幕墙工程施工组织设计
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目录 1
第一章：工程施工组织设计总体安排 4
§1编制目的及依据 4
1.1编制施工组织设计的目的 4
1.2编制施工组织设计的依据 4
§2工程概述 7
§3工程施工周期、环保、质量和安全文明施工目标 7
3.1工程施工周期 7
3.3安全文明施工目标 7
3.4环保目标 8
§4工程项目部组织机构、人员组成及其职责 8
4.1幕墙工程设计与施工管理系统图： 8
4.2工程项目部组成人员名单 8
4.3主要管理人员职责 9
§5施工总进度计划安排 13
5.1施工进度计划（附工程施工总控计划表） 13
5.2施工各阶段进度控制 13
5.3临时用地表及说明 16
5.4各施工组的主要职责和任务 17
5.5劳动力阶段计划表 17
§6机械设备进场计划 18
6.1施工前期准备 18
6.2机械设备、测量仪器的保证 19
6.3公司拟投入的主要施工机械和检测设备表 20
第二章：幕墙零、组件加工、组装工艺和安装施工 24
§1幕墙零、组件加工、组装和施工工艺 24
1.1铝合金型材加工工艺 24
1.2单层玻璃、夹层玻璃、中空玻璃加工精度要求 27
1.3单层铝板板块制作 30
1.4本工程采取预埋件和后置埋件，埋件是幕墙与结构受力点，所以对后置埋件技术要求非常严格，本工程将严格执行下面后置埋件技术。 32
1.5、转接件、支承件的加工精度要求 34
1.6测量放线施工工艺 35
1.7转接件的安装工艺 40
§2框架式幕墙施工安装工艺 42
2.1方案概述 42
2.2工艺流程 43
2.3施工步骤 43
2.4工程检验 64
§3雨季/夏季施工措施 67
第一节雨季施工安排及保证措施 77
一、雨季施工安排 77
二、雨季施工保证措施 77
第三章 83
1.1采取有效措施，控制影响工期的因素 83
1.2利用计算机进行计划管理 83
1.3充分发挥大型企业集团的人才优势 84
1.4选用高素质劳务队伍 84
1.5攻克施工技术难关 84
1.6积极应用新技术，优化施工方案 85
1.7搞好项目的资金管理 85
1.8确保材料、构件、设备保质保量，并按计划到位 85
1.9严格安全管理，杜绝重大事故发生 85
1.10认真搞好文明施工，争创“安全文明示范工地” 85
1.11充分处理好各方关系 85
1.12严格奖罚制度 86
1.13充分作好运输准备 86
§2工程质量管理和质量控制 86
2.1公司质量管理体系流程图 86
2.2工程管理体系好管理机构..............................................................................................................87
2.3质量管理体系运行、协调和控制 88
2.4施工过程质量控制措施 90
2.5加工、组装过程的质量控制..........................................................................................................94
2.6金属面板氟碳喷涂质量通病和防治 109
2.7材料和成品保护措施 112
2.8施工过程的检验和试验 114
第四章安全保证和环境保护措施 122
§1施工安全管理 122
1.1施工安全管理体系和组织机构 122
1.2安全管理制度 123
1.3工地安全管理几项规定 124
1.4安全操作规程 125
1.5特殊情况施工质量和施工安全措施 133
§2文明施工和环境保护 136
2.1文明办公、文明施工 136
2.2环境保护措施 140
第五章：工程资料管理 141
§1资料管理要点 141
§2工程竣工资料的收集和整理 141
第六章：沟通和服务 143
§1工程施工所具备的条件 143
§2施工过程与监理、业主（甲方）的沟通和配合 143
2.1业主（甲方）或土建单位必要提供施工条件 143
2.2与有关单位的配合 144
§3售后服务的承诺 145
§4工程质量跟踪服务 146
附：玻璃幕墙使用维护说明书 147
第一章：工程施工组织设计总体安排
§1编制目的及依据
1.1编制施工组织设计的目的：
保证本工程施工按合同要求进行，满足业主（甲方）对工程质量、施工安全和施工周期的要求。
1.2编制施工组织设计的依据：
1、合同文件
2、招标文件国标准GB/T50326－2006《建筑工程项目管理规定》
GB/T50328－2011《建设工程文件归档管理》
JGJ59－2011《建筑施工安全检查标准》
《建设工程质量管理条例》2001年1月30日国务院第279号令
GB50009-2012《建筑结构荷载规范》
GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50045-95（2005版）《高层民用建筑设计防火规范》
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50210-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB/T50328-2011《建设工程文件归档整理规范》
JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
JGJ/T27-2012《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ133-2010《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》
DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》
DBJ/CT014-2001《全玻璃幕墙工程技术规程》
JG3035-1996《建筑幕墙》
GB/T21086-2007《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T21086-2007《》GB/T21086-2007《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T21086-2007《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》
GB/T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》
GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
JG/T133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》
GB/T3880-2006《铝及铝合金轧制板材》
GB/T5237.1-2004铝合金建筑型材基材
GB/T5237.2-2004铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材
GB/T5237.5-2004铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材
GB/T5237.6-2004铝合金建筑型材隔热型材
GB8013.1-2007《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》
GB9962-1999《夹层玻璃》
GB/T9963-1998《钢化玻璃》
GB11614-1999《浮法玻璃》
GB/T11944-2002《中空玻璃》
GB/T18601—2009《天然花岗石建筑板材》
GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃防火玻璃》
GB17841-2008《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.2-2002《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》
GB/T699-2008《优质碳素结构钢》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T4171-2008《高耐候性结构钢》
GB/T4172-2008《焊接结构用耐候钢》
JC830.1~830.2—2005《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》
GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
JC/T482-2003《聚氨酯建筑密封胶》
JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》
JC/T883-2001《石材幕墙接缝用密封胶》
GB14683—2003《硅酮建筑密封胶》
§2工程概述
本幕墙工程包含以下种类幕墙：组合挂件石材幕墙、框架式玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、铝板幕墙。
§3工程施工周期、环保、质量和安全文明施工目标
3.1工程施工周期
计划开工日期：2018年3月01日
计划竣工日期：2018年7月31日
质量目标：达到合格的标准
确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%；
确保工程全部竣工验收一次交验合格率100%；
确保工程材料交验合格率100%；
3.3安全文明施工目标
确保无重大责任事故和重大伤亡事故；无火灾、火警；无重大设备事故。
本工程施工期间实施全过程标准化工地管理，树立文明施工目标，达到北京市绿色施工安全文明工地；
执行标准：严格遵守与总承包人签订的安全、文明施工协议，执行总承包人的“现场文明施工管理要求”和“安全管理要求”，执行国家、北京市现行安全生产文明施工验评标准，并按较高的标准执行。
3.4环保目标
节能降耗，减少污染、排放达标。
施工环境重要因素识别率：100%
项目相关利益方沟通率：100%
施工噪音控制：白天：≯55db;夜间：≯10db
污染性废弃物回收率：100%
§4工程项目部组织机构、人员组成及其职责
4.1幕墙工程设计与施工管理系统图：
4.2工程项目部组成人员名单
4.3主要管理人员职责
1、项目经理
1）项目经理是受公司法人委派，对工程项目施工过程全面负责的项目管理者、指挥者。在公司的领导下，项目经理对完成工程的各项目标、指标负责。
2）组织和参加工程项目施工重大决策，掌握工程施工的计划、进度、成本、质量、安全和员工的技术培训等，严格适时地督促执行和检查落实实施情况，确保工程款的回收和销售收入的实现；
3）负责生产经营中重大事务的联系和协调，处理好相关部门和单位的关系；
4）严格财务管理，认真检查督促，管好用好资金，做好单项工程的预决算，降低成本，节约开支；
5）制定分配奖惩制度，掌握劳动报酬的审批发放；
6）严格行政管理、建章建制，关心职工生活，组织好后勤服务工作；
7）认真执行公司的政策、规定，并及时报告和反映执行情况；
8）组织工程验收、竣工交付。
2、项目副经理
在工程现场指挥，配合项目经理施工现场工作，完成其交办的工作。
3、材料计划员职责
1）编制施工作业计划，随时跟踪和反映施工进度状况。参与项目部施工作业计划的制定，熟悉工程合同条款，随时掌握工程施工进度。若遇工期调整，必须征得主管领导同意。
2）用看板管理形式准确地反映工程概况。
3）发现问题及时处理，重大问题必须以书面形式向主管领导和主管部门如实反映。
4）熟悉图纸，了解工艺和工序要求。
5）对设计人员出具的材料单逐一审核，确认无误后，分批次下达材料采购计划。
6）督促物资供应部门和加工中心及时将所需材料按计划配套送达工地。
7）深入工地现场，及时掌握工地施工进度信息，处理现场问题。
8）与业主（甲方）、总包及监理进行沟通，及时处理和反馈意见。
9）掌握业主（甲方）资金状况，对未按合同条款付款的，要及时调整作业计划。
10）每月25日之前，如实向工程部提供施工作业进度，材料供应情况，质量安全和收款具体数据，制定下月工作计划重点，供领导参考。
11）及时收集与工程有关的图纸、文件、函件，进行整理归类，归档。
12）及时办理工程资料的借阅、调动、复印、转递和登记手续。
13）协助项目经理办理工程决算工作。
14）完成领导交办的临时性和不可预测的任务。
4、质量管理员
1）认真执行质量职能分配表所分配给自己的职能，并熟悉质量管理体系文件中的有关程序文件和第四层次文件的要求，做好本职工作；
2）熟悉建筑幕墙及其相关标准、招标文件、合同相关条款等有关规定和图纸、工艺、工艺标准的要求，严格质量管理；
3）认真做好质量记录，真实、准确地反映质量管理情况；
4）参与不合格品的评定和处置；
5）对合格品／项的纠正和预防措施提出意见或建议，并进行跟踪检查；
6）严格贯彻落实有关质量管理的规章制度，帮助施工人员树立“质量第一”的观念，为工程质量服务，争创优质工程；
7）经常和监理保持联系，认真听取业主（甲方）、总包、监理方对工程提出的质量意见，及时整改和回复对方；
8）按规定及时上报质量报表；
9）对工程竣工资料进行整理、归档，参加工程的竣工交付工作。
5、安全环保管理员
1）认真执行质量、环境管理职能分配表所分配给自己的职能，并熟悉有关程序文件和第四层次文件的要求；
2）协助单位领导做好工程施工全过程中的安全工作；
3）组织学习和贯彻党和国家、政府及上级有关安全方面的方针、政策、法律、规定和工厂制定的各种安全管理制度，提高施工人员的安全意识；
4）组织和参与工程施工前的安全技术交底；
5）负责督促施工人员执行各种安全规定，及时制止违章作业和违章指挥行为；
6）负责检查施工现场施工机具的安全装置，确保施工机具安全无故障；
7）负责检查施工现场的安全防护设施，确保安全防护设施齐备，安全措施可靠；
8）负责检查高空作业、用电、防火、防盗工作中的安全隐患，及时提出整改意见；
9）熟悉施工现场的周边环境，做好社会综合治理工作；
10）负责对施工危险区域设置安全色标或警示牌并重点监督；
11）及时向本单位领导和总包方反映非我方原因造成的安全隐患；
12）认真做好安全日记，及时向领导报告安全情况。
6、材料采购员
1）根据国家和上级业务部门规定的物资、器材供应渠道，参与制定器材和采购计划；
2）按照合同催货和采购器材，协助处理呆滞、积压和废旧物资；
3）急生产所急，及时催促工程所需的物资、器材，保证生产顺利进行；
4）熟悉器材的名称、品种、规格和技术条件及使用部位，经常了解消耗情况；
5）确切掌握和扩大货源，熟悉和沟通供应渠道，货比三家，优质优价，快、好、省地完成采购任务；
6）严格遵守政策、法令，执行国家各项经济政策和本公司财务制度，及时报销和销帐；
7）树立勤俭节约的思想，及时回收和处理各工地的旧废材料；
8）按时完成领导临时交办的任务。
7、项目施工人员
工程项目人员由工厂加工人员、组装厂组装人员、现场安装施工人员组成。加工、组装人员负责工程所需材料的加工、板块的组装，现场安装施工人员负责现场预埋件的跟踪及其他现场安装工作。各组人数、投入安排请参见劳动力准备。
§5施工总进度计划安排
5.1施工进度计划（附工程施工总控计划表）
1、要求：
幕墙施工工期须与总包单位配合，服从业主（甲方）和总包的进度安排；
2、工期安排：
计划开工日期：2018年03月01日
计划完工日期：2018年07月31日
5.2施工各阶段进度控制
1、设计安排计划
整个设计程序按照图纸会签、施工图设计、主材厂家确定、型材开模设计、性能试验、施工图细化设计有序进行。
1）方案设计及论证，设计地点：北京；
2）方案设计会签，设计地点：北京；
3）施工图设计，设计地点：北京；
4）幕墙试验设计，设计地点：北京；
5）零件、组件图设计，设计地点：北京；
6）材料订货清单设计，设计地点：北京、北京加工中心；
7）现场技术服务，设计地点：北京工程现场；
8）竣工图设计，设计地点：北京。
设计目标：
1）保证高质量的完成本工程的设计；
2）最高效率的完成方案设计及论证、方案设计会签；
3）最高质量完成施工图设计；
4）最准确的完成零件、组件图设计、材料订货清单设计；
5）最及时的进行现场技术服务；
6）最切实的完成竣工图的设计
2、材料进场计划
在我公司进行施工图设计过程中，物资部门会安排对口采购人员按照技术人员提供的材料清单，安排材料生产厂家生产加工，在规定时间内加工完成并按时送至指定地点。
材料的合理供应和材料质量，是保证幕墙工程质量和进度的重要环节。为此，我公司将建立严格的材料供应及管理措施，以利于幕墙工程高速度、高质量地全面完成。
1）准确、合理地编制材料供应计划，由计划部编制物资采购计划，供应计划的内容包括材料品名、型号、规格、等级、数量、供货日期以及质量要求和验收方法。
2）该幕墙工程所选择的材料应有严密的质量保证措施，应符合国际标准与国家标准，并满足所有设计要求。
3）物资处负责幕墙工程项目合同范围内规定的物资采购管理。
4）供应商的选择，供应商应按投标文件及有关文件技术要求和品质要求提供合格的产品。实施时，物资处依据工程总计划及阶段计划，制定材料、设备的采购工作计划。其工作流程为：
①物资处就工程材料或设备发出询价单给各供应商；
②供应商提供产品说明书及样品；
③由物资处负责谈判，然后交工程项目部审查；
④必要时实地考察供应商和制造商的质量保证能力、供货交付能力、服务和信誉。
5）评定供应商。其工作流程为：
①物资处通过货比三家，对合格供应商进行优化；
②物资处将选择的合格的供应商和初定的产品资料及样品，报项目部。
上述“产品资料”由二部分内容组成，一部分为各供应商提供的制造商说明书及样品，说明书要清楚地表明该产品的名称或型号及主要功能、质量和性能。另一部分内容为合同文件所要求的该材料的主要性能。
6）认真做好材料入库验收工作，对材料或设备质量进行严格管理。对供应厂商提供的材料品种、数量、规格、质量，严格进行商检、验收制度，拒绝接受不符合标准及设计要求的材料。
7）严格按照供应厂商的说明和有关规范进行材料的搬运和存放，防止材料的损坏。
8）包装或包扎的材料，应按原来未损坏的状况，采用厂商的密封标签存放。
9）材料的存放应按照不同材料性能储存要求来处置。受气候影响而易损坏的产品材料，应存放在能防风雨的库房内。
10）物资采购合同必须由持有法人委托书的人员签订，项目部审核批准后签订物资采购合同，采购合同应写明物资生产厂商、品名、型号、品种、规格、产地、数量、质量要求、质量标准、交付日期、交付地点、运输方法、包装要求、验收标准及验证方式、货款结算方式、双方责任及违约处理、索赔等内容。
11）采购物资的验证方法：
①当需要事先在供应商产品产地（厂商）验证时，应对验证的安排及交付方式作出规定，并列入采购合同中去；
②物资进场时，供应处应按公司有关规定和合同条款及书面承诺的内容和要求，取得物资的合格证或质量保证书、技术参数说明书等，待质量部验证后，按实际验收数量，填写“物资验收入库单”办理验收入库手续。对设备验证时，应注意对随设备的各种附件、单据、使用说明书、质量跟踪保修卡等清单是否齐全。
关于工程材料、设备认可及验收办法可按质量手册中的有关验收办法办理。
12）质量部对采购物资的质保书进行收集汇总。
13）物资处对自行采购物资建立档案并报项目部备案。
14）收集、整理、保管好材料设备的所有文件资料。
5.3临时用地表及说明
用途 面积（M2） 位置 需用时间 办公区 50 工地现场 工程施工期间 材料堆放及机动用地 800 工地现场 工程施工期间 工地库房 500 工地现场 工程施工期间 合计 1350 以上工地用地面积为暂定面积，具体情况将由我公司与业主（甲方)，总承包方及监理公司协商后以确定工程现场用地面积及机动用地计划。
§6劳动力安排
为了确保本工程能够按期交付，我公司考虑配置优秀的项目管理团队，负责幕墙现场施工。按照作业工种，项目施工人员分为车间加工组、车间组装组、现场安装组三个类别，加工组及组装组负责工程所需材料的加工、板块的组装，现场安装组负责现场预埋件的跟踪及其他现场安装工作。各组人数、投入安排、工种分配请参见如下的《投入劳动力安排一览表》。
本工程劳动力计划根据工程的需要，对整个劳动力的调配视工程的进度情况而增减。
5.4各施工组的主要职责和任务
加工组：负责型材及其他材料零件的加工制作
加工厂检验组：负责产品的检验
运输组：负责制成的零件打包运往工地现场
劳配套组：负责组装材料的配套并指导组装板块的顺序
动组装厂搬运组：负责组装前后材料及板块的搬运和产品的保护
组组装组：负责幕墙板块的组装
织检验组：负责产品的检验
运输组：负责将幕墙板块运往工地
测量组：负责工程的测量、放线
吊运组：负责材料的垂直吊运工作
现场工地搬运组：负责材料在楼层内移动和保护
安装组：负责框架的安装施工
检验组：负责幕墙材料及成品检验
5.5劳动力阶段计划表
施工阶段
单位人数 前期
准备 裙楼 A塔楼 B塔楼 加工
厂 加工一组 4 2 6 6 加工二组 4 2 6 6 检验组 2 2 2 2 玻璃附框 2 2 4 4 合计 12 8 18 18
场
测量组 4 2 4 4 搬运组 8 4 6 6 安装一组 2 2 6 6 安装二组 2 2 6 6 安装三组 2 2 6 6 安装四组 2 2 6 6 质安组 2 2 2 2 后勤组 2 2 4 4 合计 24 26 40 40 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。该劳动力计划是根据本工程实际情况，结合我司的施工经验和施工周期编制。
§6机械设备进场计划
6.1施工前期准备
1、当我司接到业主（甲方）的开工通知书后，我司立即可派人员进场进行开工前的一切准备工作。对前期已经完成的预埋件进行检测和后期预埋件的补埋。
首先派专人配合总承包方埋置后期预埋件。同时调配测量人员及全部测量设备（激光仪、光学水准仪、电子经纬仪、水平仪、卷尺、墨线等）及部分施工设备（如安全帽、安全带、安全鞋等）开始进行幕墙的测量放线的准备工作；
2、在现场办公条件准备完毕后，我司即调配全部办公设备（电脑、传真机、复印机、打印机等）进场；
3、在现场施工条件的准备过程中，我司陆陆续续调配施工设备进场，在现场施工条件准备就绪后全部到位，并立即进行设备的调试工作，使其以最好的状况进行幕墙工程的施工。
6.2机械设备、测量仪器的保证
1、施工机械设备的保证
1）幕墙加工、组装和安装施工所需的机械设备的种类、数量满足工程施工需求；（机械设备投入见附录1）
2）保证机械设备正常运行的措施
①建立设备包机制，重要设备建立设备档案，指定专人负责；
②建立设备维护保养制度、设备维修保养卡；
③做好设备日常检查维修、定期检查相结合，保证设备处于正常良好的工作状态；
④建立设备安全操作规程，严格按规范操作；
⑤杜绝设备带故障运行。发现设备有故障时，应立即停机检查，排除故障后，方可重新开机运行；
3）设备操作人员应先进行操作培训，经考核合格后，方可进行操作。
2、测量仪器的保证
1）幕墙加工、组装和安装施工所需的测量仪器的种类、测量精度、数量满足工程施工需求；（测量仪器见附录2）
2）有的测量仪器要指定专人保管、使用，重要测量仪器建立档案；
3）量仪器应按规定时间送到有资质的检测机构进行定期检测。仪器应在定检有效期内使用，超过检测期限重新进行检定；
4）重要的测量仪器（如：经纬仪、水平仪、卡尺等），放置在箱（盒）
内，不得露天存放、也不得放置在潮湿、高温等地；不得与腐蚀性介质接触；
5）当仪器有故障时，应立即停止使用，排除故障后，重新检定后方可
使用；
6、重要的仪器操作人员应先进行操作培训，经考核合格后，方可进行操作。
6.3公司拟投入的主要施工机械和检测设备表
表一：施工设施装备，组装工场（要求和设施）
序号 设备名称 型号 使用台时数 1 电动吊篮 630型 97 2 电焊机 500A 10 3 真空吸盘 三爪 10 4 射钉枪 A40 10 5 电锤 TE-2 8 6 对讲机 GP328NHF 10 7 经纬仪 6# 3 8 配电箱 B-03 8 9 激光水准仪 1 10 冲击钻 JIZ-SD04-10A 15 11 手电钻 15 12 打胶枪 30 13 万能角度尺 4 14 电话机 1 15 传真机 1 16 云石机 AEG 20 17 便携式电脑 2 表三：其他设备、工具
1．地面（室外） 汽车可行驶的地面 2．电钻 3．搬运装备 搬运车、台车
载重汽车 4．加工装备 切割机 5．测量装备 激光仪、水准仪、经纬仪
墨线、钢卷尺、水平尺
钢板尺、套尺等 6．安全设施 安全带、安全帽、安全绳
7．通讯设施 手机
材料的运输是保证本幕墙工程安装顺序进行的重要环节。
根据幕墙的安装计划，材料运输分三部分：原材料的运输、公司散件半成品运输、工程现场材料运输。
现场用电设备用电量的计算
由于本工程工作量大，现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
1施工用电根据现场施工设备使用情况装表计算。
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。
项目 额定功率KW/台 数量(台） 合计功率 电动葫芦 3 2 6 手提切割机 1 10 10 电焊机 10 10 100 砂轮切割机 3 3 9 铝型材切割机 2 2 4 电锤 1.5 10 15 台钻 2 2 4 手电钻 0.5 20 10 电动吊篮 3 60 180 合计 338 一、计算参数
施工动力设备用电∑Pc338KW
室内照明设备用电∑Pa5KW
室外照明设备用电∑Pb5KW
二、施工总用电量计算
P=1.1×(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)
其中：P：计算用电量，即供电设备总需要容量
K1：全部施工用电设备同时使用系数0.75
K2：室内照明设备同时使用系数0.8
K3：室外照明设备同时使用系数1.0
1.1：用电不均匀系数
P=1.1×(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)=1.1×(0.75×338+0.8×5+1.0×5)=262.5KW
1、原材料的运输
原材料由供货厂商根据我司的订货计划运至公司加工中心和工地现场。
2、公司加工中心的散件运输
经公司加工中心的加工件，按计划、分批次，经检验合格、完好包装、可靠装车好发往工地。运输方式为汽车运输。
材料搬运时一般保持原包装状态,注意保护产品标识和检验,试验标记。
材料在加工工序流转过程中，由多人搬运，轻拿轻放，不直接与硬质渣或器械划碰，严格保证材料表面质量。
长途运输时，材料用防护纸隔离并采取装袋，成捆或装箱等包装防护措施，装车按重量大小依次堆放，以利于途中运输安全。
加工好的材料一般保持原包装状态摆入零件架，或打包运往工地现场。已加工的型材、铝板、玻璃分不同的位置存放，作好明显标签，采取不同保护措施，存取要采取不同的方法以保护产品不受损害。
玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。橡胶制品、硅胶贮存在室内，避免日晒雨淋。
第二章：幕墙零、组件加工、组装工艺和安装施工
§1幕墙零、组件加工、组装和施工工艺
1.1铝合金型材加工工艺
1、说明：
幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块（金属、石材等）等主要构件装配在一起而完成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。
2、所用材料说明：
铝合金型材
3、加工说明：
1）加工准备：由于型材加工在整个安装中是第一环节，在加工前要做好充分的准备。熟悉图纸，根据生产计划编制加工程序。
2）领料：按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。
3）下料：按下料尺寸表和下料简图下料。
检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。型材批量下料后，应按检验规则检验下料的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对下料后无加工工序的型材按企标《铝型材制件的包装、运输和贮存》进行包装、入库。
4）成型加工：工艺员按照设计图纸的要求在加工设备上编制型材加工程序，操作人员按照加工程序对型材进行铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫等加工，检验并记录。
5）打印标记：对每一件加工合格的型材制件，在其非装饰面上打印或粘贴标记。标记位置按设计图纸规定。
6）包装、入库：型材加工、检验完毕后，应按企业标准《铝型材制件的包装、运输和贮存》规定，进行包装、入库。
附：铝合金型材加工技术要求
1、玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：
1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；
2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15′（图9.2.1-1、9.2.1-2）；
3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；
5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；
6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；
8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2、玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、隼的加工应符合下列要求：
1)铝合金构件槽口尺寸（图9.2.2-1）允许偏差应符合表9.2.2-1的要求；
表9.2.2-1槽口尺寸允许偏差（mm）
项目 A b c 允许偏差 +0.5
0.0 +0.5
0.0 ±0.5mm
2）铝合金构件豁口尺寸（图9.2.2-2）允许偏差应符合表9.2.2-2的要求；
表9.2.2-2豁口尺寸允许偏差（mm）
项目 A b c 允许偏差 +0.5
0.0 +0.5
0.0 ±0.5 3）铝合金构件榫头尺寸（图9.2.2-3）允许偏差应符合表9.2.2-3的要求。
表9.2.2-3榫头尺寸允许偏差（mm）
项目 A b c 允许偏差 0.0
-0.5 0.0
-0.5 ±0.5
1.2单层玻璃、夹层玻璃、中空玻璃加工精度要求：
1、单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合表6的要求。
表6钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目 玻璃厚度（mm） 玻璃边长L≤2000 玻璃边长L＞2000
边长 6，8，10，12 ±1.5 ±2.0 15，19 ±2.0 ±3.0
对角线差 6，8，10，12 ≤2.0 ≤3.0 15，19 ≤3.0 ≤3.5 2、采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合表7的要求。
表7夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)
项目 允许偏差 边长 L≤2000 ±2.0 L＞2000 ±2.5 对角线差 L≤2000 ≤2.5 L＞2000 ≤3.5 叠差 L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 ±3.0 2000≤L＜4000 ±4.0 L≥4000 ±6.0
3、采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合表8的要求。
表8中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
项目 允许偏差
边长 L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 ＋2.0，－3.0 L≥2000 ±3.0
对角线差 L≤2000 ≤2.5 L＞2000 ≤3.5
厚度 t＜17 ±1.0 17≤t＜22 ±1.5 t≥22 ±2.0
叠差 L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 ±3.0 2000≤L＜4000 ±4.0 L≥4000 ±6.0 4、全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：
1)玻璃边缘应倒棱并细磨;外露玻璃的边缘应精磨；
2)采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。
5、点支承玻璃加工应符合下列要求：
1)玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边,倒棱宽度不宜小于1mm,磨边应细磨；
2)玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行；
3)玻璃加工的允许偏差应符合表9的规定；
表9点支承玻璃加工允许偏差
项目 边长尺寸 对角线差 钻孔位置 孔距 孔轴与玻璃平面垂直度 允许偏差 ±1.0mm ≤2.0mm ±0.8mm ±1.0mm ±12′ 中空玻璃开孔后,开孔处应采取多道密封措施；
夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。
6、中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
1.3单层铝板板块制作
1、说明：
金属板块是由车间加工制作，然后在工地安装的，其表面质量直接影响幕墙的装饰效果，在加工制作过程中应特别注意其表面保护。
2、主要材料说明：
单层铝板、铝边框、不锈钢铆钉等。
3、工艺操作流程：
加工准备→检查验收铝板、铝边框等材料及设备→下料（重要）→板材加工（冲切口、弯弧等）→折边→焊接→装边框→装加强筋→表面喷涂→成品入库。
4、基本操作说明：
1）加工准备：熟悉图纸，准备加工所需的工具、机具等。并按生产任务单和设计图纸要求领取铝板。
2）检查验收：检查铝板的牌号、状态、规格(厚度、宽度、长度尺寸)是否与设计图纸要求相符，铝板表面有无压伤、划伤等缺陷。对不符合要求的材料进行处理并记录，并反馈到技术和质量部门。
3）板材下料（重要）：按设计图纸要求进行板材下料并检验记录。
4）板块加工：按设计图纸要求对金属板进行冲切口和弯弧加工，弯弧加工时应保持同一园弧幕墙的尺寸的一致性。检验并记录。
5）折边：用折弯机将金属板块折弯成型。注意控制折边角度偏差及缝隙偏差。
6）焊接成型：板块折弯接缝处焊接，焊缝应平整，连接牢固，折弯外圆半径不应小于板厚的1.5倍。
7）装边框和加强筋：按板块设计图纸的要求，在板块四周内侧采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式安装边框。按设计图纸要求，采用电栓钉或结构胶黏结安装加强筋。
铝单板材加工允许偏差应符合下表的规定。
表铝单板加工允许偏差(mm)
序号 项目 允许偏差 1 边长 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 2 对边尺寸差 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.0 3 对角线长度差 ≤2000 2.5 ＞2000 3.0 4 折弯高度 ≤1.0 5 折边与板平面交角角度 ±10 6 平面度 ≤2/1000 7 孔中心距 ±1.5 8 耳子位置 ±1.5 9 肋位置 ±1.5 8）表面喷涂：按板块设计图纸的要求对金属板块进行表面装饰喷涂，涂层厚度按图纸要求，在图纸未规定时，氟碳喷涂层厚度二涂T≥25μm；三涂或四涂T≥40μm。为保证板块外观装饰效果，避免板块表面划伤，喷涂完毕并检验记录后应立即粘贴表面保护胶纸。
注意：为避免色差，影响幕墙外观装饰效果，在喷涂前应做好详细的计划，同一工程的幕墙最好使用同一批次的油漆。
9)检查:按设计图纸检查尺寸及其偏差,检查外观质量；
10）入库：经检验合格后的板块按企标《铝扳制件包装、运输、存放规定》包装好后入库。
1.4、后置埋件技术要求
本工程3层以上采用预埋，其他部位采取后置埋件，埋件是幕墙与结构受力点，所以对后置埋件技术要求非常严格，本工程将严格执行下面后置埋件技术。
（1）后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。
（
（2）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作正”后，方可独立工作。
（3）后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为：其位置尺寸偏差：±20mm；与理论墙面平行度偏差：±10mm；平面倾斜度偏差：±6mm。
（4）每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。
（5）控制要点：
A、确保后补埋件的准确性。
B、做好防腐处理
C、注意焊接时的安全作业
1.5、转接件、支承件的加工精度要求
玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
1)转接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
2)转接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合表一的
表一连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）
项目 允许偏差 项目 允许偏差 连接件高a +5，-2 边距e +1.0,0 连接件长b +5，-2 壁厚t +0.5,-0.2 孔距c ±1.0 弯曲角度α ±2度 孔宽d +1.0,0
1.6测量放线施工工艺
1、测量放线的目的
掌握土建施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救；
检查预埋件的埋设情况，反馈给技术处提出纠偏措施。
2、测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一、唯一性。
3、测量放线要求
测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。
测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。
土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保准确性。
测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保测量放线的准确性。
4、测量依据
设计院所提供的土建图纸。
5、测量中使用的仪器
电子经纬仪；自动安平水准仪等。
6、测量步骤
1）仔细研究设计院所及总包提供的作为测量依据的图纸。
2）测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。
3）通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案，再由计算机按1：1比例作图，并得出详细、精确的各项数据。
4）实地测量放线
5）测量结果：按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体面大于20mm时，应采取补救措施。测量结果作记录，并向技术处提供相关报告。
6）检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
7）提交测量报告
7、测量方法
1）准备工作
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的要求，初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、激光指向仪、电子计算机、线锤、钢板尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。
2）复核埋件
按幕墙布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主（甲方）等相关方面方确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主（甲方）、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。
3）幕墙测量
①水平方向的引测：
根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢板尺、质量线锤等仪器进行引测。
水平方向坐标的测定，主要是用钢板尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。
根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出１轴线所在位置。并进行复核，误差控制在５MM以内；并在１轴墨线上作出标记A、B两点；
在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在大概２轴线处标记Ｅ点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在２度。以Ａ点为基准，在A、E点间测量分格宽度，作好标记Ｃ；
在Ｃ点上方架设经纬仪，对中、整平，以Ａ点为基准，旋转90度，测定出另一点Ｄ，即角ＡＣＤ为90度，其偏差控制在＋２度；
弹出墨线CD；
×Ｂ×Ｄ墨线ＣＤ
×Ａ9090×Ｃ×Ｅ
／分格宽度／
图2.2.2-1
校对CD墨线位置的准确性（如图2.2.2-1所示）
基准点及相关轴线确定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。每４米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢板尺等工具检测其准确性，由此即可确定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢板尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。
②垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高。
根据主体施工单位移交的有关标高基准为基础，采用水准仪、钢板尺、线锤相结合进行标高引测。具体步骤如下：
在测量点用吊杆悬挂一根钢板尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
使用经纬仪调整、校核钢板尺的位置，保证重锤尖端处于墨线CD所在垂直平面内。
在Ｃ点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢板尺进行抄平，并在钢板尺上作出标记。
以“图4.2.2-1”所测得的“Ｃ”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢板尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，步骤如下：
a.控制点的确定：
使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线，如图2.2.2-2
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，如图2.2.2-3
使用激光经纬仪校核空间交叉点，如图2.2.2-4
使用激光指向校核等高线的水平度。
b.主控点的确定
根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设置主控点标志即可。
c.边缘控制
以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标识。
等高点
铅垂仪
激光经纬仪经纬仪
水平仪
／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／
图2.2.2-2图2.2.2-3图2.2.2-4
d.控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。幕墙放线的具体做法见“测量放线概述”。
幕墙主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢
丝线。为避免钢丝线摆，在其下端悬吊15kg的重锤，并在中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供的标高为基准，使用水准仪、钢板尺进行标高的传递。
测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
测量时应掌握天气情况，在风力不大于４级时进行，确保数据准确。
1.7转接件的安装工艺
1、说明
连接件的作用是为了将幕墙与主体构连接起来，故转接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。
2、主要材料说明：连接件；
连接件：采用Q235钢在安装连接件后，焊接完成后应在焊接部位做3道防腐处理，第一道刷无机富锌底漆，第二道第三道为防锈漆。
3、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。
4、基本操作说明：
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是地已施工质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准确预埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2MM。
5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序水平及进深的位置以保证连接的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。同时对转接件调整过超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。
6）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于1MM，进深误差小于3MM。
7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
①清理焊渣；
②刷无机富锌底漆漆；
③刷保护面漆，在防火要求时要刷防火漆。
10）做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字、再装订成册保存好。
§2框架式幕墙施工安装工艺
2.1方案概述：本工程整个工程都选用框架式幕墙，包括玻璃石材，铝板。
2.2工艺流程：
2.3施工步骤：
第一、预埋件的施工
1、施工部署
1.1施工准备
1.1.1技术准备
1.1.1.1技术交底及图纸会审
组织工程技术人员熟悉图纸，参与图纸会审，做好工程技术交底，编制材料进度计划，构件加工计划等
1.1.1.2施工图深化设计
依据北京建筑设计研究院认可的设计图纸绘制预埋构件加工图，加工图纸需设计院研究认可后方可进行施工。
1.1.1.3工程规范，标准准备
准备工程所需的埋件施工图纸，埋件规范，标准等技术资料，并确定是否有效。
1.1.1.4设备及器具准备
按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证埋件的尺寸在允许偏差范围内。根据设计要求，充分配置各种检测器具，所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格后的器具方可进行使用。
1.2现场准备
主要是材料，特别是焊材的准备，钢材，应该早提计划，早作准备及做好施工机具和人员的准备。
2、幕墙埋件需提供的质保资料
2.1预埋件厂家资质；
2.3埋件出厂合格证；
2.4埋件检测报告；
3、幕墙埋件的运输
为确保工程进度，运输过程中应注意以下事项：
装卸运输过程中为防止埋件变形，埋件应分规格，形状，分类装载，严禁无序乱装；
运输埋件应按安装要求的顺序进行，并考虑配套供应。
4、幕墙埋件的检测
4.1埋件运输到工地后，应结合总包，监理，根据图纸的要求和《钢结构工程施工及验收规范》的规定，对埋件进行外观，材质，镀锌要求进行检测，检测合格后方可进行施工。埋件的外形尺寸和允许偏差应符合国家标准。
4.2钢埋件运到现场后，除了检查埋件的外观，材质，数量，规格，型号外，还需对运输过程中产生易变形的构件和易损伤的部位进行专门检查，发现问题应立即采取相应的矫正措施，并经监理工程师同意后方可实施，矫正后的埋件应当重新检验，合格后方可进行下一步施工。
5、幕墙埋件的堆放
5.1埋件进入现场后，埋件的堆放场地必须平整，坚实，应该放在工地仓库保存好，埋件应该分类，分型号，分安装顺序堆放，以避免安装时造成混乱，影响工期；
5.2埋件应按规格，材质，安装部位分开堆放，堆放高度不超过1.2m，埋件与地面之间必须垫枕木或木方，堆放四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。
6、幕墙埋件安装施工测量放线
6.1测量放线依据
6.1.1幕墙工程方案图
6.1.2由我司深化的幕墙埋件工程施工图(平面图)
6.1.3由总包提供的内控点布置图
6.2测量放线要求
测量放线工作必须严格执行国家及地方有关法律、法规和规范。项目部根据总包提供的《测量放线内控点布置图》和放线基准层的点位，由专业测量员负责具体施工测量放线，项目质量部负责验线，项目部验线合格后，报总包和监理公司，未经总包和监理公司签认不得进行下道工序。项目部对整个测量放线工作实施监控和管理，所有测量放线使用的设备、仪器必须经过国家认定的机构进行校准检查。项目部主管测量的技术人员必须监控测量工作的原始记录，施测人员必须签字，且不得随意涂改和损坏。对原始资料和测量成果资料由项目技术部妥善归档保管。
6.3埋件测量放线准备
6.3.1技术准备
1）熟悉埋件施工图纸及有关资料。（分析埋件测量放线的难点和重点问题）
2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。
3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况
6.3.2仪器的准备
本次埋件测量放线所需要的仪器及工具有：电子经纬仪，水准仪，钢尺，盒尺，铅笔，墨斗，记号笔，电锤，电钻等
6.3.3现场准备
6.3.3.1清理妨碍测量仪器通视的障碍物
6.3.3.2对幕墙预埋件进行清理。
6.3.3.3清理测量标示点位置，以便测量放线时做标记。
6.3.4人员配备
考虑该埋件测量的重要性，对人员的选用严格把关，幕墙测量放线工作由项目部总工程师负责，专业放线人员若干。所有参加施测的人员必须持有相应的上岗证，凭证上岗。
本工程配备技术员（测量师）1名，放线员2名，验线员1名，质量负责人员1名，技术负责人员1名 ，其他人员3名
6.4测量放线步骤
1）仔细研究设计院所及总包提供的作为测量依据的埋件图纸。
2）测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。
3）通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案。
4）实地测量放线
5）测量结果：按总包提供的内控制点布置图,根据埋件平面布置图和轴线测出埋件所在位置，并划出十字中心，及时将埋件埋在十字中心点上。应做到边埋边复测，确保埋件的埋置位置和图纸位置一致。
6）检验：按幕墙埋件分格图，检验测量放线质量。
7）提交测量报告，请监理进行验证埋件的埋置质量。
6.5埋件测量放线方法
1）根据总包提供的内控制点布置图，复测内控制点，复测无误后，进行内控制点线的投射，建立轴线平面控制网（此部分详见幕墙测量放线方案）。
2）埋件的埋设按照轴线定位尺寸根据图纸找到离轴线最近的埋件，其余埋件再参照此定位尺寸放线埋设；
3)除未特殊说明外，本图纸预埋件埋设面或埋件中心线与建筑轴线平行；
4）主体结构允许施工误差为±25mm
7、幕墙埋件埋设方法
1）埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底记录。
2）定位用的控制轴线必须由测量人员进行放线，同时满足上下楼层通视，同时由项目质检部进行复检，合格后方可对其他控制轴线进行放线。确定埋件位置后尚应复核，确保埋件平面定位及标高准确。测量方案的主控线直接作为埋件的定位控制线。
3）在埋设埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将埋件分格线弹在底模外檐口处，如下图所示：
4）根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线右边起第一个编号，从一至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设情况。上下，左右，前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
5）埋件锚筋与结构主筋发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋发生冲突时，应尽量调整主筋的位置，保证螺杆按设计位置就位。
6）埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎定位，临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载；
7）各部位浇筑混凝土前，必须对已安装的预埋件进行检查验收，梁柱安装的埋件再合模前必须由质检，工长详细检查埋件的位置，尺寸及加固情况，填写隐蔽工程验收记录后报监理验收合格后方可合模，板的埋件验收和板筋验收同步进行，在验收合格后放能浇筑混凝土。
8）埋件定位后，应注意保护，特别在板的埋件定位后不得踩踏，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，振动棒不得碰到埋件，派专人随时看护埋件，应对埋件的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。
8、幕墙埋件质量保证措施
1）质量保证体系
根据质量保证体系模式的要求，建立和保持文件的质量体系，通过质量体系持续有效运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，建立以项目经理为首的保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序。协调有序地做好质量预控工作，确保工程质量达到优良。
2）质量验收及评定标准
埋件制作安装中严格执行《钢结构工程施工及验收规》、《钢结构质量验收评定标准》及《建筑工程质量检验评定标准》
3）公司质量安全监督部负责工程质量抽检，项目质安部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制；
4）埋件安装过程质量保证措施
运输到现场的埋件，现场派专人进行复检，复检的重点放在材料的材质，外观及相关部位尺寸上，对发现不合格的产品及时反馈到制作厂家进行修复
测量仪器，激光仪，钢卷尺使用前要经计量部门检验合格后方可使用
埋件安装前，对柱子轴线，基础轴线，标高、地脚螺栓位置等进行复核，埋件安装浇筑混凝土时，测量人员跟踪监测，发现问题及时纠正，加强测量放线复查工作。
埋件安装就位后，立即进行调校、固定。
第二步：后置埋件施工
1.2后置埋件埋设依据
1）后置埋件施工方案、结构图。
2）后置埋件计算书，后置埋件施工图。
3）测量放线出的内控线。
4）后置埋件安装说明，见图1。
1.3后置埋件埋设前技术准备
1.熟悉施工图纸及有关资料。
2.熟练使用各种工具。
3.对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
4.熟悉测量放线图,现场基准点，控制点线。
5.后置埋件的品种，规格，数量，分布及位置等。
6.对安装人员进行技术交底。
7.后置埋件钢板，螺栓，化学药剂厂家的资质，质量检验合格证，拉拔实验证书。
1.4后置埋件埋设使用的仪器及机具准备现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y?记录仪、电子荷载位移测量仪、冲击钻、标尺、测量仪器等。
后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）引、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。同规格，同型号，相同部位的锚栓组成一个检验批后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力
1.7测量专业小组及人员施工员1名，测量员1名，安装员2名
施工员 李建平 测量员 贺永发 1.8后置埋件操作步骤
测量放线钻孔 清孔检验置于化学螺杆凝胶过程硬化过程固定锚板焊接垫片
1.9后置埋件操作方法
（一）.后置埋件施工工序
1.由于此工程综合楼3层以下，宿舍楼1、2、4层预埋件在结构浇注过程中未埋设，因此综合楼3层以下，宿舍楼1、2、4层采用后置埋件。综合楼后置埋件与宿舍楼后置埋件不一样，因此计算书也不一样，但整体的施工工艺及工序一样。
2.根据施工工序的安排和现场的实际情况，由于现场宿舍楼北面和综合楼四面总包脚手架未拆除，可以借用总包的脚手架进行后置埋件的施工，其他部位后置埋件采用搭设脚手架或吊篮的方式埋设。
3，施工过程中尽量避免交叉作业，由于是临边作业所以在施工过程中进行到哪一段必须安装安全绳，并要求工人系好安全带。
（二）.埋件施工步骤
1.测量放线人员将打锚栓位置用墨线标记在结构上,施工人员依据所弹十字线进行打孔，打孔直径和深度应符合化学锚栓的安装说明
2.用鼓风机将孔位里面的灰尘清理干净，并使用钢刷进行进一步清理，再用鼓风机对孔洞进行最后的清理保证孔洞无灰尘，
3.现场施工员对所打孔洞进行自检，检查孔洞的深度和直径是否符合要求（详见后置埋件检验标准）若不符合要求责令施工队进行整改；若符合要求则按批次报总包和监理验收，待验收完成后安排进入下道工序。
4.在孔内注入化学药剂，使化学药剂完全末入孔内，安装化学锚栓。
5.待化学锚栓符合现场拉拔实验的结果后装上钢板，安装方垫片，拧紧螺母；
6、焊接方垫片。
1.10后置埋件质量保证措施
1.测量放线过程中标记十字中心时，误差控制在2cm；
2.用于测量的仪器必须经过年检和校正；
3.用于测量的卷尺必须贴出厂合格证，经过检验和校正；
4.测量人员必须有上岗证书；
5.在钻孔过程中，钻机使用必须正确，一手在前、一手在后、保证孔洞的垂直度；6.在孔位钻好后，必须清理到位，并对孔深进行检测，以保证钻孔深度达到安装要求；
7.在安装埋板前，必须保证药剂的凝固时间达到固化时间要求，避免下一工序对锚栓工序产生质量影响。
1.11后置埋件工艺检测标准
检验类别 误差标准 孔洞深度 ≤1cm 埋板中心线偏差 ≤±2cm 埋板标高差 ≤±1cm 孔洞直径 ≤2mm 规格型号 钻孔直径(mm) 锚固深度(mm) 委托检验值（KN） 委托极限值（KN） M12160 14 110 20 M16190 18 125 28 锚栓质量检测标准
规格型号 钻孔直径(mm) 锚固深度(mm) M12160 14 110 M16190 18 125 锚栓安装说明（图1）
第三步：施工测量放线
施工要点说明：
1、复核土建结构标高线的正确性
1）以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
2）如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
2、确定幕墙施工测量放线的基准层
1）用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差应进行均差处理。
2）当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
3）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
3、以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
4、确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
详见：施工步骤第二部份§1.8《测量放线施工工艺》
第四步加工制作（此步可以和第一步及第二步同时进行）
1、说明：
幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块（金属、石材等）等主要构件装配在一起而完成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。
2、所用材料说明：
铝合金（钢材等）型材
3、工艺步骤详见：第二部份§1.1《铝合金型材加工工艺》
第五步：幕墙面板板块制作（玻璃板块、铝单板、铝塑复合板等）
1、玻璃板块制作
1）说明：
玻璃板块是由车间加工制作，然后在工地安装的，由于玻璃板块是结构受力件，其结构安全直接影响幕墙的结构安全。在制作过程中，必须严格遵守规范，按照工艺要求精心制作。
2）主要材料说明：
玻璃、铝边框、结构胶、双面胶条、玻璃托块、不锈钢铆钉等。
3）工艺操作流程：
加工准备→检查验收玻璃、铝边框等材料及设备→框架制作→检查设备→净化（关键工序、质量控制点）→上底漆（根据具体工程确定）→定位→注胶→清洗污渍→板块养护→成品入库。
4）工艺步骤详见：第二部份§1.3《玻璃板块制作工艺》
2、单层铝板板块制作
1）说明：
金属板块是由车间加工制作，然后在工地安装的，其表面质量直接影响幕墙的装饰效果，在加工制作过程中应特别注意其表面保护。
2）主要材料说明：
单层铝板、铝边框、不锈钢铆钉等。
3）工艺操作流程：
加工准备→检查验收铝板、铝边框等材料及设备→下料（重要）→板材加工（冲切口、弯弧等）→折边→焊接→装边框→装加强筋→表面喷涂→成品入库。
4）工艺步骤详见：第二部份§1.4《单层铝板板块制作工艺》
3、铝塑复合板板块制作
1）说明：
金属板块是由车间加工制作，然后在工地安装的，其表面质量直接影响幕墙的装饰效果，在加工制作过程中应特别注意其表面保护。
2）主要材料说明：
铝塑复合板、铝边框、连接角铝、结构胶、双面胶条、不锈钢铆钉等。
3）工艺操作流程：
加工准备→检查验收铝板、铝边框等材料及设备→下料（重要）→开槽→板材加工（冲切口、弯弧等）→折边→装边框→装加强筋→成品入库。
4）工艺步骤详见：第二部份§1.4《铝塑复合板板块制作工艺》
第六步：龙骨安装
1、竖龙骨的定位安装
1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正当，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备。
3）在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。
4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对定位线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层找水平还不足以竖梁的定位，为了竖梁安装的误差在规定的范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之则亦然。
6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此是必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键层不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键层的多少。
7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小。
②所用固定点材料应明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1MM。
9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格；
②明白分格线与定位轴线的关系；
③找出定位轴线的准确位置；
④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。
⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割后要求对此进行反复，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反的方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2MM则需要重新进行分割。
12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
①固定好吊线支座；
②每根线都在分割点上；
③分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力大于4级时不宜吊垂线；
⑦吊线时，吊线的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响；
⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线一根一根吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
⑨检查垂直角度有：
经纬仪检查法；
水平辅助层定位点生命复检法；
自由复检法；
经纬仪检查是用经纬作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；
水平辅助层法，通过查看辅助层割法与分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照1.2得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15）到上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线的要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复对照以防搞错。
2、横型材的安装
1）横梁安装包括三个部分：一是横梁U型安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
2）横梁：横梁分为三种，即固定扇上横梁，开启扇上横梁，开扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
3）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用φ680不锈钢螺栓穿过横梁，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
第七步：幕墙面板板块的安装
1、说明：
幕墙面板板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃等面板材料，故在安装前制定详细的安装计划，列出详细的面板材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
2、主要材料说明：
面板（玻璃、金属、石材等）板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成。它由玻璃（金属、石材等）、结构胶、双面胶、铝型材（框料）及托块、密封胶条等组成。
3、工艺操作流程：
施工准备→检查验收板块（玻璃、金属、石材等）→将板块（玻璃、金属、石材等）块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
4、基本操作说明：
1）施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否到现场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
2）检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位玻璃；
③玻璃堆放是否安全、可靠；
④是否有误差超过标准的玻璃；
⑤是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②板块边框是否有损伤，该更换的要更换；
③结构胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装成册签注参加验收检查人员名单。
3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜。
4）初安装：安装时每组4~5人，安装有以下步骤：
①检查寻找板块；
②运玻璃；
③调整方向；
④将板块抬至安装位；
⑤落横梁槽；
⑥对胶缝；
⑦钻孔；
⑧上压块（临时固定）；
5）调整：玻璃（金属、石材等）板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平、横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
6）固定：玻璃（金属、石材等）板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时清高意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺丝栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上压正压紧，杜绝松动现象。
7）验收：每次板块安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
①板块自身是否有问题；
②胶缝大小是否符合设计要求；
③胶缝是否横平竖直；
④玻璃（金属、石材等）板块是否有错面现象；
⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；
⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
第八步：幕墙注胶清洗
1、说明：
玻璃（金属、石材等）板块安装调整后即可开始注密封胶，胶该工序是防雨水渗透漏和空气渗透的关键工序。
2、材料及工器具说明：
材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
3、工艺流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收。
4、基本操作说明：
1）填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。
3）粘贴刮胶纸。
4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。
5、清洁收尾是工程竣开验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
1）铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，请用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。
2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀腊面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。
3）在全过程中注意成品保护。
2.4工程检验
1、清洗幕墙：幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。
2、出厂检验：幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验（见表一，表二）。
玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。
幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安全和使用，则可判为合格。幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格并出具检验合格证书。
安装质量要求见表一，表二
表一隐框拨玻璃幕墙安装质量要求
项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 竖缝 幕墙高度不大于30m 10 激光仪
或经纬仪 幕墙高度大于30m，不大于60m 15 幕墙高度大于60m，不大于90m 20 幕墙高度大于90m，不大于150m 25 幕墙高度大于150m 30 2 幕墙平面度 2.5 2m靠尺，
钢板尺 3 竖缝直线度 2.5 2m靠尺，
钢板尺 4 横缝直线度 2.5 2m靠尺，
钢板尺 5 拼缝宽度（与设计值比） 2 卡尺
表二铝合金框架构件安装质量要求
项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m 10 激光仪
或经纬仪 幕墙高低大于30m、不大于60m 15 幕墙高度大于60m、不大于90m 20 幕墙高度大于90m、不大于150m 25 幕墙高度大于150m 30 2 竖向构件直线度 2.5 2m靠尺、塞尺 3 横向构件
水平度 长度不大于2000mm
长度大于2000mm 2
3 水平仪 4 同高度相邻两根横向构件高度差 1 钢板尺、塞尺 5 幕墙横向构
件水平度 幅宽不大于35m 5 水平仪 幅宽大于35m 7 6 分格框对
角线差 对角线长不大于2000mm 3 对角线尺
或钢卷尺 对角线长大于2000mm 3.5 注：1表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；
2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内和平面外的检查；
3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。
§3玻璃雨棚施工方案与技术措施
3.1施工前的准备工作
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。
（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：
①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
③对照参考面找出安装角的间距；
④与控制标高之间的水平差；
⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。玻璃幕墙的施工
放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
安装顺序：要掌握好施工顺序，安装必须按"形式先上后下，先竖后横"的原则进行安装。
悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。
在悬空杆调整时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。
配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。
配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。
配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→SE挂件安装→石材安装→打胶清理
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。连接件安装该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。主龙骨安装
幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。T挂件安装将挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。石材安装进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。横龙骨上安装好挂座石材板块在挂座上调整到位。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平进出位置，使其符合立面控制线。
将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随其重量不允许传到下一块石板上，）对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。窗边石材安装顺序：窗下石→窗台石→窗侧石→窗顶石→石材缝宽修理石材幕墙接缝密封
注胶面的清理干燥对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等）此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差同时应检查安装状态并以此为依据准备好支撑材料在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。
防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。
密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接应在直线的中间部施工作业。打磨修饰处理
打磨作业应在填充后可进行作业的时间内进行作业时应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲沿填充向用力施压直至底部可用上述器具挤压4－5次以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。除掉防护胶带作业结束后，就直接去掉防护胶带施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶；密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；
清扫
清扫时先用浸泡过中性溶（5％溶液的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去不可将钢丝刷钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用另外清扫时如工具上粘有小石子砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等所以绝对不要使用 竖缝及墙面垂直度 幕墙层高不大于3m ≤2 激光经纬仪
或激光仪 幕墙层高大于3m ≤3 幕墙水平度（层高） ≤2 2m靠尺、或钢板尺 竖缝直线度（层高） ≤2 2m靠尺、或钢板尺 横缝直线度（层高） ≤2 2m靠尺、或钢板尺 拼缝宽度（与设计比） ≤1 卡尺 表二石材幕墙的安装质量
项目 允许偏差（mm） 检查方法 幕墙垂直度 幕墙高度不大于30m 10 激光仪
或经纬仪 幕墙高低大于30m、不大于60m 15 幕墙高度大于60m、不大于90m 20 幕墙高度大于90m、不大于150m 25 幕墙高度大于150m 30 竖向构件直线度 2.5 2m靠尺、塞尺 横向构件
水平度 长度不大于2000mm
长度大于2000mm 2
3 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差 1 钢板尺、塞尺 5 幕墙横向
构件水平度 幅宽不大于35m 5 水平仪 幅宽大于35m 7 6 分格框
对角线差 对角线长不大于2000mm 对角线尺
或钢卷尺 对角线长大于2000mm 3.5 注：
1、表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；
2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内和平面外的检查；
3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。 2、石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
3、转接件与基层、石材要牢牢固定；
4、石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
5、工程结束后，对整体进行一次清洗，清洗时能使用具有污染性及腐蚀性的清洗剂。
§3雨季/夏季施工措施
第一节雨季施工安排及保证措施
一、雨季施工安排
北京的夏季最热，平均气温在26～27℃，夏季一般有87～103天，雨量比较充沛，年平均降水量为520～660毫米，降水日数为63～70天。在地区分布上，山地多于平原，沿海多于内地。在季节分布上，6、7、8三个月降水量占全年的75%左右。因此，科学、合理的安排雨季施工是非常有必要的。
二、雨季施工保证措施
1、掌握雨前情况
1.1、预先听取天气预报提前做好防雷、雨准备；
1.2、与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握台风和汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛防台风抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。
1.3、内外施工道路要统筹规划、提高等级、保证质量，确保雨季畅通无阻。雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，发现问题及时处理。
1.4、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程施工部位在雨前应作好防淋准备。
1.5、雨季期间电动工具以及电器设备容易漏电，所以对所使用的电动工具以及电器设备应做好绝缘和保养工作，专职电工应做到每天施工前对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
1.6、电动工具及其电器设备在不使用时应放置在室内，以防止被雨淋湿引起漏电。确实需要放置在室外时应采取档雨措施。
1.7、雨季期间脚手架较滑，人员在脚手架上行走时更要小心滑倒。在脚手架上施工时必须带好保险带。
1.8、雨季期间大气湿度大，各种工具在使用中容易滑落，所以各种工具在使用中一定要带防坠绳。
1.9、雨季期间各种门窗板块的运输更要注意防止滑落，板块在装车和运输时须平放，用木箱包装，固定在专用的运输架上，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫或柔性物质隔离，以防止松动滑落。
1.10、严格按防汛要求做好施工现场的防洪工作，尤其是落地式脚手架周围地基的排水措施，防止地基下陷，造成架体失稳：
1.11、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。
1.12、遇有大雨、雾、雷击和5级大风等恶劣天气时不得进行室外作业。
2、夏季施工技术措施
2.1、部分怕暴晒材料要做好防晒措施，进行遮阳或覆盖保护，避免温度过高破裂、爆炸或变质。
2.2、夏季注胶工作尽量选择早上或下午进行，避免温度过高使密封胶产生“流泪”现象。
2.3、进行防腐及防火涂料操作时，当气温高于40℃时要停止作业。防止构件温度过高在在钢材表面涂刷油漆时会产生气泡，降低漆膜的附着力。
2.4、加强劳动保护工作，积极采取措施降温、消暑，不断改善职工的工作、生活、学习环境，确保作业人员的身体健康和生命安全。
2.5、合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，采取“做两头、歇中间”的方法，高温期间每天的上午10时30分至下午15时实行停工休息。
2.6、充分做好职工的防暑降温工作，职工临时宿舍要保证良好的通风，各施工现场都要配备足够的饮用水以及含盐清凉饮料的供应，为职工准备一定的绿豆汤、凉茶、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等预防中暑的药品。
2.7、工地食堂加强卫生工作，尽量改善职工伙食，同时要保证饮食卫生。炊事人员必须持证（健康证）上岗，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，各类生活垃圾要每天按时清理出场。
2.8、做好现场防雷工作，外脚手架等起重机械设备按规定做好避雷接地，施工机械和照明装置做好保护接零。雷电发生时，严禁携带金属物体在露天行走，严禁靠近电器设备，严禁人员停留空旷地带、电线杆和高压电线下。
2.9、健全防汛防台值班制度，加强台风暴雨期间的值班工作，明确工作职责。凡因责任制不落实、措施不力、组织领导不力或工作疏忽而造成重大人员伤亡及重大经济损失的，要依法追究有关责任单位和责任人的责任。
2.10、加强易燃易爆材料的防暴晒工作，对焊接用氧气、乙炔及油漆瓶进行防暴晒处理，避免因暴晒温度过高产生爆炸。
3、雨季施工预防措施
3.1、雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。
3.2、加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。
3.3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等防护工作。
3.4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
3.5、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
3.6、掌握气象资料，与气象部门联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击造成的影响。
3.7、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。雨季中设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
3.8、雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。
3.9、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。
4、材料及机电设备防护
4.1、施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。
4.2、原材料及半成品的保护：对玻璃、钢构件、电器设备等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。
4.3、在雨季到来前，作好各吊装设备和高脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
4.4、电源线不得使用裸导线，不得沿地面敷设。配电箱必须有防雨、防水等保护措施，机电设备的金属外壳，须采用可靠接地或接零保护。
4.5、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
4.6、电源线不得使用裸导线，不得沿地面敷设。配电箱必须有防雨、防水等保护措施，机电设备的金属外壳，必须采用可靠的接地或接零保护。
4.7、雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施。，特别在暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。
4.8、雨天应加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
4.9、雨天不进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施，雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。
4.10、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要，注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。
4.11、施工现场的机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，并且做好接地保护，防止漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。
5、雨季脚手架施工安全措施
5.1、雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
5.2、脚手架，脚手板采取防滑措施，大风、大风后对其进行检查，雷雨天不在脚手架上操作，停止门窗工程的安装，注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施
5.3、钢结构安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
5.4、雨季施工应检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。临时设施应在雨季前整修加固，保证不漏、不塌、不倒，四周无积水。
6、其它安全措施
6.1、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。
6.2、雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有风雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
6.3、雨雪过后，重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。
6.4、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。
7、特殊天气的安全防护措施
7.1、5级以上大风
1)5级以上大风应停止施工，现场禁止吊装作业。
2)已安装的板块能完全固定的必须及时全部固定完毕，已安装的板块不能完全固定的采取辅助加固措施全部固定完毕。
3)未安装的板块能移到室内的全部移到室内，并采取辅助加固措施全部固定完毕。
4)未安装的板块不能移到室内的应采取辅助加固措施全部固定完毕。
5)清理施工现场，所有可以转到室内的工装夹具全部移到室内，不能移到室内的采取辅助加固措施全部固定完毕。
6)对所有的脚手架、安全网检查并加固完毕。严格按防汛要求做好施工现场的防洪工作，尤其是落地式脚手架周围地基的排水措施，防止地基下陷，造成架体失稳：
7)风力达到六级以上时，启动《防台、防汛紧急预案》，做好行车、井架、排架、平台等垂直高度较高的施工设备加固工作。
8)对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。对施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，防止漏水冲入设施、设备内。
9)暴雨期间，现场停止施工，并切断电源，尽量调整安排在室内施工。
10)暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。
11)加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
12)关闭煤气来源，非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。
13)风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。
14)风雨过后，由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。
7.2、雷击
雷击天气一般不会单独出现，它往往伴随着雨天，往往有一个出现的过程。所以，对此类灾害性天气的预防措施如下：
1)所有已安装的构件、板块等必须同时尽快地按照图纸的要求完成避雷系统的安装；
2)门窗的避雷系统必须按图纸的要求与主体的避雷系统有效的、可靠的连接；
3)发生雷雨天气时不安排室外高空作业，室外施工人员应及时转入室内躲避。雷雨天气期间室内作业人员不宜靠近外筒钢结构，相应区域应设立警示牌。
4)在6～9月份尽量合理安排高空施工时间。
5)在4～9月份施工期间实施雷电预警。
7.3、大风
1)对已安装完毕的板块能完全固定的必须及时全部固定完毕；
2)对已安装的板块不能完全固定的采取辅助加固措施；
3)板块在安装就位过程中应采取辅助措施，譬如工人扶稳板块，同时加套拉索，待板块就位完毕后才将拉索拆除，以防止出现负风压时大风将板块向外吹离安装现场；
4）对于未安装的玻璃板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的门窗部分，应设置塑料保护罩（罩应与门窗表面应留有一定空隙），以防风沙打磨门窗表面。
5)现场施工人员必须加戴安全索，其安全扣应随时与室内固定点连接，以防止出现负风压时大风将人员向外吹离安装现场；
6)对各类面积较大，而重量较轻的物品应尽量少放置在高空安装现场的室外，确实需要放置时应采取临时加固措施。
第三章：施工周期和质量保证措施
§1施工周期保证措施
本外装饰工程，安装工作量大，分项工程要求细致，对于我公司项目经理部现场运作提出了很高的要求。为了能及时完成施工任务，我公司现制订如下施工进度保障措施：
1.1采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材材和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前预测，过程控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
1.2利用计算机进行计划管理
根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的相互关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
1.3充分发挥大型企业集团的人才优势
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC小组活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
1.4选用高素质劳务队伍
由于工程工作量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
1.5攻克施工技术难关
针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主（甲方）、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的控制点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
1.6积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
1.7搞好项目的资金管理
本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向业主（甲方）报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助业主（甲方）作好付款和备款计划。
1.8确保材料、构件、设备保质保量，并按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
1.9严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
1.10认真搞好文明施工，争创“安全文明示范工地”
在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“安全文明示范工地”。
1.11充分处理好各方关系
协调好与政府部门、业主（甲方）、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
1.12严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、安全、工期、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
1.13充分作好运输准备
材料是否按时供应到位关系到工程施工的进度。一个有实力的幕墙公司不仅要从管理、设计等方面对幕墙工程的施工把关，也要注意在材料运输过程中的其他影响因素。公司对本工程材料的运输过程作出了全面的控制。
1）对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。
2）给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。
3)充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。
§2工程质量管理和质量控制
2.1公司质量体系流图
下步工序：加工
2.2工程质量管理体系和管理机构
1、质量体系运行流程（为管理线为反馈线）
2、
工程质量管理小组
组长：顾凯（项目经理）
组员：李象宝、施工队长等人。
2.3质量管理体系运行、协调和控制
1、建立工程项目部的质量责任制
工程项目部是工程项目的施工单位，项目经理是工程项目的施工中主要组织者和指挥者，代表企业法人对工程项目进行管理，对工程施工质量、施工安全负责。其主要职责：
1）对工程质量、安全目标和指标，进行分解落实，并与管理部门、作业班组签订质量责任书；
2）落实公司的“质量、环境和职业健康安全”一体化管理中相关的程序文件和操作性（第四层次）文件；
3）建立、健全工程项目的质量、安全管理机构，配齐质量、安全管理人员和现场质量、安全检查人员；
4）定期组织有关人员对施工质量检查、讲评和考核，确保质量、安全责任的落实。
5）对重大质量、安全问题应及时处理和上报；
6）对施工人员进行质量意识和安全意识教育、开展技术、业务培训，提高人员的技术、业务素质；施工人员做到先培训，经考核合格后持证上岗。
2、加强施工全过程质量控制
1）对设计、材料供应、制作、运输、安装、竣工等实行全过程的质量管理开展“三工序”即检查上工序，本工序，下工序“三工序”严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验后方可封闭建立完整的工程质量档案，做好各种工程质量记录，各类实验报告等采用全方位质量跟踪形式，定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正每月进行一次质量执行质量奖罚，.4施工过程质量控制措施
1、原材料的质量控制
原材料的质量控制执行《采购控制程序》和《进货检验规程》
（1）《采购控制程序》的管理要点：
1）材料/产品分类
材料/产品分为主材/产品、主要辅材/产品、次要辅材/产品。
主材/产品：铝型材、铝单板、铝复合板、玻璃、石材、密封胶、钢材、五金附件、隔热条及其它材料等；
主要辅材/产品：橡胶制品、国产五金附件、预埋件、转接件、紧固件、保温隔热材料、塑料板材等；
次要辅材/产品：油漆、电焊条、劳保用品、低值易耗品等。
2）供方评定
对主材/产品、批量主要辅材/产品的供方，采购前应对其生产能力、技术水平、产品质量及质量管理体系等进行综合评定。
3）评定方式：
①主材/产品的供方评定：物资处提供供方的企业资料，产品的检测报告或产品样品等，由物资处、技术处、质安处等部门进行评定。必要时，可组织对供方进行现场考察。
②主要辅材/产品供方评定：采购员将供方的企业介绍、产品质量证明鉴定资料或产品使用的历史证明等资料向物资处处长提供并填写《辅助材料供方审批记录》，物资处处长批准。
③对顾客指定的供方的评定：列入本公司合格供方时，需对该供方进行评定，其评定方式按上述A或B。
（2）合格供方管理
经评定合格的供方，物资处建立合格供方名单，报总工程师审批，以作为采购的依据。
对合格供方的供货情况，物资处应根据仓库管理员、加工、组装组装单位和安装单位的反馈信息，建立质量跟踪档案。
当所采购的材料/产品出现重大质量问题或多次出现质量问题时，物资处应组织对材料/产品的供方重新评定，对不适宜作为公司合格供方者，应取消其资格。
（3)、采购实施
1）材料/产品必须在合格供方采购，在市场上采购小批量次要辅材时必须提供产品合格证。
2）在采购过程中，若涉及环保和安全行为的，物资处应根据公司的《对相关方管理程序》的规定。向供方提出相应要求。
3）采购分工
①主材由物资处采购。当有总经理授权时，物资处可书面委托各有关单位采购。
②主要辅材由物资处采购，经物资处书面委托也可由各有关单位采购。
③次要辅材原则上由各有关单位自行组织采购。
④物资处对各有关单位的采购权持有否决权。
（4）采购资料来源
1）主材及主要辅材以技术处的“订货清单”为依据，次要辅材必须以项目部、组装厂的书面申请为依据，由项目部或工程部制定采购计划，经各有关单位行政主管领导审批后方可订货。采购计划必须含有适当余量，有材料牌号、规格、颜色、数量、技术标准（质量要求）。
2）因工程增补、设计方案变更增加的材料数量，必须履行商务手续后按上述规定订货；
3）因设计失误、丢失或损坏等造成材料增补，由有关单位书面说明原因，并提出“增补订货清单”，经工程公司总经理审批后订货，损失超过10万元的报公司总经理审批。
4）新开模的型材图由设计人员签字，技术负责人审批后物资处方可签收。
（5）采购合同的审批
1）物资处采购的材料，由物资处拟定采购合同并填写“采购合同审批表”，报总经理批准；
2）委托有关单位采购的主材及主要辅材，由有关单位拟定采购合同并填写“采购合同审批表”，经物资处审核后，报总经理批准。
3）采购合同的签订
①所有主材及主要辅材必须与供应商签订采购合同。
②物资处负责签订的采购合同统一盖公司材料合同专用章；各有关单位签订的采购合同，统一盖各有关单位行政章。
③采购合同一经签订生效，供、需双方不得擅自变更、终止，如需变更、终止，公司内部必须履行申报及审批程序，否则无效。
④采购合同正本报物资处备案。
4）采购材料/产品的验证
①在材料/产品入库前，由进货单位检验员按《产品质量检验和试验控制程序》进行检验或验证。
②如有需要，公司可到供方处对采购材料/产品进行验证，验证的方式应在采购文件中加以确定。
③小批量的辅助材料在市场上采购时，采购员应验证产品质量证明并作好记录。
④结构胶、耐候胶在采购前应与被接触材料做相容性试验报告，试验合格后方可进行采购。试验按《结构胶、耐候胶试验工作管理规定》。
5）采购文件的保存
采购文件包括采购清单，采购合同、报价等资料，统一由物资处妥善管理。
2、《进货检验规程》的管理要点
（1）一般规定
1）进货检验由接收材料和产品的单位的检验人员进行。检验人员应及时对接收的材料和产品进行验证、检测，并做好检验记录。
进货检验人员负责收集和保存接收材料和产品的合格证，质量文件资料、产品合格标识等；
2）未经检验合格的材料和产品不得入库、加工和使用。确因生产急需,来不及检验时，由生产部门填写“紧急放行单”，经批准后，检验人员可采取紧急放行措施。紧急放行的材料和产品应符合下列条件：
①以往经常使用而未发生过质量问题的；
②经后续检验不合格时可以撤回的；
③紧急放行数量不应过大。
紧急放行的材料和产品应尽快追补检验程序。当出现检验不合格时应追回已使用的材料和产品。
3）对未列入本检验规程的材料和检验项目，可依据供货合同及相应依据进行进货检验。
4）进货检验出现的不合格品按LY/Q830－01《不合格品控制程序》进行处理。
5）未检验的材料和产品、检验合格的材料和产品及不合格的材料和产品不得混合存放，应有明显的标识相区别。
3、检验规则
1）检验批规定：同一厂家生产的同批次、同型号、同规格的材料（零件）为一个检验批。
2）验证项目一般应全检。
3）检测项目为抽检，一般按批随机抽查3%，且不少于5件。抽检数量有特别规定的，按规定执行。
4）判定规则：抽检数全部合格，则判定该批产品为合格；若有一件不合格，则重新随机抽查6%，抽检数全部合格，则判定该批产品为合格；若仍有不合格，则判定该批产品不合格。
5）在执行本规程时，可根据具体工程项目的需要，在本规程所列检验内容和记录表格之外，另行增加检验内容和检验记录表格。
2.5、加工、组装过程的质量控制
幕墙零件加工、组装过程的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工、组装质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。加工、组装过程的质量应控制执行LY/Q751–02《产品加工程序》、LY/Q751–03《产品组装程序》、《产品加工、组装程序》和《产品组装程序》的管理要点：
1）生产任务下达
项目管理处下发幕墙产品加工、组装图纸。生产单位下达生产派工单，编制加工、组装工艺图纸，填写“生产工作卡”。“生产工作卡”中简要写明生产数量、工序安排、工艺方法、重要工序、加工、组装注意事项等。当零件加工、组装较复杂时，应编制“生产工艺卡”。“生产工作卡”和“生产工艺卡”由生产调度下达生产车间。由生产车间组织生产。
2）生产实施
A、各生产线操作人员接到“生产工作卡”及“生产工艺卡”后认真做好：
a.生产前，对工装设备、夹具、量具、安全装置、环保设施进行彻底检查，保证工装设备夹具、量具等符合安全生产及环保需要。
b.根据加工、组装图纸核对材料是否符合加工、组装需要。
c.按型材加工、组装，板块制作及喷涂工艺进行产品加工、组装制
d.在“生产工作卡”上认真记录生产完成情况，将“生产工作卡”交生产科存档。
e.对于Ⅰ类设备，每天认真做好设备的运行记录，注意安全操作。生产设备按照《工装设备管理程序》执行。
B、生产岗位人员控制
a.操作人员必须持证上岗。
b.新工人上岗，必须经技术培训，培训按《人员能力、培训和资格控制程序》进行，培训考核合格后，发给操作合格证，持证上岗。
c.生产操作人员严格遵守《设备技术安全操作规程》，对于生产中出现的任何可能的紧急情况均按照《应急准备与响应控制程序》进行，确保事故影响降至最低；严格执行《安全生产与职工健康管理程序》，确保安全生产、文明生产，创造一个安全舒适的工作环境。
d.生产操作人员应认识到所在岗位工作活动中实际和潜在的重大环境影响以及可能产生的质量、环境或职业健康安全事故，意识到按文件操作的重要性及不能按文件操作所带来的后果等。
3）加工、组装件标识控制
a.生产加工、组装过程中，每道工序完工后，操作人员、检验人员应在工作卡上签字。工作卡作为加工、组装件的流动标识。成品及半成品入库时应有产品标识，产品标识上应注明工程名称、零件名称及规格。喷涂件在非装饰面刻写图号。
b.对关键件、重要件应进行特殊标识。
c.保管员应对各类建筑幕墙板块成品件，按工程号、名称、规格进行挂、贴标牌或标签作标识，幕墙板块每块进行标识，必要时进行追溯。
4）生产环境控制
a.生产环境，包括生产加工、组装工艺环境的温度、湿度、清洁度等,应满足工件加工、组装要求。
b.生产加工、组装现场应坚持开展“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全）活动，实行定置管理，实现清洁生产加工、组装，杜绝设备使用所造成的“跑、冒、滴、漏”现象。
c.对于生产中产生的废水、废气、噪声、固体废弃物等，严格按公司制定的《环境运行控制程序》进行，减少污染，保护环境。
3）产品检验
①产品加工、组装要遵守“三检制”（操作工人自检、组长检查、专职检验人员检查）和开展“三工序”活动，保证合格产品的转序或出厂。
②零组件的检验按《幕墙产品加工、组装检验规程》执行，经检验合格后方可出厂。
③加工、组装单外报在生产过程中出现不合格产品时，应按《不合格品控制程序》的要求，做好标识，隔离存放并及时查明原因，
④幕墙构件的加工、组装精度
a.结构杆件下料尺寸应符合下列要求：
项目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 直
角
截
料 长度尺寸L 立柱 ±0.5 ±1.0 钢卷尺 横梁及副框 铝型材 ±0.3 ±0.5 金属板轧制型材 0.0
-0.5 0.0
-1.0 端头角度a -10’ -15’ 角度尺 斜
截
角
料 长度尺寸L 立柱 ±0.5 ±1.0 钢卷尺 横梁及副框 铝型材 ±0.3 ±0.5 金属板轧制型材 0.0
-0.5 0.0
-1.0 端头角度a -10’ -15’ 角度尺 型材弧形截料 弧长尺寸L L≤2000 ±0.5 ±1.0 钢卷尺 L＞2000 ±1.0 ±1.5 端头角度a -10’ -15’ 角度尺 圆弧曲率 与样线偏差3 样板或样线 b.截料端头不得有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。
c.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。
d.铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准的规定。
e.螺纹孔的加工应符合设计要求。
f.构件铣、铣榫槽尺寸应符合下列要求：
项目 A B C 偏差 +0.5
0.0 +0.5
0.0 ±0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 g.金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表
项目 金属板长度 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 饰面金属板长、宽、尺寸 ≤2000 ±1.0 ±2.0 钢卷尺 ＞2000 ±1.5 ±2.5 饰面金属板对角线尺寸差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.5 钢卷尺 ＞2000 ≤3.0 ≤3.0 h.金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表
尺寸H允差（mm） 尺寸B允差（mm） 图示 +1.0
0.0 ±1.0 i.铝框装配组件尺寸允许偏差应符合下表：
序号 项目 允许偏差 测量工具 1 型材槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 钢卷尺 ＞2000 ±2.5 2 组件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 2 组件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0 ＞2000 ≤3.5
j.铝框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：
项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 k.隐框玻璃幕墙组件装配应符合下列要求。
☆隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框加粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。
☆隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。
☆结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：
序号 项目 尺寸范围 允许范围 检测工具 1 框长宽尺寸 ±1.0 钢卷尺 2 组件长宽尺寸 ±2.5 钢卷尺 3 框接缝高度差 ≤0.5 深度尺 4 框内侧对角线及组件对角线差 当长边≤2000 ≤2.5 钢卷尺 当长边＞2000 ≤3.5 5 框组装间隙 ≤0.5 塞尺 6 胶缝宽度 +2.0
0.0 卡尺或钢板尺 7 胶缝厚度 +0.5
0.0 卡尺或钢板尺 8 组件周边玻璃与铝框位置差 ±1.0 深度尺 9 结构组件平面度 ≤3.0 1m靠尺 10 板块厚度 ±1.5 注：隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。
l.金属板幕墙组件应符合下列要求。
☆金属板幕墙组件装配尺寸偏差应符合下表：
项目 允许偏差 检测工具 优等品 合格品 槽口尺寸 ≤2000 ±1.0 ±2.0 钢卷尺
＞2000 ±1.5 ±2.5 对边尺寸 ≤2000 ≤1.5 ≤2.5 ＞2000 ≤2.0 ≤3.0 板块对角线差 ≤2000 ≤1.5 ≤2.5 ＞2000 ≤2.0 ≤3.0 折弯高度 ≤1.0 卡尺 平面度 ≤2/1000 卡尺、卡板 ☆金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：
表面处理方法 厚度T(μm) 阳极氧化着色 30＞T≥15 静电粉末喷涂 T≥60 氟碳喷涂 T≥40 电泳涂漆 T≥17 装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：
项目 要求 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 ≤70mm 擦伤总面积 ≤340mm2 划伤、擦伤总处数 ≤3 ☆除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。
☆未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。
5）加工、组装制作质量等级评定。
①检验方法
☆检验主要采用抽样检验。每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。
☆批量不超过10件产品，外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径应进行全检，
②质量等级评定
☆抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。
☆抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。
☆第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。
☆加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。
☆返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，
6）产品入库
①加工、组装单位在产品完成并终检合格后，将产品入库。
②外协生产的成品在完成检验后，应及时填写“外协产品交接单”并办理入库手续。
3、安装过程质量控制
安装过程质量检验执行LY/Q820-203《建筑幕墙工程安装施工检验规程》。检验要点如下：
1）检验规则
①目视、观察检验项目一般应100％进行，另有特别规定的按规定进行。手动、手扳检验项目视情随机检查。若需记录检查结果时，合格的打“√”，不合格的打“×”。
②安装偏差检验项目一般按5％数量抽查，且不少于5处，另有特别规定的按规定进行。若需记录检查结果的，应记录其实际偏差值。
③在执行本规程时，可根据具体工程项目的需要，在本规程所列检验内容和记录表格之外，另行增加检验内容和检验记录表格。
④检验记录表格的填写方法按LY/Q820–218（A版）《分项工程评定用表的填写方法》执行。
2）检验要求
A、埋件埋设检查(关键项目)。
①埋件（包括埋板和膨胀螺栓、化学螺栓及穿墙螺栓等后置埋件）的埋设型式和位置应符合设计图纸要求。
②用卷尺、钢板尺、吊线锤或激光仪检查埋件的埋设位置，与设计位置的水平偏差不大于20mm，高度偏差不大于10mm。埋设位置每层抽查30％，不少于10处。
③目视，手动检查埋件埋设牢固可靠。
④膨胀（化学）螺栓埋件的埋设牢固状况由拉拔检验判定。膨胀（化学）螺栓的拉拔检验每层抽查0.3％，且不少于5处。
⑤检验记录：
a.填写《埋件安装质量检验评定表》。
b.当使用膨胀（化学）螺栓时，须提供其抗拉拔检验报告。
B、幕墙悬挂点检验（关键项目）。
①幕墙悬挂点的型式应符合按设计图纸。
②目视检查：焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿、针状气孔等缺陷。转接钢件及焊缝应做防腐处理。
③用卷尺、钢板尺检查转接钢件的焊缝长度、高度。
④检验记录：转接钢件的焊接填写《幕墙钢件焊接/检验记录表》。
C、幕墙构件安装检验(主要项目)
①幕墙构件安装型式符合设计图纸要求。
②目视检查：铝合金构件与转接钢件之间的连接处须加防腐垫隔离；
上下两立柱应通过插芯形成活动连接。
③每幅幕墙分格抽查5％（不少于10处），测量幕墙构件安装偏差不超过下表允许偏差值：（mm）
项目 允许偏差 检验方法 1 幕墙墙面平整度 2.0 用靠尺，塞尺测量 2 幕墙墙面垂直度 幕墙高度h≤30m
幕墙高度h≤60m
幕墙高度h≤90m
幕墙高度h＞90m 10
15
20
25 用经纬仪或吊垂检查 3 立柱/胶缝直线度 2.5 用靠尺，塞尺测量 4 胶缝宽度 1.0 用钢直尺测量 5 相邻面板高低差 1.0 用钢直尺测量 6 相邻两立柱/胶缝间距 2.0 用钢卷尺在构件顶部测量 7 相邻两横梁/胶缝高度差 1.0 用钢直尺测量 8 分格框两对角线差 对角线差≤2m
对角线差＞2m 3.0
3.5 用钢卷尺测量 9 立柱与横梁装配间隙 0.5 用塞尺测量 10 上下两立柱间伸缩缝 10～20 用钢直尺、卷尺测量 (4)检验记录：填写《框架幕墙安装质量评定表》；
上下立柱间的伸缩缝检查填写《隐蔽工程验收记录》。
D、幕墙防火构造的安装检查(主要项目)
①幕墙防火构造的安装型式应符合设计要求。
②防火材料的品种、材质、耐火等级、铺设厚度层应符合设计要求。
③按防火分区总数抽检5％（不少于3处），检查防火材料铺设是否饱满、均匀、无遗漏，安装牢固
④检验记录：填写《隐蔽工程验收记录》。
E、幕墙避雷构造的安装检查(主要项目)
①幕墙避雷构造安装符合设计图纸。
②目测，手动检查避雷构造安装是否牢固可靠。
③用接地电阻仪或兆欧表测量接地电阻值，应符合设计要求。
④检查数量：有均压环的楼层抽查不少于3层，每层至少检查3处；
无均压环的楼层抽查不少于2层，每层至少检查3处；
有女儿墙盖顶的100％检查。
⑤检验记录：填写《接地装置测试及隐蔽记录》。
F、幕墙周边封口安装检查
①幕墙周边封口安装应符合设计要求。
②幕墙周边与主体结构之间应有不小于15㎜宽的空隙，空隙间应用弹性密封材料嵌填，不允许用水泥砂浆或其它硬质材料嵌填。
③幕墙周边封口板安装牢固，女儿墙压顶罩板坡度正确，封口板密封良好。
④检验记录：填写《隐蔽工程验收记录》。
G、幕墙淋水检验
①为检验幕墙的水密性能，在幕墙安装完毕后，可有选择地对幕墙进行现场水喷淋检验。
②需作水喷淋检验的重点部位是幕墙板块的接缝处，开启窗，幕墙与主体的连接处。
③淋水检验要求：喷水嘴离幕墙的距离为530㎜左右，喷水时间应持续5分钟，水压不小于210KPa。水喷淋检验时在室内观察渗水情况。
④检验记录：填写《幕墙水喷淋检验记录表》。
H、幕墙观感检验
①按设计图纸检查幕墙类型，型式，分格符合设计要求。幕墙框架材料，色彩符合设计要求。
②目视检验：幕墙面板材料符合设计要求，安装方向正确。幕墙面板色彩符合设计要求，色泽均匀协调，相邻面板无明显色差。拚缝竖直横平，胶缝线条均匀美观。墙面清洁，无析碱、霉污、镀层脱落等缺陷，无水泥、白灰、油漆污染。幕墙装饰压板表面平整，无明显的变形、波纹、压砸等缺陷。幕墙的上下边、侧边封口，接缝符合设计要求。遮封装修整齐美观，幕墙内无雨水渗漏痕迹。
③手动开启窗开关轻便灵活，关闭密封严实，检查开启窗安全防脱装置有效。
④检验记录：填写《幕墙观感评定表》。
3）幕墙安装质量检验记录
①埋件安装质量检验评定表
②幕墙钢件焊接检验记录表
③接地装置测试及隐蔽记录
④框架幕墙安装质量评定表
⑤)隐蔽工程验收记录
⑥幕墙水喷淋检验记录表
4、工程的验收和竣工交付
工程施工结束后的完工检验按《产品质量检验和试验控制程序》执行。其管理要点：
1、工程最终检验
1）工程项目的最终检验即为工程交付检验，在此检验之前，进货检验、工序检验和试验应均已完成。
2）项目经理组织检验人员、技术人员依据幕墙标准、规范和设计要求进行终检，并作好《幕墙观感质量评定表》记录。
3）终检主要以目视和手动方式进行，终检的主要内容是：
幕墙类型，型式，分格符合设计要求；
幕墙面板材料符合设计要求，安装方向正确；
幕墙框架材料，色彩符合设计要求。幕墙面板色彩符合设计要求，色泽均匀协调，相邻面板无明显色差；
拚缝竖直横平，胶缝线条均匀美观；
幕墙墙面清洁，无析碱、霉污、镀层脱落等缺陷，无水泥、白灰、油漆污染；
幕墙装饰压板表面平整，无明显的变形、波纹、压砸等缺陷；
幕墙的上下边、侧边封口，接缝符合设计要求；
遮封装修整齐美观；
幕墙内有无雨水渗漏痕迹；
开启窗开关轻便灵活，关闭密封严实，开启窗有安全防脱装置。
4）在终检中发现的质量不合格项，由检验人员填写故障单或不合格品通知/处置单，交项目经理或施工队长组织排除故障，检验员进行复检。
5）质量不合格项整改完毕后，工程项目经理组织检验人员、技术人员对返工的项目进行重新验证，检验员作好质量记录，直至质量完全合格为止。
6）终检完成后，由各单位领导组织有关人员，对终检结果进行评审，质量管理员做好评审记录，并将评审记录、故障单、整改反馈记录连同安装施工质量记录交质安科归档。
2、检验和试验结论判断及不合格处理
检验员对产品检验和试验结果做出是否合格的结论。如发现有不合格品，按《不合格品控制程序》处理。
3、工程完工资料
工程完工后工程项目部按下列要求整理需要的全套质量保证资料并装订成册。
项目 序号 项目名称 材
料
质
量
证
明
文
件 1 铝型材质量证明文件 2 板材（铝单板、铝塑板、玻璃、石材、不锈钢）质量证明文件 3 建筑密封材料出厂质量证明书 4 保温材料及防火材料出厂质量证明书 5 埋件、转接件出厂质量证明书、检测报告 6 钢材质量证明文件 7 焊条的质量证明文件 8 五金、附件及其它材料等出厂质量证明书 1 铝型材化学成份和力学性能复验报告 检
验
报
告 2 铝单板化学成份和力学性能复验报告 3 石材检测复验报告 4 硅酮结构胶及耐候胶的相容性检验报告 5 钢材化学成份和力学性能复验报告 6 建筑幕墙性能检测报告 7 型材、铝板表面喷涂质量合格证 制
作
安
装
质
量
记
录 1 加工组件出厂合格证 2 打胶工序检验记录 3 接地装置测试及隐蔽记录 4 隐蔽工程验收记录 5 安装自检记录 6 幕墙工程出厂合格证 7 建筑幕墙工程竣工验收证明书 8 幕墙工程使用和维护说明书 9 板材（铝单板、铝塑板、玻璃、石材）商检报告 商
检
报告 1 铝型材商检报告 2 硅酮结构胶、耐候胶商检报告 3 五金、附件商检报告 2.6金属面板氟碳喷涂质量通病和防治
为保证金属面板氟碳喷涂表面的颜色调和一致，必须对表面喷涂的全过程进行控制，其控制方法如下：
1、涂料的控制
1）涂料存在批次色差
①产生原因：由于涂料供应商在每批次涂料生产过程中不可避免存在人工配色的不一致、生产原料批次及厂家不同、生产控制参数及环境条件不同等因素的影响而产生涂料批次之间颜色的差异，这一差异在每一涂料供应商生产中均存在。
②采取措施
为了消除或减少涂料的批次色差，从下面几个方面加以改进：
a.技术、生产、供应、施工以及工程业主（甲方）等部门通力合作，尽可能在工程开始时较准确地估计出工程喷涂总量，减少涂料购买的批次。
b.生产组织方面，一个工程的同一建筑面的工件采用同一批次的涂料或者同一层面的工件采用同一批次涂料。
2）涂料的配比参数变化产生色差
①产生原因：由于喷涂生产线采用的喷枪以静电旋杯枪为主，对涂料配制要求比较严格，环境因素（包括大气和工件温度、湿度等）、涂料品种、工件品种、生产安全及喷涂的方式，都会影响涂料参数的配比。此是影响产品色差的一个因素。
②采取的措施
a.加强过程控制，多进行小批量试喷。
b.生产安排上，形成批量生产，减少喷涂的频次。
c.组织方面，一个工程的同一建筑面的工件尽可能一次喷完或少次多量喷涂。
2、前处理工序工件悬挂方式
1）产生色差的原因
①静电喷涂接地性能要求良好，否则将影响喷涂的方向，涂料的利用率及喷涂的颜色。
②氟碳涂料内含有大量金属成分，静电喷涂涂层颜色具有方向性，从不同角度看涂层，涂层的颜色会发生变化。因此工件的悬挂方式也将影响色差。
③工件悬挂是否平整、同喷枪间距离是否尽量相同，将影响涂层的厚度等因素，也是色差产生的因素。
2）采取的措施
①工件上挂时，要求工件悬挂方式尽可能同实际安置方式相同。
②技术部门工程设计，应考虑喷涂悬挂极限，尽量避免出现不能按喷涂方向悬挂的工件出现。
③工件喷涂时，应在工件上标出工件的喷涂方向，以便安装人员确定安装方向。
④安装部门在工件安装时，一般应保证同一建筑面工件上的方向标识指向同一方向。
⑤喷涂上挂和工件安装时，应保证工件与工件尽可能平整或在同一垂直面上。
⑥及时校正或更换变形严重的挂具。
3、喷涂过程控制
1）喷涂方式不同产生色差
①原因：同一涂料采用不同喷涂方式（自动静电喷涂、自动空气喷涂和手工喷涂）所得到的涂层颜色不一致，静电喷涂涂层较空气喷涂涂层暗，另外，静电喷涂涂层颜色方向性较明显。特别是有折边的异形板，不同面难以实施相同的喷涂方式，就有可能造成喷涂产品颜色的不一致。因客观上的困难，大量工件喷涂时难以实施同一种喷涂方式。
②采取措施
a.同一工程特别是同一建筑面的工件应尽量采用同一喷涂方式，特别是铝板。
b.由于工件的某些部分无法采用相同的喷涂方式（指静电喷涂），可采用手工喷涂（尽可能少）。
2）喷涂参数不同产生色差：喷涂参数对涂层色差有较为明显的影响。
①产生原因：
a.静电电压及电流：
喷枪的静电电压的高低直接影响涂料中金属粒子在静电场中的排布方向、涂料的雾化程度以及涂料的上漆率，故其间接影响涂层颜色的L值（明暗度）、涂层的颜色方向性、光泽、上漆率等。
b.枪旋杯转速：喷枪旋杯转速影响涂层的光泽、颜色的L值，方向性。
应保证旋杯转速稳定，旋杯转速一般控制在1.8—3万（RPM）。
c.涂层的厚度：涂层厚度直接影响涂料的流平性和涂层的外观，间接
响涂层的颜色，厚涂层的颜色一般较薄涂层的深。
②采取的措施是：
a.同一工程工件的静电高压、旋杯转速及涂层厚度等喷涂参数尽可能
地保持一致。
b.同一工程工件喷涂的控制柜操作尽可能由同一个人完成，保证操作
人员的稳定性。
4、烘烤过程
烘烤温度对涂层的外观（颜色、光泽）及涂层的内在质量关系重大。做到PPG公司要求工件自身的烘烤温度在232度以上，时间不少于5分钟。
5、加强质量检验
喷涂涂层的控制的颜色最终需要通过检验来判断，而人对喷涂涂层颜色的感知是不同的，另外，氟碳金属涂料因含有金属铝粉，一般色差仪无法正确测量。因此，氟碳涂层的颜色一般以目视为主，仪器测量为辅。公司加强对操作人员进行培训，检验部门对喷涂表面质量检查、监督。
2.7材料和成品保护措施
1、材料搬运时需保持原包装状态，注意保护产品标识和检验试验标记；
2、橡胶制品，硅胶储存在室内，避免日晒雨淋；硅酮结构胶和耐候密封胶注意保管条件：环境温度、湿度；不得存放及使用过期胶；
3、材料加工过程中，由多人搬运，轻拿轻放，不直接与硬质渣滓或器械划碰，严格保证材料表面质量；
4、加工后铝型材一般保持原包装状态摆入零件架，或打包成捆运往工地；
5、成品和半成品运输时，要捆扎、固定牢固，防止运输过程中发生碰撞、擦伤、挤压变形等破损；
6、已加工的型材、铝板、玻璃、分不同的位置存放，做好明显标签，采取不同的贮存保护措施，保护产品不受损伤；
7、单元板块的胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面；
8、已装好的铝板外表面保留塑料薄膜，用胶纸粘牢，在交工验收前撕掉，防止雨淋，砂石坠落造成的划伤；
9、铝型材表面贴宽带保护膜表面进行保护，避免内装修或其他单位施工造成型材表面的划伤或粘污；
10、墙在一个层面内的安装完成后，用彩色条覆盖以防以上层面的溅水或水泥落在安装好的幕墙上，以免腐蚀幕墙各部分组件；
11、安装幕墙的区域施工作业时，应动作小心，以免磕碰、划伤或撞坏幕墙表面；
12、不得在幕墙构件上靠放其它材料，严禁踩踏或作为手架使用；
13、好与土建及其他施工单位协调，并会造成对幕墙损坏情况，应及时提出并采取相应的预防保护措施；
14、应及时清除施工在幕墙板面及幕墙构件等表面的水泥砂浆、油污、胶水等污染物；
15、幕墙工程安装完工后，应制定从上到下的清洗方案，其清洗工具、吊盘、清洗方法、时间和程序等应得到专职人员批准，防止表面装饰发生异常；
16、清洗玻璃及铝合金构件的中性清洗剂应经过检验，证明对玻璃及铝合金确无腐触作用，清洗剂在清洗后应立即用清水冲洗干净；
17、加强现场管理，防止拆除脚手架、吊篮时碰撞幕墙表面；
18、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施，防止烧伤、灼伤幕墙构件和面板等。
2.8施工过程的检验和试验
为保证工程质量工程项目部应对幕墙性能、安装质量和材料等需进行的一些性能检测。检测项目有：
1、幕墙产品性能检测
幕墙应进行性能检测，检测项目一般为4项：抗风压性能、水密性能和气密性能、平面内变形性能。根据设计或业主（甲方）、监理要求可增加其它检测项目。
幕墙性能检测须在国家认可的权威测试机构进行。
1）检测时间
在幕墙的设计图纸已通过专家评审，全部图纸(立面分格图纸及剖面图纸)及计算书通过幕墙顾问单位认可后，幕墙产品批生产之前。
2）幕墙的四项性能试验的组织程序
①向幕墙检测中心签订幕墙性能检测协议，并提供一套设计院认可的图纸及计算书。以便检测中心出具检测方案。
②检测中心出具检测方案，方案中规定捡测部位、检测样品的大小、分格尺寸、检测步骤、风压等技术参数等内容。
③工程项目部组织检测样品的加工、组装。要求样品的材料、附件及工艺方法、幕墙分格与现场施工相同。
④样件的安装经检验人员检查样品符合幕墙施工图后，可开始检测。
⑤幕墙检测时应请总包、业主（甲方）、设计院、监理人员到场观看实验情况。
⑥检测结束幕墙检测中心本工程的幕墙性能检测报告。
3）幕墙性能检测依据
①检测标准依据GB／T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》；
②幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB／T15227—94《建筑幕墙风压变形性能捡测方法》进行；
③幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228—94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行；
④幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行；
⑤建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000
2、硅酮结构胶及硅酮密封胶的相容性及粘结性检测
1）硅酮结构胶及耐候密封胶应与其相接触的材料（玻璃、铝板、型材、双面胶条、泡条）进行相容性和粘结性能检测。检测应在国家的权威检测机构进行；
2）检测时间：待密封胶及与其相接触的材料得到业主（甲方）及设计师确认后，在其使用前进行相溶性及粘着性检测。
3）取样：取样人员可由业主（甲方）单位、监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。
4）送样：取样结束后，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。
5）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需29天时间。
3、双组份硅酮结构胶的检验、试验
双组份硅酮结构胶在打胶前应进行蝴蝶试验，拉断试验、小样剥离试验和实物割胶测试，并认真填写相应的质量记录。
1）蝴蝶试验
①蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。
②试验方法
将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3mm左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合,可用于注胶。具体操作参见下图。
2）拉断试验
①拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。
②试验方法
在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是20～58分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：1～14：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图。
序号 重量比 时间（min） 1 10：1 20 2 12：1 40 3 13：1 52 4 14：1 58
3）小样剥离试验
①剥离试验是用来检验硅酮结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。
②试样制备
用一块200×300mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200×10×10（mm）胶体，然后放置养护室固化。
③试验方法
固化后对试样进行剥离试验。
试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。用手捏住切头,用大于90O的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离,则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图。
4）玻璃板块剥离试验
①从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14天以上，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天以上。
②切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50mm的胶条。
③按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。
④玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同（1、3）。
说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。
4、幕墙玻璃节能性能检测
幕墙工程使用的玻璃应对其传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点性能进行复验。复验结果应符合设计要求。
1）检测时间：首批玻璃到场后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理、总包到玻璃厂取样，样品为6mm浮法镀膜玻璃，规格数量：100mm×100mm×3片。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
4）检测单位提供检测报告。
5、钢材物理性能检测
钢结构的钢材或大批量使用的应由第三方进行力学性能复验。
1）检测时间：首批钢材到厂后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理、总包到加工厂取样，样品一般为1m长钢材3支。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
4）检测单位提供检测报告。
6、铝型材物理性能检测
铝合金主要受力型材应由第三方进行化学成份、力学性能和镀膜层厚度检测。
1）检测时间：首批型材到厂后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理、总包到加工厂取样，样品一般为1m长主框料3支。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位；
4）检测单位提供检测报告。
7、避雷接地电阻的测试
1）检测时间：避雷节点全部或局部施工完成。经幕墙施工单位自测合格后报请监理、总包单位复测。
2）参加人员：总包单位人员、工程监理、幕墙施工单位人员。
3）证明材料内容：幕墙施工单位的自检记录，《工程报验单》上监理、总包单位的确认。
8、化学螺栓的拉拨力检测
1）检测时间：此类螺栓正式在施工中使用之前。
2）地点：施工现场。
3）检测单位：国家认可的检测单位。
4）参加人员：检测人员、工程监理、总包人员、幕墙施工单位人员。
5）检测单位提供检测报告。
9、现场淋水测试
1）检测时间：首次测试应单元板块安装完两层后，进行其余测试按10%比例定期抽样测试。
2）检测方法：按《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139—2001附录C“幕墙现场淋水检验方法”
3）参加人员：幕墙施工单位、总包单位、监理单位及业主（甲方）人员。
4）测试报告由总包、监理、业主（甲方）、幕墙施工单位确认。
第四章安全保证和环境保护措施
§1施工安全管理
1.1施工安全管理体系和组织机构
1、安全生产组织体系及运行流程（为管理线为反馈线）
2、安全领导小组
组长：顾凯（项目经理）
组员：代钺俊、施工队长等人。
1.2安全管理制度
1、“安全第一，质量第一”是我公司施工所遵循的宗旨。为加强员工的安全意识，确保施工安全，保证工程施工质量，工程项目部严格执行公司制定的《安全生产管理制度汇编》中的各项规定；
2、工程项目部可根据工程实际施工环境、施工条件和管理要求，制定相应的工程项目部的安全管理规定，作为公司《安全生产管理制度汇编》的补充；
3、指派专职安全管理人员，跟班巡视监督、检查作业；
4、施工组组长对本组施工安全负责，各施工作业班组设专（兼）职的安全检查员；
5、对于重点危险部位，一方面要增设明显标志，以引起项目经理和施工人员的高度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监控作业。
6、认真规划，管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。
7、加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，做好安全技术交底工作；
8、定期组织安全检查，发现安全问题或安全隐患，及时、认真进行整改。严禁冒险作业、违章操作、违章指挥；
9、工程项目部每周应进行安全工作讲评，每月组织安全形势分析会，找出安全中存在的问题，组织整改；
10、搞好各临时设施的保护，确保员工衣、食、住、行的卫生条件良好。
11、工地配备专职的医务人员，对施工人员的身体状况、饮食卫生、环境卫生负责全面监督检查，确保职工的身体健康，杜绝病疫的发生。
12、遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，杜绝一切违法现象。
13、加强内部员工的团结，协调与各专业、各协作配合单位的相互关系。
14、管理好车辆与其它交通工具，使其运行状态良好，杜绝事故发生。
15、遵守业主（甲方）制定的各项安全制度及落实各项要求。
1.3工地安全管理几项规定
1、保安管理
1）遵守施工现场和有关部门颁发的一切安全保卫工作条例，根据该工程的具体情况，制定相应的保安工作条例。
2）任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，方可出入工地，未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。
3）任何人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地。
4）禁止任何人在施工人员住所酗酒闹事、聚众斗殴，或进行打牌赌博等违法活动。
5）任何施工人员出入闹市，必须事先请假，征得有关领导批准之后方可，并自觉按时返回工地，及时向有关领导销假。严禁未经领导批准私自离队，在外借宿。
6）遵守业主（甲方）制定的各项安全制度及落实各项要求。
2、消防安全
1）施工现场和临时设施要确保防火通道，施工现场必须按照防火规范布置相应报应火设备；
2)消防通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志；
3）任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备；
4）工地配备专业电工。任何配电装置、用电设备及拉接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离，或采取可靠的安全防护措施；
5）施工工地的易燃、易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管；
6）不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，保持良好的环境；
7)施工现场的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取均应便捷可靠；
8)遵守业主（甲方）制定的各项安全制度及落实各项要求。
1.4安全操作规程
1、施工安全操作规程
为确保人身安全，保证工程顺利进行，特制定本安全操作规程。
1）工地负责人应对施工现场的安全工作高度重视，经常对施工队员进行安全教育，提高全员对安全工作的认识；
2）工地现场实行准军事化管理，按时上班，上下班清点人数。因工作需要下班后现场需留人时，必须留两人以上方能进行施工；
3）安全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时须向现场负责人请假；
4）施工时全员必须精力饱满，工作日不准饮酒，有不良精神状态者，身体不适者，严禁高空作业；
5）现场不许闲谈，不许开玩笑或打闹取笑，不许打架斗殴；
6）施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方能改变方案，不得擅自作主，擅自行动；
7）高空作业不得立体交叉同时施工；
8）施工人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带；
9）高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备。高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物。
10）不许在6级以上强风或大雨、雪、雾天从事高空吊挂作业；
11）高空作业的安装工，玻璃、铝板幕墙安装工，登高工，打胶工均必须体检合格，禁止患高血压、心脏病、恐高症等不适于高处作业的人员从事高处作业；
12）为了防患于未燃，在每个工作日开始施工之前均必须事先检查高处作业面吊篮，外挑钢架等上人工具，确保安全之下才开始施工作业；
13）施工现场的过道跳板必须稳固，自制载人平台应安全可靠，其他临时性安全措施应牢固、可靠。
14）按照公司“三保四口”管理条例来执行；
15）施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导线不得裸露。
16）施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。
17）施工现场的机械、仪器、仪表应妥善放置、保管。
18）施工现场应配备必要的消防器具。
19）下班前应清理设备、工具，清理现场，检查有无火种。
20）妥善管理好施工器材，做好防止盗窃和丢失工作。
21）定期进行安全检查，总结经验教训，找出问题，及时采取安全防范措施。
2、电工安全操作规程
1)电工在作业前，首先要穿戴好作业时所需的防护用具。
2)作业前必须判明是否有电，在未判明以前，一律视为有电。
3)一般情况下，不准带电作业。如有特殊情况，必须带电作业时，需经领导批准，并采取相应措施，确保安全，方可进行。
4)作业人员必须按照内、外线安装规程进行工作。
5)拉、合电闸时，应侧身操作，以防弧光烧伤。
6)高压电作业时，必须先进行验电、放电后，并悬挂接地线，方可进行作业。如部分停电时，应注意人体和接地线均应与带电设备保持一定的安全距离。
7)监护人员应首先考虑落实一切安全措施，如挂警示牌，必要时设安全栏杆等，以防可能出现的危险情况。监护人在作业未结束前，不得擅自离开现场。
8)工作结束后，要清点工作场地，拆除接地线，打扫现场，全场清理工具、仪器、器材等，以免发生意外。
9)为了确保质量第一，工作全部结束后，要进行三检（自检、互检、专检），不符合质量要求的，要重新进行。
10)发现有人触电时，首先使触电者脱离电源，进行急救（包括人工呼吸），并立即报告医务部门进行抢救。施工安全、
3、电弧焊设备安全操作规程
1）工作前应认真检查焊机、开关、导线、电焊手把是否正常，绝缘是否良好，接地装置是否安全可靠，胶皮或木质踏板是否完好，经检查确认后正常良好后，才能进行工作。
2）为了防止弧光刺激其他人员的眼睛，电焊地点应设置防光围屏，电焊机应保持干燥清洁，防止漏电触电。
3）为防止焊接时火星飞溅引起火灾，在焊前应准备好接火斗、水桶（内装3/4水位）、灭火器等消防保护工具。
4）焊接过程中，要有专门的看火人在场，时刻注意焊花飞溅情况，做好消防保护工作。应经常检查电流表、电压表，发现不正常现象，应立即停止工作，找电工排除后，才能继续工作。离开工作岗位时，必须关闭电焊机，切断电源。
5）工作中如需要使用照明灯时，电压不准超过36V。清除熔渣时，应戴上防护眼镜，防止熔渣飞入眼中。
4、高空作业安全规定
1）正确使用安全帽、安全带等劳保用品，安全带采用双保险，高挂低用，移动位置时，必须有一根挂在牢固的地方；
2）严禁有恐高症、高血压等身体不适应登高作业者高空作业，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹；
3）作业人员携带的工具必须打号登记，系绳使用，绳应系在牢固安全、便于操作的位置上；
4）携带的小零件（如螺丝帽等）实行装袋，在较大零件系绳等装，确定不会坠落后，才可解开系绳；
5）施工作业，高空吊运必须分工明确，统一指挥，统一口令，统一行动，施工人员未经同意不得擅自作主,，改变施工方案；
6）悬空作业时，除正确使保险带外，按规定要求打好脚手架或挂好吊篮，不得使用本板踏脚；
7）高空作业传递物件时，不提抛掷物件，不提随意向下扔抛工具、构件等物；
8)施工现场的设备不得超载运行，导线不得裸露；
9）吊装设备必须专人操作，对讲发音应清楚、准确、简练、单独频道，不得在起重臂量下作业，行走或逗留。
5、吊篮使用管理规定
1）操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会的要求，经培训考试合格后，方能操作设备；
2）吊篮应有专人操作、保养、维护；
3）工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，施工人员必须在安全系扣安全带、安全帽。
4）高血压、心脏病、恐高症等身体健康不适者及喝酒后严禁上吊篮工作；
5）平台载重量严禁超过额定载荷800kg，并禁止用吊篮运料。正常施工时，吊篮的载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷应均布，物品捆牢，否则会发生倾斜，人物坠落发生意外；
6）吊篮使用应符合有关高空作用的规定，在雷雨、下雪、冻冰、下雾天气或6级以上风等恶劣气候条件下严禁使用；
7）每部吊篮设立独立的安全护绳，固定于建筑物主体层面上并配合专用安全锁，工作人员的安全带与之可靠连接，安全绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损；
8）安全绳与钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确；
9）使用吊篮电器开关箱电源的其它电动工具，额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并有可靠的接地、接零保护；
10）不准随意拆卸或挪用设备吊件和附件；
11）提升机采用20#机械润滑油，应定期更换；
12）工作人员必须在地面进行吊篮，严禁在空中攀爬窗户进出吊篮或攀登栏杆边缘；
13）工作人员不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具；
14）工作前必须了解上一班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常；
15）工作前必须检查配电箱、导线、提升机、自动装置、安全锁是否安全可靠；
16）严禁在没有保险限位防护装置下开动设备；
17）工作前必须检查悬挂机构、工作平台限位保险、安全装置等是否灵敏，工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动，应及时拧紧，尤其注意钢丝绳的部位；还应检查钢丝绳是否有断丝、松股、钢丝绳应保证垂直无扭转、折曲状态；
18）检查完毕无故障时方可送电进行空载试机；
19）开升降吊篮必须使用操纵开关操作，严禁用手或其它工具按压接触器或直接启动电源开动吊篮；
20）试机运行从地面上开1m后运行下降，操纵安全锁能安全可靠锁紧；
21）操作者在工作中，必须集中精力，认真，注意设备各机件运行情况，发现故障或产生不正常现象时必须立即停机或根据情况及时回降地面检查原因，排队故障或立即报告有关人员，经修理完好后方可投入运行，严禁设备带病运行；
22）在吊篮运行过程中出现提升机安全锁卡住钢丝绳时，应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制运行；
23）在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直善，严禁斜拉受力；
24）严禁在设备运行时上下吊篮，严禁在平台内打闹、跑跳；
25）当发现工作平台倾斜时应及时调整保持水平，两边相差不超过100mm；
26）升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行；
27)吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时，必须将吊篮工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处，并操纵安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃，下滑发生意外事故；
28)工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等，作业必须在平台内进行作业；
29）在正常使用时严禁使用电动、机械制动器及安全锁刹车；
30）当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁，将吊篮提升。在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁；
31)在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故；
32)工作钢丝绳破股后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内。在不开锁的情况下，向上升，如正常小心松开安全锁再降至地面，严格检查修复完好后才允许使用；
33)工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；
34）吊篮使用结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、控制箱，安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入；
35）完工后清扫试机身，清扫杂物，工具干净。完工后将平台固定牢靠。手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧；
36）认真详细记录吊篮运行情况；
6、建筑施工安全“十五不准”
1）不准酒后上班、不戴安全帽和不系安全带从事高处作业；
2）不准带小孩、穿喇叭裤、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场、车间；
3）不准高空作业时，向下抛掷任何物品；
4）不准用龙门吊和各种起吊设备载人上下；
5）不准在脚手架、提升架、起重臂下作业、行走和逗留；
6）不准非本机操作人员操作机电设备；
7）不准各种起重、打桩机械带病运转和超负荷作业；
8）不准在架空输电线路下使用起重机械进行施工作业；
9）不准在楼板、跳板上堆放超载物资或作猛烈冲击动作
10）不准在安全防护设施不可靠的条件下从事高处作业；
11）不准在无放火器材时，从事焊接等易燃作业；
12）不准在木工车间、材料仓库和存放有易燃物品处烧火取暖和吸烟；
13）不准未作安全技术交底就进行分部分项工程的施工；
14）不准不知安全操作规程的工人上岗和违章盲干；
15）不准刁难安全检查人员履行职责。
7、安全事故处理坚持“四不放过”原则：
1）原因不清楚不放过；
2）责任者和员工没有受到教育不放过；
3）责任者没有处理不放过；
4）制定防范措施不放过。
8、施工应遵守“三不违反”原则：
1）章作业；
2）章指挥，
3）反劳动纪律。
9、起重安全“十不吊”规定：
1）信号不明不吊；
2）上面有人不吊；
3）超荷不吊；
4）捆绑不牢不吊；
5）下面有人不吊；
6）斜牵物不吊；
7）埋在底下不吊；
8）物不装容器不吊；
9）重量不明，吊、索具不符合规定不吊；
10）六级以上强风、大雾天、大雨雪影响视力时不吊。
1.5特殊情况施工质量和施工安全措施
1、冬季施工措施
由于幕墙产品露天安装的作业特点，施工必然要受气候季节的影响。北方冬季寒冷，为此，我公司针对本工程的特点，制定如下冬季施工方案。
1）冬季施工准备措施
①入冬前组织施工人员认真学习和熟悉本岗位的冬季操作规程，结合本工程特点进行技术安全交底；
②加强制作、现场和施工人员的防寒保温措施，确保设备、人员正常工作；
③进入现场的所有人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带；
④施工班组在从事施工前先将跳板、楼板边缘、洞口等施工作业面的积雪、霜冰用扫帚、铁铲除去并清扫干净后方可操作；
⑤现场的钢管、钢件等材料必须堆放整齐，支垫合理，必要时加以覆盖。施工操作前应清除材料连接部位的水分和杂质，保持连接面的清洁干燥；
2）冬季施工质量保证措施
①严格执行遇到风力大于5级、下雨、浓雾天气，应停止现场焊接等工序的施工制度；
②技术部门在入冬前针对冬季施工进行技术交底；
③对焊完后的焊缝应采取保温工作，避免焊缝温度骤降导致的脆裂现象，先用石棉布将焊缝周围包严，外面再用岩棉被包严，绑扎牢固；
④电焊机、电焊条应放在专用的棚内，电焊条应保持干燥；
⑤夜间焊接时，焊接地点应有良好充足的照明；
⑥各个班组选定1人为班组质检员，由项目部质检员进行施工质量知识培训，考试合格后方可上岗，对划分的检查范围进行施工质量普查，发现问题及时解决，及时推广好的冬季施工保证质量的经验；
⑦质量检查员应对焊缝质量进行认真检查，以保证焊接质量。
3）冬季施工安全保证措施
①经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆要立即更换；
②施工现场杜绝使用裸线，电源线铺设时要防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪之后由专业电工对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；
③现场施工队配备消防用具；
④严格执行用火的申请审批制度，现场用火及焊割必须经有关部门检查同意后方准施工，明火操作要有专人看火并备有消防设施，及时清除焊接作业区内的易燃易爆物。
施工现场冬季施工前对电焊设备进行检查，对已老化的线路和易冻裂破皮的及时更换并定期检查，电焊机的一二次线必须绝缘良好，确保冬季施工安全；
⑥高空作业必须做到防滑防坠落，施工人员必须牢系安全带；
2、雨季施工措施
1）做好材料保护工作，特别是需要防雨、防潮的材料（如玻璃、岩棉等），一定要垫起，用防雨布盖好，最好放在室内，做到不在露天存放；
2）以保证焊接材料在干燥的环境下保存；
3）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡；
4）雨季前，提前作好材料计划，以减少暴雨期间的材料装卸；
5）雨季能放进室内的设备尽量放进室内，减少露天存放增加的防护设施费用；
6）所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡；
7）作好吊运设备、吊篮等各种电器设备做好防雨、防潮措施，保证用电安全；吊运设备和吊篮工作前，对设备进行试运行，以防触电和设备运转打滑等情况的出现；
8）雨天必须进行电焊工作时应搭设防雨棚，没有防雨棚严禁室外焊接；
9）雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长；
10）对工作场地清除积水，以防止工作面打滑。工作时，随时注意天气的变化；
11）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护；
12）在雨季使用电气设备时，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电；
13）严禁雨天在现场进行打密封胶作业。
3、夜间施工措施
1）夜间施工装应有足够的照明措施；
2）夜间施工场地要注意秩序、不乱堆物，保持工作环境整洁；
3）脚手架转角、各层楼梯口、电梯口应相应安装36V安全照明灯；
4）现场配备手电筒若干，以备检查、停电时上、下楼时用；
5）在高空作业时，工地负责人、安全员必须在场，并加强夜间安全防患措施。
6）电工专线不准乱拖、乱拉，防止意外事故；
7）禁止夜间在现场进行打密封胶作业；
8）严禁施工人员带病或过度疲劳上班。
§2文明施工和环境保护
在施工期间，我司将严格执行北京市政府发布的《建设工程文明施工管理暂行规定》和总承包方的相关规定，并遵从业主（甲方）、总包单位的管理，严格按照安全文明操作规程进行安全文明施工管理考核。保证配合总包单位取得对工地花园式管理模式，具体措施如下：
2.1文明办公、文明施工
1、文明施工管理一般规定
1）建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
2）施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”，即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
3）建立健全施工计划及总平面管理制度，认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
4）建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进行前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
5）建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
6）建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。
7）建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
8）施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阴，保证物质材料顺利退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尖对环境的污染。
积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
2、重点部位文明施工管理措施
1)临建办公区
①现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置。文明整洁，摆放有序；
②办公室悬挂公司的各类标识，标牌，充分展示公司的形象；
③工作时间保持办公场所安静，不得喧哗、打闹；
④临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。
⑤围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。
⑥办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室轮流清洁值班表，并定期检查。
⑦施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
2)生活区
①宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对全宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
②施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上网操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺防滑地砖。
③临时厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
3)文明施工及环保检查措施
①检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
②检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面检查。
③检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。
④奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利、实行三者挂钩。
2.2环境保护措施
1、减少环境污染措施
1）本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。
2）现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲笨，对此，我们将严格控制其施工工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理，并杜绝吸烟现象，以免发生意外。
2、降低施工噪声的措施
1）使用高效、低噪音的电动工具，防止发生噪音，干扰居民生活。
2）积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
3）建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。
4）加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少，对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。
第五章：工程资料管理
§1资料管理要点
1、工程资料是记录工程和工程施工真实反映，要确保工程资料的及时、
真实、齐全和完整性、图物相符、数据准确、手续完备；
2、各工程项目部配备一名工程资料人员，负责整个工程资料的收集、
整理、归档管理；
3、资料管理按分类方式进行管理，建立工程资料的分类目录和清单，分类建档保存，要对资料进行标识；
4、资料分类：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图，规定的其他应交资料。
5、专业分工不同，进行分专业收集后，向资料管理员及时移交，进行
归档管理；
6、工程资料要保存的通风、干燥地方，要做好防潮、防虫；防丢失、不变质；
7、建立资料的查阅、借阅登记制度。
§2工程竣工资料的收集和整理
1、竣工资料的内容应包括：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图，规定的其他应交资料。
2、工程施工技术资料的主要内容：
1）开工报告、竣工报告；
2）施工组织设计；
3）施工合同，补充协议；
4）图纸会签记录；
5）技术交底记录；
6）设计变更通知；
7）施工日志；
8）工程质量承诺书；
9）工程预（结）算书等。
3、工程质量保证资料的收集和整理，应包括原材料、构配件等的质量证明和进场材料试验报告等，全面反映了施工全过程中质量的保证和控制情况。
主要内容：
1）质量证明文件，包括铝型材、板材（铝单板、铝塑板、玻璃、石材）、钢材、保温材料及防火材料、建筑密封材料、预埋件、转接件、焊条、五金附件等；
2）硅酮结构胶及耐候胶质量证明书、有效期证明；
3）检测报告、试验报告，包括铝型材化学成份和力学性能复验报告、铝单板化学成份和力学性能复验报告、石材检测复验报告、硅酮结构胶及耐候胶的相容性检验报告、钢材化学成份和力学性能复验报告、建筑幕墙性能检测报告等；
4）进口材料如板材、铝型材、硅酮结构胶、五金附件等商检报告。
4、工程检验评定资料：
1）工程质量自检记录、打胶记录、隐蔽工程验收记录、接地装置测试及隐蔽记录；
2）分项/分部工程质量验收记录；
3）单位工程竣工质量验收记录，幕墙工程出厂合格证、观感质量检查记录。
5、工程竣工图、结构计算书应加盖“竣工图”章装订成册；
6、工程质量合格证书，质量承诺书；
7、幕墙工程使用维护保养规定；
8、所有工程竣工资料，按类别分类组卷进行移交。
第六章：沟通和服务
§1工程施工所具备的条件
幕墙安装施工在满足下述基本条件的情况下方可进行。
1、安装幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构和楼面工程等）已完工，并按有关国家规范验收合格。
2、对幕墙可能造成污染或损伤的分项工程，应在幕墙安装施工前完成。否则应有可靠的保护措施。
3、预埋件在主体结构施工时,已按设计要求埋设牢固、位置准确。
4、拆除主体结构外立面障碍物。
5、具备板块搬运、吊装的设备、并能避免碰撞、损坏和污染板块。
6、幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
§2施工过程与监理、业主（甲方）的沟通和配合
2.1业主（甲方）或土建单位必要提供施工条件
1、业主（甲方）提供书面的幕墙施工所需的轴线、水平标高线、进出位线等基准；以及提供土建施工进度安排。
2、提供材料、人员的垂直运输机械及服务。
材料、人员的垂直运输使用外挂电梯，电梯的位置在1-14轴与1-13轴之间。
3、提供施工用水、二级电源接线箱。
4、提供办公、生产服务场地；
5、在幕墙单项验收合格后，提供必要的成品保护。
2.2与有关单位的配合
1、监理的配合
1）积极配合监理的质量、安全监督工作，根据施工进度申报检查。
2）随时接受监理的监督检查，按监理要求提供必要的工程资料。
3）对监理提出的质量、安全问题，及时、认真进行处理、整改；
4）在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场配合等问题及时向监理反映，并协商解决。
2、与建筑设计院的配合
1）设计、施工中积极与设计院联系、沟通，充分了解设计师的意图；
2）工程施工中，发现问题或建施图纸中没明确的做法及时与设计院联系，并提出合理化建议；
3）设计院对我司提供的施工图纸及时审核并签署意见。
§3售后服务的承诺
工程竣工交付时，我公司供提一套《幕墙使用维护说明书》，并负责对业主（甲方）培训幕墙维修、维护人员。业主（甲方）应根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙日常维修与保养计划，计划内容应包括：
1）应保持幕墙表面的整洁、避免锐器及腐蚀性气体和液体与表面接触；
2）应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；
3）在使用过程中如发现门或窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；
4）当发现密封胶或密封胶条脱中损坏时，应及时进行修补或更换；
5）当发现幕墙构件或附件的螺栓或螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；
6）当幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其它防腐措施；
7）幕墙应根据污染的情况，至少每年清洁一次。
对幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规范：
1）不得在大于四级以上风和大雨天气进行幕墙外面的检查与维修工作。
2）检修用的机械设备应运行平稳可靠。
3）维护时使用的工具等应系安全绳。
4）保持幕墙的金属构件、胶条及玻璃等不能沾上或靠近酸碱物质。
5）热源等不能与幕墙靠得太近，以防止过大温差造成幕墙损坏。
§4工程质量跟踪服务
1、幕墙工程竣工一年时，公司对幕墙进行全面检查一次，此后每五年检查一次。检查项目包括：
1）幕墙整体有无变形、错位、松动；
2）玻璃板面有无松动和损坏；
3）密封胶有无脱胶、开裂，起泡，密封胶条有无脱落、老化损等损坏现象；
4）开启窗否启闭灵活，五金联合附件是否有功能性障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动或失效；
5）幕墙排水系统是否通畅。
2、公司对施加预应力的拉杆或拉索结构的幕墙工程的工程验收六个月时，进行一次全面的预拉力检查和调整，此后每三年一次；
3、幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封进行粘接性能的抽样检查；以后每三年检查一次；
4、当幕墙遭遇强风、地震、火灾等灾害袭击后，公司对幕墙进行全面检查，修复和更换损坏的构件。对施加预应力拉杆或拉索结构的幕墙工程应进行全面的预应力检查和调整；
5、公司定期组织质量回访，及时处理业主（甲方）或使用单位的质量问题的反馈或投诉。
附：玻璃幕墙使用维护说明书
第一条、为保证贵单位玻璃幕墙在正常使用和维护下，达到其设计使用年限，特制定玻璃幕墙使用维护说明书。
第二条、依据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定，玻璃幕墙属于易于更换的结构件，玻璃幕墙设计使用年限属二类，其设计年限为25年。
第三条、玻璃幕墙设计基准取为50年。
1、本工程玻璃幕墙基本风压取0.45KN/m2，地面粗糙度类别取C类。2、本工程玻璃幕墙抗震按8度设防。
3、本工程玻璃幕墙玻璃采用中空玻璃、中空夹层玻璃
第五条、本工程幕墙形式：
1、隐框玻璃幕墙；
2、金属铝板幕墙；
3、石材幕墙；
4、铝合金百叶、格栅
第六条、玻璃幕墙防雷采用金属杆件与已和主体结构防雷体系连通的预埋件[后设锚板（如用膨胀螺栓固定锚板）]连接的方式。
第七条、玻璃幕墙层间防火隔断采用在1.5mm厚钢板上设置100mm厚防火棉。
第八条、幕墙为围护构件，不能承担建筑物上（除幕墙自重以外的）竖向荷载。
第九条、幕墙周围建筑物改扩建时，应将风环境改变对幕墙的影响进行评估，并根据评估结果采取相应的措施。
第十条、幕墙应按设计的规定正常使用，并且特别注意以下事项：
1、不得在幕墙上施加设计以外的任何荷载。点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受的风荷载或地震作用，不应在支承装置上附加其它设备和重物；
2、进行室内装修时，室内装修分格应与幕墙杆件协调（不得在玻璃部分分格），并且与玻璃幕墙杆件间留变形缝，用密封材料填缝，不得紧靠幕墙杆件；
3、不得在玻璃幕墙表面上设霓虹灯、招牌及广告；
4、窗帘盒不得固定在玻璃幕墙上，窗帘应距玻璃幕墙一定距离，窗帘材料应为纯棉，不得使用化纤材料；
5、在距玻璃幕墙2米的范围内不得敷设埋入地下的上、下管道及其它金属管线，以避免反击；
6、在楼板外缘应设踏脚线，防止物件滚动撞击玻璃幕墙；
7、不得随意将玻璃面板隐框改为明框（明框改为隐框）或更换为石材面板。不得随意改变幕墙分格；
8、不得随意在玻璃幕墙上添加遮阳设施。不得穿越玻璃面板设置金属管线（合理设置穿越玻璃幕墙的金属管线要有防雷设施）；
9、不得将污水或其它含有有害物质的水向玻璃幕墙排放。
第十二条、清洁房间时，不得使用水冲洗，以免水流入防火隔断，使防火棉失效。
第十三条、在屋顶及有防雷设施处设置广告牌时，应保护好幕墙防雷体系。
第十四条、不得在玻璃肋玻璃幕墙玻璃肋之间，张拉索杆点式玻璃幕墙支承结构之间设置其它设施。
第十五条、不允许用硬物刻划或摩擦玻璃镀膜面层及金属杆件涂漆（镀膜）表面，伤害其表面膜层。
第十六条、玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划和制度。
第十七条、玻璃幕墙的保养应按下列要求进行：
1、应根据幕墙面层积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次，清洗镀膜玻璃膜面时不允许使用清洗液，必须用柔软的纯棉布擦拭；
2、清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊蓝等），应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。
第十八条、玻璃幕墙的检查与维修应按下列要求进行：
1、如发现螺栓松动时，应立即拧紧或焊牢、如发现连接件锈蚀应进行除锈并重新补刷防锈漆；
2、如发现玻璃松动、开裂、破损、中空玻璃空气层结露应及时修复或更换；
3、更换隐框玻璃幕墙玻璃板块时，其玻璃板块制作、安装工艺应与制作、安装工艺相同，不得直接在玻璃幕墙上用结构胶粘接玻璃板块；
4、如发现密封胶和密封胶条脱落或损坏，应及时修补或更换；
5、如发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；
6、定期检查幕墙排水系统，如发现排水通道堵塞，应及时疏通；
7、如发现五金件有脱落、损坏或动能障碍时，应及时进行修复或更换；
8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固；
9、每年（大风或地震后）应检查一次张拉索杆的张拉力，如张拉力低于设计值，应补充张拉到设计值。对索（杆）、钢爪连接件检查其锈蚀并疾驶处理或更换；
10、每半年检查一次张拉索杆结构依附的锚定结构（主体结构），查看是否有异常情况（开裂、挠曲等），如有，应及时修复或加固；
11、每半年检查一次防火隔断，如发现防火棉受潮应及时更换；
12、在对防雷系统接地电阻每年检测的基础上，每年应对防雷系统进行一次检测，如发现杆件与主体结构不连通，应及时修理。每年对防雷金属接闪器进行一次检查，如发现锈蚀、他搭接不够，应及时修理更换。
第十九条、玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在最不利的位置进行检查。
第二十条、对玻璃幕墙进行保养和维修应符合下列安全规定：
1、不得在4级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作；
2、对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养和维修时所采用的机具设备（清洗机、吊蓝等）必须牢固、操作方便、安全可靠；
3、在对玻璃幕墙的保养于维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。；
第二十一条、玻璃幕墙三包（包修、包换、包赔）时间为：
1、幕墙玻璃两年；
2、金属杆件十年；
3、配件、附件两年。
第二十二条、玻璃幕墙三包期内，提供修理、更换用材料，三包期后按合同规定。
项目经理
技术负责人
副经理
主设计师
质量安全
后勤保障
设计工程师
现场工程师
生产计划
施工负责人
材料供应
加工制作
测量组
搬运组
质安组
安装一组
安装二组
安装三组
安装四组
配套
组
运输组
后勤管理
第一步
第二步
第三步
第四步
第五步
第六步
熟悉图纸
现场测量放线线线
铝龙骨安装
装转接件件
材料加工
注胶清洗
玻璃板块安装
领料
下料
检验
加工（）
检验
包装出厂
竖龙骨
面材
横龙骨
总经理
总质量师、质量安全处
方案评审
合同评审
组建项目经理部
施组计划评审
设计评审
总体安排
供应商评定签定采购合同
图纸会签
测量放线、调整
材料预算评审
材料采购、入库、检验
转接件安装、调整
加工样件制作
龙骨安装、调整
零件加工、检验
板块安装、调整
板块组装、检验
幕墙试验样件制作
封口打胶密封检验
零组件检验、出厂
幕墙性能检测
检查、整改、验收
转入安装工序
转入加工工序
工程竣工交付
售后服务
项目经理
项目副经理
质量管理员
安装三组检验
材料及附件检验
放线测量检验
安装四组检验
安装二组检验
安装一组检验
项目经理
项目副经理
安全管理员
安装三组
材料及附件
放线测量
安装四组
安装二组
安装一组
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