盘扣专项施工方案目录一、编制依据1二、工程概况11.工程参与各方12.项目整体设计概况23.6号厂房设计概况23.16号厂房建筑设计概
况23.26号厂房结构设计概况34.本方案编制范围3三、支撑体系论证范围及结构设计概述4四、施工部署51.施工流水段划分52.
施工计划53.人员准备及劳动力计划54.劳动力计划65.材料与设备计划75.1材料进场计划75.2设备进场计划7五、盘扣架体设计
101.盘扣架体搭设流程102.高大梁、板架体施工工艺122.1高大梁板设计概况122.2高大梁、板模架选型及设计132.3高大梁
、板施工流程172.4高大梁、板模架施工要点203.盘扣架搭设及使用要求223.1材料要求223.2构造要求233.3搭设与拆除要
求233.4检查与验收要求244.高大梁、板区域混凝土浇筑254.1高大梁、板浇筑具体方法254.2高大梁、板浇筑注意事项26六、
模板施工安全管理271.安全管理体系271.1体系构架271.2安全职责272.安全管理规定293.高支模支撑架专项安全管理30
4.模板支撑架搭设时的安全技术措施305.模板支撑架上施工作业的安全技术措施316.模板支撑架拆除的安全技术措施317.应执行的强
制性条文318.预防坍塌事故的技术措施329.预防高空坠落事故安全技术措施3210.模板支撑架监测3310.1架体安全检查331
0.2日常检查、巡查重点部位：3310.3支撑架复工检查3410.4架体验收3410.5混凝土浇筑时架体监测34七、应急
预案361.应急事件预案362.重大事故、事件的辨识及监测363.应急事件组织机构及职责373.1应急事件组织机构373.2组织机
构职责383.3应急事件管理小组责任393.4应急救援队伍403.5处理应急事件流程404.重大事故发生应急措施414.1火灾、爆
炸事故应急流程及措施414.2传染性疾病事故应急流程444.3安全事故应急处理措施455.现场救援处置措施525.1应急电话的正确
使用。525.2机械伤害事故的处置措施。525.3高空坠落处置措施525.4模板、坍塌应急救援方法：535.5物体打击应急救援方法
：535.6触电事故现场处置措施535.7火灾事故现场处置措施545.8应急救援经费及物资546.应急路线及救护资源557.应急处
理预案的演习567.1演习时间和次数567.2演习前施工人员的培训57八、计算书581.900×1800梁模板（盘扣式，梁板立柱
不共用）计算书582.750×1200梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书693.600×1200梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用
）计算书794.500×1000梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书895.150mm厚板模板（盘扣式）计算书99编制依据主要施
工规范及标准序号名称编号16#建筑结构施工图纸/2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3《混凝土结
构工程施工规范》（GB50666-2011）4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》（JGJ130-2011）6《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）7《钢管满堂支架预压技
术规程》（JGJ/T194-2009）8《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9《建筑结构荷载规范》（GB5
0009-2012）10《建筑施工安全技术统一规范》（GB/50870-2013）11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46
-2005）12《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）13《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-201
6）14《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）15《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）16《建
设工程安全生产管理条例》国务院令第393号17《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号18/工程概况工程参与
各方工程参与各方项目内容工程名称工程地点业主设计单位管理单位监理公司施工单位项目整体设计概况建设内容为阵列厂房、有机蒸镀及成
盒厂房、触控及屏体厂房、研发线厂房、综合动力站、掩膜版清洗厂房、内衬清洗厂房、化学品配送厂房（CCSS）、特气厂房、硅烷站、化学品
库、剥离液回收装置（SRS）、资源回收站、危废回收站、废水处理站、水泵房及水池、220KV变电站、大宗气体站、门卫等。6号厂房设计
概况6号厂房建筑设计概况6号厂房建筑设计概况序号内容1概况建筑用途建筑面积占地面积建筑高度耐火等级掩膜版清洗厂房13248㎡66
24㎡24.8m一级2建筑尺寸一层支持区138×48×8m二层支持区西侧39×48×8m洁净区东侧99×48×15.52m3建
筑层高一层支持区8m二层支持区西侧8.72m洁净区东侧15.52m4屋面防水等级洁净区支持区Ⅰ级Ⅱ级5±0.0024.30（绝
对标高）6与其他单体连接6号掩膜版清洗厂房2号建筑有机蒸镀及成盒厂房:2D/2A/2F连廊6号掩膜版清洗厂房7号内衬清洗厂房
:6A连廊6号厂房结构设计概况6号厂房结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式主体结构形式屋盖结构形式主要结构跨度一层支持
区桩基+筏板基础钢筋混凝土框架现浇混凝土屋面10.5×910.5×1512×912×15二层支持区10.5×910.5×156.6
×96.6×15洁净区10.5×910.5×1512×912×152抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级支持区洁净区二级二级3构架
最大尺寸框架柱框架梁洁净区1500×1500900×1800本方案编制范围根据现有图纸，本方案仅针对6#建筑二层危大模板满堂支撑体
系进行方案编制，并选择其重点部位的梁和板进行计算，确保安全施工。二层高大柱与梁板结构分离浇筑，梁板浇筑前先将柱混凝土浇注完毕，以确
保结构施工安全。本方案对普通区域模板及柱模板支撑没有进行详细叙述，详见《普通模板施工方案》及《柱钢模板专项施工方案》。支撑体系论证
范围及结构设计概述根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，混凝土模
板支撑工程：搭设高度5m以上、搭设跨度10m以上、高度大于支撑水平投影支撑宽度且相对独立无联系构件的混凝土支撑工程为危险性较大工程
；混凝土支撑高度存在以下情况：（1）水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8米；（2）支撑系统跨度超过18米；（3）施工总面荷载大于1
5KN/m2；（4）施工总集中线荷载大于20KN/m为高支模支撑体系，需进行专家论证。根据以上论证要求，将本工程需专家论证的范围汇
总如下；本建筑专家论证范围统计表部位层高(m)板厚（mm）梁截面(m)面积(m2)论证要求6号建筑洁净区二层(6-5～6-14)/
(6-A)～(6-E)14.8～15.521500.51.00.61.20.751.20.91.84752第（1）条第（
4）条6#建筑平面图6#建筑纵断面图6#建筑横断面图施工部署施工流水段划分6号建筑施工流水施工计划按照6号建筑的实际情况，正式开工
日期是2017年4月26日，2017年7月15日结构封顶，结构工期为80日历天。人员准备及劳动力计划总包成立专门的模板架体质量控
制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：模板架体质量控制领导小组人员职能分工
序号负责人职务职责1项目经理资源调配和施工总体安排。2项目副经理负责现场统筹规划和调度。3总工技术保障4商务经理负责物资供应保障。
56#现场经理6#建筑模板架体加工及安装进度计划以及质量控制6安环经理现场安全监控。7质量经理现场模板架体质量监控。8物资部经理负
责模板材料物资供应保障。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下：模板施工项目管理各部门职责序号部门职责1技术部提
供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划3商务部与模板施工
有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责模板施工时的物资供应与进场5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安环部负责现场所
有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通9测量部负责模板施工时放线较核劳动力计划6号建筑施
工阶段劳动力准备情况如下：6号建筑施工阶段劳动力计划表工种4月5月6月7月土方力工123500管工4432测量工109109钢筋工
8017513380架子工00150110木工5018113079混凝土工601277345砼收面工15371713电工5544塔
吊司机2101212信号工5664瓦工004310抹灰工003146防水工3142045电焊工5151210力工杂工5249585
3合计304666703522材料与设备计划材料进场计划根据6号建筑施工进度计划编制模架进场计划，考虑材料进场周期及现场可能的施工
调整，各种模架材料保证在使用前一周进场。本工程盘扣、铝梁材料投入量大，我公司已经做好市场资源调查，并动用公司资源储备，重点落实架料
、模板、木方等大宗资源，签定合同，充分落实启动整个工程的所有物资，保证开工后即能顺利按照计划投入建设。本工程6号建筑二层架料按照二
层洁净区域满配用量的100%配置。设备进场计划塔吊配置情况6号建筑塔吊配置情况厂房编号塔吊编号塔吊型号臂长安塔汽车吊拆塔吊车6号建
筑6-1#TC701570米70吨350吨汽车吊其他大型机械设备投入计划其他大型机械设备投入序号机械或设备名称规格型号数量额定功率
主要用途1混凝土输送泵HBT80C10台燃油混凝土输送2汽车泵SY5502THB605辆燃油混凝土泵送及浇筑3天泵/4台/混凝土浇
筑4叉车CPD2515辆燃油周转性材料倒运5平板车GJC9400GYY7辆燃油材料及钢梁运输6洒水车4吨1辆燃油厂区道路洒水降尘7
水炮车HLQ5160TDYD41辆燃油厂区扬尘雾霾抑制8垃圾清运车自卸货车1辆燃油厂区垃圾清运9全自动冲洗平台WK-G1021台1
3KW车辆进出冲洗10柴油发电机康明斯-500（500KW）3台燃油欠压、停电应急电源小型机械设备投入计划在主体结构施工过程中，还
需配置足够的钢筋加工、模板加工、混凝土施工等辅助机械设备，具体辅助机械设备投入计划见下表：小型机械设备投入计划序号机械设备名称图示
设备型号数量功率（kw）用途1木工圆锯MJ1096台5模板加工2木工平刨MB20610台4木方加工3木工压刨MBS/4B10台8木
方加工4直螺纹套丝机HGS-40B15台3.5钢筋直螺纹加工5钢筋弯曲机QJT-40010台3钢筋加工6钢筋切断机GJ40110台
4盘螺、盘圆钢筋切断7钢筋切割机J3GY-LD-400A15台2.2钢筋原材端头切割8钢筋角磨机/8台2.2钢筋原材端头打磨9钢筋
调直机JK-25台4盘螺、盘圆钢筋调直10平板振动器ZB110-505台1.1楼板混凝土整平11振捣棒ZN5030个1.1混凝土浇
筑振捣12磨光机TZL3-SM-8015台1.1楼板混凝土面收光13空压机3V-0.6/7B5台5浇筑混凝土前垃圾清理盘扣架体设计
本工程6号建筑二层盘扣架体基础为一层顶钢筋混凝土梁板基础。一层的架体在二层屋面梁板混凝土浇筑完成两周后再拆除，以确保二层盘扣架体基
础的稳固。架体搭设之前，根据放线位置，在立杆底座下垫200×200mm的旧模板防护一层顶板，做好成品保护工作。6号建筑二层层高达1
5.52m，采用新型引进盘扣式支撑架。盘扣架体安全性高，架体稳固，搭设快捷，可有效提高工效，节约工期，为提早移交工作面创造条件。盘
扣架体搭设流程施工流程盘扣架搭设流程1、调整底托依支撑架深化图尺寸放样后，放线，将底托排列至定点。2、调整标准基座标高将标准基座的
主架套筒部分朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。3、搭设第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端
抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定3、安装主立杆依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒
底部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用标准立杆。4、安装第二层横杆如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。5、安装第一层
斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。6、第三
层横杆、第二层斜杆重复按照第三层横杆、第二层斜杆，方法同下层横杆及斜杆。7、安装U托将U型托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高
度高大梁、板架体施工工艺高大梁板设计概况6号建筑洁净区二层最大梁达0.9×1.8m、层高达15.52m，属高大梁、板结构，是本项目
施工难点和质量控制重点，其高支模结构统计如下表：6号建筑二层高大梁板区域结构统计栋号梁尺寸层高跨度大样图6号建筑二层900180
014.8~15.5215m、9m750120012m、15m600120012m、15m500100012m、15m分区洁
净区板厚150mm高大梁、板模架选型及设计本项目高大梁板工程选择盘扣式支撑架，可有效减小架体沉降、提高工序、保障施工安全。6号建筑
二层盘扣支撑体系设计如下：二层高大梁、板支撑架体设计盘扣式支撑架体设计部位受力杆件材料参数排布标准支撑架体立杆支撑可调底托一层顶板
表面贯通；同二层立杆排距立杆Φ60盘扣立杆主梁mailto:梁下两立杆间距0.612m，沿梁跨度方向@0.612m/@0.912m
梁下两立杆间距0.612m，沿梁跨度方向@0.612m/@0.912m@1.212m、1.512m次梁梁下两立杆间距0.612m，
沿梁跨度方向@0.612m/@1.212m、1.812m板下0.612/0.912/1.212/1.512×1.212/1.512
/1.812m横杆Φ48盘扣横杆步距1.5m竖向斜撑Φ48盘扣斜杆顺向搭设，矩阵式间隔布置水平剪刀撑Φ48钢管上中下三道满布搭设，
单个剪刀撑宽度4.8m安全措施大眼网1.2/1.5/1.8×6.0m架体中间、顶端各一道、满铺木跳板0.05×0.2×4m作业面满
铺，周转使用6号建筑高大梁、板支撑立杆排布图高大梁、板支撑架横杆布置图盘扣式支撑架龙骨设计部位受力构件材料选型构造参数连接方式主梁
主龙骨L150铝梁间距@612mm，沿跨度通长布置对接，夹板螺栓连接次龙骨40×90木方间距@150mm，垂直主龙骨模板15厚多层
板/次梁主龙骨L150铝梁间距@612mm，沿跨度通长布置对接，夹板螺栓连接次龙骨40×90木方间距@200mm，垂直主龙骨模板1
5厚多层板/楼板主龙骨L150铝梁间距@612/912/1212/1512mm，沿跨度通长布置对接，夹板螺栓连接次龙骨40×90木
方间距@200mm，垂直主龙骨模板15厚多层板/高大梁板支撑架铝梁主龙骨布置图高大梁板支撑架次龙骨布置图架体支撑1-1剖面图架体
支撑2-2剖面图梁侧模板设计部位受力构件材料选型设计参数梁侧龙骨主龙骨双Φ48钢管纵向间距600mm次龙骨40×90mm木方水平布
置，竖向间距200mm模板多层板15mm厚对拉螺栓Φ14通丝螺杆竖向间隔500mm，纵向600mm高大梁、板施工流程施工工艺流程：
二层高大架体搭设工艺，支撑体系搭设流程如下：高大梁板支撑施工流程演示施工流程实景照片1、架体搭设：根据立杆纵横距排距放线，注意立杆
整齐、插盘高度一致，同步搭设竖向斜撑、水平剪刀撑及安全网。2、铺设梁底龙骨铺铝梁龙骨，在铝梁龙骨上排布木方等次龙骨。3、铺底模、绑
钢筋铺设梁底模板，复测标高。绑扎梁钢筋，梁底箍筋加密混凝土垫块，防止漏筋。4、支设梁侧模板安放梁侧模及主次龙骨，并进行加固，检查顺
直度及标高。5、铺设板底龙骨、模板安装板底龙骨、木模板6、铺板模、绑扎钢筋铺板下模板，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆。绑扎板钢筋。7、
浇筑混凝土梁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，使用自动磨光机持续收光至混凝土终凝。8、混凝土养护高大梁板浇筑完毕，洒水养护7
天高大梁、板模架施工要点为保证高大模架施工质量、将施工要点汇总如下高大梁、板施工要点施工要点应对措施图片说明1、立杆放线架体搭设前
应在底板上放出立杆定位线，并使用墨线进行标记，保证架体整齐、立杆垂直。2、立杆圆盘标高控制、插销紧固调整标准基座标高，使主立杆圆盘
处于同一标高，保证架体横杆水平，竖向斜杆方正，插销安装时锁紧，增加抽查频率。3、构造杆件安装架体搭设过程中应同步安装竖向斜撑，水平
剪刀撑，不得后加；并及时紧固构件，构件必须使用橡胶锤紧固，施工过程严格抽查4、架体施工安全措施施工时需在操作架梁底模下满布水平安全
网，作业面铺设脚手板5、架体顶端处理立杆自由端不得超过500mm，U托悬臂高度不得超过300mm。否则应单独处理6、铝梁龙骨对接螺
栓紧固：铝梁龙骨对接处夹板螺栓必须满布，并紧固，保证龙骨连接处刚度7、标高控制正式施工前对架体进行超重静载实验，根据所观测的沉降值
调整架体预留高度，钢筋绑扎完成后再次调整梁底标高，消除过程沉降。8、钢筋保护层措施梁底加密混凝土垫块，防止大量的梁钢筋下沉致使漏筋
；带线检查模板顺直度，及时纠正偏差。9、抱住连接在扫地杆上设置第一道抱柱，往上隔一抱一。盘扣架搭设及使用要求材料要求承插型盘扣式钢
管支架的配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般
工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖
向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG23
0-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏
差应为±0.1mm。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1
连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，奇材质机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T1
1352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。构造要求当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，
水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠
拉结。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于1
50mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。搭设与拆除要求3.1施工准备1）模板支架及脚手架施工前应根
据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2）搭设操作人员必须经过专业技术培
训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。3）进入
施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆
放场地应排水畅通、无积水。5）模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。3.2支架搭设与拆除1）模板支架立杆搭设位置应按专项
施工方案放线确定。2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭
设形成整体支架体系。3）可调底座应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4）水平杆扣接头与连接
盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。5）每搭完一步支模架后，应及时矫正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆
的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。6）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架
进项验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。7）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下
层同时拆除，严禁抛掷。8）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。检查与验收要求4.1对进入现
场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品
使用说明书；3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验；4.2模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础
完工后及模板支架搭设前；2）超过8米的高支模架搭设至一半高度后；3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；4.3脚手架应根据
下列情况按进度分阶段进行检查和验收：、1）基础完工后及脚手架搭设前；2）首段高度达到6m时；3）架体随施工进度逐层升高时；
4）搭设高度达到设计高度后。4.4对模板支架应重点检查和验收下列内容：1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松
动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2）架体的搭设三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；
3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4）水平杆扣接头与立杆简介盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；
4.5对脚手架应重点检查和验收下列内容：1）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；2
）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；3）连墙件与主体结构、架体可靠连接；4）外侧安全立
网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；5）周转使用的支架构配件使用前应做外观检查，并应做记录；6）搭设的施工记
录和质量检查记录应及时、齐全。4.6模板支架验收后应形成记录，记录表应符合规程要求。高大梁、板区域混凝土浇筑高大梁、板浇筑具体
方法超重大梁及楼板混凝土采用天泵进行浇筑。按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序进行混凝土浇筑施工。为保证结构受力合理性，避免施工荷载过
于集中，支撑架体受力均衡，混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散进行浇筑。浇筑砼时应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施
工。浇筑顺序从梁中间向梁两端依次展开。如下图；混凝土浇筑方向示意图梁施工时，混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺
杆控制混凝土的分层厚度。板上堆积高度不超过设计板厚100mm。振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼
浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应
适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。梁板混凝土浇筑时，
砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇
捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用经纬仪每30分
钟水平位移一次，(水平位移按H/300控制，并且小于44mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋
挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排12人在高
支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。后浇带浇筑按照采用膨胀加强带的方式考虑，即，大面混凝土浇筑完成后即可开始后浇带区域的混凝土
。后浇带下部架体与其他架体的使用时间一致。高大梁、板浇筑注意事项高支模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。高支模
板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。高支模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。砼浇筑前监理单位应组织复
验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中
按相关要求进行抽查。高支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，柱模板脱模后再支设高支模架体，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体
已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将高支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体
的稳定性。高支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载
，对高支模架体产生不利影响。混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于
20cm，以减少对支撑系统的冲击。混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：8～1：10范围，对于高度大于1m的梁应采取分层浇筑的方法，每
层厚度不得大于400mm。操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，
一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工安全。模板施工安全管理
安全管理体系体系构架成立项目安全领导小组，项目经理赵海涛为安全生产第一责任人，项目生产经理具体负责日常安全施工。由现场经理、质量总
监、安环总监、总工程师、安环部各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各
部门切实落实安全施工责任制，组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。安全职责项目经
理安全职责表序号岗位职责1安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办
法和实施细则并组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。4明确各级人员、部门、分包分供单位及各业主指定分包商和直
接分包商安全责任和考核目标，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。6组织落实安全方案、措施。7定期组织项目安全
生产大检查和特殊时期专项检查。8组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。9及时、真实报告各类事故，并保护现场，配合调查，
指挥项目应急救援。现场经理安全职责序号岗位职责1落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。2及时向质量安全总监提供进度计
划、修改计划。3督促、组织责任师落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。4参与大型机械设备、安
全防护措施的检查、验收、整改落实。5参与应急演练。6及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。技术总工安全职责序号岗位
职责1负责安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。2组织编制、审核、审批施组、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性
安全技术措施，并监督检查执行情况。3及时解决安全技术措施执行中出现的问题。4审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。5参加大型机
械设备、安全防护措施的检查验收。6参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案，并指导实施。安环经理安全职责序号岗位职责1负责安
全生产管理、监督工作。2组织开展危害因素辨识、风险评价工作。3参与安全方案、技术措施编制，并监督检查执行情况。4组织开展安全宣传教
育、培训考核活动，督促分包分供单位及业主指定分包商和直接分包商安全教育活动。5检查、监督、落实各级人员持证上岗。6组织总包、分包分
供单位、业主指定分包商和直接分包商安全员日检，制止、查处违章行为、人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全
否决权。7督促、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。8负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。9负
责安全应急预案演练、落实。10参加事故调查、处理，监督整改措施的落实。11负责安全生产管理、监督工作。安全管理规定模板支撑架搭设由
持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。进入施
工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应
挂设在高处顺水杆上）。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的
防护措施，不伤害他人，不被他人伤害。严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落
物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心
脏病、癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋
内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之
间缝隙不大于100mm。模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。六级及以上大风和雾
、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注意防滑。在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在模板支
撑架上，利用模板支撑架当地线。钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀撑除外），模板支撑架各杆件相交伸出的
端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支
撑是否变形、松动，并组织及时恢复。夜间施工要有足够照明。施工作业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织
撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。高支模支撑架专项安全管理搭、
拆模板支撑架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆模板支撑架的工作人员做好安全技术交底
及安全教育后方可上岗作业。明确模板支撑架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对模板支撑架进行经常检查。未
经技术部门同意，任何人不得修改更变技术方案。架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后
才可使用。使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合
格后才可使用。施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须
正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。工具
及小零件，要放在工具箱内。搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。遇六级以上大
风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。不得使用不合格的构配件。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发
现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。模板支撑架搭设时的安全技术措
施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉
对方，并得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。架体搭设应设置专项上下通道模板支
撑架上施工作业的安全技术措施高大梁、板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经项目部项目经理及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人
，未经同意不得任意拆除模板支撑架部件。定期检查高大梁、板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定
，确保施工安全。模板支撑架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交
底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体
各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作
业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中
途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源线，以防触
电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。应执行的
强制性条文本模板支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：钢管上严禁打孔。当模板支撑架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立
杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；模板支撑架必须设置纵、横向
扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立
杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；剪刀
撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面；旧扣
件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安
全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不
得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑架上，严禁悬挂起重设备。在模板支撑架使用期间，严禁拆除下列
杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境
编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支
撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指
定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量
，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳
妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好安全网。模板支撑架应高出作业面1.2m以上并做好临
边防护。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施高大梁、板支撑架安
装完毕后，需经安环部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，
作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知
识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、
新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不
准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必
须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应
按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低
于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，
方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合
格签字后，方可实施。模板支撑架监测高大梁、板支撑架，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：架体
安全检查班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连
接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。（4）架
体垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象
。支撑架复工检查模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。架体验收在浇捣高大梁、板支撑架梁板砼前，由项目部对模板支撑架全
面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再
施工。构件允许偏差见下表：构建允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆模板支撑架高度H内相对值≤H/400钢板尺
混凝土浇筑时架体监测观测方式主要采用在框架梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或方钢管上，下端自由悬空。
监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主
管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处。变形允许范围控制高大梁板变形允许范围控制高大梁、板支撑架区域变形允许偏差mm检查工具
梁板挠度≤10水准仪、塔尺沉降观测观测点设置施工段选择纵、横向的两条梁，在梁端的后浇带位置，选择一固定点，并对观测点进行定位，梁一
侧板边及板中各选一点。选好观测点后应对观测点进行标记，以防止每次观测位置不同，影响观测精度。如图示意:沉降观测点设置观测流程：沉降
观测流程观测次数观测时间备注第一次观测混凝土浇筑前隐蔽验收完成后第二～五次观测梁每层混凝土浇筑后面板以下分四次浇筑第六次观测面板混
凝土浇筑后/第七～十次观测浇筑完成后，每间隔4h观测一次，观测16h。持续不间断定时定点沉降观测注意事项1、由于观测过程时间跨度比
较长，每次观测应使用同一个水准基准点。2、由于施工现场震动比较大，每次观测前应检查水准仪水准气泡是否偏移。如果偏移应重新调整仪器、
重测后视。3、如果施工后浇带处于梁位置，应避开此后浇带，选择其他方向后浇带。4、混凝土浇筑后应及时清理干净后浇带处观测点混凝土浆，
防止影响测量精度。异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方
案进行加固。应急预案应急事件预案鉴于本工程的特殊性，工期紧迫、短时间内劳动力需求量大、参与建设的单位较多、施工人员密集。为了及时有
效的处理各种突发事件，保证工程顺利进行，我集团公司将在开工后立即组织成立以集团公司总部领导、项目领导班子为主体、总部各部门支持配合
的施工应急响应小组。对工程采取全过程应急管理，贯穿于事故发生前、中、后的各个过程，在紧急情况发生第一时间内启动应急机制。保证做到：
统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。重大事故、事件的辨识及监测本工程重大突发事故主要包括以下八
项重大事故辨识，重大突发事件主要包括停水停电、材料短缺，施工过程中将会对其进行重点监测。各项重大事故细则序号事件分类事件辨识重点监
测1火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料,易燃易爆气体:氧气、乙炔气、天然气、煤气；可(易)
燃物：木材、建筑垃圾、保温材料；化学品：硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾；作业点和场所：现场电气焊作业、木工加工棚、装饰
作业点、防水作业面、库房、施工现场配电室、食堂、工人生活区。2传染性疾病疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病施
工人员身体状况；食堂餐饮卫生状况；办公室和工人生活区、临时休息区卫生状况。3安全事故安全伤亡事故工地现场工作人员作业环境、工作素质
；安全设施、安全制度、安全措施及安全人员业务水平；夜间施工照明、安全防护措施等是否到位。4劳资纠纷因各参建承包商拖欠工人工资款引发
的施工工人怠工、静坐、围堵等劳资纠纷各参建承包商拖欠工人工资款。5重要节日放假节假日应急准备中秋、十一黄金周及其他国家法定节假日。
6重大交通事故货物运输车辆事故汽车定期保养；驾驶员安全培训。7恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气，认定标准以国家气象
中心发出预警警报为准每年春季的大风沙尘暴；每年夏秋季的雷暴天气；每年12月至次年3月的暴风雪、冰雹。8交通阻塞进入施工现场的社会道
路因市政道路改造或者因恶劣天气造成道路交通中断周围市政改造工程信息及相关交通信息。9物资短缺或设备供货不及时国家控制物资紧俏短缺或
大宗材料设备供货延时钢筋、水泥、模板、木方、机电设备等。10民扰周围村民干扰居民提出的问题进行答复、解决。应急事件组织机构及职责应
急事件组织机构当施工发生事故，若紧急组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。组织机构职责紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的
重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的
培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。其组成机构职责如下：其中排名第一的各小组组员为小组副组长。应急组织机构人
员职责职务人员工作职责应急组长及时向指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导
，落实指令。主持全面安全应急工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。应急副组长负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源
。检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责安全应急预案的制定及监督应急预案的落
实，有计划区分任务，明确责任。救援组组长负责指挥现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。
救援小组组员负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。事故处理组长事故处理组责任人事故
处理组组员按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条
件后勤保障组组长主要负责后勤保障，物资调配等后勤保障组组员主要负责后勤物资采购、配置及协调等事故调查组组长事故调查组主要负责人事故
调查组组员协助组长，进行事故调查，并出事故调查报告事故分析组组长组织技术力量分析事故原因事故分析组组员根据实际情况及调查结果分析事
故原因，并出事故分析报告本工程应急救援工作领导组织机构分二级。第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，包括项目经理、项目书记
、安全总监、现场经理、总工程师等组成事件发生后第一反应决策小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由我公司总部高层领导成员组
成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。应急事件管
理小组责任工程施工全过程，即自我司与桩基施工单位开始办理工程交接，工程正式开工起至工程竣工验收合格、项目经理部解体为止。应急机制小
组在项目工程期间坚持岗位，建立健全岗位责任制，明确小组各主要成员责任，保证在事故发生后1小时内启动应急机制，全天24小时进入应急状
态，同时上报有关部门。事后处理报告提交我公司总部、业主、管理公司、政府部门，48小时后应急总指挥根据事故的发展状态认为可以终止的，
由应急总指挥明确应急预案终止的决定。应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应的救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，
包括项目安环部、商务部、物资部、工程部、机电部、技术部、行政部等，项目部主要管理人员和劳务单位及各专业分包主要管理人员均应该参加，
发生紧急情况后及时处理。二级救援队伍来源于我方总部各主要部门，由总部的质量部、安环部、项目管理部、机电部、技术部、财务部等组成，解
决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。两级救援队伍之间相互配合、相互支持，认真及时处理应急事件。处理应急事件流程
紧急事件处理流程图重大事故发生应急措施火灾、爆炸事故应急流程及措施根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的标准，
本工程工程火灾、爆炸重大危险区主要有3个，分别是施工作业区、临建仓库区和工人生活区。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险
源普查的重点。因此，本工程在工程开工后要对重大危险源进行逐一登记、建档，由专人定期检测、监控，并培训相关施工及操作人员，做到各相关
人员掌握：工地储存的化学危险品的储存使用方法及其特性。易燃施工材料的储存及使用方法。火灾、爆炸事故应急工作流程火灾、爆炸事故应急流
程应遵循的原则及措施如下：火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则及措施细则名称序号内容火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则1紧急事故发生
后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各
单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。2项目经理部在接到报警后
，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密
切配合救援队伍。3疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人
身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6质量经理、安环经理为紧急
事务联络员，负责紧急事物的联络工作。7紧急事故处理结束后，质量经理、安环经理应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
火灾、爆炸事故应急措施1对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，
提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好
灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。2早期警告事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息
和位置。3紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用正在施工的建筑物发生火灾时，最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，施工
人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援。在离火源较近或烟气较浓的区域内的人员，应立即打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻
，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。只有在火情不大、有专人组织的情况下，才可以使用室外双笼电梯或室内电梯。火
灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素1人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光
性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，
人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。
2恐慌行为恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为易导致"竞争性"拥挤
，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。3再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他
们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。传染性疾病事故应急流程由于
项目施工人员聚集众多，因此施工现场的传染性疾病主要预防甲型H1N1、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、高致命性疾病的发生
，建立疫情防控领导小组，制定防控方案，对施工现场实行封闭管理，做好环卫工作。传染病的预控措施细则序号传染病预防措施1进驻施工现场的
工人必须是能出具近期身体健康证明的健康工人。2对工地实行封闭管理，上下班用专车接送，减少交叉感染，并采取消毒预防措施。3加强工地防
疫措施，由项目部卫生监督员负责对工地日常防疫工作进行监督检查。4工地建立独立的隔离房间，以隔离生病职工。5工地围挡严密牢固，切断工
地与外界的直接接触，对出入口配备相应的保安人员。6加强施工现场出入人员的管理。施工现场以外人员确需进入施工工地，必须指定专人进行接
待。加强工地保卫工作，并对出入工地人员实行严格的登记管理。7对分包队伍居住条件严格管理包括：各分包队伍必须居住在通风良好的环境里。
每间房屋居住人员不超过10人，保持屋内通风良好，同时做好消防、保卫工作预案。定期对职工进行体温测量，防止传染病传播，加强对职工卫生
常识的教育，培养职工勤洗手、勤洗衣被、定期扫除等良好卫生习惯，不断提高建筑职工的卫生素质。8加强工地防疫措施包括：配备专职卫生监督
员，负责对工地防疫工作进行监督检查。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具进行消毒。完善施工人员盥洗设施，并配置相应的
卫生用品。饭前便后必须洗手。加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品。加大宣传力度，加强
施工人员自我保护意识，广泛开展宣传教育活动。施工人员进场时进行传染病防控知识教育，普及传染病防控知识，确保每个施工人员都了解传染病
防控措施及救治办法，排除恐慌心理。发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。如果“疫情”发生，坚决按照当地政府、当
地防疫部门的要求做好隔离控制工作，严格执行固安县政府的相关规定并对相应发生问题环节负责人进行处罚。安全事故应急处理措施及时上报项目
发生因工伤害事故，应抢救伤员、保护事故现场。现场有关人员要立即直接或者逐级上报。具体如下：轻伤事故：立即报告项目负责人和项目所属公
司主管部门。重伤及以上事故：立即报告项目负责人和项目所属公司主管部门、安全主管部门；公司逐级上报总公司主管部门、廊坊市安全生产监察
部门、廊坊市行业主管部门。死亡事故：立即报告项目负责人和项目所属公司主管部门、主管领导；公司逐级上报上级主管部门、政府安全生产监察
部门（廊坊市经委安监处）、行业主管部门（廊坊市建委安全处）、工会组织（廊坊市总工会）。在报告公司安环部门的同时，向廊坊市公安系统重
大责任事故处理部门进行报告。报告内容发生事故的项目名称及所属单位。项目安全概况。事故发生（或发现）的时间、详细地点以及事故现场情况
。事故类别、事故严重程度。事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。事故简要经过及已经采取
的抢救措施。报告人情况和联系电话及其他相应报告的情况。报告时限重伤以上伤亡事故，事故单位立即以最快速的方式报告公司安环部，最迟不得
超过4小时。并于事故发生日起48小时内上报《伤亡事故报表（基层）》、《伤亡事故伤亡人员报表（基层）》、《建设系统企业职工伤亡事故快
报表》。重伤事故如有新的情况随时续报。公司最迟在8小时之内向上级有关部门逐级报告。并在72小时内填报《xxxx公司职工重伤、死亡事
故快报表》，报上级安全生产委员会成员；五日内将（国安A1表、A2表）上报廊坊市经委；将《建设系统企业职工伤亡事故快报表》上报廊坊市
建委。发生重大机械事故，事故单位应比照伤亡事故在规定时间内上报到公司安环部门。发生火灾或场内交通事故，事故单位要按照公司保卫系统要
求及时上报；如伴随人员伤亡，要按照本规定及时上报公司安环部门。因工伤亡事故调查调查要求及主要调查内容如下表：因公伤亡事故调查细则事
故类型调查发起人调查内容轻伤事故项目负责人调查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，于事故发生后48小时内填报《企业职工伤亡事故
登记表》报送公司主管部门，《登记表》中应包含以下内容：1）《伤亡事故登记表》2）《证人证明材料》;3）就诊医院的初诊“医院诊断书”
;4）伤者的身份证复印件；5）成立事故调查组，制定调查组成员名单重伤、死亡以上事故公司主管领导于事故发生后10日内填报《企业职工伤
亡事故调查报告书》，报送上级主管部门，《报告书》中应包含以下内容：1）事故单位的营业证照及复印件；2）与劳务队伍签订的经济合同或与
指定专业分包签定的安全协议书；3）安全生产管理制度；4）安全生产责任制、安全技术操作规程或技术标准；5）施工组织设计、安全技术措施
方案、安全技术交底及班组活动记录；6）《施工企业安全资格审查认可证》、《安全施工许可证》；7）劳务用工注册手续；8）安全教育培训记
录、花名册（含教育试卷、上岗证、特种作业操作证）；9）受伤害者的个人资料（姓名、性别、年龄、工种、工龄，身份证、健康证、进场名单、
医院接诊及死因诊断等）；10）事故调查的初步情况(包括：伤亡人员的自然情况、事故的初步原因分析等)；11）事故现场示意图及现场事故
照片；12）证人证明材料；13）案件调查人员要求提供的与事故有关的其他材料。公司安环部将负责组织并督促填写事故快报。事故责任明确的
，由责任分包或劳务队伍直接负责填写事故快报。我集团公司管理责任范围内的重伤以上事故（含重伤、死亡），由公司组织成立事故调查组，组织
开展事故调查，并协调作好事故善后处理工作。查清事故经过，分析事故责任。按照“四不放过”原则，进行调查。除了提供上述资料外，还要在1
0天内写出《企业职工因工伤亡事故调查报告书》。事故责任明确分包承担的，由分包单位或劳务队伍提出《企业职工因工伤亡事故调查报告书》。
事故调查期内，未经政府事故调查组同意，项目经理部负责保护事故现场，并责成事故责任分包单位负责所有接受事故调查相关人员不得离开现场。
事故现场允许恢复，项目经理部负责对发生事故的现场整改、整顿后，方可恢复施工。因工伤亡事故的处理被责令停工整顿的事故现场，必须按要求
成立由项目负责人牵头的事故整改领导小组，对事故现场进行全面检查、整改。现场整改工作完成后，向负责事故处理工作的上级主管部门提交复工
申请。经批准方可恢复生产。重伤以上事故，项目经理部经调查分析，写出事故调查报告报公司。按照“四不放过原则”进行事故的分析和处理。公
司事故调查组经调查，在项目事故报告的基础上，以公司名义编制《因工伤亡事故报告书》，报上级质量安环部门。事故报告书加盖法人单位章，同
时包含以下附件：企业营业执照复印件。施工现场示意图。反应事故情况的相关照片。事故伤亡人员的相关医疗诊断书。上级要求提供的与本事故有
关的其他材料。事故单位在组织事故调查、处理的同时，组成事故善后处理小组，按照国家规定进行事故的善后处理；负伤人员属本企业职工时，善
后小组要同时进行负伤人员工伤认定、工伤鉴定和工伤保险申报的工作。劳资纠纷事件应急措施本工程劳资纠纷可能来源于分包商对工人工资的拖欠
，事件发生的时间可能集中在春节前夕、春耕时期、秋收时期，为杜绝此类事件发生，我集团公司会随时关注分包方支付工人工资情况，一旦发现有
拖欠个案发生，我集团公司会尽快督促分包方付清工人工资，同时敦促所有分包方自查劳资状况，对个别分包方恶意拖欠工人工资行为，将予以举报
。劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施：项目经理部在获悉事件发生后，10分钟内必须在向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内
容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。处理劳资纠纷事件要注意运用国家法律、法规、
政策，开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作，公正处理、妥善解决工人提出的实际问题和合理要求，防止矛盾激化和事态扩大，疏导工人返回工
作岗位，尽快恢复生产、生活秩序，确保社会政治稳定。当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时报告公安部门依法采取防范措施
，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应报告公安部门依法处理。节假日应急措施节假日事故应急流程应遵循的原
则及措施节假日期间我集团公司总部、项目每昼夜均有班子成员、普通员工值班。在节假日放假前，将各项目的值班人员的电话汇总到公司总部，由
公司总部各相关部门整理统一下发各项目、公司总部节假日应急联系电话。重大事故、事件发生后，节假日值班人应立即报警。一旦启动本应急机制
，各部门、各单位主要负责人应立即中止休假返回工作岗位，启动正常上班时的应急机制，共同做好事故处理工作。紧急事故处理结束后，由当日值
班负责人填写记录，召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。重大交通事故应急措施交通事故指非施工现场内发生的货物运输车辆事故或其他交
通事故，一旦发生将影响工程进度，需要制定并完善应急工作。交通事故指非施工现场内发生的货物运输车辆事故或其他交通事故，一旦发生将影响
工程进度，需要制定并完善应急工作。事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附
近医院。并派人保护现场。协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。做好事后人员的安抚、善后工作。物资或设
备供应不及时应急措施结合对公司合格供应商和后备供应商相关情况，当出现原辅材料短缺或达不到公司要求的情况时，及时调用公司后备合格供应
商；受市场变化的影响，钢筋、水泥、模板、木方、机电设备等主要材料的采购供应跟不上计划或是达不到生产订单的需求而导致原辅材料短缺时，
及时将物料的采购情况反馈给公司领导和相关部门，或扩大市场采购范围，或是根据原料的供应情况调整生产。交通阻塞应急措施提前收集市政道路
改造信息，评估道路改造对工程进出场货物和人员运输的影响，选出最优路线，并视程度大小提前向市政、交管部门提出应急交通申请。如在浇筑底
板混凝土、大型机电设备运输时，与当地交通管理部门协商，我项目派专人协助疏导交通。将受交通影响重大的施工任务安排在节假日进行。及时通
知外地进固安县运输物资的车辆调整车辆进场时间。民扰应急措施防止民扰的措施合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少
对周边环境产生危害。协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。成立公共协调部门，加强与社区居委及警署的合作。对工程可能发生的扰
民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。在进场
施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居
民的意见及建议，采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。对受施工的噪声、强光、灰尘
影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。在项目体制上
建立有关处理、协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。如因特殊工艺超过环保规定连续施工
和夜间施工，提前向有关主管部门审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备
。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。不断与周边机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑
公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。建议业主和政府牵头给予附近村民一定的抚慰金
和优惠政策以保持和谐共处的状态建议业主考虑联合共建的策略，例如考虑让附近村民参与厂区零星工作，使他们对本工程也同样具有责任感和使命
感。民扰应急处理措施民扰工作重在预防,只要认真、踏实的执行防止扰民措施,及时对居民提出的问题进行答复、解决是可以杜绝大多数民扰事件
。对可能发生的民扰情况，在进行良好的沟通情况下取得当地政府的支持。做好认真地接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致
。发生小规模民扰时,项目负责人必须直接接待来访人员,并对来访人员的意见作好记录,对其受到的损失进行核实,复核属实的要在2小时内给
予答复。在发生较大规模民扰时，项目负责人、单位主管领导必须直接接待居民代表,对其要求、反映做出响应。首先了解影响居民的主要因素,在
内部先消除根源,对外积极协调、协商,对确实造成损失的核实后给予经济赔偿，金额一旦商定支付周期不超过一周时间。在发生恶意民扰(即居民
对不存在的环境影响提出索赔或对事实存在的环境影响提出并坚持不合理的巨额索赔)时,我企业将保持内部的克制、忍耐态度,通过与居民代表、
居民委员会、政府相关部门保持密切的协作,以积极主动的态度解决以上问题。如果遇到特殊紧急情况，必要时采取报警。现场救援处置措施应急电
话的正确使用。事故发生后，现场发现人第一时间通知现场负责人，控制事态，保护现场，组织抢救，疏导人员。工伤事故现场，重病人抢救应拨打
120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110
，向公安部门报警。拨打电话时要尽量说清楚一下几件事：说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，以便让救护人员事先做好急救的
准备；讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征；说明报救者单位、姓名、电话号码，以便救护车（消防
车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后
，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进项目部现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。机械伤害事故的处
置措施。发现有人受伤后，现场有关人员立即关闭电源，向周围人员呼救，迅速向领导汇报。一般性外伤，迅速包扎止血，并将伤者送往医院。如果
受伤人员伤势较重，现场指挥人员立即拨打120急救中心电话或将伤员送往医院治疗。发生断指，立即止血，尽可能做到将断指清洗干净，用消毒
敷料包裹好，放入装有冷饮的塑料袋内，将伤者连同断指立即送往医院。肢体骨折，将伤肢固定，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，再送往医
院。高空坠落处置措施现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔
细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有
呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅
内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要
三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：当发生模板支撑架坍塌事
故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数
、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场
，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救
援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用
加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对
于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、
鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简
单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。触电事故现场处置措施截断电源，关上插座上的开关或拔除插头，切勿触摸电器用具的
开关。若无法关上开关，可站在绝缘物体上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫着或木棍等将伤者剥离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕
过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要用潮湿的物件拖动伤者。如果伤者呼
吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式，打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。火灾事故现场处置
措施员工发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气、异味等，立即报告现场负责人，现场人员在保证自身安全的条件下，立即进行自救，
灭火，防止火情扩大。事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。拨打119火警电话
，派人接应消防车辆，并随时与救援领导小组联系。根据不同类型的火灾，采取不同的方法进行灭火，如含碳固体可燃物，甲、乙、丙类液体（如汽
油、煤油、柴油、甲醇等）燃烧的火灾，则用灭火器扑救，如带电物体燃烧的火灾，首先切断供电线路及电气设备电源，再利用灭火器进行灭火。气
焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应立即关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关闭炬火，可用折弯前面一段软管的办法将火熄
灭。应急救援经费及物资本单位从日常办公费用中，抽出部分资金用于应急物资的添置、维护保养及演练培训的费用支出。救援物资准备情况序号器
材或设备数量主要用途1氧气瓶、乙炔瓶、气割设备1套用于救援切割1支架10套支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架8个用于抢救伤员4
止血急救包8个用于抢救伤员5手电筒16个用于停电时照明求援6应急灯16个用于停电时照明求援7爬梯6樘用于人员疏散8对讲机18台联系
指挥求援应急路线及救护资源厂区1#、6#大门组成应急救援绿色通道，此区域要随时保证道路通畅，不得随意停车和堆放材料。相关社会资源对
接一览表类别单位名称地址电话0551-距离(km)医院宫村中心卫生院宫村乡道7固安县中医院固安县育才路25号8.3公安局固安县宫村
派出所371省道南50m1固安县公安局固安镇新中街95号7消防固安县公安消防大队固安县371省道附近3.9交通固安县公安局交通警察
大队永丰路与106国道交叉口10.3卫生局固安县卫生局固安县安镇新昌街6环保局固安县环保局固安县新中街205号5.3供电固安县供电
局永定南路68路7.1建设局固安县建设局新源东关街50m7.6质监站固安县质量监督检验所育才路37号附近5.9规划局固安县城乡规划
局东方街与迎宾大道交汇处4.5应急处理预案的演习演习时间和次数工程开工后三个月内，在现场模拟演应急事件的处理情况，以后每年进行不少
于一次的复练、复查，找出存在的问题，并及时修订应急预案。火灾综合应急救援演习启动会项目应急小组迅速集合施工人员应急救援培训施工人员
迅速有序撤离火灾现场义务消防队使用灭火器灭火道路畅通消防队迅速赶到火灾现场演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行
相关知识的培训，培训内容见下表：演练前施工人员主要培训内容序号培训项目内容1火灾防爆安全技术建筑材料燃烧及其特性：熟悉建筑材料燃烧
条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。爆炸及其特性：熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸、爆炸极限及其影响
因素。了解防火防爆主要技术措施。火灾、爆炸事故预防措施：了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的
措施。2电气安全技术电气安全基础知识：了解电气安全基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。
电气系统安全技术：熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。3静电危害了解静电产生的原因，静电危
害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。4雷电、大风保护了解雷电和大风的分类和危害，建筑物的防雷、避风措施。5锅炉安全技术了解锅炉基本
知识，了解锅炉运行的安全管理、监督与检验。6气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。7起重机械
安全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。8重大危险源与化学事故应急救援了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求；了
解废弃危险化学品的处置知识；掌握重大危险源辨识技术；掌握重大危险源普查技术；掌握重大危险源的风险评价；掌握重大危险源监控技术；9其
他相关了解灼伤分类及其预防与现场急救知识；了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法；了解车祸的紧急救援知识；了解各种疾病先期发病
的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。计算书900×1800梁模板（盘扣式，梁板立柱不
共用）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB
50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工
程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)900×1800模板支架高度H(m)15模板支架横向长度B(m)100
模板支架纵向长度L(m)48梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁
0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重
标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m
2)0.45非自定义:0.102地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)15风压高度变化系数μz1.13风荷载体型
系数μs0.2三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距
la(mm)1500梁底两侧立柱横向间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h''
(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)600新浇混凝土楼板立柱间距l''a(mm)、l''b(mm)1500、18
00混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧
立柱距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立柱根数0梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)150
模板及支架计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)150梁底
支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)150设计简图如下：file:///C:\Users\Administrator\Desktop
\品茗软件\安全计算软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_平面图.dwg平面图file:///C:\Users\A
dministrator\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_立面图.dwg立
面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N
/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=90
0×15×15/6＝33750mm3，截面惯性矩：I＝bh3/12=900×15×15×15/12＝253125mm4q1＝[1
.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×3]×0.9
＝53.46kN/mq1静＝1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×1.8]×0.9
＝49.68kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×0.9＝3.78kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×
h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1×3]×0.9＝44.1kN/m简图如下：1、抗弯验算
Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×49.68×0.152+0.117×3.78×0.152＝0.122kN
·mσ＝Mmax/W＝0.122×106/33750＝3.607N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算ν
max＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×44.1×1504/(100×10000×253125)＝0.06mm≤[
ν]＝min[L/150，10]＝min[150/150，10]＝1mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)
Rmax＝1.1q1静L+1.2q1活L＝1.1×49.68×0.15+1.2×3.78×0.15＝8.878kN标准值(正常
使用极限状态)R''max＝1.1q2L＝1.1×44.1×0.15＝7.277kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)
40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm
3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.667承载能力极限状态：面板传递给小梁q
1＝8.878/0.9＝9.864kN/m小梁自重q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.15＝0.036kN/m梁左侧楼板传递
给小梁荷载F1=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.9-0.9/2)/2×0.15+1.2×0.
5×(1.8-0.15)×0.15＝0.463kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)
+1.4×3]×(0.9-0.9/2)/2×0.15+1.2×0.5×(1.8-0.15)×0.15＝0.463kN正常使用极限
状态：面板传递给小梁q1＝7.277/0.9＝8.085kN/m小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.15＝0.03kN/
m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.15+1×3)×(0.9-0.9/2)/2×0.15+1
×0.5×(1.8-0.15)×0.15＝0.369kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.1
5+1×3)×(0.9-0.9/2)/2×0.15+1×0.5×(1.8-0.15)×0.15＝0.369kN计算简图如下：承
载能力极限状态正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.247×106/42667=5.78
6N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝2.97kNτmax=3V
max/(2bh0)=3×2.97×1000/(2×40×80)＝1.392N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！
3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.445mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[600/150，10]＝4
mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝4.918kN，R2＝4.918kN正常使用极限状态R''1＝4.0
21kN，R''2＝4.021kN六、主梁验算主梁类型铝梁主梁截面类型L150主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪
强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)53.1主梁弹性模量E(N/mm2)70000主梁截面惯性矩I(cm
4)417.9主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1由上节可知P＝max[R1，R2]＝4.918kN，P''＝max[R1
''，R2'']＝4.021kN主梁计算简图一主梁计算简图二1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ
=Mmax/W=7.352×106/53100=138.456N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁
剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)Vmax＝29.344kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=
29.344×1000×[68×1002-(68-4.5)×84.82]/(8×4179000×4.5)＝43.568N/mm2≤
[τ]=115N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax＝3.02mm≤[ν]
＝min[l1/150，10]=min[1500/150，10]＝10mm满足要求！悬臂端νmax＝1.41mm≤[ν]＝mi
n[2l2/150，10]=min[2×200/150，10]＝2.667mm满足要求！4、支座反力计算图一：Rmax=53
.917kN图二：Rmax=53.459kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态图一立柱1：R1＝53.917
kN，立柱2：R2＝53.917kN图二立柱1：R1＝53.459kN，立柱2：R2＝53.459kN七、可调托座验算荷载传
递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)80可调托座最大受力N＝max[R1，R2]＝53.917kN≤[N]=8
0kN满足要求！八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)Ф60×3.2立柱钢管计算截面类型(mm)Ф60×3.2钢材等级Q345立
柱截面面积A(mm2)571回转半径i(mm)20.1立柱截面抵抗矩W(cm3)7.7支架立柱计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长
度折减系数k0.7抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(
ηh,h''+2ka)=max(1.2×1500,1000+2×0.7×600)=1840mmλ=hmax/i=1840/20.1
=91.542≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.5422、风荷载计算Mw＝φc×1.4×ωk×la×h2/1
0＝0.9×1.4×0.102×1.5×1.52/10＝0.043kN·m根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ
231-2010公式5.3.1-2：1)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.8)+1.4×0.9×3]×0
.9＝53.082kN/m2)小梁验算F1＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9
-0.9/2)/2×0.15+1.2×0.5×(1.8-0.15)×0.15＝0.449kNF2＝[1.2×(0.1+(24+1
.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9-0.9/2)/2×0.15+1.2×0.5×(1.8-0.15)×0.15＝
0.449kNq1＝9.788kN/mq2＝0.036kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝53.391kN，R2＝53
.391kN立柱最大受力Nw＝max[R1，R2]+1.2×0.15×(15-1.8)+Mw/lb＝max[53.391，53.
391]+2.376+0.043/0.6＝55.839kNf＝N/(φA)+Mw/W＝55839.398/(0.542×571)
+0.043×106/7700＝186.013N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插
型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3
H/B=15/100=0.15＜3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！750×1200梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书计
算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB50010-20
103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土
梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)750×1200模板支架高度H(m)15模板支架横向长度B(m)100模板支架纵向长度
L(m)48梁侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0
.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(k
N/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.45非自
定义:0.102地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)15风压高度变化系数μz1.13风荷载体型系数μs0.2
三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)18
00梁底两侧立柱横向间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h''(mm)1000
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)535新浇混凝土楼板立柱间距l''a(mm)、l''b(mm)1800、1500混凝土梁距梁
底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)675板底右侧立柱距梁中心线距
离s2(mm)675梁底增加立柱根数0梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200模板及支架计算依
据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)75梁底支撑小梁右侧悬挑长
度a2(mm)75设计简图如下：file:///C:\Users\Administrator\Desktop\品茗软件\安全计算
软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_平面图.dwg平面图file:///C:\Users\Administrat
or\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_立面图.dwg立面图四、面板验算面
板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板
弹性模量E(N/mm2)10000验算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=750×15×15/6＝
28125mm3，截面惯性矩：I＝bh3/12=750×15×15×15/12＝210937.5mm4q1＝[1.2(G1k+(
G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×3]×0.75＝30.78k
N/mq1静＝1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×1.2]×0.75＝27.63
kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×0.75＝3.15kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×
Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1×3]×0.75＝25.275kN/m简图如下：1、抗弯验算Mm
ax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×27.63×0.22+0.117×3.15×0.22＝0.125kN·mσ
＝Mmax/W＝0.125×106/28125＝4.454N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝
0.677q2L4/(100EI)=0.677×25.275×2004/(100×10000×210937.5)＝0.13mm≤[
ν]＝min[L/150，10]＝min[200/150，10]＝1.333mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极
限状态)Rmax＝1.1q1静L+1.2q1活L＝1.1×27.63×0.2+1.2×3.15×0.2＝6.835kN标准值(
正常使用极限状态)R''max＝1.1q2L＝1.1×25.275×0.2＝5.561kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(
mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W
(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.667承载能力极限状态：面板传递给
小梁q1＝6.835/0.75＝9.113kN/m小梁自重q2＝1.2×(0.3-0.1)×0.2＝0.048kN/m梁左侧楼
板传递给小梁荷载F1=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.675-0.75/2)/2×0.2+1
.2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.406kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0
.15)+1.4×3]×(0.675-0.75/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.406kN正
常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝5.561/0.75＝7.414kN/m小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.2＝0.
04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.15+1×3)×(0.675-0.75/2)/
2×0.2+1×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.323kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(1×0.5+1×(24+1.
1)×0.15+1×3)×(0.675-0.75/2)/2×0.2+1×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.323kN计算
简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.34×106/4266
7=7.958N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax＝2.748kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.748×1000/(2×40×80)＝1.288N/mm2≤[τ]=1.782N/mm
2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.661mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[600/1
50，10]＝4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝3.841kN，R2＝3.841kN正常使用极限状态
R''1＝3.118kN，R''2＝3.118kN六、主梁验算主梁类型铝梁主梁截面类型L150主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2
)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)53.1主梁弹性模量E(N/mm2)70000主梁截
面惯性矩I(cm4)417.9主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1由上节可知P＝max[R1，R2]＝3.841kN，P
''＝max[R1''，R2'']＝3.118kN主梁计算简图一1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=5.989
×106/53100=112.787N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)Vmax
＝18.264kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=18.264×1000×[68×1002-(68
-4.5)×84.82]/(8×4179000×4.5)＝27.117N/mm2≤[τ]=115N/mm2满足要求！3、挠度验
算主梁变形图一(mm)跨中νmax＝3.459mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[1800/150，10]＝1
0mm满足要求！悬臂端νmax＝1.275mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[2×200/150，10]＝2
.667mm满足要求！4、支座反力计算图一：Rmax=37.469kN用小梁的支座反力分别代入可得：承载能力极限状态图
一立柱1：R1＝37.469kN，立柱2：R2＝37.469kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值
[N](kN)80可调托座最大受力N＝max[R1，R2]＝37.469kN≤[N]=80kN满足要求！八、立柱验算立柱钢管
截面类型(mm)Ф60×3.2立柱钢管计算截面类型(mm)Ф60×3.2钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)571回转半径i(
mm)20.1立柱截面抵抗矩W(cm3)7.7支架立柱计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗压强度设计值[f](
N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(ηh,h''+2ka)=max(1.2×1
500,1000+2×0.7×535)=1800mmλ=hmax/i=1800/20.1=89.552≤[λ]=150长细比满
足要求！查表得，φ＝0.5582、风荷载计算Mw＝φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.102×1.8×
1.52/10＝0.052kN·m根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：1
)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×0.9×3]×0.75＝30.465kN/m2)小梁验
算F1＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.675-0.75/2)/2×0.2+1.
2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.393kNF2＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×
3]×(0.675-0.75/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.393kNq1＝9.012k
N/mq2＝0.048kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝36.982kN，R2＝36.972kN立柱最大受力Nw＝m
ax[R1，R2]+1.2×0.15×(15-1.2)+Mw/lb＝max[36.982，36.972]+2.484+0.052/
0.6＝39.552kNf＝N/(φA)+Mw/W＝39552.393/(0.558×571)+0.052×106/7700＝1
30.891N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JG
J231-2010第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=15/100=0.15＜
3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！600×1200梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式
钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB
50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14混凝土梁截面尺寸(mm
×mm)600×1200模板支架高度H(m)15模板支架横向长度B(m)100模板支架纵向长度L(m)48梁侧楼板厚度(mm)15
0二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(k
N/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标
准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.45非自定义:0.102地基粗糙程度B类(城
市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)15风压高度变化系数μz1.13风荷载体型系数μs0.2三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)1800梁底两侧立柱横向间距lb(mm)
600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h''(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(
mm)500新浇混凝土楼板立柱间距l''a(mm)、l''b(mm)1800、1500混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距
梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立柱根数
0梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200模板及支架计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全
技术规程》JGJ231-2010梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)0设计简图如下：fil
e:///C:\Users\Administrator\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板
立柱不共用）_平面图.dwg平面图file:///C:\Users\Administrator\Desktop\品茗软件\安全计算
软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_立面图.dwg立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方
式三等跨连续梁按三等跨连续梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=600×15×15/6＝22500mm3，截面惯性矩：I＝bh3
/12=600×15×15×15/12＝168750mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b
=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×3]×0.6＝24.624kN/mq1静＝1.2×[G1k+(G2k+
G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×1.2]×0.6＝22.104kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4
×3×0.6＝2.52kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)
×1.2)+1×3]×0.6＝20.22kN/m简图如下：1、抗弯验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.
1×22.104×0.22+0.117×2.52×0.22＝0.1kN·mσ＝Mmax/W＝0.1×106/22500＝4.45
4N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×20.2
2×2004/(100×10000×168750)＝0.13mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[200/150，10
]＝1.333mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1.1q1静L+1.2q1活L＝1.1×2
2.104×0.2+1.2×2.52×0.2＝5.468kN标准值(正常使用极限状态)R''max＝1.1q2L＝1.1×20.
22×0.2＝4.448kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.4
44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁
截面惯性矩I(cm4)170.667承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝5.468/0.6＝9.113kN/m小梁自重q2
＝1.2×(0.3-0.1)×0.2＝0.048kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.
15)+1.4×3]×(0.9-0.6/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.685kN梁右侧楼板
传递给小梁荷载F2=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.9-0.6/2)/2×0.2+1.2×0
.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.685kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝4.448/0.6＝7.414kN/m
小梁自重q2＝1×(0.3-0.1)×0.2＝0.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(1×0.5+1×(24+1.1)
×0.15+1×3)×(0.9-0.6/2)/2×0.2+1×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.541kN梁右侧楼板传递
给小梁荷载F2=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.15+1×3)×(0.9-0.6/2)/2×0.2+1×0.5×(1.2-
0.15)×0.2＝0.541kN计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=
Mmax/W=0.396×106/42667=9.275N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁
剪力图(kN)Vmax＝2.748kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.748×1000/(2×40×80)＝1.2
88N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.788mm≤[ν]＝mi
n[L/150，10]=min[600/150，10]＝4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝3.433k
N，R2＝3.433kN正常使用极限状态R''1＝2.777kN，R''2＝2.777kN六、主梁验算主梁类型铝梁主梁截面类型L
150主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)53.1主
梁弹性模量E(N/mm2)70000主梁截面惯性矩I(cm4)417.9主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1由上节可知P
＝max[R1，R2]＝3.433kN，P''＝max[R1''，R2'']＝2.777kN主梁计算简图一1、抗弯验算主梁弯矩图一
(kN·m)σ=Mmax/W=5.353×106/53100=100.81N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！2、
抗剪验算主梁剪力图一(kN)Vmax＝16.324kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=16.3
24×1000×[68×1002-(68-4.5)×84.82]/(8×4179000×4.5)＝24.237N/mm2≤[τ]=
115N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax＝3.08mm≤[ν]＝min[l1/150，10]
=min[1800/150，10]＝10mm满足要求！悬臂端νmax＝1.136mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=
min[2×200/150，10]＝2.667mm满足要求！4、支座反力计算图一：Rmax=33.489kN用小梁的支座反
力分别代入可得：承载能力极限状态图一立柱1：R1＝33.489kN，立柱2：R2＝33.489kN七、可调托座验算荷载传递
至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)80可调托座最大受力N＝max[R1，R2]＝33.489kN≤[N]=80
kN满足要求！八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)Ф60×3.2立柱钢管计算截面类型(mm)Ф60×3.2钢材等级Q345立柱
截面面积A(mm2)571回转半径i(mm)20.1立柱截面抵抗矩W(cm3)7.7支架立柱计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度
折减系数k0.7抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(η
h,h''+2ka)=max(1.2×1500,1000+2×0.7×500)=1800mmλ=hmax/i=1800/20.1=
89.552≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.5582、风荷载计算Mw＝φc×1.4×ωk×la×h2/10
＝0.9×1.4×0.102×1.8×1.52/10＝0.052kN·m根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ2
31-2010公式5.3.1-2：1)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×0.9×3]×0.
6＝24.372kN/m2)小梁验算F1＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9-
0.6/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.66kNF2＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×
0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9-0.6/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1.2-0.15)×0.2＝0.66kN
q1＝9.012kN/mq2＝0.048kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝32.953kN，R2＝32.953kN
立柱最大受力Nw＝max[R1，R2]+1.2×0.15×(15-1.2)+Mw/lb＝max[32.953，32.953]+2.
484+0.052/0.6＝35.524kNf＝N/(φA)+Mw/W＝35523.536/(0.558×571)+0.052×
106/7700＝118.246N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支
架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=15
/100=0.15＜3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！500×1000梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书计算依据：1、
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建
筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1000模板支架高度H(m)15模板支架横向长度B(m)48模板支架纵向长度L(m)100梁
侧楼板厚度(mm)150二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝
土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.
1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.45非自定义:0.10
2地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)15风压高度变化系数μz1.13风荷载体型系数μs0.2三、模板体系设
计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)1800梁底两侧立
柱横向间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h''(mm)1000可调托座伸出顶
层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立柱间距l''a(mm)、l''b(mm)1800、1500混凝土梁距梁底两侧立柱中的
位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)
900梁底增加立柱根数0梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200每跨距内梁底支撑小梁间距(mm)200模板及支架计算依据《建筑施工承
插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010梁底支撑小梁左侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑小梁右侧悬挑长度a2(mm)0
设计简图如下：file:///C:\Users\Administrator\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut
\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_平面图.dwg平面图file:///C:\Users\Administrator\Deskto
p\品茗软件\安全计算软件\OutPut\梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）_立面图.dwg立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板
面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/m
m2)10000验算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁计算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=500×15×15/6＝18750mm3，
截面惯性矩：I＝bh3/12=500×15×15×15/12＝140625mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)
+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×3]×0.5＝17.46kN/mq1静＝1.2×[G
1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1.2×[0.1+(24+1.5)×1]×0.5＝15.36kN/mq1活＝1.4×Q1k×
b＝1.4×3×0.5＝2.1kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1×Q1k]×b＝[1×(0.1+(24+
1.5)×1)+1×3]×0.5＝14.3kN/m简图如下：1、抗弯验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0
.1×15.36×0.22+0.117×2.1×0.22＝0.071kN·mσ＝Mmax/W＝0.071×106/18750＝3
.801N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×1
4.3×2004/(100×10000×140625)＝0.11mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[200/150，
10]＝1.333mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax＝1.1q1静L+1.2q1活L＝1.1
×15.36×0.2+1.2×2.1×0.2＝3.883kN标准值(正常使用极限状态)R''max＝1.1q2L＝1.1×14.
3×0.2＝3.146kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44
4小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截
面惯性矩I(cm4)170.667承载能力极限状态：面板传递给小梁q1＝3.883/0.5＝7.766kN/m小梁自重q2＝
1.2×(0.3-0.1)×0.2＝0.048kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1
5)+1.4×3]×(0.9-0.5/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1-0.15)×0.2＝0.708kN梁右侧楼板传递给
小梁荷载F2=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×(0.9-0.5/2)/2×0.2+1.2×0.5×
(1-0.15)×0.2＝0.708kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q1＝3.146/0.5＝6.292kN/m小梁自重
q2＝1×(0.3-0.1)×0.2＝0.04kN/m梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.15
+1×3)×(0.9-0.5/2)/2×0.2+1×0.5×(1-0.15)×0.2＝0.557kN梁右侧楼板传递给小梁荷载F2
=(1×0.5+1×(24+1.1)×0.15+1×3)×(0.9-0.5/2)/2×0.2+1×0.5×(1-0.15)×0.2
＝0.557kN计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态1、抗弯验算小梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.
368×106/42667=8.615N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)V
max＝2.664kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.664×1000/(2×40×80)＝1.249N/mm2≤[
τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)νmax＝0.725mm≤[ν]＝min[L/150，1
0]=min[600/150，10]＝4mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R1＝2.664kN，R2＝2.66
4kN正常使用极限状态R''1＝2.142kN，R''2＝2.142kN六、主梁验算主梁类型铝梁主梁截面类型L150主梁抗弯强度
设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)53.1主梁弹性模量E(N/
mm2)70000主梁截面惯性矩I(cm4)417.9主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1由上节可知P＝max[R1，R
2]＝2.664kN，P''＝max[R1''，R2'']＝2.142kN主梁计算简图一1、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=
Mmax/W=4.154×106/53100=78.23N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图
一(kN)Vmax＝12.668kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=12.668×1000×[6
8×1002-(68-4.5)×84.82]/(8×4179000×4.5)＝18.809N/mm2≤[τ]=115N/mm2满
足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax＝2.376mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[1800
/150，10]＝10mm满足要求！悬臂端νmax＝0.876mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[2×200
/150，10]＝2.667mm满足要求！4、支座反力计算图一：Rmax=25.988kN用小梁的支座反力分别代入可得：
承载能力极限状态图一立柱1：R1＝25.988kN，立柱2：R2＝25.988kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座
可调托座承载力容许值[N](kN)80可调托座最大受力N＝max[R1，R2]＝25.988kN≤[N]=80kN满足要求！
八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)Ф60×3.2立柱钢管计算截面类型(mm)Ф60×3.2钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2
)571回转半径i(mm)20.1立柱截面抵抗矩W(cm3)7.7支架立柱计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7抗
压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=max(ηh,h''+2ka)
=max(1.2×1500,1000+2×0.7×500)=1800mmλ=hmax/i=1800/20.1=89.552≤[λ
]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.5582、风荷载计算Mw＝φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×
0.102×1.8×1.52/10＝0.052kN·m根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式
5.3.1-2：1)面板验算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.9×3]×0.5＝17.25kN/m
2)小梁验算F1＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×(0.9-0.5/2)/2×0.2
+1.2×0.5×(1-0.15)×0.2＝0.68kNF2＝[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×
3]×(0.9-0.5/2)/2×0.2+1.2×0.5×(1-0.15)×0.2＝0.68kNq1＝7.666kN/mq2
＝0.048kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝25.471kN，R2＝25.471kN立柱最大受力Nw＝max[R1，
R2]+1.2×0.15×(15-1)+Mw/lb＝max[25.471，25.471]+2.52+0.052/0.6＝28.07
7kNf＝N/(φA)+Mw/W＝28077.363/(0.558×571)+0.052×106/7700＝94.876N/mm
2≤[f]＝300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=15/48=0.312＜3满足要求，不需要
进行抗倾覆验算！150mm厚板模板（盘扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2
0102、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结
构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混
凝土楼板板厚(mm)150模板支架高度H(m)15模板支架纵向长度L(m)100模板支架横向长度B(m)48二、荷载设计模板及其
支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G
3k(kN/m3)1.1施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2
)0.450.254地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)15风压高度变化系数μz1.13风荷载体型系数μs0.
5三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1800立柱横向间距lb(mm)1500水平拉杆步距h(m
m)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)500小梁间距l(mm)200小
梁最大悬挑长度l1(mm)300主梁最大悬挑长度l2(mm)300设计简图如下：file:///C:\Users\Adminis
trator\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut\板模板盘扣式平面图.dwg模板设计平面图file:///C:\
Users\Administrator\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut\板模板盘扣式纵向剖面图.dwg纵向剖
面图file:///C:\Users\Administrator\Desktop\品茗软件\安全计算软件\OutPut\板模板盘扣
式横向剖面图.dwg横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)16.
83面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)9350面板计算方式三等跨连续梁按三等跨连续梁，取
1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12
＝281250mm4承载能力极限状态q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0
.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×1=8.838kN/mq1静=[γG(G1k+(G2k+G3k)h)]b=
[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)]×1=4.638kN/mq1活=(γQ×Q1k)×b=(1.4×3)×1=4
.2kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.
1)×0.15)+1×3)×1＝6.865kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2
＝0.1×4.638×0.22+0.117×4.2×0.22＝0.038kN·mσ＝Mmax/W＝0.038×106/37500
＝1.019N/mm2≤[f]＝16.83N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.6
77×6.865×2004/(100×9350×281250)=0.028mmνmax=0.028mm≤min{200/150，10}=1.333mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁计算方式三等跨连续梁q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×0.2＝1.816kN/m因此，q1静＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.2＝0.976kN/mq1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.2＝0.84kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×0.976×1.52+0.117×0.84×1.52＝0.441kN·mM2＝q1L12/2=1.816×0.32/2＝0.082kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.441，0.082]＝0.441kN·mσ=Mmax/W=0.441×106/42667=10.327N/mm2≤[f]=12.87N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.976×1.5+0.617×0.84×1.5＝1.655kNV2＝q1L1＝1.816×0.3＝0.545kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.655，0.545]＝1.655kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.655×1000/(2×40×80)＝0.776N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1×3)×0.2＝1.413kN/m挠度,跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×1.413×15004/(100×8415×170.667×104)＝3.372mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(1500/150，10)＝10mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.413×3004/(8×8415×170.667×104)＝0.1mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×300/150，10)＝4mm满足要求！六、主梁验算主梁类型铝梁主梁截面类型L150主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)53.1主梁弹性模量E(N/mm2)70000主梁截面惯性矩I(cm4)417.9主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数11、小梁最大支座反力计算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×0.2＝1.864kN/mq1静＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.2＝1.024kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×0.2＝0.84kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1×3)×0.2＝1.453kN/m承载能力极限状态按三等跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×1.024×1.5+1.2×0.84×1.5＝3.201kN按悬臂梁，R1＝q1l1＝1.864×0.3＝0.559kNR＝max[Rmax，R1]＝3.201kN;正常使用极限状态按三等跨连续梁，R''max＝1.1q2L＝1.1×1.453×1.5＝2.397kN按悬臂梁，R''1＝q2l1=1.453×0.3＝0.436kNR''＝max[R''max，R''1]＝2.397kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=4.967×106/53100=93.535N/mm2≤[f]=200N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=16.453×1000×[68×1002-(68-4.5)×84.82]/(8×4179000×4.5)＝24.428N/mm2≤[τ]=115N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax=2.422mm≤[ν]=min{1800/150，10}=10mm悬挑段νmax＝1.189mm≤[ν]=min(2×300/150,10)=4mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=18.758kN，R2=30.857kN，R3=30.857kN，R4=18.758kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)80按上节计算可知，可调托座受力N＝30.857kN≤[N]＝80kN满足要求！八、立柱验算立柱钢管截面类型(mm)Ф60×3.2立柱钢管计算截面类型(mm)Ф60×3.2钢材等级Q345立柱截面面积A(mm2)571立柱截面回转半径i(mm)20.1立柱截面抵抗矩W(cm3)7.7抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立柱计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.71、长细比验算l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×500=1700mml0=ηh=1.2×1500=1800mmλ=max[l01，l0]/i=1800/20.1=89.552≤[λ]=150满足要求！2、立柱稳定性验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：小梁验算q1＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×0.2=1.78kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝17.873kN，R2＝29.402kN，R3＝29.402kN，R4＝17.873kN顶部立柱段：λ1=l01/i=1700.000/20.1=84.577查表得，φ＝0.599不考虑风荷载:N1=Max[R1，R2，R3，R4]=Max[17.873，29.402，29.402，17.873]=29.402kNf＝N1/(ΦA)＝29402/(0.599×571)＝85.963N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.254×1.8×1.52/10＝0.13kN·mN1w=Max[R1,R2,R3,R4]+Mw/lb=Max[17.873,29.402,29.402,17.873]+0.13/1.5=29.488kNf＝N1w/(φA)+Mw/W＝29488/(0.599×571)+0.13×106/7700＝103.098N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！非顶部立柱段：λ=l0/i=1800.000/20.1=89.552查表得，φ1=0.558不考虑风荷载:N=Max[R1,R2,R3,R4]+γG×q×H=Max[17.873,29.402,29.402,17.873]+1.2×0.15×15=32.102kNf=N/(φ1A)＝32.102×103/(0.558×571)=100.754N/mm2≤[σ]=300N/mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝γQφcωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.254×1.8×1.52/10＝0.13kN·mNw=Max[R1,R2,R3,R4]+γG×q×H+Mw/lb=Max[17.873,29.402,29.402,17.873]+1.2×0.15×15+0.13/1.5=32.188kNf=Nw/(φ1A)+Mw/W＝32.188×103/(0.558×571)+0.13×106/7700=117.907N/mm2≤[σ]=300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=15/48=0.312＜3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！ |
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