一、编制依据
序号 名称 编号 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 建筑起重机安全监督管理规定 中华人民共和国建设部令第166号 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质[2009]87号 气象灾害防御条例 中华人民共和国国务院令第570号 中华人民共和国特种设备安全法 6 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 建施[2008]368号 塔式起重机安装与拆卸规则 GB/T26471-2011 8 塔式起重机 GBT 9 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 10 塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程 JGJ196-2010 11 重要用途钢丝绳 GB8918-2006 12 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006 13 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJT187-2009 14 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑施工高作业安全技术规范 JGJ80-91 重大危险源辨识 GB18218-2009 《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》 京建施[2009]841号 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准 JGJ184-2009 20 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JDJ276-2012 21 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 22 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准 JGJ184-2009 23 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 24 塔式起重机说明书 《塔式起重机使用说明书》 辅助起重设备参数 80起重性能参数 建筑及结构图纸 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 工程地址
三、塔吊选型及布置
3.1、塔吊选型及平面布置方案
1、选型原则：满足工程进度的吊次、幅度、吊重等要求。
2、塔吊位置、幅度：根据本工程料场位置、主楼分布情况，尽最大可能确保满覆
盖，设置塔吊的幅度见塔吊平面布置图。
塔吊平面布置图(详见附图1)
3、本工程施工现场共布置1台塔吊：
1#塔吊型号为TCT7015，为头塔臂长
综合高度24.5m；1#综合厂房28.5m；2#厂房14.5m；3#厂房16.15m；4#厂房16.15m。上述塔吊中7015的最大自由高度60m。塔吊安装高度详下表。
塔吊安装高度概况
安装高度 安装后顶升高度 吊钩底标高（m） 1# 2节标准节+1过渡节 12节标准节+过渡节 43.5 备注：标准节高度为3米，过渡节高度为7.5米。
3.2、塔吊平面布置
塔吊布置原则：
1、满足覆盖及吊重需求；2、塔身需避让基坑支护体系；3、塔身需避让结构、柱；4、方便塔吊安拆作业；
综上所述，1#塔身根据轴线关系，已避让结构梁、柱，即1#塔吊已明确定位。详见附图
1#塔吊定位 3.3、塔吊起重性能表
TCT7015臂长70m起重性能如下：
臂长 幅度 倍率 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 70 3.5～27.3m5t 2 5.00 5.00 4.47 3.72 3.16 2.72 2.38 2.10 1.87 1.67 1.50 3.5～14.3m10t 4 6.67 5.77 3.99 3.24 2.68 2.25 1.90 1.62 1.39 1.19 1.02
TCT7015E零部件重量表 部件名称 重量（kg） 备注 基节L68G21 4150 标准节L68A1 1700 爬升架 5100 回转总成 5300 司机室 500 塔头 2500 平衡臂总成 6500 第一块平衡重 2600 70米起重臂总成 12000 70米起重臂平衡重 16500（7块总重） 安装一块后剩下的平衡重
4.1、塔吊施工工程管理目标
◆安全管理及职业健康管理目标：
特种作业人员持证上岗率100%；
安全防护用品正确配备率100%；
安全防护措施执行率100%；
无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。
◆工期目标：
在确保安全、质量和环保的前提下，每台塔吊应在3天时间内安装完毕。塔吊部件进场组装1天，汽车吊安装整机1天，顶升调试1天。
◆质量目标：
工艺执行率100%；
工程竣工一次验收合格率100%；
成品保护完好率100%；
确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
◆环境管理目标：
施工现场噪声达标排放；
施工现场固体废弃物分类收集安全处置；相关方无环境问题投诉；
4.2、劳动力组织及岗位职责
人员 数量 岗位职责 总指挥 1名 负责现场指挥和协调 安装班长 1名 带领本班组人员进行设备安装施工 安全工程师 1名 负责塔吊安装施工的安全工作 安装电工 1名 负责塔吊电气连接和调试 拆装工人 6名 负责塔吊各部件的安装 信号工 2名 负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装 设备员 1名 负责塔吊安装及顶升所需的工具 汽车吊司机 1名 负责安塔过程中汽车吊的操作 塔吊司机 1名 负责安装过程中塔吊的操作 所有入场安拆施工人员必须持证上岗。现场安拆总指挥1人
岗位职责：负责塔吊安拆的组织协调，班组的分工、调配，并按安拆方案和说明书塔吊安拆工艺流程进行作业。
安全工程师1人
岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的行为，防止非塔吊施工人员进入警戒区。
物资准备1人（可不在现场）
岗位职责：负责塔吊安拆及顶升所需物资及工具。
安拆班长1人
岗位职责：带领本班组人员进行设备安拆施工。
信号指挥2人
岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中汽车吊的指挥，部件的挂钩、摘钩、部件的地面拼装等工作。
拆装人员6人
岗位职责：亲自动手完成塔吊部件的安拆。
安拆电工2人
岗位职责：负责塔吊安拆及顶升过程中的电气连接等。
塔吊司机1人
岗位职责：负责塔吊安拆过程中塔吊的操作。
吊车司机1人
岗位职责：负责塔吊安拆过程中汽车吊的操作。
4.3、施工机具准备
序号 名称 数量 备注 水准仪 拓普康AT-G2 1台 2 经纬仪 J2 1台 3 电焊机 CPXS-600 1台 4 气割设备 / 1套 5 手拉链条葫芦 2t 4个 6 手拉链条葫芦 1t 2个 7 大锤 18SbI、12SbI 各2把 8 铁锤 4SbI、3SbI 各2把 9 冲子 Φ36 4个 10 起重用钢丝绳 6×-1550-18 4×4m 11 起重用钢丝绳 6×-1550-28 4×4m 12 起重用钢丝绳 6×-1550-18 4×8m 13 起重用钢丝绳 6×-1550-32 4×8m 14 卡环 12t 4个 15 卡环 8t 6个 16 卡环 5t 6个 17 枕木 180×200×2000 20条 18 油压千斤顶 16t 1个 19 钳工工具 常用 1批 20 电工工具 常用 1批 21 大型辅助吊机 55吨汽车吊 1台 详见附图4 70吨汽车吊 1台 100吨汽车吊 1台 130吨汽车吊 1台 22 麻绳 30m/150m 2条/1条 23 电缆 3×120mm2+1×35mm2 120m 安装临时电缆 24 常用起重钢丝绳及卡环 / 1批 25 钢丝绳预紧器 / 2台 五、塔吊基础设计及施工
5.1、塔吊基础设计
塔吊基础下设置CFG，单桩直径mm，桩间距如下
5.2、塔吊基础施工要求
塔吊编号 塔机型号 基础尺寸 基础型式 马凳高度 1# TCT7015 7米×7米×1.4米 预埋节 0.7米 备注：基础施工及配筋详见附图3-1，3-2，3-3，3-4，3-5。
5.3、塔吊预埋件的安装
塔吊预埋采用现场挖掘机配合安装；利用汽车吊及挖掘机将预埋件及预埋马凳就位，将预埋件准确放置在马凳上，调平后将预埋件与预埋马凳焊接在一起固定好即可。
5.4、防雷保护
塔吊需进行防雷接地保护，接地电阻不大于4Ω。接地导体可采用横截面积不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条，接地件必须插入地面以下1.5米。
5.5、塔吊基础验收
塔吊基础安装施工完毕后，需进行基础验收工作。基础预埋件檐口水平度不能超过1‰，基础垫层采用C20混凝土强度大于60%方可制作基础，基础C35混凝土强度大于80%，塔吊基础经验收合格后，方可安装塔吊。
六、塔吊安装
6.1、塔吊安装流程
TCT7015安装工序
安装过渡节及一定数量标准节
安装爬升架
安装回转支撑总成
安装回转塔身总成
安装平衡臂总成
安装塔顶
安装平衡臂拉杆
安装平衡重
安装司机室
安装起重臂
安装起重臂拉杆
安装剩余配重
穿绕变幅及起升钢丝绳
6.2、塔吊安装前准备工作
1、根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；
2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于5m；
3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，因场地道路原因汽车吊与运输车辆行路线及站位需进行钢板铺垫。
4、塔吊技术工程师必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能遇到的问题，制定切实可行的安装方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保安装顺利安全的进行；
5、组织塔吊安装人员进行塔吊安装方案的技术交底，并对安装人员进行专项的安全交底及培工作；
6、组织安装人员学习相关汽车吊及塔吊的说明书，以便对塔吊组成及性能有更深入的了解。
7、固定支腿组件对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿组件的垂直度和水平状况，垂直或水平误差会造成塔机安装困难或使用事故；
8、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
6.3、安装机械选择及汽车吊站位
汽车吊选型参见下表：
塔吊编号 塔机型号 安塔吊车吨位 臂长 安装顶升高度 1# TCT7015 80吨 70 12节 6.4、塔吊安装工序
TCT7015塔吊安装工序：
塔吊安装工期1天，安装1节过渡节+3节标准节+整机。
围设不小于20米×20米的安全作业区，汽车吊入场站位，每条支腿下需铺垫250×250×1500的枕木3根或铺放路基箱。
安装过渡节：将过渡节吊放在预埋节上，采用4×2销轴连接。注意塔吊的顶升方向（即顶升时起重臂朝向）。过渡节的安装需注意：确保连接孔和销轴的清洁，不带油污及毛刺；连接销轴必须打到位，销轴帽需紧贴鱼尾板，所有销轴必须穿立销，立销必须穿开口销，并将开口销开至30°以上（以下需用到销轴的地方做法相同）；
安装3节标准节：相邻节间的爬梯必须连接牢靠；每安装4节必须含一个带休息平台的标准节。
安装套架总成：地面组装扁担梁、油缸、走道平台。将顶升套架吊装在安装好的3节标准节上，将顶升横梁与顶升爬爪用连接销固定。安装套架需注意：套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧；吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距；套架平台的防护栏杆必须齐全，且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定。
安装回转总成：在地面将回转支撑上安装平台，扶手栏杆和引进梁，用二根12mφ21.5m钢丝绳挂在回转支座上端四点，试吊平衡后将回转支座吊起装在标准节上，导轨应位于顶升引进标准节的方向，回转下支座插到标准节鱼尾板里，采用4×2销轴连接，然后提起套架，用销轴将其与回转下支撑连接。
安装驾驶室节：在驾驶室节上端四点挂好钢丝绳，试吊平衡后将驾驶室节吊装到回转支座上，用轴销连接好。
安装塔头(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固,穿好并充分张开开口销
安装平衡臂总成：平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根刚性组合拉杆同塔顶连接。尾部装有起升机构、平衡重；电阻箱，电气控制箱布置在根部。起升机构本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的。
安装起重臂总成：在塔机附近准备好枕木(或支架，高约0.6m)上，要求拼装好起重臂总成。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～8倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢。
安装配重：注意：配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。
穿绕起升钢丝绳：将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。
接通电源，进行各部进行调试、运转。
自检合格后，将塔吊顶升至相应的标准节高度。
顶升前的准备：
1）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线是否正确，风扇转向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。
2）清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时的起重臂的正下方。
3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的正下方）
5）在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用的临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。
16、顶升前塔机的配平
1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放到引进标准节的位置上，并吊起一节标准节或其他重物（载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下支座四个支角与标准节的连接销轴。
2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
3）检验下支座与标准节相连的支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
4）记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用。
5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。
顶升作业
1）将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，慢慢落下吊钩，使标准节比较合适的落在引进小车上，然后摘下吊钩。
2）将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。
3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根销轴。
4）将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入，拔出安全销），确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升挂板，爬升架等传力部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。
5）顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。
6)确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。
7）重复步骤6三次，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。
8）用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车下面与标准节连接头接触，再回缩油缸，对正下支座与标准节连接销轴孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴，此时引进小车已与引进梁脱开。
9）伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进标准节与已安装的最上一个标准节的连接销孔，插入标准节连接销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上安装立销及开口销。
10）按照上述步骤重复进行，直至加节至所需高度。最后一节加节完成后，拔出安装用的临时销轴，再缩回油缸。最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。
6.5、安全装置的调试
塔机组装好后，应依次进行下列实验
空载实验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
负荷实验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
超载25％静态实验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验，载荷查阅相关塔吊说明书。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面100mm~200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。
超载10％动态实验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。
6.6、塔吊安装后的检查
检查项目 检查内容 基础 检查预埋节与过渡节是否安装到位并锁紧 检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离 检查电缆通过情况，以防损坏 塔身 检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧 爬升架 检查下支座的连接情况 检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固 检查走道、栏杆的紧固情况 检查引进小车是否灵活可靠 上、下支座
司机室
上、下支座
司机室 检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 检查电缆的通行情况 检查平台、栏杆的紧固情况 检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况 检查司机室的连接情况 司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔头 检查平衡臂拉杆的安装情况 检查扶梯、平台、护栏的安装情况 检查起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂 检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性 检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况 检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况 平衡臂 检查平衡臂的紧固情况 检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具 检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠 检查吊钩组有无影响使用的缺陷 检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求 检查钢丝绳的磨损情况
机构 检查各机构的安装、运行情况 检查各机构的制动器间隙调整是否合适 当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，
牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈 检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置 检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格 检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况 6.7、塔吊安装后的验收
塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术工程师联合组成检查组，按照说明书及设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。
报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料：
1、塔吊产品合格证；
2、塔吊监督制造检验证明；
3、安拆单位资质；
4、租赁单位设备备案证明；
5、安拆单位备案证明；
同时总包方应提供以下资料：
1、塔吊基础水平度测量报告；
2、塔吊基础计算书；
3、基础隐蔽施工记录
4、地基承载力报告
5、塔吊基础混凝土强度报告；
6.8、塔吊安装后的监测
一、塔吊监测项目
序号 项目 数量 备注 1 塔吊 1台 2 塔吊基础水平度监测 1台 二、监测方法
、塔吊竖直偏移观测
在离塔吊高度1.5倍远的地方架设全站仪,瞄准顶部,利用全站仪投测下来,做一标记,量出其与底部的水平距离,用正倒镜投点法观测两个测回,取平均值即可。
在基坑边架设水准仪，取塔吊基础其中一个角点为基准点，读取数值，做为基准，分别测量其他三个角点读数，四个角点读数相互差值最大值即为塔吊基础水平差值。
三、监测工期及频率
1.监测工期为。
2.频率为每两天观测一次。
、监测报警值
监测报警值表
监测项目 报警值 塔吊竖直倾斜量 塔吊高度的4‰ 安装前为2mm 当监测值达到报警值（见监测报警值表）时，及时向及有关部门报告并加强监测措施。
序号 可能导致事故 控制措施 1 违章作业 设备倾覆、其它伤害 特种作业人员必须持证上岗，且需保证证书在有效期内，按照说明书及方案要求流程正确操作。 2 违章指挥 设备倾覆、其它伤害 作业前，明确分工，指定专人统一指挥 3 未正确佩戴安全防护用品 高处坠落、物体打击 提供合格的安全防护用品，安全工程师负责监督防护用品的正确佩戴 4 作业无交底或交底不到位 高处坠落、其它伤害 作业前要有安全技术交底，内容要有针对性 5 设备缺陷 设备倾覆、其它伤害 设备进场前需整机检查，确认合格后方可进场 6 汽车吊超载使用 设备倾覆 严格控制，确保租赁具有检测合格证书的汽车吊使用，检查司机证件，投入使用前做好交底 5 吊索具不合格 高处坠落 安拆班长及安全工程师共同检查吊索具，符合要求才准许使用 6 设备基础不符合要求 设备倾覆 设备基础验收合格后方可安装整机 7 未设置警戒区 物体打击 围设警戒区域，现场安全工程师做好监督 8 主要连接部位不符合要求 机械伤害 安装到位，进行自检、整改到位 9 现场高压线 触电事故 作业前，专业工程师必须熟悉现场，注意运输中塔机部件与现场的电线、管线碰触问题 10 电气控制系统故障 触电事故、火灾 操作人员需持有电工操作证，佩戴绝缘手套，配齐专用电气工具。配备消防器材； 11 附墙设置不符合规范要求 设备坍塌 按照说明书要求编制附着方案、配备材料 12 设备安装后未自检直接投入使用 起重伤害 设备安装和维修后负责人进行自检 7.2、塔吊安装安全操作规程
塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸业务。
塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。
塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：A、持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员；B、具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在建设主管部门备案登记。
塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业。专项施工方案应根据塔式起重机产品说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合相关法规、规程、标准的要求。专项施工方案应由本单位技术部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。
拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现场是否具备安装条件。
雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书的要求，且风速不得超过12m/s。
塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。
在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。
塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。
塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。
安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，专职安全工程师应监督整个交底过程。
安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。
安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应经检查合格后方可使用。
安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。
严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。
联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。
保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4‰。
保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆；
电气设备应按产品说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。
塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
特殊情况，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。
安装单位应对安装质量进行自检，并应填写自检报告书。
安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。
安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。
经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应进行验收，合格后方可使用。
所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
7.3、塔吊顶升安全操作规程
进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。
塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；
顶升作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。
拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。
塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合产品说明书的要求。
4级风以上禁止进行塔吊顶升作业。
塔吊顶升系统必须完好。
塔吊结构必须完好。
顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；
顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；
顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；
顶升加节的顺序，应符合产品说明书的规定；
顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；
顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；
塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；
严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。
所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
八、质量、环保、安全管理措施
管理内容 控制措施 责任人 质量控制 技术工程师编制出的安装施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。 技术工程师 安装工长负责执行每道作业程序，确保施工工艺执行率100%； 专业工程师 安排专人进行自检，实事求是地作好自检记录。 专业工程师 施工单位负责塔机基础的施工质量，配合塔吊安装过程中垂直度进行测量和记录。 施工单位 实施对施工设备、工具、索具每日安全检查、维护保养，确保设备安全无故障运行； 塔吊司机 设备安装完毕，必须经安全检查部门检验合格，所有缺陷均整改合格，取得安全使用合格证后，才能移交使用； 专业工程师 施工服务及维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取建设单位意见，确保服务质量满足客户要求。 安装班组 重要环境因素控制 危险废弃物 含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。 专业工程师 火灾隐患 防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查； 专业工程师 对氧气和乙炔气体的使用，应确保安全可靠，符合安全间距，按安全规程操作，配备消防器材； 安全工程师
施工单位 施工噪声 严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民； 专业工程师 重要危险源的控制 违章作业 塔吊安装操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一个作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔机基本性能。 安全工程师 塔吊大臂超出场地红线 现场塔吊均安装限位装置，按照安全管理要求，限制塔吊大臂旋转角度，确保塔吊吊装过程中，大臂不超出场地围墙范围，现场周围道路设置警示标语，提醒过往车辆及行人注意安全。 安全工程师
九、附件及附图
附件一：80吨汽车吊起重性能表
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