动臂式塔式起重机安装拆卸施工方案
目录
一、工程概况 6
1.1工程简介 6
1.2吊装设备选择概况 6
1.3塔机布置 7
二、专项方案编制依据 9
三、塔机型号及技术参数 10
3.1QTZ1000塔机主要技术参数 10
四、主要零部件重量和吊点位置 12
4.1QTZ1000塔机外附着式主要构件重量表 12
五、安装辅助设备型号、性能及布置位置 14
5.1安装辅助设备选择 14
5.1.19#QTZ1000安装辅助设备选择 14
5.2履带吊平面位置图 17
5.3堆场平面位置图 18
六、吊索具和专用工具配备 19
6.1吊索具和专用工具配备表 19
6.2吊索具计算公式 20
6.3QTZ1000塔机主构件吊索具验算 20
6.4单肢吊索具额定工作载荷表 23
6.5卸扣安全负荷表 24
6.7塔机吊点 25
6.7.1QTZ1000塔机主要部件重量和吊点位置 25
七、塔机安装前准备工作 29
7.1塔机安装顺序 29
7.2安装前需核准事项 29
7.3安装前准备 29
八、安装工艺流程 30
8.1关键工序的安全质量要求 30
8.2塔机安装说明 30
8.3安装工艺流程图 30
8.49#ZSL1150安装步骤 30
8.4.1安装预埋节 31
8.4.2安装标准节及回转下座 34
8.4.3安装回转上座 35
8.4.4安装平衡臂 36
8.4.5安装起升卷扬 37
8.4.6安装变幅卷扬 38
8.4.7安装A塔 39
8.4.8安装2块配重 40
8.4.9安装起重臂 41
8.4.10安装剩余3块配重块 42
8.4.11穿绕变幅钢丝绳 43
8.4.12穿绕起升起升钢丝绳 45
8.4.13连接电器线路和液压油路 46
8.4.14自检、验收合格并交付使用 47
九安全装置的调试 48
9.1塔机各元件及仪表的参数调整 48
9.2塔机组装好后调试检验 52
9.3塔机安装后的检查 52
9.4试吊注意事项 54
9.5塔机安装后的验收 54
十、重点危险源分析及安全技术措施 55
10.1主要危险源分析 55
10.2安全措施 56
10.3重大危险源识别及预防控制措施 59
十一、塔机避雷措施 61
十二、塔机的附着 62
12.1工况转换 62
12.2顶升前的准备工作 62
12.3顶升系统的检查 62
12.4寻找塔机顶升平衡 62
12.5塔机顶升 62
十三、应急预案 66
13.1制定目的 66
13.2机构和职责 66
13.2.1设立抢险组织机构 66
13.2.2各机构人员职责和执行任务 67
13.3应急预案的装备、防护用品 69
13.3.1基本装备 69
13.3.2特种防护品 69
13.3.3一般性防救护品 69
13.4应急预案的技术措施预防预警与信息报告 69
13.4.1预防预警与信息报告 69
13.4.2应急响应 71
13.4.3信息发布 74
13.4.4后期处置 74
13.5应急电话及医院交通线路图 75
13.5.1应急小组人员及电话 75
13.5.2医院交通线路图 75
十四.施工计划 77
14.1施工进度计划 77
14.1.1QTZ1000塔吊的安装 77
14.2.1质量目标 77
14.2.2安全管理目标 77
14.3技术准备 77
14.3.1技术交底 77
14.3.2施工培训 78
14.3.3安全准备工作 78
14.4安装前准备 78
14.5施工机具计划 79
14.5.1施工设备计划 79
14.6安装劳动力计划 80
十五、塔机拆除 81
15.1塔机拆除技术路线 81
15.2现场协调 81
15.3天气因素 81
15.4.拆卸前的准备工作 81
15.4.1施工技术准备 81
14.4.2设备、机具的准备 81
15.51#QTZ1000塔机拆除 83
15.5.1拆除前需核准事项 83
15.5.2拆除1#-QTZ1000塔机 83
15.9重点危险源分析及安全技术措施 86
15.9.1主要危险源分析 86
15.9.2安全措施 87
15.9.3重大危险源识别及预防控制措施 90
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称 工程地址 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 钢结构单位： 安装单位： 设备单位 项目简介
1.2吊装设备选择概况
1、因该工程钢构件吊装跨度大、吊装位置高，通过比选，最终选择中昇建机（南京）重工有限公司生产的1台QTZ1000塔机（现场编号为9#塔机以下简称9#塔机）作为钢构件及建筑材料的吊装设备。
2、QTZ1000塔机均为固定式转外附着式，该型号的塔机具有起重力矩大、工作范围宽、起吊速度快，起吊高度高、慢就为性能好等特点；
本工程选用的QTZ1000塔机采用最大幅度60米，在此工况下，在26m工作半径之内额定起重量为64t、60m工作半径额定起重量9.1t，当塔身高度不超过60m可无附着作业，超过60m需要设附着，本工程首次安装采用60m塔身独立工况。
1.3塔机布置
根据结构特点，综合考虑钢结构构件吊装、塔机中心距离、构件卸车及结构形式等因素，QTZ1000塔机均QUY280履带吊作为本次安装四台塔机的辅助机械。
QTZ1000塔机具体定位及位置关系如下图所示：
9#塔机中心位置：F1轴偏南5250mm；21轴10050mm。
9#塔机距离7#塔机56.750m；；
9#塔机距离6#塔机103.291m；
塔机基础与厂房底板相连，塔机基础和与之相连的厂房底板采用一次整体浇注。
塔机平面定位图
6#与9#塔机平面定位图
9#塔机6#塔机最小中心距离远远超过8.8m+8.8m+2m=19.2m，满足最小布置间距要求。
7#与9#塔机平面定位图
9#塔机7#塔机最小中心距离远远超过8.8m+8.8m+2m=19.2m，满足最小布置间距要求。
塔机布置立面图
二、专项方案编制依据 名称 编号 类别 1 特种设备安全监察条例 国务院第373号令 2 建筑起重机械安全监督管理规定 建设部166号令 3 塔式起重机安全规程 GB5144—2006 国家 4 起重机安全规程 GB6067.1—2010 国家 5 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010 行业 6 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 行业 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59—2011 行业 8 重型设备吊装手册 冶金工业出版社 行业 9 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 国家 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设部【2009】87号文 国家 11 塔机基础施工方案、塔机安装施工方案及施工图纸 12 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006 国家 13 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012 国家 14 施工临时用电规范 JGJ46-2012 15 重要用途钢丝绳 GB891-2006 国家 16 《塔式起重机安装与拆卸规则》 GB/T26471-2011 国家 17 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 GB/T5972-2009 国家 18 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 行业 19 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GB/T16762-2009 国家 20 《一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣》 GB/T25854—2010 国家 21 《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013 国家 三、塔机型号及技术参数
3.1QTZ1000塔机主要技术参数
四、主要零部件重量和吊点位置
4.1QTZ1000塔机外附着式主要构件重量表
部件名称 重量 尺寸 件数 标准节 8.2 6.2x3.0x3.0 14 基础节 16.2 12.2x3.0x3.0 1 吊臂1 2.9 12.99x2.60x2.18 1 吊臂2 2.3 12.85x2.18x2.18 1 吊臂3 2.3 12.85x2.18x2.28 1 吊臂3 2.5 13.15x2.18x2.28 1 吊臂5 3.6 13.36x2.18x2.89 1 回转上座 9.5 3.84x3.1x1.97 1 回转下座 9.0 3.24x3.24x1.78 1 回转平台 0.5t 4.45×2.31×0.96 2 配重架2 8.50 7.0x2.81x2.20 1 A塔 6.7 15.2×2.68×1.2【含拉杆、压杆、斜撑杆】 1 主调卷扬 17.5 3.9×3.1×2.62【不含绳】 1 变幅卷扬 11.8 3.10x3.10x2.68含绳及发动机 1 吊钩 2.10 2.80x0.6x1.33 1 主吊钢丝绳 ?44x500米15XK7 1根 变幅钢丝绳 ?30x240米6x29W 1根 临时保险绳 6×36SW-?34×32米 2根 笼头 0.80 1 司机室 1.20 2.6x1.46x2.55 1 拉索 0.50/1根 2根 爬升套架 12.3t 12.54×3.72×3.5 1 配重块 8．2t 6 五、安装辅助设备型号、性能及布置位置
5.1安装辅助设备选择
5.1.19#QTZ1000安装辅助设备选择
根据塔机构件重量以及现场环境情况，选择徐工QUY280履带吊主臂60m副臂48m，85°工况使进行9#塔机安装，QUY280履带吊起重性能表如下：
履带吊站位于结构整体筏板上，筏板强度满足履带吊作业强度。履带吊采用主吊钩安装。
徐工QUY280履带吊性能参数
本次安装QTZ1000塔机，辅助履带吊车需要满足以下工况的性能要求：
按照构件安装高度最大、起重量最大的复核：
履带吊安装塔机时整体吊装最重构件组合为吊臂整体，其整体总重为16.5t，安装构件高度为79m；
从履带吊性能参数可查，在24m工作半径，额定起重量为24.5t>16.5t(构件最大重量)，扣除吊索具和钩头高度4m最大起吊高度可到116m>79m(构件最大高度)。
经现场勘察，现场无高空作业及高空障碍，满足履带吊回转安全空间要求。
因此，采用徐工QUY280履带吊满足QTZ1000塔机安装的全部要求。
5.2履带吊平面位置图
履带吊距离9#塔机中心为24m
5.3堆场平面位置图
9#堆场平面图
根据现场场地，堆场设置在大底板东侧道路上，设置安全警戒区域，并作为大臂拼装场地。
六、吊索具和专用工具配备
6.1吊索具和专用工具配备表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 手动葫芦 3 个 2 手动葫芦 5t 个 4 手动葫芦 10t 个 2 4米起重用钢丝绳 6X37-1670-?mm
根 4 2米起重用钢丝绳 6X37-1670-?mm
根 4 6米起重用钢丝绳 6X37-1670-?mm
根 7 卸扣 8.5吨 个 6 卸扣 6.5吨 个 6 经纬仪 J2—2 套 1 铅垂仪 套 1 水准仪 S3 套 1 水平管（尺） 把 各2 角尺 把 4 对讲机 台 15 直流电焊机 ZX5—400—1 台 4 焊条 J507 箱 4 恒温干燥箱 YZH1-600 台 1 （烘焊条焊剂） 手提砂轮机 个 2 除锈用 氧割设备 套 1 撬棍 Φ30 根 4 大锤 16磅、18磅 把 各2 麻绳 Φ18 米 80 铁丝 8# KG 50 1 安全帽 顶 2 安全带 条 3 劳保用品 手套、防滑鞋等 套 根据需要配置 安全绳、攀爬绳 条 各4 说明：带有“”标志的工具，除保证“三证”齐全外，使用前还需使用人员检查验收。
6.2吊索具计算公式
1）每支吊索拉力计算公式：
式中：F—单根吊索的拉力；G——构件重力；β——吊索与垂直直线的夹角；
2）吊索选择：
选取安全系数为8，查《重要用途钢丝绳GB8918-2006）表11，选取纤维芯钢丝绳破断拉力F’>8×F，确定钢丝绳、卸扣型号。
6.3QTZ1000塔机主构件吊索具验算
安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1770MP的637S+FC-1770-?30的4根6m等长纤维芯钢丝绳，钢丝绳采用压制而成，所需吊索具均为设备厂家提供，仅作为安拆塔机使用。
吊臂整体吊装图
G为起重臂重量，G=16.5t；
β为吊索与垂直线的夹角：
；
取最不利角度β代入计算；
每根钢丝绳所承受的最大拉力为：
,故所选用的吊索的许用拉力应不小于5.1t。
由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为8，按套环钢索时降低系数80%计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为:
从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据及钢丝绳厂家提供的技术参数查得，选用抗拉强度1770N/mm2、直径为30mm的钢丝绳，其最小破断拉力为52.6t，满足要求。
故选取D=30mm（6×37S+FC-1770）钢丝绳（4根长度6m钢丝绳）和4只12T卸扣能满足吊臂整体的吊装任务。
最大竖向构件吊装（起升卷扬）
G为起升卷扬结构重量，G=14.9t；
β为吊索与垂直线的夹角：
；
取最不利角度β代入计算；
每根钢丝绳所承受的最大拉力为：
,故所选用的吊索的许用拉力应不小于4.7t。
由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为8，按套环钢索时降低系数80%计算，则每根钢丝绳的最小破断拉力为:
从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据及钢丝绳厂家提供的技术参数查得，选用抗拉强度1770N/mm2、直径为30mm的钢丝绳，其最小破断拉力为52.6t，满足要求。
故选取D=30mm（6×37S+FC-1770）钢丝绳（4根总长6m钢丝绳）和4只12T卸扣能满足起升卷扬整体的吊装任务。
QTZ1000塔机所有构件的吊装角度均在以上两个构件之间，因此吊索具满足全部构件的吊装需求。
6.4单肢吊索具额定工作载荷表
6.5卸扣安全负荷表
6.7塔机吊点
塔机各部件均有专用吊点，以下列出各主要部件吊点示意图：
6.7.1QTZ1000塔机主要部件重量和吊点位置
6.7.1.1标准节
标准节的单节重量为8.2T；
标准节吊点设置位置吊装时如图所示：
6.7.1.2回转下座
单个回转下座整体吊装时含平台及回转齿圈，安装时整体吊装重量为9T。回转上座与下座通过2个定位销连接后，再穿螺栓连接预紧。回转下座整体吊装时的吊点位置如图所示：
6.7.1.3回转上座及平衡臂、司机室
回转上座含齿圈及马达整体重量为9.6t；回转上座的外形尺寸为：3.84x3.1x1.97，含平台整体重量为13.6t。回转上座及平衡臂、司机室整体吊装时的吊点位置如图所示：
6.7.1.4起升卷扬机
起升卷扬机单个重量17.5t、起升钢丝绳总长度410m，钢丝绳重量4.2t，安装时的整体重量为21.7t。
起升卷扬机整体吊装时的吊点位置如图所示：
6.7.1.5变幅卷扬机
变幅卷扬机的变幅钢丝绳采用直径为30的，总长度250m，钢丝绳重量0.9t，安装时的整体重量为12.7t。
变幅卷扬机整体吊装时的吊点位置如图所示：
6.7.1.6A塔
A形塔整体（包含拉杆、压杆、水平撑杆、A形塔平台及保险叉）组装完成后的整体重量6.7t。
A形塔整体吊装时的吊点位置如图所示：
6.7.1.7配重块
单件的单件重量8.2t，总计6块，总重量49.2t。先安装2块配重，待吊臂安装完后，将剩余3块配重再安装完成。
配重块吊装时的吊点位置如图所示：
6.7.1.8吊臂
吊臂整体总计由五节吊臂组成，包含变幅拉索、笼头、临时保险绳、吊笼等，整体重量16.5t。
吊臂吊装时的吊点位置,吊点重心位置在距离吊臂根部约35.8m，如图吊臂整体吊点所示：
说明：单节吊臂厂家提供有专用吊点，整体吊臂有厂家提供原始吊点。
七、塔机安装前准备工作
7.1塔机安装顺序
安装之前，需要提前安排履带吊站位及吊车操作配套人员，提前将履带吊检查完毕，确保所有安装装置正常方可进行吊装作业。
做好准备工作后，塔机安装顺序：
1、采用履带吊吊装塔机，一次性至安装独立高度。
7.2安装前需核准事项
Ⅰ：塔机的基础埋件处理是否符合要求；
Ⅱ：塔机安装是否有足够的场地、施工完成后是否便于拆卸；
7.3安装前准备
Ⅰ：基础铺设经测量达到使用标准后，即可准备安装；
Ⅱ：根据塔机部件尺寸及重量准备安装工具并组织安装人员到位；
Ⅲ：根据现场情况准备安装用的辅助塔机及相应的起重工具；
Ⅳ：安装用辅助吊车的性能参数根据塔机尺寸及部件的重量来选用。
八、安装工艺流程
8.1关键工序的安全质量要求
1、基础划线、找水平；
2、塔身垂直度的控制，垂直度为1000H/L‰（H为水平偏移量，L为塔身高度），应控制在4‰以内；
3、塔身连接螺栓的紧固，按规定力矩紧固；
4、吊点位置选择正确，平衡臂和起重臂安装前必须进行试吊；
5、合理选用吊索具，正确使用安全防护用品；
6、塔机安装前通过定制气象部门近期天气情况选择塔机安装时间，确保塔机安装作业期间无大雨大风等特殊恶劣天气。
8.2塔机安装说明
1、安装操作时必须保证安全，首先必须做到：吊车必须垫妥，禁止超负荷工作，根据吊装部件重量并注意部件的吊点；
2、必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。
3、平衡臂上未装配重时，严禁吊载；
4、必须根据起重臂长，正确确定配重数量；
5、塔机安装过称中，需保证7#塔吊吊臂不许进入工作区域，保证履带吊作业上空区域无障碍。
8.3安装工艺流程图
施工场地准备技术交底设备到场清点塔机基础验收设备组装倒运安装标准节安装回转下座及其平台安装回转上座安装平衡臂安装司机室安装起升卷扬机安装变幅卷扬机安装2块配重和A形塔安装吊臂（在地面组好整体吊装）安装剩余3块配重块穿绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳试验验收合格交付并投入使用
8.49#ZSL1150安装步骤
9#QTZ1000塔式起重机根据现场实际施工情况，塔机的首次安装采用固定基础式，后转外附式，下面介绍9#-QTZ1000介绍安装步骤。
8.4.1安装预埋节
1）现场履带吊吊装预埋节；
2）本工程塔机塔身高度在60m，起重臂长65.1m时，混凝土强度不低于C35，浇筑后砼养护7天。当混凝土强度达到85%以上方可进行塔机安装；
3）按电气要求做好接地，接地电阻不大于4欧姆；
接地方法：在现场离塔机基础最近的地方寻找一个本工程建筑物的接地点，用截面>25mm2铜导线或截面为50mm2镀锌扁铁把塔机底座与此接地点用焊接方法连接起来，不得由保险丝及开关、电缆芯线接地；
基础预埋节的安装位置由施工现场确认后按如下方式完成。
8.4.1.1塔机基础施工步骤
塔机中心坐标确定以后，在大底板施工前做好塔机基础预埋的准备工作。塔机基础为大底板为一个整体，大底板施工前先将马墩按规划坐标固定在垫层上，大地板底层钢筋绑扎好后，将预埋节连接在马墩上并用加以固定同时按图安装预埋节四个角的斜拉钢筋，然后绑扎上层钢筋和竖向钢筋。浇注混泥土前、过程中及浇注后动态测量预埋节的垂直度及水平度。
8.4.2安装标准节及回转下座
安装标准节及回转下座立面图
8.4.3安装回转上座
安装回转上座立面图
8.4.4安装平衡臂
安装平衡臂立面图
8.4.5安装起升卷扬
安装起升卷扬立面图
8.4.6安装变幅卷扬
安装变幅卷扬面图
8.4.7安装A塔
安装A塔立面图
8.4.8安装2块配重
安装2块配重立面图
8.4.9安装起重臂
安装起重臂立面图
首先在地面组装起重臂，起重臂共分节，每节之间通过销轴
安装臂：臂根部与回转上座之间通过销轴连接，销轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使臂以臂根部销轴为中心，旋转一定角度（15左右），把临时拉臂绳一端固定在A形塔顶部，然后摘掉安装用机的钩头
吊装剩余3块配重图
8.4.11穿绕变幅钢丝绳
变幅钢丝绳从变幅卷扬机引出，经A形塔顶部的滑轮，在A塔顶部的滑轮组和笼头滑轮组之间来回倍率穿绕。
变幅钢丝绳穿绕示意图
注意：在穿绕变幅钢丝绳时必须保证牵引小卷扬机收绳速度和变幅卷扬机钢丝绳的放绳速度保持一致，并保持两滑轮组间的钢丝绳一定的悬垂度，以减小其受力。
变幅钢丝绳穿绕完毕后，将牵引钢丝绳收起、排齐，以备下次使用。然后操作变幅卷扬机，慢慢拉紧变幅钢丝绳，并将吊臂慢慢拉起，使变幅临时拉索处于松弛，将变幅临时拉索从A塔顶部取下，捆绑在大臂根部。
Ⅰ：步骤一，首先将牵引钢丝绳穿绕在A塔滑轮组与拉臂笼头之间。
Ⅱ：步骤二，将拉臂变幅钢丝绳穿绕于拉臂卷扬上。
Ⅲ：步骤三，将牵引钢丝绳与变幅钢丝绳对接，牵引变幅钢丝绳穿过A塔滑轮组和拉臂笼头滑轮组，完成变幅钢丝绳穿绕。
8.4.12穿绕起升起升钢丝绳
起升钢丝绳从起升卷扬机引出，经起重臂上的托辊、前导轮、荷重轮、起重臂前端部的滑轮经过吊钩滑轮引回起重臂前部，并通过楔形接头固定在起重臂前部的万向接头处，起升钢丝绳2倍率穿绕。起升高度超过00m时，改为单倍率穿绕
起升钢丝绳穿绕示意图
8.4.13连接电器线路和液压油路
各部件安装好后，开始连接电气和液压相关线路和油路，并安装和调试各种安全保护装置，调试好后，即可进行吊装工作。
8.4.14自检、验收合格并交付使用
自检合格后，及时报请行政部门认可验收单位验收合格后，交付项目使用。
九安全装置的调试
9.1塔机各元件及仪表的参数调整
9.1.1液压元件各参数调整
(1)系统溢流阀压力值设定
溢流阀是一压力控制阀，主要起定压、溢流和安全保护作用。本塔机使用溢流阀的定压溢流功能来控制各机构的制动压力，其值设定值为50bar，调试时采用专用仪器进行测试确保压力设定值，设置步骤如下：
启动塔机；
松开溢流阀锁紧螺母，根据压力表显示压力调节溢流阀压力至50bar（顺时针增加压力，逆时针减小压力）；
拧紧溢流阀锁紧螺母，溢流阀设定完成；
溢流阀压力在塔机出厂时已经设定好，非特殊情况无需调节；
(2)换向阀组压力值设定
在外爬框内部安装有一组换向阀组，用于控制顶升油缸做伸缸与收缸动作，其设定溢流压力值为280bar，设定步骤如下：
启动顶升电机，控制换向阀组做完全伸缸动作；
松开溢流阀锁紧螺母；
继续做伸缸动作，根据压力表显示压力调节溢流阀压力至280bar（顺时针增加，逆时针减小）；
拧紧锁紧螺母；
完全收回油缸，关闭电机；
溢流阀压力在塔机出厂时已经设定好，非特殊情况无需调节；
9.1.2电器元件及仪表各参数调整
(1)可编程控制器（PLC）
PLC（可编程逻辑控制器）工作电源为24V，性能稳定可靠，当PLC工作电源指示灯不正常时请检查前端电路。PLC有输入（IN）和输出（OUT）两个控制部分，同时PLC与触摸屏进行通信连接，信号线接到CPU插板，实现人机对话。PLC组成均为接插板件，便于维护检修。
PLC面板
PLC输入有两块输入板，第一块输入板分为30-37、40-47两段输入点，当把其面板开关拨到A位置，面板指示灯对应30-37，拨到B位置时，面板指示灯即对应40-47，当输入为闭合状态时，指示灯亮。如断开指示灯熄灭。第二块输入板分为50-57、60-67两段输入点，其指示灯对应指示同样通过拨开开关获得对应位置。输入点与“一”号线之间均为24V·DC。
PLC输出也有两块输出板，第一块输出线路为10-17，第二块为20-27，同样有指示灯对应显示有无输出动作。
(2)接近开关
本公司塔机选用的接近开关型号（外型及接线图见下图）为DW-AD-611系列，棕色（BROWN）线接“+”，蓝色（BLUE）线接“—”，黑线（BLACK）接信号。
接近开关外型图如下：
接近开关外形图
接近开关电气原理图如下：
接近开关电气原理图
探头距离被感测物5~8mm为佳，不宜太近或太远，太近有可能被碰坏，太远有时会漏测，当感应到时，其上面指示灯亮，此时蓝线和黑线在近接开关端成闭合状态。近接开关严禁碰撞、脚踩或拉扯电线。
平时保养、检查时，不得随意拆卸或设定，如有问题，主要部件只能由本公司进行整个拆换或修理，这样才能获得良好的工作效果。
(3)荷重元
荷重元是一种称重传感装置。利用受力不同，应变不同的原理，应变不同使其感测电信号也不同，从而输出不同的电压信号（DC：0-30mV）给重量转换器，经转换器转换成电流信号（DC：4-20mA）后输出给可编程控制器PLC。本公司所选用的荷重元为轴销式。
荷重元的工作电源由重量转换器提供，其四色线含义如下：
RED----EXC+（红线接电源端+）；
BLACK----EXC—（黑线接电源端—）；
GREEN----SIG+（绿线接输出信号端+）；
WHITE----SIG—（白线接输出信号端—）；
(4)塔机变幅幅度校准
变幅通过角度传感器传到PLC，通过PLC控制角度，并显示角度值和工作半径值，角度值与吊臂上安装的机械的角度刻度盘相对应。
角度传感器接线图
(5)塔机显示重量校准
重量校准步骤如下：
选择正确的倍率状态
空钩，用小螺丝刀调“信号转换器”的“ZERO”电位器，即调零电位器，使触摸屏显示为实际钩头重量。ZERO是零点调整，正转是升，反转是降。
吊起已知接近满载的重物，调“SPAN”电位器，即调满电位器，使触摸屏显示值与已知重量加钩头相等。SAPN是量程调整，正转是升，反转是降
直到准确为止。
实际使用倍率情况必须与按钮盒上倍率选择相同，否则重量和钩头高度数据将不符实际，造成不必要的麻烦，所以变倍率时，必须要使显示倍率和所需倍率相同。
附：重量转换器介绍
重量转换器的作用是把荷重元发回的电压信号（mV）转换成电流信号（mA），再输给PLC的模数转换板。
重量转换器共有9个接线柱：
P+、P-：输入DC24V，是转换器的工作电压；P+接DC24V正电压，P-接DC24V负电压，不可接错，否则就会烧坏转换器；
E+、E-：输出DC10V，是荷重元的工作电压；
S+、S-：输入（DC：0-30mV），是荷重元来的重量传感电压信号；
I0、IG：接输出（DC：4-20mA），I0和IG是把从荷重元接收的电压信号转成电流信号后输出给控制器PLC。
如触摸屏显示重量有误，可打开转换器外壳，调正SAPN和ZERO两个电位器。
(6)监控设备
本塔机选用CX-AV057型监控设备，本设备具有黑匣子功能，可实时监控塔机各项性能并存储塔机状态参数，同时监控起升、变幅卷扬实时动态视频画面。
9.2塔机组装好后调试检验
9.2.1空载检验
各机构分别进行三次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
9.2.2负荷检验
在最大幅度分别吊对应额定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一条要求进行检验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
9.3塔机安装后的检查
塔机安装后检查项目及内容
检查项目 检查内容 基础 检查可拆卸地脚与过渡节是否安装到位并锁紧 检查空调、照明输电线距塔机最大旋转部分的安全距离 检查电缆通过情况，以防损坏 塔身 检查标准节连接螺栓是否安装到位并锁紧 回转上下座及驾驶室 检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 检查电缆的通行情况 检查平台、栏杆的紧固情况 检查回转上座与平衡臂、回转下座与塔身连接是否到位并锁紧 检查司机室的连接情况 司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
A形塔 检查滑轮运转情况是否正常 检查扶梯、平台、护栏的安装情况 检查起升钢丝绳、变幅钢丝绳穿绕是否正确 起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性 检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况 平衡臂 检查平衡臂的紧固情况 检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊具 检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠 检查吊钩组有无影响使用的缺陷 检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求 检查钢丝绳的磨损情况
机构 检查各机构的安装、运行情况 检查各机构的制动器间隙调整是否合适 检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置 检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格 检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况 9.4试吊注意事项
1、在天气晴朗，塔机顶部风速不大于20m/s的情况下进行试吊。
2、试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。
3、试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及
时整改，并作记录。
4、试吊重量必须准确，误差小于1%。
5、试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方
可继续试吊。
6、统一指挥，严格按照上述试吊步骤进行，并作好试吊记录。
9.5塔机安装后的验收
塔机安装完毕后，必须对塔机进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后方可使用，并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验。
十、重点危险源分析及安全技术措施
10.1主要危险源分析
1、施工人员对施工要求、职责不明确，造成事故隐患。
2、吊机有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患。
3、高空作业人员未系安全带，容易导致高空坠落。
4、施工时未设立安全警戒区，无关人员随意进入施工现场以及有人在吊机扒杆下逗留或通行，造成事故隐患。
5、吊装大件时未系好麻绳，容易空中打转造成碰撞。
6、电动工具使用前未检查漏电开关是否正常，并在雨天使用，存在触电安全隐患。
7、在6级及以上的大风或其它恶劣天气情况下继续作业，造成事故隐患。
8、塔身吊装时，无人监视，容易造成设备损坏。
9、液压顶升过程中无人监视，在不明确液压系统状态进行顶升作业，造成事故隐患。
10、使用液压扳手时将手放入扳手手柄与液压杆之间，容易夹伤。
11、施工过程中因漏油造成环境污染。
12、风速达到10m/s的恶劣天气情况下继续顶升作业，造成事故隐患。
13、风速达到20m/s的恶劣天气情况无防护措施，造成设备损坏。
14、不按规定夜间继续进行作业，造成安全隐患。
15、焊接、气割未办理动火证，造成火灾隐患。
16、安全防护平台不搭设，容易造成操作困难或高空坠落事故。
17、塔机漏油造成污染及人员跌倒、滑落事故。
安装时危险源分析：
基础承载力不足，可能导致塔机倾覆
预埋地脚螺栓不能满足要求，可能导致塔机倾覆
基础混凝土标号过低，可能导致塔机倾覆
作业区域无安全警戒，可能导致高空坠物伤人
物件吊点不准确、起吊不平衡，可能导致物体打击、机具损坏
起吊指挥信号错误，可能导致物体打击、机具损坏
高空作业人员安全防护用品佩戴不全，可能导致高空坠落、物体打击
高空作业人员生理因素，可能导致高空坠落
9、高空作业机具存放不当，可能导致物体打击
10.2安全措施
1、组织全体人员参加培训，认真了解和学习塔机的结构特点，技术性能和安装的方法和要领。
2、设专职安全员，并同维修钳工、电工、起重工、操作工一起组成安装班组。
3、安装前，技术负责人必须向全体参与安装人员进行详细的安全技术交底，参与交底的人员和被交底的施工人员须在交底书上签字。
4、对起重工、吊车司机、辅助人员进行明确作业分工，同时对相关人员进行安全技术交底。
5、组织作业前的准备工作，包括：对起重设备作全面检查、吊装机具及工具的准备，在作业前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；同时，组织吊车司机对吊车进行完好程度的检查。
6、参与安装人员必须具有《特种作业人员操作证》，做到持证上岗。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
7、塔机安装整个作业统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万无一失。
8、指挥和安装人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定严禁随意擅自变动。
9、各部位的连接螺栓及销轴按说明书及方案要求进行紧固。
10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
11、考虑现场地形条件，在塔机安装过程中，塔机平衡臂、起重臂覆盖范围内禁止站人，非作业人员应撤离现场，以防安装过程中发生意外；同时，起重机行进道路及站位点应提前划线标注清楚；另外，起重吊装设备检查，各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
12、及时收听气象预报，如突遇风力6级以上大风及大雨应停止安装作业，根据安装情况确定是否加固塔身，并做好应急防范措施。安装时，禁止在照明不够的情况下施工作业，特别对塔机在大风时根据现场情况拉设缆风。
13、现场安装时，各职责人员应加强沟通，及时通报各方情况，安装负责人应及时将各方信息组织协调，力求安装工作顺利安全。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
14、起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，回转下支撑及标准节连接处等部位搭设安全操作平台。
15、工作中吊索与吊物的水平夹角宜在45o～60o之间。
16、倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：
（1）用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用。
（2）拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法。
17、塔机零件进场后，零件必须按照安装前后顺序摆放整齐，严禁乱堆乱放，同时注意塔机零件的保护工作，以免造成零件损坏。
18、每班作业前应对机械设备、吊索具进行检查，在起吊时要观察卡环的方位发现异常情况立即停止作业或采取有效措施保证吊装安全。
19、吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊物上。
20、落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。
21、吊装作业人员上岗前不得饮酒上岗。
22、安装塔机零部件时，现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
23、安装时设置专人协调，同时相邻其他施工停止作业，避免给安装施工带来隐患。
24、统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。
25、动火前办理动火证，并现场配置灭火器。
26、塔机标准节螺栓紧固、回转体螺栓紧固需在相应位置搭设安全操作平台。
27、雨季施工，需做好防滑、防跌倒措施。
28、吊装就位时应吊平吊稳勿使设备受到较大的振动和撞击；
30、施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
31、安装塔机由于是高空作业，所以必须按《高空作业规程》进行作业。
32、对安装人员进行体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。临时需要而从事十米以上高空作业的人，作业前要进行体检。
33、如果需要上下同时工作的两层必须设防护棚或其它隔离措施，否则禁止下方人员工作。
34、高空作业禁止抛掷物品，必须放下仍物品时下面要有人警戒，并设标志，禁止行人通行。
35、工具要放在工具袋内或用绳子栓牢。
36、在四级以上强风、大雨、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。
37、作业前对所使用的机械、设备进行检查确保运行正常。
38、检查钢丝绳、吊索具、安全带等确保完好无损。
39、对安装班组进行细致交底，确保按章施工。
40、项目专职安全主管旁站监督
10.3重大危险源识别及预防控制措施
序号 危险源 危险点描述 拟采用的安全技术措施 实施负责人 1 高空
坠落 作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落 作业人员系挂安全带，移动时挂安全保险绳 班长
作业人员 作业人员高处作业时坠落 作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳 班长
作业人员 作业人员身体原因导致高空坠落 作业人员身体状况良好体检合格 专责安全员 环境因素导致的高空坠落 专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业 专责安全员 安全带或保险绳断开使作业人员坠落 作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳 专责安全员
作业人员 2 高空
落物 高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落 作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳 作业人员 保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落 检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴等构件要捆绑牢固 班长
作业人员 被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落 由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况 班长
作业人员 3 物体
打击 高空落物造成地面人员和无关人员的伤害 设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔机下方并注意塔机上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区 专责安全员
班长 4 起重
事故 起重机倾覆 1、控制起重负荷，严禁歪拉斜吊
2、实时监测履带吊支腿情况
3、定期检查塔机，保证运行良好 班长
起重机司机
起重工 被吊物脱落 专人捆绑，专人检查 起重工 钢丝绳断开 保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤 班长
起重工
十一、塔机避雷措施
本公司生产的塔式起重机都配有防雷措施。考虑到乐金显示光电科技（中国）有限公司显示器建设项目工程位于广州地区，雷雨比较多（参考：5～9月份雷雨较多），中昇建机（南京）重工有限公司生产的塔式起重机在防雷接闪措施在原有的基础上进行了加强，具体如下：
1、在塔机的最高点—吊臂端头安装防雷接闪装置，由避雷针和传输导线构成。避雷针通过导线与大厦整体的接地装置连接。一旦发生直击雷电，云层传来的电流可以顺着避雷针、导线传导到大厦的接地装置下地，不会对塔造成损坏。
2、雷电所带来的电磁脉冲对塔机内电子设备也会带来干扰，对此我们塔机内部的电子设备也分别采取了接地、屏蔽、安装电涌装置等措施，有效避免因电雷带来的干扰。
3、塔机所有线路都用金属全封闭桥架保护起来，防止雷击。
十二、塔机的附着
12.1工况转换
本台塔机首次采用固定式基础，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成外附工况。塔机转外附工况前，首先要根据整个施工规划安装一道附着系统后，进行顶升。
12.2顶升前的准备工作
顶升前请提前确认当地的天气情况，当预知顶升当天当地风力大于4级（风速不得超过8m/s）时，不得顶升！
在天气情况满足的条件下即可按照正常步骤操作。
12.3顶升系统的检查
顶升前请检验一下顶升系统是否完好。启动顶升系统，来回伸、缩油缸数次。检查以下内容：
检查液压系统各部件是否完好、有无漏、渗油现象。顶升油缸运动是否顺畅、到位。
检查顶升油箱油位计显示油量在油缸完全收回时是否在1/3到2/3刻度之间，如果油量减少应及时补油。
确认无误后，开始操作顶升控制手柄进行试顶升动作，当液压系统压力到达溢流阀设定的压力后保持10秒，如果压力一直保持不变准备顶升。
12.4寻找塔机顶升平衡
顶升系统经检查确认无误后，准备找塔机的顶升平衡力矩。将适量配重物吊起，前后移动起吊臂，注意观察人机界面上显示的力矩值，缓慢启动顶升液压系统稍微顶起少许（一般顶出5~10mm即可），观察前后平衡情况，若有偏差，则继续前后稍微移动吊臂，来回调整，直到前后平衡力矩相等。
12.5塔机顶升
塔机转外附着工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机外附着杆件与结构焊接位置处预留焊接钢板，待安装附着杆件时进行焊接，附着杆件焊接完成后顶升。
根据建筑物高度，本工程需要附着2次，经过计算QTZ1000塔机在附着位置结构反力，汇报给设计院进行结构验算，结构在附着高度位置结构满足附着要求。QTZ1000需在塔机33m位置处进行第一次附着，在塔机66m位置处进行第二次附着，如下图：
9#附着位置立面图
9#附着位置平面图
塔机附着反力分析十三、应急预案
13.1制定目的
乐金显示光电科技（中国）有限公司显示器建设项目，位于广州市黄浦区开泰大道59号13.2.2各机构人员职责和执行任务
组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的，为应急服务机构提供建议和信息。组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责：保护受害人财产。设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受害者并转移至安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。13.3应急预案的装备、防护用品
13.3.1基本装备
序号 名?称 用?途 序号 名?称 用?途 1 扳?手 清除障碍 6 铁?锹 清除障碍 2 撬?棍 支?撑 7 镐 清除障碍 3 移动电话 联络通讯 8 大型照明灯具 照?明 4 钳子 清除障碍 9 指挥旗 指挥联络 5 大绝缘剪 清除障碍 10 绳?索 救?护 13.3.2特种防护品
绝缘鞋、绝缘手套，绝缘电木、千斤顶、手动葫芦、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备 1 急救箱 消?毒 4 担?架 救?护 2 绷?带 止血、包扎 5 手电筒 照?明 3 温度计 测量体温 6 手术剪 清理黏结衣物等 13.4应急预案的技术措施预防预警与信息报告
13.4.1预防预警与信息报告
1.1危险源监控
1.1.1高处坠落及物体打击事故预防监控措施
（1）认真贯彻执行有关安全操作规程。
（2）吊装作业人员必须持证上岗。
（3）凡在距地2m以上的高空作业必须设置有效可靠防护设施，防止高处坠落和物体打击。
（4）用的吊装设备配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。
（5）吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。
（6）禁止操作故障设备。
1.1.2火灾事故预防监控措施
（1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。
（2）每日对工程场地进行安全巡检。场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
（3）严格控制施工现场吸烟现象，严格对明火作业进行安全把关，施工前开具动火证并设专人监护。
（4）作业现场配备充足的消防器材。
（5）特种作业人员持上岗证。
1.1.3触电事故预防监控措施
（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。
（4）临时配电线路必须按《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装架设。
（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
（6）综合采用漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。
（7）雨天禁止露天电焊作业。
（8）各种高、大设施必须按规定装设避雷装置。
（9）坚持临时用电定期检查制度。
1.2信息报告与处置
施工企业发生生产安全事故时应逐级上报，上报程序：施工现场最先发现人应立即报告给项目经理，项目经理接到报告后应立即报告企业法人和主管安全的经理。报告时应如实报告，事发地点、原因、事发时间等。不得瞒报，谎报、拖延、报告生产安全事故。
1.3预警行动
事故现场第一发现人员→事故应急小组→应急领导小组→应急机构（各应急组）→应急小组人员→项目部有关部门。
13.4.2应急响应
2.1响应分级
根据施工现场事故发生的情况轻重，对事故的应急处置分为二个级别，分别是一级响应、二级响应。
其中：一级事故：公司不能控制的事故，二级事故：当班人员或救援小组经紧急处理不能控制的事故。
2.2响应程序
项目部应急响应的过程为接警、警情判断、应急启动、控制及应急行动、扩大应急、应急终止和后期处置。
2.3处置措施
施工现场突发事故发生后，由现场应急领导小组
根据事故情况开展应急工作的指挥与协调，通知有关各应急救援组赶赴事故现场进行事故抢险救护工作。
各抢险救护组接到应急领导小组指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速在指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。
现场总指挥部按本预案确立的基本原则、专家建议，迅速组织应急力量进行应急抢救，并且要与各应急救援组保持通信畅通。
事故发生时，及时赶赴现场开展医疗救治等应急工作。
2.4各项处置方案
2.4.1发生高处坠落事故的现场处置
①救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
②在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
③抢救受伤人员时几种情况的处理：
——如确认人员已死亡，立即保护现场。
——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：
立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。
外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。
骨折：注意搬运时的保护，伤情不详者一律用担架或平板。
D、一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。
2.4.2触电事故现场处置
①截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
②若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
③如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。
④现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。
2.4.3塔式起重机出现事故征兆时的应急措施
①塔机基础下沉、倾斜：
A、应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。
B、根据情况设置地锚，控制塔机的倾斜。
②塔机平衡臂、起重臂折臂：
A.塔机不能做任何动作。
B.按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔机结构加固，或用连接方法将塔机结构与其它物体联接，防止塔机倾翻和在拆除过程中发生意外。
C.用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。
D.按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；
E.按正常的拆塔程序将塔机拆除，遇变形结构用汽焊割开。
③塔机倾翻：
A.采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。
B.选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔机拆除，变形部件用气焊割开或调整。
④锚固系统险情：
A、将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。
B、将塔机锚固系统加固。
C、如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。
⑤塔身结构变形、断裂、开焊：
A、将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。
B、根据情况采用焊接等手段，将塔机结构变形或断裂、开焊部位加固。
2.4响应结束
当社会救援赶到现场，事故现场得以控制，受灾人员全部安全撤离，消除导致次生、衍生事故隐患，经事故现场应急救援领导小组批准后，宣布应急结束。应急结束后，将事故情况上报，向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急工作总结报告。
13.4.3信息发布
安全生产事故发生后，根据应急救援类型、事故发生的时间和严重程度，依据法律、法规和标准，企业必须向员工、企业外公众及有关部门（市、县应急管理部门、安全生产部门、消防公安部门、环保部门、新闻媒体等）发布或通报事故信息。事故信息由事故现场指挥部总指挥亲自或授权通信联络队队长发布。事故信息的发布必须及时准确，并注意发布的时间、地点、场合和方式。
13.4.4后期处置
4．1事故调查处理
由企业负责调查处理的一般事故进行程序：
（1）企业和事故车间共同组成事故调查组。
（2）查清事故性质、发生原因、责任人以及人员伤亡、环境污染和财产损失情况，并按照“四不放过”的要求提出处理意见和整改措施，通报事故情况。
（3）事故发生24小时内，编写完成事故调查报告，并报主管部门和区安监局。
（4）救治、慰问伤员。
（5）落实整改措施。
由上级有关部门负责调查处理的事故，企业如实向上级部门派出的联合调查组汇报事故发生的所有情况，积极配合联合调查组的调查处理工作。
4．2恢复重建
（1）由分管生产的负责人负责恢复重建，成立恢复重建小组。
（2）打扫、清除和处理好事故现场。
（3）研究、制定重建方案，组织好重建工作，尽快恢复生产。
4．3评估修订
在事故应急救援行动结束后认真进行总结，对抢救过程和应急救援能力加以评估，以验证本预案的有效性，对预案的不足之处及时做好相应的修订工作。
13.5应急电话及医院交通线路图
13.5.1应急小组人员及电话
职务 名字 组长 副组长 通信联络组长 技术支持组组长 抢险抢修组组长 医疗救护组组长 后勤保障组组长 中山大学附属第三医院岭南医院 13.5.2医院交通线路图
行驶路线图
十四.施工计划
14.1施工进度计划
14.1.1QTZ1000塔吊的安装
天数
项目 安装进度 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 第天 安装塔身、回转下座 安装回转以上部分 穿绳、调试 试吊、检测 顶升 14.2.1质量目标
1、施工工艺执行率100%；
2、工程竣工一次验收合格率100%；
3、成本保护完好率100%；
14.2.2安全管理目标
1、特种作业人员持证上岗率100%
2、安全防护用品正确配备率100%；
3、安全防护措施执行率100%；
4、无高空坠物事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故发生。
14.3技术准备
14.3.1技术交底
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，作好现场的准备工作。
14.3.2施工培训
安装前，根据本工程以及塔吊的具体情况，对员工操作技能、劳动纪律采取针对性的培训，以使员工在新的工作环境和新的工作中能够胜任；同时，将会最大限度的利用厂方的培训机会，对员工安装、操作、维护保养进行系统培训。
14.3.3安全准备工作
本着“安全第一、预防为主”的原则，做好员工进场前的三级安全教育，落实安全技术交底工作，并做好书面记录；树立安全意识，分析潜在的危险源，消除潜在的安全隐患，建立和健全安全应急预案，制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作始终处于受控状态。
14.4安装前准备
1、施工准备：塔吊运输道路必须畅通，确保运输车辆及履带吊顺利通过并就位。由于安装时履带吊需站位于项目道路上，项目部需提前协调履带吊的占道使用。同时对塔吊预埋基础检查验收，测量记录齐全。
2、设备清点：设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。
3、施工工具：由安装单位在安装塔吊前，清点安装工具保证塔吊顺利安装。
4、电源设置：安装前项目部应按照塔吊说明书，配备塔吊专用二级电箱。并将电箱设置在距离塔吊塔身5米范围内。
14.5施工机具计划
14.5.1施工设备计划
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 履带吊 280T 台 1 卸车、倒运、组装及吊装 特别补充，重要的四点：
a、关于起重能力：
在安装过程中，将特别针对与相对应起重量比较接近的构件，参照载荷试验的方法，将构件在起吊后，离地面100mm，停留10分钟，验证构件的重量，经确认在方案的允许范围内，才能安装构件。否则，如果构件的重量，超出方案的允许范围，不能安装构件。
b、关于构件的吊点：
构件的吊点，必须严格按照说明书的要求进行选择；而且，经历首次安装和塔吊移位，对吊点的选择，已经获得经验数据，符合说明书的要求。
c、关于钢丝绳：
钢丝绳，根据构件重量、吊点布置和吊装方法，计算单根钢丝绳的受力（许用载荷）；然后，考虑安全系数（按6计算）和折算系数，计算钢丝绳的破断拉力；最后，根据钢丝绳破断拉力的计算值，选择合适的钢丝绳，要求选择的钢丝绳的破断拉力必须大于破断拉力的计算值。
在实际操作过程中，包括塔吊/起重机设备本身的钢丝绳，包括吊索具等，必须严格按照GBT16762-2009一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》和GB6067-85《起重机械安全规程》（2.2）的要求，应随时注意：采取必要的措施，保护钢丝绳，防止钢丝绳受损伤；检查钢丝绳，当发现钢丝绳有磨损、断丝、表面损伤等缺陷，应立即停止使用，更换钢丝绳。
14.6安装劳动力计划
序号 姓名 职位、职称 备注 1 安装负责人（副总经理） 2 技术负责人 专业技术人员、安全员进行现场监督 3 专职安全管理人员 4 安拆工长+司索工 负责塔吊安装工作 5 安拆工 6 安拆工 7 安拆工 8 安拆工 9 建筑电工 10 塔司 11 电焊工
十五、塔机拆除
15.1塔机拆除技术路线
项目施工完成主体结构和局部造型后，通过自降塔方式，9#塔机降至18m、在使用徐工280T履带吊进行拆除作业。确保足够拆塔构件堆场。因塔机安装时使用徐工280T履带吊履带吊进行安装，所以徐工280T履带吊满足QTZ1000塔机拆除的全部要求。
15.2现场协调
在塔机的拆除过程中，警戒区，禁止一切与拆塔无关的人员进出现场。
施工主干道必须保证畅通，满足紧急救援车辆、履带吊、运输车辆的进出。
.3天气因素
是特种作业，而且是超高空的特种作业，天气因素不容忽视：
每天及时通过各种渠道了解掌握天气的变化；
拆塔现场每天携带便携式风速仪，随时检测天气变化情况；当风力超过级应严格按照要求停止拆塔工作，做好一切防风措施；
.4.拆卸前的准备工作
15.4.1施工技术准备
塔机拆除前提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在拆卸过程中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。做好设备拆前检查工作。
塔机构件下放区域布置警戒线，并安排专人看守，严禁人员通行。
14.4.2设备、机具的准备
根据塔机拆除需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
15.4.2.1施工机械
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 履带吊 280吨 台 1 2 板车 17.5m 辆 10 运输塔机部件 15.4.2.2工具及索具
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 手动葫芦 个 2 手动葫芦 5t 个 4 手动葫芦 10t 个 2 4米起重用钢丝绳 6X37-1670-?mm
根 4 2米起重用钢丝绳 6X37-1670-?mm
根 4 6米起重用钢丝绳 6X37-1670-?mm
根 7 卸扣 8.5吨 个 6 卸扣 6.5吨 个 6 经纬仪 J2—2 套 1 铅垂仪 套 1 水准仪 S3 套 1 水平管（尺） 把 各2 角尺 把 4 对讲机 台 15 直流电焊机 ZX5—400—1 台 4 焊条 J507 箱 4 恒温干燥箱 YZH1-600 台 1 （烘焊条焊剂） 手提砂轮机 个 2 除锈用 氧割设备 套 1 撬棍 Φ30 根 4 大锤 16磅、18磅 把 各2 麻绳 Φ18 米 80 铁丝 8# KG 50 1 安全帽 顶 2 安全带 条 3 劳保用品 手套、防滑鞋等 套 根据需要配置 安全绳、攀爬绳 条 各4 15.51#QTZ1000塔机拆除
15.5.1拆除前需核准事项
Ⅰ：100T履带吊为本次拆塔用主起重设备，拆塔前必须全面检查各机构运转及制动、钢结构的连接等工作。
Ⅱ：总包单位予以
Ⅲ：其它设备：运输车辆的落实、就位。.5.2拆除1#-QTZ1000塔机
15.5.2.11#QTZ1000塔机主要部件
塔机主要部件：两道附墙、13节标准节、回转上座、回转下座、A形塔、起升卷扬机构(含绳)、变幅卷扬机构（含绳）、5节吊臂、4根拉索、1个钩头、一个司机室、5块配重等。
15.5.2.21#ZSL750A塔机拆除工艺流程
结合现场实际情况，其具体的拆除工艺如下表：
降塔拆除4节标准节降塔拆除一道附墙及6节标准节降塔拆除一道附墙及3节标准节拆除吊钩收回起升钢丝绳收回变幅钢丝绳拆除3块配重块整体拆除吊臂拆除剩余2块配重整体拆除A塔拆除变幅卷扬机拆除起升卷扬拆除平衡臂拆除回转上座拆除回转下座拆除外爬套架拆除3节标准节清理场地、拆除完毕
15.5.2.31#-QTZ1000拆除步骤
（1）拆除4节标准节
通过塔机降塔方式，拆除标准节4节，自重8.2t/节；直接拆除下放至地面
（2）拆除一道附墙
切割拆除附着杆件，在拆除附着框，直接拆除下放至地面。附墙拆除后，通过塔机降塔方式拆除6标准节，直接拆除下放至地面。共拆除1道附墙及6节标准节。
（3）拆除一道附墙
切割拆除附着杆件，在拆除附着框，直接拆除下放至地面。附墙拆除后，通过塔机降塔方式拆除3标准节，直接拆除下放至地面。共拆除1道附墙及3节标准节。
（4）拆除吊钩
全部拆除准备工作完成后，将吊钩放置地面拆除。
（5）拆除起升、变幅钢丝绳
收回起升钢丝绳，拉上临时保险绳，按住限位去除按钮，将吊臂趴平至临时保险绳完全受力，继续做趴臂动作，将笼头缓慢放置起重臂上端笼头固定平台上，此时拉索也已经落在起重臂上部，固定好笼头与拉索，收回变幅钢丝绳。
（6）拆除部分配重块
为更好的控制塔机在拆除起重臂的前后平衡，先拆除3块配重块。配重块为钢混配重，每块8.2T/块。
（7）整体拆除起重臂
拆除起重臂时楼顶场地介绍
根据工程施工计划，当屋面层完工时开始拆除9#-QTZ1000塔机，此时清理主楼东侧场地，用作起重臂临时摆放区域。此区域长70m，宽7.1m，满足起重臂临时堆场条件。
9#-QTZ1000起重臂介绍
9#-QTZ1000起重臂共5节，总长65.1m，重心在35.8m。选用60m起重臂吊点位置，先缓缓吊起起重臂，待临时保险绳不受力后即停止，拆除A塔上临时保险绳端，将临时保险绳固定在起重臂上。敲出臂端连接销轴，整体拆除起重臂。
吊臂拆除示意图
起重臂整体拆除后将其放置在主楼东侧的临时施工平台上，然后用两个3t的手拉葫芦分别固定在起重臂第三节两端。起重臂分解时，先将笼头、拉索及临时保险绳拆下下放至地面，接着依次拆下第一节起重臂、第五节起重臂、第二节起重臂、第三节起重臂。
（8）拆除剩余配重块
将剩余2块配重拆除下放至地面。
（9）拆除A塔
A塔的整体重量为7.6t，拆除时使用2个吊点。因A塔底部较大，下放时需注意。
（10）拆除变幅卷扬机
变幅卷扬整体重量12.7t（含钢丝绳），直接拆除下放至地面。
（11）拆除主起升扬机
主吊卷扬机整机重量21.7t（含钢丝绳重量），直接拆除下放至地面。
（12）拆除平衡臂
平衡臂重量8.6t，直接拆除下放至地面。
（13）拆除回转上座与驾驶室
回转上座与驾驶室整体重量为9.6t，直接拆除下放至地面。
（14）拆除回转下座
回转下座（含齿圈）整体重量为8t，直接拆除下放至地面。
（15）拆除剩余2节标准节1节基础节
拆除标准节2节，自重8.2t/节；拆除基础节1节，自重16.2t/节；直接拆除下放至地面
至此起重机拆除结束
15.9重点危险源分析及安全技术措施
15.9.1主要危险源分析
1、施工人员对施工要求、职责不明确，造成事故隐患。
2、吊机有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患。
3、高空作业人员未系安全带，容易导致高空坠落。
4、施工时未设立安全警戒区，无关人员随意进入施工现场以及有人在吊机扒杆下逗留或通行，造成事故隐患。
5、吊装大件时未系好麻绳，容易空中打转造成碰撞。
6、电动工具使用前未检查漏电开关是否正常，并在雨天使用，存在触电安全隐患。
7、在6级及以上的大风或其它恶劣天气情况下继续作业，造成事故隐患。
8、塔身吊装时，无人监视，容易造成设备损坏。
9、液压顶升过程中无人监视，在不明确液压系统状态进行顶升作业，造成事故隐患。
10、使用液压扳手时将手放入扳手手柄与液压杆之间，容易夹伤。
11、施工过程中因漏油造成环境污染。
12、风速达到10m/s的恶劣天气情况下继续顶升作业，造成事故隐患。
13、风速达到20m/s的恶劣天气情况无防护措施，造成设备损坏。
14、不按规定夜间继续进行作业，造成安全隐患。
15、焊接、气割未办理动火证，造成火灾隐患。
16、安全防护平台未搭设，容易造成操作困难或高空坠落事故。
17、塔机漏油造成污染及人员跌倒、滑落事故。
拆除时危险源分析：
拆除时阵风可能会导致塔机倾覆；
基础承载力不足，可能导致塔机倾覆；
预埋地脚螺栓不能满足要求，可能导致塔机倾覆；
基础混凝土标号过低，可能导致塔机倾覆；
作业区域无安全警戒，可能导致高空坠物伤人；
物件吊点不准确、起吊不平衡，可能导致物体打击、机具损坏；
起吊指挥信号错误，可能导致物体打击、机具损坏；
高空作业人员安全防护用品佩戴不全，可能导致高空坠落、物体打击；
高空作业人员生理因素，可能导致高空坠落；
9、高空作业机具存放不当，可能导致物体打击。
15.9.2安全措施
1、组织全体人员参加培训，认真了解和学习塔机的结构特点，技术性能和安装的方法和要领。
2、设专职安全员，并同维修钳工、电工、起重工、操作工一起组成拆除班组。
3、拆除前，技术负责人必须向全体参与拆除人员进行详细的安全技术交底，参与交底的人员和被交底的施工人员须在交底书上签字。
4、对起重工、吊车司机、辅助人员进行明确作业分工，同时对相关人员进行安全技术交底。
5、组织作业前的准备工作，包括：对起重设备作全面检查、吊装机具及工具的准备，在作业前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；同时，组织吊车司机对吊车进行完好程度的检查。
6、参与拆除人员必须具有《特种作业人员操作证》，做到持证上岗。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
7、塔机拆除整个作业统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万无一失。
8、指挥和拆除人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定严禁随意擅自变动。
9、各部位的连接螺栓及销轴按说明书及方案要求进行紧固。
10、拆除作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责拆除区域的安全监护工作。
11、考虑现场地形条件，在塔机拆除过程中，塔机平衡臂、起重臂覆盖范围内禁止站人，非作业人员应撤离现场，以防拆除过程中发生意外；同时，起重机行进道路及站位点应提前划线标注清楚；另外，起重吊装设备检查，各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
12、密切关注气象预报，如突遇风力6级以上大风、阵风及大雨应立即停止拆除作业，根据拆除情况确定是否加固塔身，并做好应急防范措施。拆除时，禁止在照明不够的情况下施工作业，特别对塔机在大风时根据现场情况拉设缆风。
13、现场拆除时，各职责人员应加强沟通，及时通报各方情况，拆除负责人应及时将各方信息组织协调，力求拆除工作顺利安全。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
14、起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，回转下支撑及标准节连接处等部位搭设安全操作平台。
15、工作中吊索与吊物的水平夹角宜在45o～60o之间。
16、倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：
（1）用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用。
（2）拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法。
17、塔机零件进场后，零件必须按照拆除前后顺序摆放整齐，严禁乱堆乱放，同时注意塔机零件的保护工作，以免造成零件损坏。
18、每班作业前应对机械设备、吊索具进行检查，在起吊时要观察卡环的方位发现异常情况立即停止作业或采取有效措施保证吊装安全。
19、吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊物上。
20、落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。
21、吊装作业人员上岗前不得饮酒上岗。
22、拆除塔机零部件时，现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
23、拆除时设置专人协调，同时相邻其他施工停止作业，避免给拆除施工带来隐患。
24、统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，禁止高空和地面之间通过喊话联络。
25、动火前办理动火证，并现场配置灭火器。
26、塔机标准节螺栓紧固、回转体螺栓紧固需在相应位置搭设安全操作平台。
27、雨季施工，需做好防滑、防跌倒措施。
28、吊装就位时应吊平吊稳勿使设备受到较大的振动和撞击；
30、施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
31、拆除塔机由于是高空作业，所以必须按《高空作业规程》进行作业。
32、对拆除人员进行体检，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业。临时需要而从事十米以上高空作业的人，作业前要进行体检。
33、如果需要上下同时工作的两层必须设防护棚或其它隔离措施，否则禁止下方人员工作。
34、高空作业禁止抛掷物品，必须放下仍物品时下面要有人警戒，并设标志，禁止行人通行。
35、工具要放在工具袋内或用绳子栓牢。
36、在四级以上强风、大雨、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。
37、作业前对所使用的机械、设备进行检查确保运行正常。
38、检查钢丝绳、吊索具、安全带等确保完好无损。
39、对拆除班组进行细致交底，确保按章施工。
40、项目专职安全主管旁站监督
15.9.3重大危险源识别及预防控制措施
序号 危险源 危险点描述 拟采用的安全技术措施 实施负责人 1 高空
坠落 作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落 作业人员系挂安全带，移动时挂安全保险绳 班长
作业人员 作业人员高处作业时坠落 作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳 班长
作业人员 作业人员身体原因导致高空坠落 作业人员身体状况良好体检合格 专责安全员 环境因素导致的高空坠落 专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业 专责安全员 安全带或保险绳断开使作业人员坠落 作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳 专责安全员
作业人员 2 高空
落物 高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落 作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳 作业人员 保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落 检查保险绳和工具袋应无损伤，拆除时的销轴等构件要捆绑牢固 班长
作业人员 被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落 由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况 班长
作业人员 3 物体
打击 高空落物造成地面人员和无关人员的伤害 设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔机下方并注意塔机上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区 专责安全员
班长 4 起重
事故 起重机倾覆 1、控制起重负荷，严禁歪拉、斜吊
2、实时监测履带吊支腿情况
3、定期检查塔机，保证运行良好 班长
起重机司机
起重工 被吊物脱落 专人捆绑，专人检查 起重工 钢丝绳断开 保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤 班长
起重工
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