目录第一章、编制目的与依据31.1编制目的31.2编制依据3第二章、试验工程概况3第三章：送检要求及试验计划43.1送检要求53.1
.1钢筋原材53.1.2机械连接53.1.3混凝土试块53.1.4钢板原材63.1.5焊接材料复验73.1.6灌浆料复验83
.1.7焊缝检验93.1.8焊缝无损检测103.1.9栓钉复验113.1.10高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验113.1.11高强度
螺栓复验123.2试验计划13第四章、试验管理及内容144.1试验管理154.1.1部门职能164.1.2项目试验工作164
.2试验内容194.2.1主要试验内容19第五章、主要材料的取样原则195.1混凝土工程195.1.1砼坍落度测试195.
1.2砼的取样、试块的制作标准205.1.3试件类型205.1.4试块留置要求如下：205.1.5取样方法及数量215.2
钢筋工程215.2.1主要内容215.2.2必试项目215.2.3钢筋原材取样原则215.2.4钢筋连接试验225.3
钢结构原材料复验225.4门窗工程265.4.1建筑门窗主要检测项目265.4.2建筑门窗取样方法265.4.3注意事项2
6第六章、质量保证措施276.1钢筋原材质量保证措施276.2钢筋机械连接质量保证措施276.3混凝土试块质量保证措施27第七章、
安全管理措施27第八章、文明施工管理措施28第九章、试验室配备289.1现场养护室289.2操作间309.3现场试验办公室3
0第一章、编制目的与依据1.1编制目的为本工程试验，提供较完整的技术指导文件，便于本工程试验工作顺利开展，能优质、快速、有序地完
成该项施工任务。1.2编制依据1.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）2.普通混凝土力学性能试验方法（GB/
T50081—2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（G
B50202—2002）5.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）6.钢筋焊接及验收规程（JCJ18—2012
）7.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2016）9.建筑工
程质量检验评定标准10.改性沥青聚乙烯胎防水卷材（GB18967—2009）11.聚氨脂防水涂料（GB/T19250-2013）
12.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)13.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）14.绝
热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB-T10801.1-2002）15.建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-
200816.《广州开发区建设工程质量检测中心送样指南》第二章、试验工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位施工单位监理单位勘察单
位本工程C/R区钢结构共5层，总高度81.9m，最大层高19.9m，最大跨度为21m；M/R区钢结构共9层，总高度80.4m，最大
层高13.4m。钢构件主要为焊接H型钢及热轧H型钢组成，钢柱最大截面为H900x900x50x50，梁最大截面H1700x600/
800x30x45。钢板材质主要有Q420B、Q390B、Q345B等。本实验土建方面主要涉及同条件试块，600o结构实体同条件试
块，28天标准养护试块。本结构试验主要涉及混凝土工程、防水工程、钢筋原材及钢筋直螺纹套筒连接工程，工厂钢材复试、现场焊接材料复验、
高强度螺栓复试、抗滑移试验、焊缝无损探伤等。本项目钢筋原材，机械套筒，混凝土试块选择广州市萝岗区开发区建设工程质量检测中心。钢板原
材，现场焊接材料复验、高强度螺栓复试、抗滑移试验、焊缝无损探伤送至广州市质量工程检测中心。第三章：送检要求及试验计划3.1送检要
求3.1.1钢筋原材同一牌号、同一炉批号、同一等级、同一尺寸、统一交货状态，每批重量不得大于60吨。每批抽一组样品，一组5根。钢
筋公称直径≤25的，截取550mm，公称直径＞25mm的截取700mm。钢筋原材送样必须复印厂家出厂合格证明作为见证资料。原材送检
为常规见证，需填写委托单及见证记录，见证记录需由监理签字盖章。送检的钢筋上的标识(直径、厂家、是否抗震等），应与委托单及见证记录对
应。3.1.2机械连接统一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也按一个验收批。
每批随机取3个试件进行单向拉伸试验，每条长度为500mm。复检时试件数量每组增加一倍。3.1.3混凝土试块1）抗压试件：每组3块试
块，试块尺寸有100、150（mm）正立方体（标准养护试件或同条件养护试件）试块留置要求如下：1）同一强度等级，同一配合比，在砼浇
筑地点随机抽取，每100盘(每盘1m3)且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的砼不足10
0盘时，取样不得少于一次；3）当一次浇筑砼量超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层同配合比的砼
，其取样不得少于一次。取样方法及数量1）取样方法：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用
的拌合物应从同一车运送的砼中取出。对于预拌砼还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试件量应满足砼质量检验项目所需用量
的1.5倍，但不少于0.02m3。2）取样数量：砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，水平结构取样不宜
少于五组试件，竖向结构不宜少于三组试件，同条件养护试件的留置组数详见相关同条件实体检测标准。3)立方体抗压强度及抗折强度：每100
盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于1次；每工作班拌制的同配比砼不足100盘时，其取样不得少于1次；对现浇砼结构，其试
件的留试应符合以下要求：每一现浇楼层同配比砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实
际需要确定。每组试件3块。3.1.4钢板原材牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按照同一生产厂家、同一牌号、同一质
量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可
扩大至400t。牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按照同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，
每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。牌号为Q3
90的钢材，按照同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验
合格时，每批的组批重量可扩大至200t。牌号为Q420的钢材，每个检验批由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态
的钢材组成，每批重量不大于60t；有厚度方向要求的钢板，Z15级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组
成，每批重量不大于25t。具有Z向性能要求的钢板进厂需100%进行超声波复探。其探伤要求及结果应符合《厚钢板超声波检验方法》（GB
/T2970-2004）标准的规定。3.1.5焊接材料复验（1）焊条在同批进场焊条中以实际进场数量但每批最大重量不得超过30t组
成检验批，随机抽取1包进行复验。（2）CO2气体保护焊用焊丝本工程钢结构现场采用的焊接材料为CO2气体保护焊用焊丝，进场的同一炉号
、同一形状、同一规格、同一交货状态的焊丝（即同一批号）组成一个检验批，每批焊丝最大质量应符合下表要求。焊丝型号每批最大质量/tER
50-X、ER49-1200其他型号30（3）埋弧焊丝1）在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取1包进行复验。每批
最大重量不得超过50吨。2）埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成。（4）焊剂1）在同批进场焊剂中随机抽
取1袋进行复验。每批焊剂的最高重量不应超过60t。2）焊剂为颗粒状，使用时要求能自由通过标准焊接设备的焊剂供给通道、阀门及喷嘴。焊
剂颗炷度应符合下表规定：普通颗粒度细果颗粒度＜0.450mm（40目）≤5.0%＜0.280mm（60目）≤5.0%＞2.50
mm（8目）≤2.0%＞2.00mm（10目）≤2.0%3）焊剂含水量不得超过0.10%。4）焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、
原材料颗粒、铁合金凝珠及其他夹杂物）不大于0.30%。5）焊剂的硫含量不大于0.060%。磷含量不大于0.080%。6）焊剂焊接时
焊道应整齐、成型美观、脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生比较严重的咬边现象。3.1.6灌浆料复验灌浆料进场
时应对材料进行复验，合格后方可用于施工。每200t为一个复验批次，复验取样数量不少于30kg。复验项目应包括水泥基灌浆材料性能，应
符合下表的规定。类别Ⅱ类最大集料粒径（mm）≤4.75流动度（mm）初始值≥34030min保留值≥310竖向膨胀率（%）3h0.
1~3.524h与3h的膨胀值之差0.02~0.5抗压强度（Mpa）1d≥203d≥4028d≥60对钢筋有无锈蚀作用无泌水率（%
）0灌浆施工时，以每50t为一个留样编号，以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据。3.1.7焊缝检验（1）所有焊
缝应冷却到环境温度后进行外观检查。（2）外观检查一般用目测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查过程中发
现焊缝和热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗透探伤进行复查，尺寸的测量应用量具、卡规。（3）外观检查应包含以下
内容1）表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点；2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度；3）焊缝表面缺陷，包括
咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。（4）外观质量检查要求1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无褶皱、间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁
有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和熔合性飞溅等缺陷；2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹
和电弧擦伤等缺陷；3）焊缝余高和错边应符合下表的规定：序号项目示意图允许偏差1对接焊缝余高（C）B＜20时，C为0~3；B≥20时
，C为0~42对接焊缝错边（d）d＜0.1t且≤2.03.1.8焊缝无损检测（1）对于所有要求无损检测的焊缝在检测之前应该根据焊缝
外观质量验收标准，首先进行焊缝外观质量检查，合格后才能进行焊缝的无损检测。无损检测需在焊接完成后24h后进行。（2）一级焊缝100
%进行超声波检测，检验等级B级，合格评定等级为Ⅱ级及以上。（3）二级焊缝20%进行超声波检测，检验等级B级，合格评定等级为Ⅲ级及以
上。（4）全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。（5）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级及以上资格证书。（6）设计文件
制定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质做出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。（7）下列情况之一应进行表面检测：1）外观检查
发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表
面探伤时；4）检查员认为有必要时。3.1.9栓钉复验栓钉的进场应检查质量证明文件，其产品的品种、规格、性能应符合设计和《电弧螺柱焊
用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）要求。3.1.10高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验（1）制造厂和安装单位分别以钢结构
制造批为单位检验，每一批进行三组试件，以分部（子分部）工程划分规定的工程量2000吨为一批，不足2000吨按一个批次计。选用两种及
两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。（2）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件
应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放
。（3）抗滑移系数试件采用M20、M22、M24高强度螺栓，取d0=24，取L1=150。根据现行有关高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系
数检验验收标准的要求，确定本工程高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目及依据如下表所示：序号项目依据标准验收资料1抗滑移系数检验
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001试验报告其复验结果均应达到0.45。3.1.11高强度螺栓复验（1）全数检查
检查高强度螺栓相关质量证明书，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入工地进行安装。（2）扭剪型高强度螺栓连接
副预拉力。复验用螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验高强度螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏
差应按《钢结构高强度螺栓连接器复试项技术规程》JGJ82-2011规定的值要求。具体数值见下表:（3）高强度螺栓复验抽样安排抽样原
则：每3000套一个批次，做一次复验，每批应抽取8套连接副进行复验，不足3000套按一个批次计。3.2试验计划1、钢筋原材送检
计划（基础）序号试验项目规格(型号)使用部位施工总需求量t代表数量试验见证组数（预估量）1钢筋原材基础（含柱，筏板，集水坑，桩
承台）17.29560t123.0131382.2062422.92215284.35560787.7971478.3581888
.19929429.1638103233.131合计362、钢筋接头连接送检计划表（基础）序号试验项目规格部位总数量（个）取样
批量（个）计划试验组数预估量1机械连接D=16基础25≤50012D=187131≤500153D=2013134≤500274D
=25无≤5005D=28无≤5006D=32无≤500合计42备注：直径25.28.32钢筋接头，首层才有，基础没有。3、基础
混凝土试验计划序号施工部位混凝土标号混凝土方量（预估量）（m3）同条件试块数量标养试块1基础垫层C152基础C4023385280
组（估算的）280组（估算的）4.钢板原材计划表序号材质厚度订货重量送检数量备注1Q235B5284.16322108.44079
113122.47558141415.8262五羊/华宇5156.9916167.86317Q345B1018.557381249
.7391427.832310152.2911116373.0194121852.074113208417142412.53911
525159316266.11173025.52五羊/华宇183577219Q390B147.612020111419212522
84.8392230139624233511502024Q390B-Z15401087.973192545184.675426Q4
20B30538.81692735118.749428Q420B-Z15403.34229459.733050891.515合计1
0757.52237198第四章、试验管理及内容根据建设部211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》以
下材料必须做有见证试验(本项目包含内容)：用于承重结构的混凝土试块；用于承重结构的钢筋及连接接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌
块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺合剂；地下、屋面、卫生间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样
和送检的其他试块、试件和材料。见证试验的数量应不少于试验总数的30％。4.1试验管理本工程项目涉及到的试验事宜均须严格按照国家、
地区相应规范及标准进行。在我司与分包方既有合约的基础上，原则上我司试验负责人员负责本工程项目试验工作的管理、指导、监督、资料整理等
相关工作，分包方试验员则须进行各有关试验的具体实施、落实及数据记录、上报等工作。细节如下：材料部分：材料进场，我司物资部材料报审；
监理同意取样后，物资部委托相关我司试验负责人员整理材料名称、进场数量、生产厂家、使用部位等必要信息；分包试验员根据我司试验负责人员
提供的相关信息参照标准、规范及试验检测中心的送样指南等资料第一时间落实取样或制作等工作。并请监理到现场见证其取样过程；陪同监理将取
样试件送至检测中心检测并领取报告，将报告交至我司试验负责人员处整理汇总。检测结果合格，我司登入台帐并及时移交至物资部；检测结果不合
格，根据规范进行双倍复试流程同上。混凝土部分：浇筑砼时，责任工长以委托的形式通知我司试验负责人员（委托内容：浇筑日期、计划浇筑方量
、浇筑部位、砼强度等级）。我司试验负责人员将有关信息整理后通知分包试验员请监理见证分包试验工现场试验、取样或制作试块。制作试块的，
由分包试验工拆模；做试块标识（标识内容：浇筑日期、部位、强度等级），转入标养室标养或现场同养。试块龄期到时通知我司试验负责人员及监
理一同见证试块送至检测中心。检测中心试压出检测报告，分包试验员领取试验报告并交与我司试验负责人员登入台帐；并由我司试验负责人员将报
告原件交与资料员进行报验。4.1.1部门职能①项目部1.项目经理负试验管理工作领导责任。由项目部技术负责人牵头负责试验室验收及
项目试验管理工作，项目现场经理、商务经理负责试验管理相关配合工作。2.根据国家、地方政府和相关主管部门要求负责现场试验室的设置
，设置专职试验员负责项目现场试验工作，并配置齐全试验设备及试验办公设施，并要求相关专业分包配合项目现场试验工作。3.项目部负责在工
程开工前通过与项目监理（或业主）考查，确定项目施工委托试验单位和第三方见证试验单位，与其签定试验、三方见证试验合同，并与监理办理相
关试验备案手续。4.项目部负责保证用于项目工程上的相关国家规范及标准涉及的原材、半成品及成品通过试验检测合格，确保工程整体施工质量
。5.项目部负责在试验过程中一旦发现异常问题，由项目部技术负责人及时与相关各方进行沟通和协调处理，消除影响工程质量隐患。如果出现重
大试验结果不符合项，须由项目部项目经理和项目技术负责人及时向技术中心汇报，技术中心依据具体情况制定合理方案进行协调、处理和解决。②
项目试验室1.项目试验室至少设一名试验员，参与编制项目试验管理制度和项目试验管理方案，并贯彻落实，确保项目试验管理工作的正常进行
。2.负责项目所有具体试验管理工作，包括试验取样、送样、取得试验结果、试验台帐记录和更新、试验结果分析等工作。3.项目试验员必须持
证上岗，试验员应严格按照项目试验管理方案和试验操作规程作业。4.负责试验室试验设备的正常使用。5.负责项目试验资料的真实性、准确性
和及时性。4.1.2项目试验工作由项目技术负责人牵头组织实施，项目试验管理流程详见附图如下：材料部分：材料进场，物资部材料报审
；监理同意取样，物资部委托试验员取样（提供材料名称、进场数量、生产厂家、使用部位等）；试验员找监理到现场见证分包试验工取样；陪同监
理将取样试件送至检测中心检测；领取报告，检测结果合格，登入台帐并及时移交至物资部；检测结果不合格，根据规范进行双倍复试流程同上。混
凝土部分：浇筑砼时，责任工长以委托的形式通知试验员取样（委托内容：浇筑日期、计划浇筑方量、浇筑部位、砼强度等级）。试验员找监理见
证分包试验工现场取样、制作试块。分包试验工拆模；做试块标识（标识内容：浇筑日期、部位、强度等级），转入标养室标养或现场同养。试块龄
期到时通知监理一同见证试块送至检测中心。检测中心试压出检测报告，试验员领取试验报告并登入台帐；完毕将报告原件交与资料员进行报验。材
料部分：现场物资材料进场报审合格后，物资部将材料数目等以委托单的形式移交至区域试验员，区域试验员陪同监理见证分包试验工现场取样。完
毕后区域试验员陪同监理将取样试件送至检测中心检测，及时领取材料检测结果报告并登入台帐。完毕后将报告原件移交至物资部。混凝土部分：按
区域划分每次浇注砼时，该区段责任工长应以书面形式告知试验员，试验员根据砼浇注量依据相关规范判定留置试块数量，然后陪同监理见证现场分
包试验工取样过程，完毕后分包试验工进行试块的制作及拆模，拆模完毕后在试块标识日期、部位、强度等级；及时送至标养室进行标准养护（同养
试块送至试块相对应的现场部位）。当试块养护龄期达到28天时，试验员陪同监理将到期的试块送至试验室进行试压，同时及时追问试块抗压结果
及报告出否状况。及时领取试验报告并登入试验台帐。完毕后将报告原件移交至区域资料员。试验室对外委托提供报告试验员（分包试验工配合）
工程部施工试验委托单反馈试验信息物资部原材试验委托反馈复试信息并提供试验报告资料员提供施工试验报告材料复试报告4.2试验内容4
.2.1主要试验内容1）砼试样制取、成型、送检；2）钢筋原材料进场复试取样、送检；3）钢筋连接取样、送检；4）砼塌落度测
试。5）钢结构构件及其性能送检或检测。第五章、主要材料的取样原则由于在个别检测项目上负责该工程试验检测的广州开发区建设工程质量检
测中心之《取样要求》与《混凝土机构施工规范》GB506666-2011要求不一致，在检测中心下发新的送样标准前，所有不一致项仍在规
范要求下以其现有送样指南所指示的送样要求为准。5.1混凝土工程5.1.1砼坍落度测试1）待砼运至指定卸料地点后，相关试验人员即
可进行砼坍落度测试。实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求。在砼浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定每车砼
坍落度至少两次，以上数据根据砼验收规范标准进行。塌落度（mm）允许偏差（mm）＜40±1050～90±20≥100±305.1.2
砼的取样、试块的制作标准取样、制作工作须严格按照相应的规范、标准进行。每次制作试块前必须参考砼坍落度数值。坍落度不符合规范及现场
施工要求的，坚决不可进行试块制作。坍落度达标开始制作试块，必须是工程浇筑过程中进行取样制作，控制在该取样搅拌车剩余砼量1/4至3/
4时进行。制作试块时，须提前将模具清理干净、组装严密。并用少量润滑油刷涂模具内部，防止脱模困难甚至造成脱模时试块面层剥离。浇筑试块
时必须分2~3次分层浇筑，每次每层浇筑模具的1/2或1/3。每层浇筑后用光滑捣棒手动竖向每块每层锤捣30次，频率为2~3次/秒。分
层锤捣充分后方可进行上一层的锤捣，具体要求同下层。且应注意，坚决不可使用电动振捣棒进行试块振捣，以免由于振捣棒体积过大抽出后试块体
积不足及振捣过于剧烈损坏模具造成试块尺寸偏差，影响试验精确度甚至影响其抗压测试结果。待所需试块均照上述要求制作完成后，表面用抹刀进
行浮浆清理及刮平。5.1.3试件类型1）抗压试件：每组3块试块，试块尺寸有100、150（mm）正立方体（标准养护试件或同条件养
护试件）5.1.4试块留置要求如下：1）同一强度等级，同一配合比，在砼浇筑地点随机抽取，每100盘(每盘1m3)且不超过100m
3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次浇筑砼量超过1000
m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。5.1.5取样方法及数量1）取
样方法：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的砼中取出。对于预拌砼
还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试件量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。2）取样
数量：砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，水平结构取样不宜少于五组试件，竖向结构不宜少于三组试件，同条
件养护试件的留置组数详见相关同条件实体检测标准。3)立方体抗压强度及抗折强度：每100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得
少于1次；每工作班拌制的同配比砼不足100盘时，其取样不得少于1次；对现浇砼结构，其试件的留试应符合以下要求：每一现浇楼层同配比砼
，其取样不得少于一次。每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。每组试件3块。5.2钢筋工程5
.2.1主要内容主要包括钢筋原材、钢筋连接。5.2.2必试项目拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验、重量偏差试验。5.
2.3钢筋原材取样原则钢筋送样必须复印出厂合格证作为见证资料。同一厂别、同一炉罐号、同一规格为一批，每批重量不大于60t。即每6
0t为一个验收批，不足60t也按一批计，超过60t的每超出40t增加一次检测。另复检时的试件数量每组增加一倍。每一验收批取一组试件
（除余热处理钢筋外其他钢筋）：钢筋公称直径不大于25mm（含）的截取550mm，大于25mm的截取700mm，每个规格从5条钢筋上
截取相应长度为一组、且试件端口必须切割成与钢筋垂直、切面平滑的样品做拉伸及弯曲试验，并另加2根弯曲试样，长度为350mm。5.2.
4钢筋连接试验滚轧直螺纹连接取样。必试项目：抗拉强度。①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为
一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。②对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，抽取三个试件作单向拉伸
试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进
行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是
钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。③现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为
1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。5.3钢结构原材料复验钢结构原材料复验按现场钢结构施工实际工程情况进行
并可随之进行内容调整。标准如下：按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第4.3.2条之规定：重要钢结构采用
的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1本工程钢结构焊缝主要填充使用的焊接材料要求进行复验；2加
工厂和施工现场用于点焊组装或安装临时固定的焊接材料可不进行复验，但必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001
）第4.3.1条“焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求”3结构力学性能及焊接材料检验：钢材每批由同一牌号
、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，每批重量不得大于60t。原材试验每一批抽1组样品。拉伸、冷弯试验试样
各取一根500mm长试样。焊接试验每一批抽1组样品，拉伸试样2根、冷弯试样4根。复检时的试件数量每组增加一倍。4钢结构无损检测报
告由厂家提供，但如现场有要求，则按如下规则送检：<1>超声波探伤：焊缝见证检测：以及焊缝100%检测，二级焊缝20%检测；<2>焊
缝监督抽检：一级焊缝10%检测，二级焊缝2%检测；<3>磁粉探伤：按焊缝10%检测，高强度螺栓、封板、锥头、套筒同超声波探伤；<4
>渗透探伤：按焊缝10%检测，高强度螺栓、封板、锥头套筒同超声波探伤。5钢结构构件性能：其中油漆膜厚度相关检测报告由厂家提供，但
如现场有要求，则按GB50205-2001要求按构件数10%检测，且不少于3件。防火涂料要求委托方提供检测方案和厚度设计值。油漆膜
附着力按构件数1%检测，且不少于3件，每件测3处。按现场实际使用情况检测.6螺栓楔负载：大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓检查数
量为：按同一性能等级、同一材料牌号、同一炉号、同一规格、同一机械加工、同一热处理、同一表面处理工艺的螺栓为同批，最大批量为3000
件，每批抽8件为一组。7螺栓实物最小载荷试验：取样数量同螺栓楔负载。地脚螺栓应有完整套丝杆，光圆段长度150mm，总长度不超过50
0mm。8高强螺栓连接副预拉力：组批规则同螺栓楔负载。每3000套为一批，每批抽8套为1组，每套包含一根螺栓、一个垫片、一个螺母。
无混批、无损伤。9高强螺栓连接副扭矩系数：组批规则同螺栓楔负载，每3000套为一批，每批抽8套为一组，每套包含一根螺栓、二个垫片、
一个螺母。无混批、无损伤。10高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数：每2000吨钢构为一批，不足2000吨按一批处理，每批抽3套为一组，
每套包含4套高强度螺栓连接副和四块连接板，无混杂，无损伤，委托方提供抗滑移系数设计值。低合金钢焊条低合金钢焊条复验项目：化学成分、
拉伸、冲击。1)在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊条。2)每个检验批由同一批号焊芯，同一型号，同一牌号的
焊条组成，每批最大重量为30T。碳钢焊条碳钢焊条复验项目：化学成分、拉伸、冲击。1)在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随
机抽取复验焊条。2）每个检验批由同一批号焊芯，同一批号的焊条组成。每批最高量为100t。碳钢、低合金钢CO2焊丝焊丝复验项目：
化学成分、拉伸、冲击。1)在同批进场的焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝。2)每个检验批由同一炉号、同一规格、以
同样制造工艺的焊丝组成，每批最大重量为30T。低合金钢埋弧焊丝复验项目：焊丝检验化学成分、拉伸、冲击；焊剂检验含水量、焊剂夹杂物和
颗粒度。1)随机抽取复验焊丝，取样数量为3%且不少2捆(盘)，每批最大重量30t。2)在焊剂中每10袋选1袋抽取一定量的复验
焊剂，抽取焊剂的总量不得少于10kg，每批焊剂的最大重量60T。焊接材料抽检按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2
001）第4.3.2条之规定：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。”1)本工程钢结
构焊缝主要填充使用的焊接材料要求进行复验；2)加工厂和施工现场用于点焊组装或安装临时固定的焊接材料可不进行复验，但必须符合《钢结
构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第4.3.1条“焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求”
。低合金钢焊条1)在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊条。2)每个检验批由同一批号焊芯，同一型号，同一牌号
的焊条组成，每批最大重量为30T。复验项目：化学成分、拉伸、冲击。碳钢焊条1)在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随机抽取
复验焊条。2）每个检验批由同一批号焊芯，同一批号的焊条组成。每批最高量为100t。复验项目：化学成分、拉伸、冲击。碳钢、低合金钢C
O2焊丝1)在同批进场的焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝。2)每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺
的焊丝组成，每批最大重量为30T。复验项目：化学成分、拉伸、冲击。低合金钢埋弧焊丝1)随机抽取复验焊丝，取样数量为3%且不少2捆
(盘)，每批最大重量30t。2)在焊剂中每10袋选1袋抽取一定量的复验焊剂，抽取焊剂的总量不得少于10kg，每批焊剂的最大重量6
0T。3)复验项目：焊丝检验化学成分、拉伸、冲击；焊剂检验含水量、焊剂夹杂物和颗粒度。连接用紧固件材料复验按照《钢结构工程
施工质量验收规范》（GB50205-2001）第4.4.1～第4.4.3条规定，本工程连接用紧固件材料复验包括地脚螺栓、高强度螺栓
连接副等。地脚螺栓:每种规格抽样一组进行复验；地脚螺栓复验项目为拉伸。扭剪型高强度螺栓连接副：1)同一性能等级、材料、炉号
、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）为一检
验批。2)同批连接副按照不大于3000套组成一个检验批，每一检验批随机抽取8套进行复验。3)检验项目为紧固轴力。4)根据规范
要求长度小于下表可不进行复检。规格M16M20M22M24长度60606570高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数：1)制造厂和安装单
位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。工程量每2000t为一批,不足2000t也按一批检测。每批三组试件。2)抗滑移
系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制造、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用
同批同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。3)同一检验批中，选用两种及以上表面处理工艺时，每种表面工艺均
需要进行检测。4）其检验批划分需与高强度螺栓连接分项工程检验批划分一致。5.4门窗工程5.4.1建筑门窗主要检测项目气密性、水
密性。5.4.2建筑门窗取样方法同一批次、品种随机抽检，建筑面积小于1万m2抽检一组（三樘窗），建筑面积大于等于1万m2抽检两组
（六樘窗）5.4.3注意事项具体送样分项要求及工作细节要求见附件《广州开发区建设工程质量检测中心送样指南》。第六章、质量保证措施
所有试块、试件的制作及取样须严格按照相应规范、标准及本方案所示进行。所有试块、试件等均须轻拿轻放。6.1钢筋原材质量保证措施钢
筋原材取样切割时须使用切割机，严格按照规范、标准及取样指南等的要求长度在+5mm范围内切取，且必须保证切口光滑、与钢筋垂直。切取时
分包方试验员须在现场控制，不符合要求的必须当场重新取样。6.2钢筋机械连接质量保证措施钢筋接头必须按照规范、标准、送样指南及我司下
发的相关方案、技术交底等进行加工、连接，不符合相关要求的，当场进行重新加工、取样。6.3混凝土试块质量保证措施取样、制作工作须严格
按照相应的规范、标准进行。每次制作试块前必须参考砼坍落度数值。坍落度不符合规范及现场施工要求的，坚决不可进行试块制作。坍落度达标开
始制作试块，必须是工程浇筑过程中进行取样制作，控制在该取样搅拌车剩余砼量1/4至3/4时进行。制作试块时，须提前将模具清理干净、组
装严密。并用少量润滑油刷涂模具内部，防止脱模困难甚至造成脱模时试块面层剥离。浇筑试块时必须分2~3次分层浇筑，每次每层浇筑模具的1
/2或1/3。每层浇筑后用光滑捣棒手动竖向每块每层锤捣30次，频率为2~3次/秒。分层锤捣充分后方可进行上一层的锤捣，具体要求同下
层。且应注意，坚决不可使用电动振捣棒进行试块振捣，以免由于振捣棒体积过大抽出后试块体积不足及振捣过于剧烈损坏模具造成试块尺寸偏差，
影响试验精确度甚至影响其抗压测试结果。待所需试块均照上述要求制作完成后，表面用抹刀进行浮浆清理及刮平。试块制作完成后严禁完全浸入水
中，必须定时淋洒清水进行养护。所有试件、试块取样或制作完成后必须立即转移至试验室内的相关区域，并做好整理及记录。第七章、安全管理
措施7.1建立以安全总监为组长的安全保证体系，指定各项切实可行的安全生产制度。7.2施工前工人须经三级安全教育，考试合格后
方可上岗。特殊工种需持证上岗，有关证件须符合国家、广州市的有关规定7.3在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防
护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。7.4由于试验取样、制作等作业多在现场钢筋加工、砼浇筑等高危区域进行，试验作业进行时
必须与钢筋加工机械、砼泵管等高危区域保持安全距离。所有专业机械的操作须由专业工人进行，严禁试验人员进行试验专业以外的操作。第八章、
文明施工管理措施现场试件、试块制作完毕后应及时清理或交与相关人员清理。砼试块制作完成后，遗撒混凝土应立刻清理，钢筋切割废料应由专
人转移至钢筋废料区待统一处理。第九章、试验室配备施工现场试验室按相关要求设置养护室、操作间和试验办公室等。养护室按照试块标准养护条件配备养护设备，操作间按照项目策划书要求配备操作、制作设备。9.1现场养护室9.1.1施工现场试验室按相关规定设置砼试块的养护室。9.1.2养护室的房屋应满足保温隔热要求，根据工程规模的大小确定养护室的面积，并分隔成干、湿两个区域。9.1.3养护室内应使室温控制在20±2℃范围内。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。湿区内设立水泥混合砂浆试块养护箱，养护箱内宜衬海绵等保湿材料，控制湿度为60～80％，并设置干湿计以监测箱内温湿度(箱内温度与室温相同)。9.1.4混凝土试块拆模前的静置应在湿区内进行。9.1.5试模、坍落度筒、捣棒等试验设备应集中存放在干区内（操作间）。9.1.6根据地方要求或项目情况也可在湿区内设试块养护水池，并设立体积相仿的另一预养水池(或水桶)作为储备置换水用。应配置恒温装置，确保水池温度保持在20±2℃的范围内，并应配置温度计以监测水池温度。9.1.7养护室内有试块时，养护室室温、砂浆养护箱内温湿度、湿区水池温度应由试验员每天记录两次(上、下午各一次)。9.1.8养护室由试验员负责管理。保持室内整洁，不放置与试验无关之物。标养室示意图本工程试验设施一览表：序号名称单位配置数量备注北区南区1混凝土振动台个12混凝土抗压试模组20203混凝土抗渗试模组10104砂浆试模组555混凝土坍落度桶个116寒暑表个37温度计个58测湿仪个29空调个110标样水池个111空压机个19.2操作间9.2.1操作间用来制作试验试块及编号工作。9.2.2项目依据具体情况设置试验室操作间，并按要求配备必要设备。9.2.3现场浇筑混凝土前，混凝土罐车到现场时，试验员应在第一时间内当场进行混凝土塌落度测试，做好记录。并在现场进行试块制作工作。9.3现场试验办公室9.3.1项目现场试验室还须为试验员配备一小间办公室，以利于项目试验员进行现场试验管理相关工作的开展。9.3.2试验办公室须为试验员配备必要的办公桌、椅等以方便试验员的内业处理。9.3.3必须建立试验室及试验管理制度并公布上墙，由项目技术负责人监督执行。9.3.4试验作业必须以现场工程进度为基准，及时跟进，有效开展，坚决不得拖延试验工作以影响工期。 |
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