升降机基础施工方案
目录
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二、施工升降机基本概况 1
三、施工升降机安装位置及顶撑加固 1
四、施工升降机基础计算 2
工程概况
施工升降机基本概况
2.1SC200/200施工电梯组成：
SC200/200施工电梯由外笼、标准节、附墙架、吊笼、传动机构、限速器、吊杆、电缆导向装置、安全控制系统。
施工升降机安装位置
施工电梯中心点平面布置具体位置见施工升降机布置安装平面图。
施工升降机基础计算
（一）、基础承载计算：
1、设备基本参数
施工升降机型号：SC200/200
吊笼载重量：22000kg
2、荷载计算
Pk=(3600.00+1800.00+0.00+4000.00+7400.00+200.00)×10/1000=170.00kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×170.00=357.00kN
（二）、地基承载力验算
Gk=25×4.00×3.60×0.50=180.00kN
承台自重设计值G＝180.00×1.2＝216.00kN
作用在地基上的竖向力设计值F＝357.00+216.00=573.00kN
基础下地基土为粘性土，地基承载力设计值为120kPa。地基承载力调整系数为kc=0.4。
基础下地基承载力为p=120.00×4.00×3.60×0.40＝691.20kN>F=573.00kN
该基础符合施工升降机的要求。
（三）、基础承台验算
基础承台砼强度等级为C30，其轴心抗压强度fc=14.3N/mm2，轴心抗拉强度ft=1.43N/mm2，底面长l=4m，宽b=3.6m，底面积S=4×3.6=14.4m2，承台高h=0.5m。导轨架长c=0.9m，宽a=0.6m。
1、承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=14.4≥(Pk+Gk)/fc=(170+180)/14.3=0.024m2。（满足要求）
2、承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下：
应满足如下要求
式中Pj---扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=357/14.4=24.792kN/m2；
βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，本例取Bhp=1；
h0---基础冲切破坏锥体的有效高度，取h0=500-35=465mm；
Al---冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.6×1.05=3.78m2；
am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；
ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；
ab=a+2h0=0.6+2×0.465=1.53m
am=(at+ab)/2=(0.6+1.53)/2=1.065m
Fl＝Pj×Al=24.792×3.78=93.712kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×1065×465/1000=495.72kN≥93.712kN，满足要求！
3、承台底部配筋计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1------任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.7m；
l,b-----基础底面的长和宽；
pmax,pmin-----相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(357+216)/14.4=39.792kN/m2；
p-----相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=39.792kN/m2；
G-----考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×180=243kN；
M1=1.72/12×[(2×4+0.9)×(39.792+39.792-2×243/14.4)+(39.792-39.792)×4]=98.24kN·m;
M2=(4-0.9)2/48×(2×3.6+0.6)×(39.792+39.792-2×243/14.4)=71.574kN·m;
基础配筋计算
式中a1----砼强度等级不超过C50，取a1=1；
1-1截面：αs=|M|/(a1fcbh02)=98.24×106/(1.00×14.30×4.00×103×465.002)=0.008；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.008)0.5=0.008；
γs=1-ξ/2=1-0.008/2=0.996；
As=|M|/(γsfyh0)=98.24×106/(0.996×210.00×465.00)=1010.07mm2。
2-2截面：αs=|M|/(a1fcbh02)=71.57×106/(1.00×14.30×3.60×103×465.002)=0.006；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.006)0.5=0.006；
γs=1-ξ/2=1-0.006/2=0.997；
As=|M|/(γsfyh0)=71.57×106/(0.997×210.00×465.00)=735.34mm2。
截面1-1配筋：As1=2827.433mm2>1010.069mm2
截面2-2配筋：As2=1649.336mm2>735.341mm2
承台配筋满足要求！
五、施工升降机基础砼浇筑工艺及其要求
1、砼的浇筑
砼捣采用平板式振动器和振动棒。基础砼浇筑前，地下室顶板冲洗干净，并用搞标号的水泥砂浆扫毛，以免根部产生不密实现象。使用振动棒时快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10～30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振动棒，防止钢筋钳死振动棒。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于40mm。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼同时经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。浇筑砼最好室外气温较低时（15°～20°C）进行。不宜超过28°C，但根据具体情况可做降温及保温处理。
2、砼的表面处理
因砼表面水泥浆较厚，在基础浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。
3、砼的养护
淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通砼养护时间不少于7天才可以进行施工升降机架体的安装，在以上养护时间内必须保持湿润状态。
六、施工升降机基础验收
混凝土基础浇注后，达到强度要求，经项目经理、编制人及监理公司验收合格后再进行架体的安装工作。
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