑施工模板安全技术规范JGJ1
62-200810建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201611建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-
201112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工安全检查标准JGJ59-201114混凝土结构工程施工质量
验收规程DBJ01-82-200515钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201516北京市建筑工程施工安全操
作规程DBJ01-62-200217建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-200618建筑安装工程分项工程施工工艺规
程(第一至第八分册)DB/T01-26-200319轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T1876-201620建筑工程施工
现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012政府文件21建设工程安全生产管理条例国务院393号令22特种作业人员
安全技术培训考核管理规定安全监管总局令第30号23生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号24危险性较大
的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号25建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号26北京市
实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施[2009]841号27北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发〔2010
〕443号28北京市《危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法〔2012〕1号二、工程概况其中：地上28257.06平米，
为工业厂房、变配电用房、厂区管理用房等；地下建筑面积为15663.88平米，为工业厂房及其他、汽车库、设备机房等。2.1工程介
绍工程名称建设单位总承包单位设计单位监理单位工程地址2.2混凝土结构构件概况序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积4392
0.94地下建筑面积15663.88地上建筑面积28257.062建筑层数地下1层地上1-4层3楼板厚度(mm)120、1404梁
截面尺寸(mm)地上部分（mm）300700、400700、400800、400900、300600、500600、
4001200、4001180、40012802.3模架工程概况梁、板本工程普通梁板和超厚梁板均采用轮扣架支撑体系，由于轮
扣架支撑体系在北京地区没有相关标准和规范，属于新型架体，需要专家论证，具体内容详见本方案。2.4施工重难点1、模板架料一次性投入
大，对材料的计划及组织要求高；2、模架施工必须严密组织、责任落实、对支模架做好搭设及验收以及浇筑过程的监控过程控制，确保施工过程的
安全；3、本工程轮扣脚手架针对不同板厚和梁厚，采用不同的立杆间距，施工过程中应严格按照方案要求进行搭设。施工中应注意将梁模板支撑架
与楼板支撑架用横杆连成整体。4、地上共17栋单体，组成数量较多，施工组织部署难度大。三、施工部署3.1施工安排1、为了保证模板支撑
架的搭设安全，模板支架由专业架子工搭设，顶板及梁模板由结构木工施工。2、顶板及梁砼浇筑采用天泵配合地泵进行浇筑,浇筑使用布料机，布
料杆区域模板支撑架及模板主次龙骨均需要进行加密，具体详见第六节混凝土浇筑过程中注意事项。3、流水段按照设计伸缩后浇带划分，每次顶板
砼浇筑方向均从四周向中间进行浇筑。4、为了保证模板支撑架所用材料的安全，模板支撑架的构配件进场必须经过总包及监理的现场验收及对质量
证明文件的验收，合格后方准用于现场施工。3.2流水段划分地上结构，考虑每栋单体单层建筑面积较小，每层为1个流水段。3.3施工部位
及工期要求按照《施工组织设计》总控进度计划安排并结合现场目前实际进度，模板施工的时间见下表。序号施工部位计划搭设时间计划拆除时间1
3#厂房（地上）2018-4-152018-6-15217#厂房（地上）2018-4-152018-6-15314#厂房（地上）2
018-4-152018-6-15412#厂房（地上）2018-4-152018-6-15513#厂房（地上）2018-4-152
018-6-15615#厂房（地上）2018-5-152018-7-10716#厂房（地上）2018-5-152018-7-108
5#厂房（地上）2018-5-152018-7-1098#厂房（地上）2018-5-152018-7-101010#厂房（地上）2
018-6-52018-7-101111#厂房（地上）2018-6-52018-7-10129#厂房（地上）2018-6-5201
8-7-10136#厂房（地上）2018-6-52018-7-10147#厂房（地上）2018-6-52018-7-101551#
变配电室（地上）2018-6-52018-7-103.4施工材料准备1、主要材料计划序号材料名称型号/规格数量1轮扣架立杆Φ48
×3.2300000米2轮扣架横杆Φ48×3.2420000米3扣件式钢管Φ48.3×3.6270000米4扣件与Φ48.3钢
管配套250000个6可调U型托Φ38，L=600mm68000个7木跳板板厚50mm80m38水平安全网大眼网4000㎡9木龙骨
50×100mm70m310多层板板厚15mm45000㎡11几字梁44×80mm(长1.5m)25000根备注：1）以上所列材料
用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。1、材料准备模板支撑系统所需多层板、木方、几字梁、钢管、轮
扣架、钢管扣件、可调U托等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。扣件式钢管、轮扣架钢管、扣件、木方、几字梁、及可调U托等材料进场应
有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资工程师、质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管1）钢管采用焊接钢管
其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊
接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大
于0.5mm。5）规格：主要为3m、4m，5m、6m。扣件符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧
紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件
》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。轮扣式钢管架构配件材料要求轮扣式钢管脚手
架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普
通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。轮扣盘厚度不小于8mm，轮扣构件的焊接必须是双面焊
、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连续焊接应满焊、焊脚尺寸不应小于3.5mm。
轮扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm×3.2mm。立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于1.5mm，外套管长度不得小于160mm
，外伸长度不得小于100mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm。多层板模板面板为13mm厚
双面覆膜多层板；用于顶板支设。木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求
。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网
》（GB5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于5cm。脚手板木脚手板选用厚度不小于50m
m，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。
脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。（5）几
字梁几字梁用于地下车库顶板模板次龙骨，截面尺寸44×80mm，截面特性：惯性矩I=39(cm4)，截面系数：W=10(cm3)。几
字梁截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前几字梁的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（9）可调式U型托可调U型托撑
支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。
可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调托撑抗
压承载力设计值不应小于30KN。3.5技术准备项目技术部编制模板支撑安全专项施工方案，报公司总部审核，公司总工程师审批，细化修改后
组织模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后由项目总工对项目相关部门、结构分包管理人员及班组长进行方案、措施
交底(包括书面和口头)。由项目经理部工程部土建责任工程师向结构分包队伍管理人员、模板及脚手架作业班组操作人员进行模架技术交底(包括
书面和口头)，项目工程部、质量部和安全部均参加。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设
计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点控制。3.6现场支模架样板根
据现场平面布置特征，支模架正式施工之前，搭出2排脚手架支模立杆（6根）样板，以验证模板支架立杆高度是否满足图纸要求。做好模板及脚
手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.7劳动力组织准备项
目部成立技术小组，专门负责支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。1、项目管理层职责分
工项目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责项目经理负责高大模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架的验收。现场经理负责高大模
板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架的检查验收。总工程师负责组织高大模板支撑架方案的编制、审核；组织支撑
架地基基础验收，参与支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。方案师编写施工方案，模板技术问题收集处理。工程部经理模板加工安
装及支撑架安装进度计划、质量安全控制，参与支撑架的检查验收。责任工程师按模板及支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模
板支撑架工程质量及安全的执行和实施者，参与支撑架的检查验收。安全总监负责模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板
及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。质量总监负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，
加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。物资部经理负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管理。2
、劳务层职责分工（1）分包劳务层职责劳务负责人职位职责项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后
上报总包进行验收。技术总工技术问题处理及材料计划的提供木工主管负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问
题整改。质检员具体负责架体安装过程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，
配合进行验收。安全总监具体负责架体安装过程中的安全，禁止违规操作。（2）工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，
取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号工种人数1专职
安全员4人2木工80人3钢筋工70人4混凝土工30人5架子工40人四、模板支撑体系设计4.1梁板模板及支撑体系的选择与设计位置构
件模板选型支撑类型地下室及地上梁侧13mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨、A48.3×3.6mm双钢管主龙骨对拉螺栓梁底13
mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨、44×80mm几字梁主龙骨轮扣/扣件板15mm厚多层板面板、50×100mm木方次龙骨、
双Φ48.3×3.6钢管主龙骨/4480mm几字梁主龙骨轮扣/扣件4.2梁板模板及支撑体系方案设计表4-1楼板支撑体系设计构件
类型板厚（mm）代表板型（mm）支撑架体参数层高（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距
、规格板型1180120、140、18051200900120050×100mm木方@250mmΦ48.3×3.6mm双钢管主龙
骨/4480mm几字梁主龙骨大截面梁支撑体系设计构件搭设类型梁型1梁型2代表梁截面（mm）（宽×高）400900400128
0适用截面尺（mm）（宽×高）300700、400700、400800、400900、300600、500600、4
001200、4001180、4001280支撑架体参数层高（m）3.6/3.9/4/5.83.6/3.9/4/5.8立杆沿
梁截面方向间距（mm）600(1根)300(2根)立杆沿梁跨方向间距（mm）900900横杆步距（mm）12001200梁底参数次
龙骨规格、间距4根50×100mm木方5根50×100mm木方主龙骨规格、间距44×80mm几字梁@900mm44×80mm几字梁
@900mm梁底立杆1根2根梁侧参数次龙骨规格、间距50×100mm木方@200mm50×100mm木方@200mm主龙骨规格、间
距Φ48.3×3.6mm双钢管@600mmΦ48.3×3.6mm双钢管@600mmM16对拉螺栓水平间距（mm）600600M
16对拉螺栓梁中道数1道3道（距离梁底依次为200mm，500mm，800mm）顶板模板支撑体系各部位立杆规格及悬臂长度设计部位层
数及层高立杆标准高度立杆实际高度可调U托悬臂长度备注（7#、10#、12#)型厂房一层（5.4m）2.4+2.4=4.8m4.9m
189mm具体可依据剖面图进行局部调整二层（3.6m）2.4+0.6=3m3.1m189mm三层（5.8m）2.4+2.1+0.6
=5.1m5.2m289mmA型(8#、14#、16#）厂房一层（5.4m）2.4+2.4=4.8m4.9m189mm二层（3.6
5m）2.4+0.6=3m3.1m239mm三层（5.75m）2.4+2.1+0.6=5.1m5.2m239mmB型(6#、13#
、17#）厂房一层（5.7m）2.4+2.1+0.6=5.1m5.2m189mm二层（3.9m）2.4+0.9=3.3m3.4m1
89mm三层（3.9m）2.4+0.9=3.3m3.4m189mm四层（5.8m）2.4+2.1+0.6=5.1m5.2m289m
m（5#、9#、11#、15#)型厂房一层（5.7m）2.4+2.1+0.6=5.1m5.2m189mm二层（3.9m）2.4+0
.9=3.3m3.4m189mm三层（5.8m）2.4+2.1+0.6=5.1m5.2m289mm四层（3.2m）2.1+0.6=
2.7m2.8m89mm51#变配电站夹层（2.2m）0.9+0.6=1.5m1.6m229mm一层(4.9m)2.1+2.1=4
.2m4.3m289mm4.3构造设计1、立杆的构造应符合下列规定：（1）每根立杆底板设置垫板或可调底座；（2）立杆应采用连接套
管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或
采用扣件式钢管杆件连接搭设。（4）轮扣架体立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于
1.2m。（5）轮扣式模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆
长度不应小于150mm。2、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：（1）竖向剪刀撑：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间
纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于6m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接，剪
刀撑宽度为6-9米。（2）水平剪刀撑：支架顶部设置一道水平剪刀撑，竖向每隔不大于8米设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6-9米。（3
）立杆顶端可调拖撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，可调拖撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长
度不宜大于300mm。安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径间隙不应大于3mm。（4）支撑架的竖向剪刀撑与支撑
架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件
螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。3、其他要求（1）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁
、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。（2）模板支架可调底
座调节丝杆外露长度不应大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。（3）应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过55
0mm。（4）当有既有结构时，模板支撑架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：1）竖向连接间隔不宜超过2步，并宜布置在水平剪刀撑
或水平斜杆层处；2）水平纵向、横向连接间隔不宜超过8m；3）附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；4）当遇柱时，宜采用
抱柱连接措施，并应符合下列规定：a.抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；b.抱柱钢管与相邻架体节点的水平距离
不应超过300mm。（5）当架体两端均有墙体时，在水平剪刀撑的设置层宜将水平杆端采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端
墙体顶紧。5.4支撑架的搭设及模板安装脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、
铺垫板、标定立杆位置。5.4.1施工流程架体排布设计→测量放线→定位底座（铺设垫板）→搭设立杆→安装纵横向扫地杆→安装纵横向水平杆
→安装斜撑（剪刀撑）→立杆接长→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）→安装顶托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板→梁侧安装斜撑5.
4.2施工方法及要求1、搭设方法（1）在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；（2）在基层垫板板上立轮扣架，板支架的排列、间距要符合模
板设计规定；（3）调节立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠
尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。2、搭设要求1）立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，
步距不宜大于1.2m。2）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形
成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。3）水平拉杆应按水平间距6m?9m，竖向每隔2?3m与周边结构墙柱、
梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。4）模板支撑系统施工和拆除前，应由项目技术负责人对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术
交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。5）模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。6）模板
安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。7）连续搭设模板支撑系统时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和楼板结构的承载
力要求，计算确定支承楼板的层数，并宜使上下楼层架体立杆保持在同一垂直线上，以便荷载能安全地向下传递，保证支承层的承载力满足要求。支
承层架体拆除要考虑上层荷载的影响，必要时要保留部分支顶后拆或加设回头顶等措施。8）模板支撑架搭设完毕后，应组织相关人员验收，验收合
格后方可进入下一工序施工。9）支模拆除的顺序和方法应根据方案的规定进行，并经审核批准后方可实施，同时应严格遵守从上而下的原则，先拆
除非承重模板，后拆承重模板。10）后浇带位置支撑架两侧应延伸至已浇结构至少一跨，待后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可统一拆除
。4.4模板支撑架的拆除模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板
承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。应符合下列规定：1、应按先搭设后拆除，后搭设先拆除的拆除原则；2、拆除必须自上
而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3、梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架
体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；4、设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数
层拆除后再拆除支撑架。5、模板支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，并应设置
警示标志，派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。五、模板支撑架检查与验收5.1构配件进场验收1、新钢管的检查应符合下列规定：（1
）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉试验方法》GB/T228的有关
规定，其质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁
厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；（5）钢管应涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应
符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）钢管弯曲变形应
符合规范规定。3、扣件验收应符合下列规定；（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣减质量有怀疑时，
应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）扣件的技术要求应符合现行
国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国
家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5、轮扣式钢管脚手架
构配件检查（1）对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进
场复检质量报告；2）应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛
刺、压痕和深的划道；4）钢管外径及壁厚偏差，应符合规程的规定；5）钢管应涂有防锈漆。（2）在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢
管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当
锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）轮扣盘厚度偏差，应符合规定。（4）横杆端插头厚度及长度偏差，应符合规定。（5）可调托撑的检查应
符合下列规定：1）应有产品质量合格证和质量检验报告；2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；3）严禁使用有裂缝的托撑、底座
、调位螺母等。5.2支撑架验收5.2.1分阶段验收1、模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收（1）模架必须经检查验收后方可使用。
模架在下列阶段进行检查与验收：（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（3）作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检
查与验收；（4）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收；（5）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N
·m）；（6）顶板模板安装完毕后验收；绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。2、施工过程中应重点检查验收以下内容：1）搭设前，对
模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。2）轮扣式钢管脚手架每搭设6?8m高度、搭设完毕后；满堂脚手架、模
板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。3）在模板支撑架和脚手架搭设
质量验收时，应具备下列文件：a.按要求编制的安全专项施工方案；b.钢管架体构配件与材料质量的检验记录；c.安全技术交底及搭设质量检
验记录；d.模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。4）模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行
现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目应进行重点检验：a.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、
悬空现象，底座、支垫应符合规定；b.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;c.可调托撑和
可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求；d.杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造应符合规程和专项施工方案要求;e.横杆端插
头与立杆轮扣盘应击紧至所需插入深度的要求；f.连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；g.外侧安全立网、内侧层间水平
网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；h.周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；i.搭设的施工记录和质量检查记录应及
时、齐全。5）模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：a.轮扣盘、横杆端插头、连墙件
应无松动，架体应无明显变形;b.地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空；c.安全防护措施应符合本规程要求；d.应无超载使用
。6）模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用:a.遇有六级及以上强风或大雨后；停用超过一
个月；b.架体遭受外力撞击等作用；c.架体部分拆除；d.其他特殊情况。7）满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人
看护检查，发现异常情况应及时处理。8）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、剪刀撑等加
固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。9）模板支撑架和脚手架在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加
固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。10）在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临
近的输电线路等设施应采取防护措施。11）模板支撑架验收后应形成记录。5.2.2验收程序及参加人员高大模板支撑系统应在搭设完成后，由
项目经理部组织验收，验收应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行。由项目负责人组
织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项
目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5.2.3验收标准本工程采用轮扣式钢管和扣件式钢管搭设模板支撑系统，
验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长
度、立杆的垂直度、轮扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：（1）轮扣式钢管满堂支撑架验
收标准项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板木垫板/可调底座观察2立杆步距≤1200mm±20尺量3扫地杆必须
设置且≤400mm观察、尺量4立杆垂直度-±12吊线尺量5立杆上端悬臂总长度≤650mm﹢20尺量6可调U托悬臂长度≤300﹢20
尺量7轮扣设置横杆处扣紧观察8竖向剪刀撑纵横≤6m，剪刀撑角度45°~60°观察、尺量、角尺5.3重新检查验收遇以下情况，均要对模
板支架重新进行检查验收：1）遇五级以上大风之后。2）停工超过一个月恢复使用前。3）遇较大雨、大雪之后。六、混凝土浇筑过程中注意事项
6.1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）
模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。（2）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。（3）
模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。（4）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。（5）开
盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（6）支模区域待柱模支设完成即先
将该区域柱体砼浇筑完成，柱模板脱模后再支设模架体，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将支模架
体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。（7）支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由
两边向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对支模架体产生不利影响。（8）使用布料杆进行混凝
土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（9）混凝土采用泵送砼
，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。（10）混
凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：8～1：10范围，对于高度大于1m的梁应采取分层浇筑的方法，每层厚度不得大于400mm。（11）操
作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。（12）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变
形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。6.2、布料机区域加固措施1、施工时，混
凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。
支撑脚木垫块布置平面图如下：2、每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左
、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚
木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。3、布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。4、
布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。5、布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：布料机区域增加架体剖面图七
、监测监控措施7.1监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生
垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。7.2监测报警值监测报警值应采用监测项目
的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结
构高度。若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情
况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异
常变化时。7.3监测仪器本支模监测使用仪器设备如下。监测仪器列表序号名称规格数量精度1支架沉降观测全站仪拓普康GTS-102N1.
0mm2支架水平位移观测水准仪LeicaWILDNA21.0mm7.4监测频率监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、
自然条件、施工阶段等因素确定。位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时应提高监
测频率。7.5监测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行
位移监测时，须按照如下要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；3）监测点应设
在角部及四边的中部位置。因此，对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在
自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。
7.6人员组成及组织结构由项目部人员和测量人员组成监测项目组，共3人，专门负责本监测工程项目的实施。序号姓名职务主要职责1总工负责
组织参与支撑架监测的检查验收；检查监测监控的落实及执行情况。2工程部根据实际情况制定监测方案，进行方案技术交底，参与支撑架监测监控
。3安全部监测监控沉降数据收集收集，反馈。4测量主管根据监测方案，负责实施测量监控沉降、位移实施注：以上人员根据工程需要可进行增减
调整。7.7监测工作管理规定1、项目部计划监测同种工况前三次浇筑段,按正常工程进度每监测个浇筑段需观测约10次。2、每次观测前必须
对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。3、前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当
措施提高精度。4、观测所使用的仪器设备应该经过法定部门的检定并在有效期内。5、各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相
同的水准观测线路。6、基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。7、监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施
工人员安全守则。8、若满堂支撑架体因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时通知项目技术负责人，在不影响
测量人员的人身安全的前提下，继续监测情况的发展。9、同样工况下施工区段连续3次监测无异常，可不再进行监测，但浇筑后要复测结构尺寸。
八、季节施工措施（1）模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放采用钢管架，堆放时应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放
置。（2）木模板在模板拆除后，要放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形
、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。（3）木材及多层板应放置在排水通畅的位置，且下部垫高不小于200mm，雨天来
临之前，采用塑料薄膜覆盖，并采取镇压方法，避免大风吹落塑料薄膜。（4）雨后要及时检查模板支撑体系的稳定，若有松动或移位立刻进行整改
。（5）雨期施工期间，各段工长、安全员必须注意随时检查架子的搭设质量和安全要求，发现问题及时整改。扫地杆、斜撑、剪刀撑须按规定搭设
好并与建筑物拉接牢固。（6）雨季施工严格按《雨季施工方案》进行。（7）模架支撑时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖
上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到不往下流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦
干净。（8）模架和保温层在混凝土达到要求强度（墙柱混凝土强度不应低于4.0Mpa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温
差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。（9）冬季施工前应对现场的所有架体进行全面的检查和修正。（10）大风及雪后要认真清
扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。防止人员滑倒。（11）五级大风以上禁止使用脚手架，大风
过后上架操作前应检查架体有无变形，扣件有无松动，无异常后方可使用。（12）冬季施工严格按《冬季施工方案》进行。九、施工安全保证措施
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施
工现场的安全生产管理工作。9.1、扣件式钢管支撑架安全保证措施（1）扣件式钢管脚手架搭设、使用及拆除必须符合《建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。（2）每根立杆必须设置底座或垫板。（3）钢管支撑架必须设置中横向扫地杆。纵向扫地杆应
采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆接长接
头必须采用对接扣件连接。（5）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（
6）立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线刀边坡的距离
不应小于500mm。（7）满堂支撑架应根据架体类型设置剪刀撑。（8）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支架
纵横向夹角应为45°~60°。剪刀撑斜杆接长搭接长度不应小于1m。并应采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应
小于100mm。9.2、轮扣架体安全保证措施1）立杆的构造应符合下列规定：a）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；b）立杆应采用连接
套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；c）当立杆基础不在同?高度上时，应综合考虑配架组合或
采用扣件式钢管杆件连接搭设。2）满堂红脚手架搭设：模板支撑系统应作专门设计，并应在中间纵横向每隔4m～6m左右设置由下至上的连续竖
向扣件式钢管剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑。3）梁板支撑架的纵横向横杆应拉通设置，当梁板
下支撑立杆的间距尺寸与横杆尺度模数不匹配时，应增设扣件式钢管立杆及横杆，将梁板支撑架连成整体。4）支撑系统搭设完成后应组织验收，
合格后方可浇筑混凝土。5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。6）支撑架作业
面四周加不小于1.2m的邻边防护栏。7）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。8）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步
搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的
拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。9.3、安全管理1、模板支撑架和脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工
，且应持证上岗。2、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确
认合格后使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严
禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。5、满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并
应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。6、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。7、当
有六级及以上强风、浓雾、下雨天气时应停止架体搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。8、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。9、模
板支撑架和脚手架的安全检查与维护，应按规范规定执行。10、模板支撑架和脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报
请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。11、拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。12、支模区
域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。13、在模板支撑架和脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。14、模板支撑架
和脚手架与架空输电线路的安全距离，工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按JGJ46的有关规定执行。15、搭拆脚手架
时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。十、应急救援领导小组机构及职责10.1目的及概况（1）为有效、及时
的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。（2）本工程局部属高大空间施工，施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大
事故。（3）本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。10.2危险源的识别及控制序号危险因素
可能导致的事故控制措施1使用不合格的构件坍塌/高处坠落按规范现场检查把关2错误使用构件倒塌按规范进行检查把关3支撑架底部未按规定垫
木和加绑扫地杆倒塌按规范进行检查把关4未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求倒塌/高处坠落按规范进行检查把关5立杆、水平杆间
距超过规定要求倒塌/高处坠落按规范进行检查把关6不按规定拆除支撑架高处坠落按规定现场检查把关7搭设、拆除支撑架时，没设警戒线、无人
看管物体打击按规定现场检查把关8模板面超载及混凝土浇筑施工不当倒塌按规定现场检查把关9非架子工操作高处坠落/物体打击按规定现场检查
把关10疲劳作业其他伤害按规定现场检查把关10.3应急救援领导小组机构及职责（1）组织机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长
由项目经理担任，副组长由现场经理、安全总监担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。
中建一局集团建设发展有限公司中粮科技园标准厂房应急领导小组人员名单组长副组长副组长组员（2）应急救援小组职责1）组长为模架倾覆事故
发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救工作和及时上报上级机关和部门；副组长负责施工现场急救工作的组织和
协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度等；安全员组织人员负责抢救伤员。2）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责
。3）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配；4）进行有针对性的应急救援应变演习，有
计划区分任务，明确责任。5）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部
门，取得政府及相关部门的帮助。6）当发生紧急情况时，现场发生人员应立即通知应急小组成员。并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故
扩大。7）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。8）立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施
工作业人员被埋压。9）立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。（3）主要职责分工1）组长职责全面负责项目部应急救援责任制的
组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。是应急救援的第一负责人。2）副组长职责积极配合组长组织和落实救援小组的工
作，是应急救援的主要负责人。3）通讯组职责接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准
确传达到相关部位。负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。协助公司级应急救援通讯组工作。4）警戒组职责迅速对事故现场周围建立警戒区
域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。负责项目部应
急救援的警戒与治安。协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。协助公司级应急救援的警戒
与治安。5）现场组职责a、尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。b、迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。c、根据现场的实际情况
做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作作好充分准备。d、负责项目部级应急救援的消防和抢险。e、协助公司级应
急救援的消防和抢险。6）救护组职责a、组织受伤人员的现场急救。b、根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。c、准备必要的急救器材及
药品。d、负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。e、协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。7）后勤组职责a、负责应急物资的准备和
管理。b、负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。8）善后组职责a、主要负责事故调查、分析、处理。b、
协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低。10.4应急医疗急救医院及路线图（1）应急急救医院信息序号医院名称医院电话医院地址医
院距离12（2）应急急救医院路线图图10-1项目去往房山中医院医院路线图图10-2项目去往北京市房山第一医院路线图10.5应急物资
准备（1）各级应急组织机构办公室必须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。（2）施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方式向全
体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以及其它关键设施的位置。（3）在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。（4）施工区域禁止非该项目施
工人员进入，项目部配备足量急救药品。10.6应急救援工作程序（1）项目经理部建立应急准备和响应救援值班室，值班室在工程部，电话：0
10-80324910，并保证24小时轮流值班。（2）在室外工地附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员
都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要
负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单
位、人员拨打电话报警求救。（3）（4）发生安全事故具体上报程序如下：1）现场第一发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通
信联络组员—→公司值班人员—→公司生产安全事故应急救援小组—→向上级部门报告。2）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公
司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。3）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制
险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。4）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。5
）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（5）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事1）说
明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几
号、靠近什么路口、附近有什么特征。3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通
过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车
，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。10.7应急救援工具准备序号器材或设备数量主要用途
1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架1个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应
急灯8个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援（1）急救药品的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救
的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，
或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。（3）由于现场有危险情况，在应急处理时就需
有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。（4）有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架
等专用应急设备和设施工具。（5）按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由物资
部负责调配。10.8救援方法1、高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电
话及马上报告应急救援领导小组抢救。（2）当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的
情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。（3）现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠
落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。（4）应急救援领导小组应立即通知项目各应
急相应小组，组织现场抢险工作。（5）抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。（6）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷
、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅
脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危
及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤
员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（10）高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。3）为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：a、下肢骨折需用担架；b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。c、如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。2、模板、坍塌应急救援方法（1）施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。（2）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（3）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（4）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（5）抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。（6）对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。（7）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。（8）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（9）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。十一、计算书本章内容为计算书。计算书具体如下：计算书一：梁型1（400900梁）底模计算书；计算书二：梁型2（4001280梁）底模计算书；计算书三：顶板型1（180mm）板底模计算书；计算书四：梁侧模计算书。十二、附图本章内容为附图。附图具体如下：附图：地上轮扣支撑架平面、剖面图及施工检测点布置图； |
|
