第十二章单层厂房设计第十二章单层厂房设计12.1单层厂房的组成12.1.1单层厂房组成12.1.2构件的组成12.2
单层厂房的平面设计12.2.1总平面对平面设计的影响12.2.2平面设计与生产工艺的关系12.2.3平面设计与运输设备的
关系12.2.4单层厂房常用平面形式12.2.5柱网选择12.2.6生活间12.3剖面设计12.3.1厂房高度
的确定12.3.2建筑设计的程序12.3.3自然通风12.4单层厂房定位轴线12.4.1横向定位轴线12.4.2纵
向定位轴线12.4.3纵横跨连接处柱与定位轴线的联系12.5单层厂房立面设计及内部空间处理12.5.1立面设计12.
5.2内部空间处理1.单层厂房的组成。2.单层厂房的平面设计。3.单层厂房的剖面设计。4.单层厂房的定位轴线设计。5
.单层厂房的立面设计及内部空间设。第十二章单层厂房设计》12.1单层厂房设计12.1单层厂房设计12.1.1房屋
的组成房屋的组成：系指单层厂房内部生产房间的组成。生产车间是工厂生产的基本管理单位，它一般由四个部分组成：(1)生产工段
(也称生产工部)，是加工产品的主体部分；(2)辅助工段，是为生产工段服务的部分；(3)库房部分，是存放原料、材料、半成品、
成品的地方；(4)行政办公生活用房。第十二章单层厂房设计》12.1单层厂房设计12.1单层厂房设计12.1.2
构件的组成12.1.2.1承重结构（见图12－1）典型的装配式钢筋混凝土排架结构的单层厂房，它包括下列几部分承重构件：(
1)横向排架：由基础、柱、屋架(或屋面梁)组成。(2)纵向连系构件：由基础梁、连系梁、圈梁、吊车梁等组成。(3)为了保证厂房的
刚度，还设置屋架支撑、柱间支撑等支撑系统。12.1.2.2维护结构单层厂房的外围护结构包括外墙、屋顶、地面、门窗、天窗等。1
2.1.2.3其它结构隔断、作业梯、检修梯等。第十二章单层厂房设计》12.1单层厂房设计第十二章单层厂房设计
》12.2单层厂房平面设计12.2.1总平面对平面设计的影响1.厂区人流、货流组织对平面设计的影响（见图12－2
）2.地形的影响（见图12－3）3.气象条件的影响12.2.2平面设计与生产工艺的关系1.生产工艺流程
的影响（见图12－4）⑴直线布置（见图12－5a）⑵平行布置（见图12－5b）⑶垂直布置（见图12－5c）2
.生产状况的影响3.生产设备布置的影响第十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计12.2.3平面设
计与运输设备的关系1.起重运输设备的类型⑴吊车①单轨悬挂吊车（见图12－8a）②梁式吊车（见图12－8b、c
）③桥式吊车（见图12－9、10）④其它：（见图12－11a、b）⑵其它运输设备（见图12－11c）2.起重运
输设备与厂房平面设计的关系（见图12－7）第十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计第十二章单层厂房设计》1
2.2单层厂房平面设计图2-7第十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计第十二章单层厂房设计》12.2单
层厂房平面设计12.2.4单层厂房常用平面形式确定单层厂房平面形式的因素很多，主要有：生产规模大小、生产性质、生产特征
、工艺流程布置、交通运输方式以及土建技术条件等。单层厂房平面形式概括起来可分为一般和特殊两种类型。一般的平面形式是以矩形为
主（见图12—12（a)、（b）、（c）、（d）、（e））。特殊的平面形式有L、II、III形平面（见图12—12（f）、（g）
、（h））。此外，还有天井式、单元式平面等（见图12—12(i)、(j)）。第十二章单层厂房设计》12.2单
层厂房平面设计第十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计第十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计1
2.2.5柱网选择1.柱网尺寸的确定单层厂房柱网尺寸示意图（见图12—14）⑴跨度尺寸的确定（见图12—15）
①生产工艺中生产设备的大小及布置方式②车间内部通道的宽度③满足《厂房建筑模数协调标准》的要求⑵柱距尺寸的确定第
十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计12.2.5柱网选择2.扩大柱网:扩大柱网的优点⑴可以提高厂房
面积的利用率。为使设备基础与柱基础不致相碰撞，需在柱周围留出一定的距离d（见图12—16）。在6m柱距的厂房中，每一柱距内只能布置
一台机床，若将柱距扩大到12m，则每一柱距内可布置三台机床（见图12—17）。⑵有利于大型设备的布置和产品的运输。柱网愈大，
愈能满足生产设备的布置要求以及产品的装配和运输。⑶能适应生产工艺变更及生产设备更新的要求。柱网扩大后，使生产工艺流程的布置有较
大的灵活性。⑷能减少构件数量，但增加了构件重量（见表12—2）。⑸减少柱基础土石方工程量。12m柱距在工程中的应用通常有下
面的两种方案⑴带托架方案⑵不带托架（见图12—18）第十二章单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计第十二章
单层厂房设计》12.2单层厂房平面设计第十二章单层厂房设计》12.3剖面设计12.3剖面设计12.3.1厂
房高度的确定1.柱顶标高的确定(1)无吊车厂房(2)有吊车厂房(见图12—22)多跨厂房中，由于厂房高低不齐（见图
12—23），在采暖和不采暖的多跨厂房中，当高差值等于或小于1.2m时不宜设高度差。在不采暖的厂房中，当高跨一侧仅有一个低跨，且高
差值等于或小于1.8m时，也不宜设高度差。见(图12—24(a))和(图12—24(b))2.剖面空间的利用当厂房内有个别高
大设备或需高空间操作的工艺环节时，为了避免提高整个厂房的高度，可采取降低局部地面标高的方法。(见图12—25)某厂房变压器修理工
段有时，也可利用两榀屋架间的空间来布置个别特殊高大的设备。(见图12—26)正对屋架布置移到两榀屋架间布置第十二章单
层厂房设计》12.3剖面设计第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线12.4单层厂房定位轴线单层厂
房定位轴线是确定厂房主要承重构件位置及其标志尺寸的基准线，同时也是厂房施工放线和设备定位的依据。(见图12—57)第十二章
单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线12.4.1横向定位轴线1、中间柱与横向定位轴线的联系屋架（或屋面梁）支撑在
柱子的中心线上，中间柱的横向定位轴线与柱的中心线相重合，横向定位轴线之间的距离即是柱距，在一般情况下，也就是屋面板、吊车梁长度方向
的标志尺寸(见图12—58（a）)。2、横向伸缩缝、防震缝与定位轴线的联系横向温度伸缩缝和防震缝处的柱子采用双柱双屋架，可
使结构和建筑构造简单。为了保证伸缩缝、防震缝宽度的要求，该处应设两条横向定位轴线；考虑符合模数及施工要求，两柱的中心线应从定位轴线
向缝66两侧各移600mm。两条定位轴线间的插入距离A值，等于伸缩缝或防震缝的缝宽c(c值按有关规范确定)。该处两条横向定位轴线与
相邻横向定位轴线之间的距离与其它柱距保持一致(图12—58(b))。第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线1
2.4.1横向定位轴线3、山墙与横向定位轴线的联系(1)山墙为非承重墙时，横向定位轴线与山墙内缘重合，并与屋面板(无檩
体系)的端部形成“封闭”式联系。(见图12—58(c);。(见图12—59)。山墙抗风柱柱距宜采用6000mm，使连系
梁、基础梁等构件可以通用(见图12—59)。(2)山墙为砌体承重墙时，墙体内缘与横向定位轴线的距离按砌体的块材类别为半块或半块
的倍数、或墙体厚度的一半，(见图12—60）中的值。第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线第十二章
单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线12.4.2纵向定位轴线
单层厂房的纵向定位轴线主要用来标注厂房横向构件如屋架（或屋面梁）长度的标志尺寸和确定屋架(或屋面梁)、排架柱等构件间的相互关系。
1、外墙、边柱与纵向定位轴线的联系在支承式梁式吊车或桥式吊车的厂房设计中，由于屋架(或屋面梁)和吊车的设计生产制作都是标准
化的，建筑设计应满足下述关系式：式中L——屋架跨度，即纵向定位轴线之间的距离；Lk——吊车跨度，即同一跨内两条吊车轨道中
心线的距离(也就是吊车的轮距)，可查吊车规格资料；e——纵向定位轴线至吊车轨道中心线的距离，其值一般为750mm，当吊车为重级
工作制而需要设安全走道板，或者吊车起重量大于50t时，可采用1000mm。根据(图12—61(a))可知：e＝h+K+B则：K
＝e-(h+B)式中K——吊车端部外缘至上柱内缘的安全距离；h——上柱截面高度；B——轨道中心线至吊车端部外缘的
距离，查吊车规格资料。第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线12.4.2纵向定位轴线1、外墙、边柱与纵
向定位轴线的联系(1)封闭式结合的纵向定位轴线：当定位轴线与柱外缘重合，这时屋架上的屋面板与外墙内缘紧紧相靠，称为封闭式结合
的纵向定位轴线。(见图12—61(a))(2)非封闭式结合的纵向定位轴线：非封闭式结合的纵向定位轴线，是指该纵向定位轴线与柱
子外缘有一定的距离。因屋面板与墙内缘之间有一段空隙，故称为非封闭结合。（见图12—61(b)）2、中柱与纵向定位轴线的联系(1
)当厂房平行等高跨时，通常设置单柱和一条定位轴线，柱的中心线一般与纵向定位轴线相—重合(见图12—62(a))。当等高跨两侧或
一侧的吊车起重量≥30t、厂房柱距>6m或构造要求等原因，柱中心线一般与插入距中心线相重合(图12—62(b))。(2)当厂房为
平行不等高跨，且采用单柱时，高跨上柱外缘一般纵向定位轴线相重合（见图12-63)。第十二章单层厂房设计》12.4单层厂
房的定位轴线12.4.3纵横跨连接处柱与定位轴线的联系有纵横跨的厂房，由于纵跨和横跨的长度、高度、吊车起重量都可能不相同
，为了简化结构和构造，设计时，常将纵跨和横跨的结构分开，并在两者之间设置伸缩缝、防震缝、沉降缝。纵横跨连接处设双柱、双定位轴线。
两定位轴线之间设插入距A(见图12—64)。当纵跨的山墙比横跨的侧墙低，长度小于或等于侧墙，横跨又为封闭结合轴线时，则可采用双柱
单墙处理(见图12—64(a))，插入距A为砌体墙厚度与变形缝宽度之和。当横跨为非封闭结合时，仍采用单墙处理(见图12—64(b
))，这时，插入距A为砌体墙厚度、变形缝宽度与联系尺寸D之和。当墙体不是砌体而是墙板时，为满足吊装所需操作尺寸，可增大变形缝宽度C
值。第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线第十二章单层厂房设计》12.4单层厂房的定位轴线第十二章
单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间处理12.5单层厂房立面设计及内部空间处理12.5.1立面设
计1、影响单层厂房立面设计的因素(1)使用功能的影响（见图12—65）、（见图12—66）(2)结构、材料的影响（
见图12—67）(3)环境、气候的影响2、墙面划分(1)垂直划分（见图12—68）(2)水平划分（见图12—6
9）(3)混合划分（见图12—70）第十二章单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间处理12.5.2内部
空间处理1、使用功能厂房内部空间应满足生产要求，同时也应考虑空间的艺术处理。2、空间利用3、设备管道4、室内绿化5
、建筑色彩在车间内部的应用①红色：用以表示电器、火灾的危险标志；禁止通行的通道和门；防火消防设备、高压电的室内电裸线、电器开关
起动机件、防火墙上的分隔门。②橙色：危险标志③黄色：警告的标志。④绿色：安全标志。⑤蓝色：多用于上下水道，冷藏库的门，压缩
空气的管道。⑥白色：界线的标志，用于地面分界线。第十二章单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间处理第十二章
单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间处理第十二章单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间
处理第十二章单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间处理第十二章单层厂房设计》12.5单层厂房立面设
计及内部空间处理第十二章单层厂房设计》12.5单层厂房立面设计及内部空间处理第十二章单层厂房设计本章小结：本章
主要介绍单层厂房的设计，包括单层厂房的组成、单层厂房的平面设计、单层厂；房的剖面设计、单层厂房的定位轴线设计、单层厂房的立面设计以
及内部空间设计。单层厂房的组成包括房屋的组成，装配式钢筋混凝土排架结构厂房的组成。单层厂房平面设计的基本内容包括：平面设计与总
平面设计的关系，平面设计与生产工艺的关系，单层厂房常用的平面形式，单层厂房内采用的主要运输设备及其对平面设计的影响，柱网选择以及生
活间的设计。重点掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系，以及如何进行柱网选择。单层厂房剖面设计的基本内容包括：厂房高度的确定，天
然采光设计，自然通风处理。着重应掌握：厂房高度确定的原则和方法。天然采光有哪几种方式，各有些什么特点。各种采光天窗的主要特点。自然
通风的基本原理。冷、热加工车间如何组织自然通风，几种常用通风天窗的形式及特点。单层厂房定位轴线的基本内容包括：定位轴线的定义和作
用。横向定位轴线、纵向定位轴线和纵横跨相交处定位轴线划分的原则和方法。要求明确定位轴线的定义和作用，掌握定位轴线划分的原则和方法。
单层厂房立面及内部空间设计的基本内容包括：影响厂房立面的主要因素，厂房的体量组合及立面处理，厂房内部空间处理及色彩的应用。重点了
解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。第十二章单层厂房设计复习思考题：1．装配式钢筋混凝土排架结构
厂房的主要结构构件有哪些?相互关系如何(绘一剖面简图说明)?2．举例简要说明影响厂房平面形式的主要因素是什么(要求至少从三方面说明)?3．什么是柱网?确定柱网的原则是什么?常用的柱距、跨度尺寸有哪些?4．生活间的组成内容有哪些?毗连式生活间与厂房间的毗连墙结构上如何处理?5．如何确定厂房高度?室内外高差宜取多少?为什么?6．天然采光的基本要求是什么?侧面采光具有哪些特点?在进行侧窗布置时应注意些什么问题?常用的采光天窗及其布置方法有哪些?7．如何利用“窗地面积比”的方法进行采光计算?8．自然通风的基本原理是什么?如何布置热加工车间的进排气口?9．矩形避风禾窗挡风板的形式有哪几种?可采用哪几种方式挡雨?下沉式通风天窗根据屋面板下沉部位不同可分为哪几种?开敞式厂房的主要特点是什么(均可用简图帮助说明)?10．定位轴线的含义和作用是什么?绘图表示横向定位轴线、纵向定位轴线及纵横跨交接处定位轴线是如何划分的。1l．影响厂房立面的主要因素是什么?立面设计中应注意哪些问题?12．各种主要色彩在厂房内部的应用如何? |
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