目录一、编制依据2二、工程概况42.1工程总体介绍42.2钢结构工程概况42.3钢结构分布位置42.4钢结构构件截面形式介绍5三、施工部署
63.1钢结构施工部署综述63.2钢结构塔吊及场地部署63.3塔吊性能73.4施工准备及资源需求计划83.5施工组织框架
图93.6施工安排10四、钢结构安装104.1钢结构安装准备104.2钢构件分段及吊重分析114.3柱脚螺栓施工134.
4吊装准备144.5钢柱安装工艺154.6钢板墙安装194.7钢结构施工质量标准及保证措施20五、高强度螺栓安装215.1
高强度螺栓概况215.2高强度螺栓进场验收及复试215.3高强度螺栓的安装工艺、质量标准和保证措施22六、钢结构焊接施工27
6.1钢结构焊接概况276.2通用焊接工艺286.3焊接工艺参数316.4焊接质量标准和质量保证措施31七、安全防护及绿色
施工措施357.1现场安全管理措施357.2钢结构吊装前地面安全措施357.3现场吊装高空作业安全施工措施367.4钢结构
吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施397.5钢结构绿色施工措施39八、钢结构施工质量通病及控制措施40九、成品保护41编制依据
编制依据序号名称编号类别1钢结构设计规范GB50017-2003国家2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家3
工程测量规范GB50026-2007国家4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家5建筑抗震设计规范GB50011
-2010国家6钢结构焊接规范GB50661-2011国家7钢结构工程施工规范GB50755-2012国家8起重设备安装工程施工及
验收规范GB50278-2010国家9地脚螺栓GB/T799-1988国家10碳素结构钢GB/T700-2006国家11低合金高强
度结构钢GB/T1591-2008国家12电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002国家13气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢
焊丝GB/T8110-2008国家14埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-2008国家15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T11345-1989国家16无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-2008国家17钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ
82-2011行业18建筑机械与设备焊工技术考试规程JG/T5082.2-1996行业19高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-
1998行业20型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
行业22建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业23施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业24建筑施工安全检
查标准JGJ59-2011行业25建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991行业26建筑工程施工技术管理规程DBJ/01-8
0-2003地方27施工图、深化图201728工程设计图纸备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布
的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。二、工程概况2.1工程总体介绍工程总体介绍工程名称建设单位设计单位监理单位总包单位工程地址
2.2钢结构工程概况结构地下一层，地上由一栋综合厂房、一栋宿舍及若干独栋厂房组成。综合厂房地上5层，主屋面标高23.200m；宿舍
地上6层，主屋面标高23.300m；独栋厂房由5个户型组成，分别为A、B、C、D1、D2。钢结构主要分布于1#综合厂房，平面分布于
1P-3~1P-5与1P-D~1P-N轴之间，立面分布于-5.500m~26.800m之间。钢柱截面主要为H型及十字型及一根T型钢
柱，H型钢柱最大截面为H800×200×25×25，十字型钢柱最大截面为+350×200（350×200）×20×20，T型钢柱截
面为H400×100×20×20+T430×100×20。其中分布两处钢板墙，钢板墙厚度为t=12mm及t=16mm，通过预留牛腿
与H型及十字型钢柱连接。钢材材质均为Q345B。2.3钢结构分布位置钢结构构件平面分布如下图所示：12mm钢板墙16mm钢板墙钢结
构分布图2.4钢结构构件截面形式介绍1、钢柱截面形式介绍钢柱形式为H型。具体截面介绍如下表：表2.4.1钢柱截面列表编号截面H×
B×tw×t(mm)GZ1H300×100×20×20GZ2H300×100×25×20GZ3H300×100×35×20GZ4H
400×100×20×20GZ5H500×100×25×20GZ6H500×100×30×20GZ7H500×100×35×20G
Z8H550×200×20×35GZ9H800×100×30×20GZ10H800×200×25×25GZ11+350×200（3
50×200）×20×20GZ12H400×100×20×20+T430×100×20三、施工部署3.1钢结构施工部署综述本工程
钢结构分布于1#综合厂房。地下3层，地上7层，自-5.500m~26.800m标高间设置钢柱。施工过程中场地紧张，如何优化配置人、
机、料、资源，是本工程的一大难点。针对本工程特点，钢结构施工组织空间上采用钢柱横向分段的方式进行，，与钢板墙连接的钢柱采用竖向分段
原则。钢柱根据塔式起重机能力，按一柱一层及一柱两层分段。综合考虑钢构件分段重量及工期需求，钢结构施工采用一台TC7015（R=70
m）塔吊进行安装，为保证整体钢结构施工相对独立高效的进行。针对现场场地状况，塔吊分别独立设置卸车区域及钢构件临时堆放区域，保证钢构
件顺利有序入场。3.2钢结构塔吊及场地部署本工程塔吊布置综合考虑钢构件重量、塔吊起重性能、塔吊的安装和拆卸、工期要求、钢构件堆场
位置和塔吊资源，在钢结构施工阶段布置一台TC7015（R=70m）塔吊。具体场地部署如下所示：钢构件堆放区卸车位置钢结构施工阶段现
场平面布置图钢结构施工场地内东南侧设置钢构件堆场，构件运输车辆进入场地后在南侧道路上卸车，塔吊将构件吊至构件堆场位置，完成卸车后，
构件运输车辆沿道路驶离。3.3塔吊性能1、现场结合本工程特点经过多方因素综合考虑，在现场布置一台TC7015（R=70m）塔吊，
吊装1#综合厂房钢柱；具体参数性能如下：TC701570m臂长起重性能表幅度倍率20253035404550556065703.
5~27.3m25.005.004.473.723.162.722.382.101.871.671.503.5~14.3m46.6
75.773.993.242.682.251.901.621.391.191.022、塔吊卸车能力根据现场场地及塔吊布置，塔吊对钢
构件的卸车能力如下所示：塔吊卸车能力塔吊编号塔吊型号塔吊臂长卸车半径卸车能力1#TC701570m65m1.67t现场钢构件分段后
钢柱最重约为1.64t、钢板墙最重约为1.43t，TC7015塔吊65m臂长工况下吊重1.67t，满足卸车要求。3.4施工准备及
资源需求计划1、钢结构劳动力需求计划工种人数信号工2人测量工6人安装工10人架子工10人焊工8人辅工6人总计42人2、钢结构施工机
械需求序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力1CO2焊机CPXS-5008台中国28良好2手工电弧焊机2台中
国26良好3烤枪1把中国良好4角向磨光机1台中国0.53良好5空压机1台中国7.5良好6碳弧气刨1把中国良好7栓钉机JSS-250
01台中国708经纬仪2台中国9全站仪1台中国10螺栓扳手若干中国良好11风速仪若干中国良好12测温计600℃若干中国良好13放大
镜若干中国良好14磁力扩孔器若干中国良好15湿度计SN－02若干中国良好16游标卡尺125mm/0.02mm若干中国良好17楔形塞
尺15mm若干中国良好18安全绳若干中国良好19千斤顶若干中国良好3.5施工组织框架图本工程钢结构施工牵涉到多工种作业，从原材料
生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品保护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响
，在筏板施工过程中，需以下各位负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成钢结构施工。施工组织机构图如下所示。技术部工程部商务部项
目书记行政部技术中心专家组公司质量、安全管理部安全部质量部物资部分包分供商项目各部门筏板施工时职责划分如下所示。序号项目部门职责1
技术部提供钢结构施工方案与深化节点、与设计协调钢结构施工时遇到的问题2物资部负责钢结构施工时的物资供应3商务部与钢结构施工有关的设
备与材料供应合约保障4财务部保证钢结构施工时临时资金使用的畅通5工程部全面负责钢结构施工现场管理6质量保障部负责钢结构所有质量检
查与质量措施监督实施7安全监督部负责现场所有安全问题检查与监督8行政部全程后勤保障3.6施工安排施工安排随地下主体结构施工，
具体详见总控进度计划。四、钢结构安装4.1钢结构安装准备1、加工制作质量管理（1）加工方案管理总承包方统一组织、协调，钢结构加
工制作供应商应根据自身实际情况编制加工制作施工方案，主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案，施工方案的编制分工应服从总承包方的
统筹协调安排；加工制作施工方案须报总承包、监理、顾问、设计院、业主等单位审批同意后方可实施；（2）加工制作过程质量管理为保障钢构件
加工质量，明确钢构件每个加工流程的质量状况，制定各加工环节的质量检查报表，切实做到质量检查的三检原则，使每个加工流程有据可依。质量
统计报表包括：零件切割工序质量检查记录、零件装配测量表、构件焊接测量表、栓钉焊接质量检查记录、摩擦面检查记录、钢梁检验测量记录、钢
柱检验测量记录和钢结构预拼装检验质量验收记录。2、成品保护和构件运输管理（1）工厂制作过程中成品保护措施本工程构件需要单独规划区域
并按照构件种类和发运顺序进行放置；相同钢构件的层叠放置时，各层间放置枕木，各层枕木应在同一垂直线上，以防止钢构件受压变形；（2）钢
构件标识在构件中部的腹板上用油漆喷上基本的标识内容,并在各构件统一方向位置加印钢印。构件的钢印号要清楚，并做好构件钢印号的保护，
防止构件号辨别不清。（3）运输过程中成品保护吊运大型构件时必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发
生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏；装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动
遗失；在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记；
严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外，构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区
堆放好。4.2钢构件分段及吊重分析1、钢柱分段及吊重分析（1）钢柱分段本工程钢柱分段为1节/2节一层，根据现场情况、结合塔吊吊重
对进行分段。钢柱分段立面图如下所钢柱及钢板墙立面分段示意（2）钢结构吊重分析因地下阶段与地上阶段塔吊位置及型号不变，一台TC701
5R=70m，因此地上、地下部分构件吊重可共同分析；钢柱分段后最重约为1.64t，钢板墙分段后最重约为1.43t，TC7015塔
吊65m工况下吊重为1.67t，满足构件卸车及吊装要求。4.3柱脚螺栓施工地脚螺栓安装检查与保护1、已安装就位的预埋锚栓，严禁碰
撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的地脚螺栓的轴线间距进行认真核查、验
收。对超过规范允许偏差的不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理。并在安装之前
对所有的螺栓涂防腐剂，用防雨布绑扎紧，防止因为下雨雪造成地脚螺栓生锈。2、除地脚螺栓附近底板上混凝土灰渣，根据控制轴线在地脚螺栓下
部混凝土表面要用红色油漆明显的标出“十”字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。安装前将地脚螺栓上调节螺母及垫片按柱底标高进行调整。4
.4吊装准备1、构件运输（1）钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保现场吊装顺序和施工进度。（2）钢构件配
套供应指示单，由施工方根据现场吊装计划编排，指定专人负责，提前两至三天提出。（3）因受到施工场地的限制，原则上运送到现场的构件当天
吊装完成。（4）质量检验人员负责核对构件进场数量、规格是否与发货清单相一致。（5）构件进场后堆放到指定地点，并在构件下面垫木方，禁
止将构件直接与地面接触。2、构件验收（1）构件检查验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，设计图纸及洽商变
更等内容。（2）构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起运到施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。
（3）凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回加工厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装工期。（4）构件
检查验收内容：构件外形几何尺寸；高强螺栓连接部位螺栓孔的孔距、孔径；连接板的规格、数量、孔距、孔径等。钢构件长度检查螺栓孔径检查3
、吊耳及吊点设置钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳处。吊耳设置在尽量不影响焊接的位置，根据钢柱的重量选用相匹配的卡环及钢丝绳进行吊装。直
接用钢柱端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。钢柱、钢板墙吊耳设置尺寸
、位置及吊重详件钢结构深化设计总说明。4、辅助设备的加装为提高塔吊的使用效率，在钢柱吊装之前，要做好吊装的准备工作。钢柱吊装利用4
根钢丝绳四点起吊，要提前在钢柱的柱头挂好缆风绳、防坠器以及上人爬梯等；在柱脚处挂好溜绳和工具袋等，仔细核对钢柱的编号、位置。4.5
钢柱安装工艺1、安装流程钢柱平面安装流程2、钢柱安装钢柱安装工艺工艺序号施工内容首节柱安装工艺1清除混凝土灰渣，设立桩基础定位轴
线，要用红色油漆明显标时准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。2采用调节螺母调节柱底标高，并在钢柱吊装前在钢柱顶安装好防坠器和
爬梯，挂好校正用缆风绳。3准备工作做完后，进行吊装。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过
程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。就位后及时在柱四
周拉设好缆风绳，以确保钢柱稳定性以及方便钢柱校正。4钢柱吊装到位后，首先检查钢柱四边中心线与基础十字轴线是否对齐吻合，即用直尺将钢
柱四方中心线延长到对齐，四边兼顾。当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，钢柱对位工作完成，对钢柱进行临时固定。5钢柱安装就位前
，将地脚螺栓上的调节螺母顶部标高调整到柱底标高然后进行钢柱的安装，将柱子放到调节螺母上，再将螺杆上部螺母拧紧作为临时固定。同时预先
在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。6利用缆风绳和千
斤顶对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认无误后，进入下一步工作。7对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板、垫板
与螺母按图纸要求进行固定。8对柱脚进行灌浆，灌浆前需将柱脚空间清理干净，对相应区域进行预湿并支撑模板。灌筑时按比例投放灌浆料和水并
搅拌，搅拌时间不少于5分钟，使灌浆料达到所需的流动度。灌筑孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌筑密实，稍干后，把外露面抹平压
光，注意振捣时不可过振。灌筑完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。9在钢柱外包混凝浇筑期间
，对钢柱进行实时监测，发现有偏差应及时调整，利用缆风绳和千斤顶对钢柱进行校正。后续钢柱安装工艺1将四根吊索挂在钢柱的吊耳上，缓慢起
钩，将钢柱垂直吊起，提升高出地面建筑物后，开始转臂，当钢柱吊到就位点后，停止转臂，开始落钩。当柱距离下节柱1m时停止高速落钩，使用
低速慢就位的缓慢落钩。4人上前扶稳钢柱缓慢落钩吊钩继续缓慢落钩。待钢柱落稳后，连接好安装连接板，拉好缆风绳，摘钩。2钢柱顶标高调整
按相对标高进行。T2节以上钢柱吊装就位后，两节钢柱柱间的四个连接板分别用螺栓临时固定。通过千斤顶和撬棍微配合调上下柱间隙、达到上下
柱预先标定的标高值后打入钢楔、临时固定牢固。柱顶标高偏差控制在5mm以内。3上下柱连接保证柱中心线重合，柱-柱对接处错口量应小于3
mm。柱安装定位轴线不允许使用下一节柱顶做定位轴线，应将地面控制轴线引到施工层，避免产生积累偏差。3、钢柱安装注意事项及技术措施根
据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并
焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱柱对接设置安全防护措施等。（1）起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地
面上有拖拉现象，起吊时短暂停留1分钟试吊；回转时，起吊高度高于2m且不得低于周围障碍物；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。（2
）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。（3）每节钢柱的定位
轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。（4）钢柱安装应按照安装顺序，并在安装后拉设缆风绳
，保证结构稳定。（5上部钢柱对接部分焊接完毕后，将连接板切割掉，切割时不得伤害母材，切割后打磨平整。（6）钢柱安装前应对下部结构的
标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。（7）吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部
门报告，以便及时采取措施。（8）钢柱安装用的临时螺栓采用C级普通螺栓，钢柱起吊前，将螺栓装入工具袋，绑扎在钢柱上，随柱一并吊至就位
点。（9）钢柱吊装采用多吊点，利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向
性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。（10）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然
后才能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。（11）钢柱的轴线定位可以利用全站仪进行，标高控制用水准仪进行。需要注意的是，无论采取内控点方
式进行钢柱轴线测量或是采用外控点方式进行，其控制点必须进行闭合，且钢结构与土建轴线测量工作，测控点宜同时利用外控点或内控点，尽量减
小点位传递过程中的误差对结构施工的影响。（12）在上节钢柱吊装时提前在钢柱节点位置搭设钢管操作架平台，为方便操作平台的安拆，将操作
平台制作为两部分，安装时将两部分扣合并与钢柱稳固连接。平台搭设要牢固，搭设好后要有安全员专门进行检查验收，合格后方可使用。4.6
钢板墙安装（1）吊装准备1）吊装前，必须对钢板墙定位轴线、标高、钢板墙的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强
度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行构件吊装。2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上
平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。3）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在两端节点处，一个节点用一个帆布包。4）在
构件上装溜绳、安全绳、挂笼。（2）钢板墙安装方法和注意事项1）钢板墙与连接板的贴合方向要一致。2）高强度螺栓的穿入方向要一致。3）
吊装时，起钩同时转臂，旋转立起钢板墙构件，使构件垂直提升，避免磕碰及损坏。4）钢板墙安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而
不得采用气割扩孔的方式。5）钢板墙安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6）钢板墙的临时固定稳妥后
即可脱钩，进行高强螺栓连接。7）在地面提前安装两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离端头的距离1米以内。溜绳吊绳钢板墙吊
装示意图4.7钢结构施工质量标准及保证措施钢结构安装质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢结构安装1、构件
进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。2、施工准备1、测量放线
要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查
构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。3、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。2
、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构焊接1、焊
接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间
隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。2、焊接
材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2、检查复验报告。3、检查焊条是否按规
定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。3、焊前预热检查预热温度是否达到要求。4、
焊缝后热检查后热时间、温度。5、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保温的要求。6、焊缝检查外观检查符合GB
50661-2011中的规定及相关设计要求；无损检测符合GB50205-2001、GB11345-89中的规定及相关设计要求.7
、焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接。2、如果是大面积的网格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。
高强螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅
物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。3、高强螺
栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.
2倍。2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合
规范要求。五、高强度螺栓安装5.1高强度螺栓概况除注明外，本工程安装螺栓为M20级螺栓。直径小于等于24mm的高强螺栓采用10
.9s扭剪型高强螺栓，扭剪型高强螺栓应符合GB/T3632的要求。高强螺栓预拉力螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）16202224
273010.9级100KN155KN190KN225KN290KN335KN5.2高强度螺栓进场验收及复试高强度螺栓
进场同时要根据规范检查其质量合格证明文件、中文标志及带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。高强度螺栓的包装箱上应标明批号、规格、数量及
生产日期。并按包装数抽查高强度螺栓的外观，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不得受损。高强螺栓垫圈检
查高强螺栓螺母检查根据规范要对高强度螺栓进行抽样复验，复验的结果必须符合现行国家产品标准和设计要求。复检的项目主要有高强度螺栓连接
副紧固轴力检验、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。5.3高强度螺栓的安装工艺、质量标准和保证措施1、高强度螺栓安装施工流程高
强度螺栓安装施工流程2、高强度螺栓安装工艺序号高强螺栓施工工艺1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行分类储
放，妥善保管在室内仓库中，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。
2开箱后的螺栓不得混放、串用，高强度螺栓应按当天需求数量发放。剩余的要妥善保管。3安装前要对钢构件的摩擦面的浮锈、污物等进行清理。
4高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用冲杆或铰刀修孔后再插入。高强螺栓穿入方向尽量一致，品种、规格要按照设计要求
进行安装。5在每个接点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得少于安装总数的1/3，不得少于两个临时螺栓
。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。6加工厂在加工构件时，节点部位不应进行涂装。7高强度螺栓必须分两次拧紧。第一次初拧到标准预
拉力的50%，第二次终拧到标准预拉力的100%。8降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完
的锁紧完。9高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，上班前必须校正，并进行技术交底。其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大
于±3%，并且做到专人专用。10高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始顺序向外侧进行紧固。当紧固接头时，从
安装好的一端或刚性端向自由端进行。11同一高强度螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。12高强度螺栓终拧检查完毕后，及时对节点处进行
油漆封闭。（1）临时螺栓固定1）在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。2）孔的
差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。3）如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，
不允许气割扩孔。4）在每个接点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得少于安装总数的1/3，不得少于两个
临时螺栓。5）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。（2）高强度螺栓插入1）高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。2）插入螺栓时
，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等，施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。（3）初拧1）把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实
程度，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽；高强度螺栓初拧值螺栓直径d(mm)16202224初拧值（N·m）115
220300390说明：上表中初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，其中：Pc—高强度螺栓施工预拉力（KN）；d—高强度螺栓
螺杆直径（mm）；0.13—高强度螺栓扭矩系数。2）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。高强度螺栓初扭示意图3
）使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是继续加力的话容易拧过劲，要注意。检测扳手示意图（4）终拧1）初拧完后，使用
专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。2）当天插入的螺栓当日终拧完。3）终拧顺序从接头部位的中央到端部。3、施工控制工艺（1）高强
度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持
干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。（2）工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数
量发放。剩余的，要妥善保管。（3）高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得强行敲入，而要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方向应按工程
图纸规定。（4）加工厂在加工构件时，节点部位不应进行油漆的涂装。（5）高强度螺栓必须分两次拧紧。即初拧：70%左右的扭矩；终拧：1
00%扭矩。（6）检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的
紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表的方法进行处理。接触面间隙处理方法间隙大小处理方法1mm以下不
作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同7）降雨、降雪时原则上不
进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。8）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，并进行技术交
底。其扭矩误差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%，并且作到专人专用。9）高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺
序进行。从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固。10）高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。11）高强度
螺栓的初拧和终拧，要求在1天内完成。12）高强度螺栓终拧检查完毕后，及时对节点处进行油漆封闭。（4）高强螺栓连接安装的检验本工程采
用的扭剪型高强度螺栓及连接副，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、
复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手定记录，螺栓初拧标记及螺栓施工记录，有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧
掉梅花头为标志，可用外观全数检查，非常方便，但扭剪型高强度螺栓连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及
观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态）等。（5）高强螺栓连接安装的验收扭剪型高强度螺栓连接副的
终拧是以拧掉梅花头为标志，同时要有2～3扣的余长露在螺母外面，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，可用外观全数检查，非常方便
，但扭剪型高强度螺栓连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角
度是否适宜（以60度为理想状态）等。六、钢结构焊接施工6.1钢结构焊接概况1、焊接任务概况本工程主要焊接任务主要为钢柱对接和钢板
墙焊接，主要焊接截面涉及H型截面，焊接类型为平焊、横焊，主要焊接材质为Q345B。2、焊接方法（1）手工电弧焊使用部位1、电焊固定
；2、打底焊接；3、连接板与埋件焊接；4、其他焊接工作量小CO2焊接难于施工的位置。（2）二氧化碳气体保护焊使用部位：所有焊接工作
量大且容易施工的位置，如柱柱对接、柱与钢板墙对接对接等坡口焊缝。（3）焊接材料焊条、焊丝规格要求母材牌号手工焊条焊丝焊条型号焊条直
径（mm）焊丝型号焊丝直径（mm）Q345BE5015Ф3.2、Ф4.0ER50-3Ф1.2二氧化碳气体要求项目要求组分含量（%）
CO2含量（V/V）≥99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）≤0.005气味无异味3、焊接顺序（1）截面内焊接顺
序截面类型十字型H型焊接顺序说明：1、图中“1-2”前一个数字“1”代表焊工，后一个数字“2”代表焊接顺序，相同焊接顺序位置为同时
焊接。6.2通用焊接工艺1、焊接作业程序及质量控制流程焊接作业流程及质量控制流程2、焊前预热焊接接头的预热常根据环境温度、焊接拘
束度、裂纹敏感指数及碳当量的不同而常常有所区别，在正式焊接之前根据母材的裂纹敏感指数、碳当量和拘束度计算出焊接预热温度，并通过与现
场焊接条件相同的焊接工艺评定最终确定焊前预热温度。常用钢材的最低预热温度如下：钢材最低预热温度钢材牌号接头最厚部件的厚度（mm）2
0以下20～4040～6060～80大于80Q345B—20℃60℃80℃100℃3、焊接防风保温措施遇风雨天气采用防风雨帆布搭设
接头焊接防风雨篷，并将接头区域周围封闭严实。冬季低温天气施工搭设防风保温棚，焊接时须确保棚内温度在5℃以上，有利于焊接。在焊接过程
中采用防风帆布在焊接位置搭设防风设备。4、焊接施工措施（1）钢柱焊接措施本工程钢柱以H型钢柱为主，钢柱吊装时，在钢柱柱顶设置焊接操
作平台，保证安装及焊接施工顺利进行。（2）钢板墙在钢板墙焊接位置设置挂笼，保证焊接施工顺利，确保焊接施工人员安全。5、焊接应力与应
变控制（1）收缩量大的先焊在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩
的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩的焊缝原则。（2）柱与钢板墙接头轮换焊接措施最长横焊缝为2.46m，每道横向焊缝坡口每隔0.8m设
置一处临时固定连接，待焊接完成后切除。焊缝焊接采用多人、分段、退焊的方式进行焊接。焊缝焊接分为多层、多道：打底层、填充层、盖面层。
（3）先栓后焊对于钢板墙与柱接头为牛腿栓接、腹板焊接时，宜采用先栓后焊的施工方法。（4）锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在每
层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡
口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区的硬化及裂纹。（5）多层多道焊在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊
接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接。（6）对称焊接采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面
开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。6.3焊接工艺参数应参照焊接工艺评定试验报告的各项焊接参数进
行，要求做到同种焊接工艺与焊接工艺评定报告里的各项参数相一致。对于免予评定的项目的焊接工艺参数，应符合规范GB50661《钢结构
焊接规范》表6.6.24各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围。6.4焊接质量标准和质量保证措施1、焊接外观质量检验焊接质量检查
是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。（1）一般
规定1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施
工质量验收规范》及相关规程标准的要求；2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围；3）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作
规程施焊；4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。5）外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，
如果在检查过程中发现焊缝合热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗透探伤进行复查，尺寸的测量应用量具、卡规。6）对
于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检
测。且无损检测需在焊接完成后24h后进行。（2）焊缝外观检查的内容1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、
焊脚不规则的形状等；2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等
；（3）焊缝检查质量要求1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑
、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣
、裂纹和电弧擦伤等缺陷；3）焊缝外观质量应符合下表的规定焊缝外观质量要求焊缝等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤
1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25m
m根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04tt且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续
长度≤100mm，且焊缝两侧咬边长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不
允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1m
m，每1000mm长度焊缝内不得超过一处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍
的孔距表面夹渣不允许深≤0.2t，长≥0.5t，且≤20mm4）焊缝焊脚尺寸应该符合下表的规定焊缝焊脚尺寸要求序号项目示意图
允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t/4）+40且≤102需经疲劳验算的全焊透的角接与对接组合焊缝hf≥（t
/2）+40且≤103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6时0~1.5hf≥6时0~3.0注：hf〉8.0mm的角焊缝其局
部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。5）焊缝余高和错边应符合下表的规定焊缝余高和错边要求序号
项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B<20时，C为0~3；B≥20时，C为0~4B<20时，C为0~3.5
；B≥20时，C为0~52对接焊缝错边（d）d<0.1t且≤2.0d<0.15t且≤3.03角焊缝余高（C）hf≤6时C为0~1.
5；hf〉6时C为0~3.02、焊缝无损检测焊缝无损检测执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢焊缝手工超
声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的要求。另外根据设计要求还必须满足以下设计要求:（1）一级焊缝应进行全部外观检验、100
%内部缺陷无损检测。外观检验及无损检测合格等级应满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求。（2）二级焊缝应进行全部
外观检验、20%内部缺陷抽样无损检测。外观检验及无损检测合格等级应满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求。（3）
三级焊缝应进行全部外观检验，其质量应满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的要求。重要柱、钢板墙和重要结构构件三级焊缝
的外观质量应按二级焊缝的要求进行检验。3、焊接缺陷返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标，且必须返修时要根据以下规定进行返修。（1）返
修前应由焊接工程师编制返修方案。（2）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前
应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。（3）用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于150°的坡口形
状，并修整理表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已经彻底清除。（4）焊接修补应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，
多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm时，可以从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边2
0mm，如下图所示，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。（5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因
故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。（6）焊缝返修
焊前预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高30℃-50℃，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加
后热处理，并适当的将后热温度提高25℃-50℃。（7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合
格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书，并经工程技术负责人审批后执行。（8）返修焊接应填报焊补施工纪录
及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。（9）碳弧气刨应该按照以下规定执行1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）
如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5~10mm处重新起刨，所刨的深度应比夹碳处深2~3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，
表面要求无肉眼可见缺陷为止。七、安全防护及绿色施工措施7.1现场安全管理措施1、安全管理制度钢结构现场安装安全管理制度与项目部安
全管理制度一致，包含以下17项：钢结构现场安装安全管理制度安全教育和持证上岗制度危急情况停工制度劳动保护管理制度安全生产协议书制度
重要过程旁站制度安全资金专款专用制度安全检查和隐患整改制度交通安全管理制度特殊工种证书年审制度安全生产奖罚制度安全活动制度责任领导
值班制度安全物资审核制度安全技术交底制度防护变更批准制度天气预报制度安全验收制度2、技术交底在安装现场每天上工前，由管理人员组织各
施工班组长具体讲解，针对当天实际施工内容的全员安全教育，以做到有的放矢，防患于未然。3、设置必要的安全设施（1）钢结构现场安装安全
设施内容钢结构现场安装安全设施内容安全通道安全绳安全绳挂环安全攀手环爬梯焊接操作平台焊接专用挂篮（2）吊耳设置吊耳设置及选择详见深
化设计总说明7.2钢结构吊装前地面安全措施1、树立“安全第一，预防为主”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知
本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。2、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在
无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。3、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。氧气、
乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源4、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在易失落的地方，如
有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。5、地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。6
、分类单层摆放，钢柱、钢板墙下加垫木，并预留穿吊索空间。钢构件堆放示意图7、在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的钢柱无须再绑）、
挂好防坠器。8、严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，
并做好安全交底工作。9、做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。7.3现场吊装高空作业安全施工措施为保证钢结构安装，吊装
作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施1、吊索具在使用前必须检查。
吊装前要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。2、吊装作业由专职起重工指挥。吊装要有清晰可视的旗
语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。3、吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工
作面。4、大风天气时禁止吊装作业，构件不得悬空过度。5、起重工信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。起吊时，
塔吊司机要鸣笛示警。6、在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有应使构件脱离松动后，方可起吊。7、起吊的
构件上严禁站人及放置零散构件。8、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。9、需要抬吊时需注意两台塔吊的受力分配，保证
每台吊车的吊重在其承受范围内。10、吊点选择要保证抬吊时构件平稳抬升就位。现场安全措施序号安全保证措施示意图1、钢柱吊装钢柱摘钩在
柱身上设爬梯挂防坠器，所有爬梯竖向间隔350mm；2、钢板墙安装钢板墙操作平台搭设前应保证改成的安全网和安全绳设置齐全3、洞口防护
洞口处用脚手架搭设硬防护；4、临边、檐口防护屋面层临边搭设防护栏杆；5、设置吊装警戒区域吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人
看守；6、工人标准安全穿戴现场操作工人及钢构管理人员严格按照标准穿戴；7.4钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施1、为保证
操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2、钢构件就位
，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手不得放在或伸入构件下方。3、当确认构件找正，放稳，做好临时固定后，方可摘钩。
4、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。5、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。6、进入高空作业，要系好安全带，
并将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。7、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛
撒。7.5钢结构绿色施工措施1、钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接http://www.jianshe99.com/w
eb/zhuanyeziliao/gongyi/工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。2、合理选
择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移（分段累积滑移）等安装方法。3、钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料
、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理。4、钢材、零（部）件、成品、半成品件和http://www.jianshe
99.com/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在
制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。5、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误
或误差。6、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。八、钢结构施工质量通病及控制措施1、焊接顺序：没有根据测量成
果及现场情况确定。?应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。2、钢柱校正时，缆风绳拉紧。?应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。3、钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。?应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。4、焊接不用引弧板。?应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。5、焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。?焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。6、钢柱焊接时只有一名焊工施焊。?钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。7、施工过程中，集中堆放荷载过大。?堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。8、用榔头敲入高强螺栓。?应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。9、构件锈蚀。?对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。10、高强螺栓安装顺序：从一边到另一边。?高强螺栓安装顺序，从中心向四周。11、高强螺栓直接终拧。?高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。12、高强螺栓型号不统一。?高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。13、高强螺栓接触面有间隙。?间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。14、漏浆。?与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。15、栓钉的成品被破坏。?栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。16、吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。17、吊装过程中的违章操作。?吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。18、在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。?在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。19、钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。?在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。九、成品保护1、钢结构成品保护措施工程生产过程中，制作、运输、施工等工序均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人不得忽视此项工作对工程顺利开展带来的不利影响。2、工厂成品放置时，应在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。3工厂涂装过程中应作好摩擦的保护工作。3高强螺栓、栓钉等物资堆放时，应设计专用的箱子放置，并做防潮设计。4、构件与构件之间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞面损坏。5、散件按类型集中运输，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定。6、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。4构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。 |
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