基坑支护施工方案目录第一章工程概况3一、项目概况3（一）、工程概况3（二）、支护方案3（三）、降水、排水方案3二、场地地质条件12第二章
方案编制16一、编制原则16二、编制依据17（一）、文件依据17（二）、规范、规程17第三章施工部署18一、施工平面布置18二
、施工准备18三、设备人员准备18（一）、设备准备18（二）、人员准备19四、施工材料19（一）、钢筋19（二）、混凝土19五、资
金及材料计划19六、钢筋挂网喷射砼、钢管桩、钢板桩工字钢支护和降排水施工方法19（一）、钢筋挂网喷射砼施工19（二）、微型钢管桩注
浆施工19（三）、钢管桩、工字钢支护施工19（四）、锚索施工工艺及要求25（五）、垒沙包施工方法25（六）、施工过程中重点与难点、
质量控制措施25（七）、降水、排水方案28六、基坑监测31（一）、监测目的31（二）、监测项目、监测点布置要求31（三）、基坑监测
报警及预警值31（四）、监测周期及频率32（五）、监测方法32（六）、监测周期、管理和记录制度及信息反馈系统33七、基坑支护风险提
示和应急预案33（一）、基坑支护风险提示33（二）、应急准备和响应组织准备34第四章保证质量措施36一、质量管理制度37二、质量
保证体系38（一）、项目质量保证体系的建立38（二）、质量岗位责任制38（三）、施工阶段质量控制39三、质量保证措施40第五章保
证安全措施41一、建立安全生产保证体系41二、建立安全管理小组42三、建立安全经济承包责任制42四、建立健全职工安全培训教育制度4
3五、保证安全措施43第六章文明施工现场措施43一、建立文明施工保证体系43二、文明施工保证措施43第一章工程概况一、项目概
况（一）、工程概况（二）、支护方案基坑AB段,支护长度约110.00m；场地地面高程17.50m，开挖底面高程9.20m，开挖
深度6.30m。采用土钉墙支护方式，从原始地面到标高14.50m，坡率为1：0.8。马道宽1.61m。在标高16.50m、15.0
0m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长分别为7.5m、9.0m。从标高14.50m到标高11.20m，坡率为1：0.8。标
高13.50m、12.00m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长分别为7,5m、6.0m。土钉选Φ48钢管制作，钢管壁厚3m
m。土钉注浆采用纯水泥浆，PC32.5水泥，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。坡面采用?6.5@200200，网筋加强筋
采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺1.
0m。基坑侧壁土方需分层开挖，分层度1.5-2.0m，支护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下层土。基坑BC段,支护长度约
12.00m；场地地面高程17.50m，开挖底面高程8.40m，开挖深度9.10m。采用土钉墙的支护方式，从原始地面到标高12.5
0m，坡率为1：0.8。马道宽1m，在标高16.50m、15.00m、13.50m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长均分别
为13.00m、13.50m、6.00m。从标高12.50m到标高8.10m，坡率为1：0.5.标高11.60m、10.40m、9
.20m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长均分别为6.00m、6.00m、5.00m。土钉选Φ48钢管制作，钢管壁厚3mm
。土钉注浆采用纯水泥浆，PC32.5水泥，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。坡面采用?6.5@200200，网筋加强筋采
用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺1.0
m。支护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下一层土方。基坑CD段,支护长度约50.00m；场地地面高程17.50m，局部
承台标高8.40m，开挖深度8.30m。采用复合土钉墙的支护方式，土钉墙+工字钢+锚索。从原始地面到标高13.50m，坡率为1：0
.8。在标高17.00m、15.50m、14.00m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长均为7.50m。从标高13.50m到
标高9.20m，采用工字钢+锚索支护，顶部1.5m采用马沙包，坡顶设挡水墙。工字钢20a型工字钢，工字钢长9米，间距300，桩间在
标高为13.00m、11.00m处设置两道锚索，长度12米，间距1.5米，锚索采用2束15.2钢绞线制作，成孔直径150，，注浆采
用纯水泥浆，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。采用二次注浆，注浆压力1.5MPa。桩与坡面采用，6.5@200200，网筋
加强筋采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反
铺1.0m。支护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下一层土方。基坑DE段,支护长度约36.00m；场地地面高程17.50
m，开挖底面高程8.10m，开挖深度9.40m。局部承台开挖底标高6.4m。采用土钉墙支护方式，从原始地面到标高12.50m，坡率
为1：0.8。马道宽1.0m。在标高16.5m、15.00m、13.50m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长分别为8.5m
、12.0m、8.0mm。从标高12.50m到标高8.10m，坡率为1：0.5。标高11.60m、10.40m、9.20m、8.1
0m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长分别为8.0m、8.5m、8.5m、6.0m。为防止开挖时，出现砂层流失现象，采用2
2#a型槽钢正反相扣的形式进行支护，槽钢长3m。土钉选Φ48钢管制作，钢管壁厚3mm。土钉注浆采用纯水泥浆，Pmailto:C3
2.5水泥，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。坡面采用?6.5@200200，网筋加强筋采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层
采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺1.0m。支护结构体系强度达到设计强度
80%25前，严禁开挖下一层土方。C32.5水泥，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。坡面采用?6.5@200200，网筋加
强筋采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺
1.0m。支护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下一层土方。基坑EF段,支护长度约23.00m；场地地面高程16.50m
，开挖底面高程7.60m，开挖深度8.90m。采用复合土钉墙支护方式，土钉墙+钢管+锚索，从原始地面到标高14.00，自然放坡，坡
率1:1，从标高14.00m到12.50m，采用码沙包，沙包宽,1.2m马道砂包宽0.6m，坡率为1：1.4。在标高15.70m、
14.70m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长均为3.0m。在标高13.50m处设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长为4
.5m。砂包坡脚设一排Φ48钢管，钢管壁厚3mm，长度3.0m。从标高12.50m到标高6.80m，采用钢管桩+锚索支护。为防止开
挖承台时，在相邻钢管桩之间出现涌砂现象，在承台外侧相邻的微型钢管桩之间采用水泥墙进行支档。微型桩桩径200mm，桩间距400mm，
桩长9.5m，桩顶标高13.5m，微型钢管桩直径168mm，壁厚5mm，微型桩内灌用水灰比为0.5水泥浆，水泥采用PC32.5复
合硅酸盐水泥。套管护壁成孔孔径200mm左右。桩间在标高为12.00m、11.00m处设置两道锚索，长度12m，间距1.5米，锚索
采用2束15.2钢绞线制作，成孔直径150，注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。采用二次注浆，注浆压力1.5
MPa。土钉选Φ48钢管制作，钢管壁厚3mm。土钉注浆采用纯水泥浆，PC32.5水泥，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。坡
面采用?位于钢管桩之间的水泥浆，成孔直径≥200mm，桩顶标高12.5m，桩长6.0m，灌注纯水泥浆，PC32.5水泥，水灰比为
0.8。破面采用6.5@200200，网筋加强筋采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80
mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺2.0m。基坑FG段,支护长度约36.00m；场地地面高程16.50m，开挖底面高
程9.20m，开挖深度7.30m。本段采用采用复合土钉墙支护方式，土钉墙+钢管+锚索，从原始地面到标高14.00，自然放坡，坡率1
:1。从标高14.00m到12.50m，采用码沙包，沙包宽,1.2m马道砂包宽0.6m，坡率为1：1.4。在标高15.70m、14
.70m处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长均为3.0m。在标高13.50m处设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长为4.5
m。砂包坡脚设一排Φ48钢管，钢管壁厚3mm，长度3.0m。从标高12.50m到标高6.80m，采用钢管桩+锚索支护。微型桩桩径2
00mm，桩间距400mm，桩长9.00m，桩顶标高12.5m，微型钢管桩直径168mm，壁厚5mm，微型桩内灌用水灰比为0.5水
泥浆，水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥。套管护壁成孔孔径200mm左右。桩间在标高为12.00m、11.00m处设置两道锚索，
长度12m，间距1.5米，锚索采用2束15.2钢绞线制作，成孔直径150，注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa
。采用二次注浆，注浆压力1.5MPa。土钉选Φ48钢管制作，钢管壁厚3mm。土钉注浆采用纯水泥浆，PC32.5水泥，水灰比为0.
8，注浆压力为0.5MPa。桩与坡面采用6.5@200200，网筋加强筋采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，
喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺2.0m。基坑侧壁土方需分层开挖，分层度1.5-2.0m，支
护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下一层土。基坑GH段,支护长度约110.00m；场地地面高程17.00m，开挖底
面高程11.20m，开挖深度5.80m。本段采用土钉墙支护方式，从原始地面到标高15.00，自然放坡，坡率1:1.2，采用码沙包，
沙包宽度1m，马道处砂包宽0.6m。在标高16.40m、15.40m、处各设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长均为3.0m。在标
高14.20m设置土钉1排，水平间距1.5m。土钉长为4.5m。砂包坡脚设置一排Φ48壁厚3mm钢管，长度3.0m。从标高13.0
0到11.20，自然放坡，坡率1:1.2，马道宽0.94m。土钉选Φ48钢管制作，钢管壁厚3mm。土钉注浆采用纯水泥浆，PO32
.5水泥，水灰比为0.8，注浆压力为0.5MPa。坡面采用?6.5@200200，网筋加强筋采用?16沿水平及垂向布置。砼面层采
用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡顶反铺2.0m。基坑侧壁土方需分层开挖，分层度
1.5-2.0m，支护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下一层土方。基坑HA段（方案一）,支护长度约28.00m；场地
地面高程17.50m，开挖底面高程11.20m，开挖深度6.30m。本段采用本段采用采用钢板桩+工字钢支护方式，从原始地面到标高1
3.00m，采用拉伸钢板桩，桩长9米，基坑内侧采用沙包换原素填土对钢板进行反压，沙包宽度1.1m，砂包下部宽度2.6m，坡率为1：
0.5。钢板桩施工至A点后沿转角延伸2m。工字钢20a型工字钢，工字钢长4.5米，间距300。桩与坡面采用6.5@200200，
网筋加强筋采用Ф16沿水平及垂向布置。砼面层采用C20细石混凝土，喷射法施工，面层厚度80mm，喷砼终凝2h后喷水养护5-7d。坡
顶反铺2.0m。基坑侧壁土方需分层开挖，分层度1.5-2.0m，支护结构体系强度达到设计强度80%前，严禁开挖下一层土。（三）、降
水、排水方案基坑周边设置集水井，管井成孔直径为600mm，管外填砾。井深约16.0m，井管采用直径320mm波纹管。滤管长10m，
外包过滤网，滤管底部应进行封堵处理；砾料的规格及回填工艺符合有关规范、规定要求，砾料选用均质近圆形石英岩质的颗粒，回填之前过筛、
冲洗，剔除杂物、土、和、不合格的砾石。砾料级配、填料高度、填料厚度严格按照设计和有关规范、规程控制；坑内水位应降至基坑底部以下不小
于0.5m；如遇水量较大、降水效果达不到设计要求时，可适当增设井点，见图示七（一）、场地地质条件①杂填土：杂色，稍湿，松散，主
要由建筑垃圾、生活垃圾、碎石和粘性土组成。为人工或机械回填，回填时间短，未经过压实处理。仅在利用初勘T9钻孔揭露该层，揭露层厚
1.2m，层底标高15.80m。①1粗砂素填土：主要由回填河砂组成，以黄褐色为主，局部褐黄色，松散，稍湿，含少量碎石和砖块
。部分钻孔缺失该层，揭露层厚0.5～5.3m，层底标高11.73～16.60m。该层为近期回填，未经过压实处理。①2粉质粘土
素填土：主要由粉质粘土组成，以黄褐色为主，局部褐黄色、褐灰色，松散～稍密，稍湿，可塑，中～高压缩性，含少量碎石、砖块和混凝土块。为
人工或机械回填，回填时间短，部分为野外施工前一周内回填，未经过压实处理。部分钻孔缺失该层，揭露层厚0.5～4.6m，层底标高1
1.84～16.30m。②粉质粘土：以黄褐色为主，局部褐黄色、褐灰色。以可塑为主，局部硬塑，中压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、
韧性中等。部分钻孔缺失该层。揭露层厚0.5～3.3m，层顶标高11.73～15.08m，层顶埋深1.7～5.3m。②1
粉质粘土：以褐灰色为主，局部褐黄色。以可塑为主，局部软塑，中～高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。部分钻孔揭露该层。揭
露层厚0.8～2.5m，层顶标高11.84～13.91m，层顶埋深2.6～4.9m。③粉质粘土：以褐黄色为主，局部夹灰白色
条纹。以可塑为主，局部硬塑，中～高压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层场地内均有分布。揭露层厚1.5～5.0m，层
顶标高9.75～12.51m，层顶埋深2.8～6.7m。④粗砂：褐黄色，以中密为主，局部稍密，饱和，主要矿物成分为石英、长石
、云母等，颗粒呈亚圆形，局部夹中砂、砾砂薄层。该层场地内均有分布。揭露层厚3.7～7.4m，层顶标高6.76～9.66m，层顶
埋深6.7～9.9m。⑤粗砂：褐黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，局部夹中砂、砾砂薄层。该层场地
内均有分布。揭露层厚1.2～6.2m，层顶标高0.27～4.58m，层顶埋深12.2～15.5m。⑤1粉质粘土：以褐黄色
为主，局部灰白色，可塑，中压缩性，稍光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。部分钻孔揭露该层。揭露层厚0.5～2.4m，层顶标高-0
.45～4.09m，层顶埋深12.1～16.8m。⑥砾砂：褐黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，级
配良好。部分钻孔缺失该层。揭露层厚1.1～3.1m，层顶标高-1.99～1.90m，层顶埋深15.1～18.9m。⑦圆砾：杂色
，中密，饱和，主要母岩成分为砂岩及石英岩等。颗粒呈亚圆形，级配良好，一般粒径2～20mm，最大粒径约50mm，粗砂、砾砂充填。
局部夹砾砂薄层。该层场地内均有分布。揭露厚度2.1～8.2m，层顶标高-4.30～1.36m，层顶埋深15.3～21.3m。⑦
1砾砂：褐黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒呈亚圆形，级配良好。部分钻孔缺失该层。揭露层厚1.1～5.
0m，层顶标高-8.63～-4.18m，层顶埋深21.3～25.7m。⑧圆砾：杂色，中密，饱和，主要母岩成分为砂岩及石英岩等。颗
粒呈亚圆形，级配良好，一般粒径2～20mm，最大粒径约50mm，粗砂、砾砂充填。该层场地内均有分布。揭露厚度1.2～7.7m
，层顶标高-10.45～-6.04m，层顶埋深23.0～27.6m。⑨强风化泥质粉砂岩：紫红色，局部青灰色，粉砂质结构，中、厚层
状构造，强风化，泥质胶结，裂隙发育，裂隙面上铁锰质充填。岩芯呈碎块状、短柱状。岩芯采取率大于65%，为极软岩，岩体基本质量等级为V
级。部分钻孔揭露该层，揭露层厚1.5～3.4m，层顶标高-14.65～-12.75m，层顶埋深29.3～31.8m。⑩中等风化
泥质粉砂岩：紫红色，局部青灰色，粉砂质结构，中、厚层状构造，中风化，泥质胶结，裂隙较发育，裂隙面上铁锰质渲染。岩芯较完整，呈短柱状
、柱状。岩芯采取率大于80%，为极软岩～软岩，岩体基本质量等级为IV～V级，岩芯在日晒作用下易产生横向细微裂纹。该层未钻穿，
揭露厚度5.0～7.8m，层顶标高-16.95～-15.37m，层顶埋深32.0～33.9m。以上内容源于《岩土工程勘察报告》、
场地水文地质条件1、区域水文地质条件拟建场地周边地表水体较为发育，河流分布较多，具有丰富的水资源，主要河流为赣江南支（场地西北
侧约1.2km），主要湖泊为瑶湖（场地东南侧约1.5km）拟建场地临赣江南支，据南昌水文站（江西省南昌市八一桥）资料，赣江流域
集水面积80948km2，年均径流量687亿m3，约占鄱阳湖水系总水量的46.4%；南昌赣江南支警戒水位23.
00m（水位均为吴淞高程，下同），洪水主要是由暴雨形成，一次洪水过程一般历时8～10天，长江涨水时受鄱阳湖回水顶托影响。调查最
高水位24.80m，估算流量24700m3/s，实测最大流量20400m3/s，相应水位25.59m，实测最大流速2
.75m/s。多年平均含砂量0.174kg/m3，最大含沙量1.63kg/m3，相应流量5550m3/s）。2、水文
地质条件上层滞水场地内普遍存在，水量较小，以大气降水为主要补给方式，以蒸发为主要排泄方式，地下水位变化无规律。拟建场地南昌高新
微电子科技园岩土工程详细勘察报告地下水类型为潜水，主要含水层为④粗砂及以下各透水性地层，以大气降水、河湖补给和地下径流为主要补给
方式，以蒸发和地下径流为主要排泄方式。地下水与赣江水力联系密切，地下水水量丰富。根据我公司调查了解和收集的邻近区域地质资料，拟建场
地历年最高地下水位接近自然地表，近3～5年潜水最高地下水位在绝对标高14.0m左右，年变化幅度为1.0～2.0m。以上内
容源于《岩土工程勘察报告》第二章方案编制一、编制原则1、遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求
编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。2、遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组
织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求。3、遵循现行施工技术规范和验收标准的原则：严格按照施工技术规范和验收标准制
定各项质量保证措施，确保实现创优目标。4、遵循质量安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，工期为命令，注重发挥科学技术在
施工中的先导和保障作用，投入精锐的专业施工队伍和精良的机械设备，加大技术创新力度，采取有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致
。5、遵循“优质、快速、安全、高效”的原则：提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础；实事求是，从工
程实际出发，力求把握特点，突出重点，编制切实可行且行之有效的施工方案。6、遵循均衡施工的原则：做到施工安排布置合理，重点突出，全面
展开，流水作业；加强施工中各工序之间的协调配合；充分考虑气候、季节对施工产生的影响，科学组织均衡施工。7、遵循“分层开挖、分层支护
，先支护后开挖、严禁超挖”的原则：结合现场实际情况，因地制宜、精心规划布置施工场地，节约施工用地，尽量利用原有或就近已有的设施，
减少各种临建工程。严格各项施工过程的控制，充分利用当地资源，合理安排运输与储存作业，降低物资运输周转量。8、遵循贯标机制的原则：使
ISO9001质量保证体系在本工程项目中自始至终得到有效运行，使本工程项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。二、编制
依据（一）、文件依据1、建设方提供的拟建场地现状地形图、建筑总平图等；2、建设方提供的部分周边管网环境资料；3、《岩土工程勘察报告
》；4、《基坑支护工程施工图设计》（二）、规范、规程1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)2、《建筑地基基础设计规
范》(GB50007-2011)3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-
97）5、《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008）6、《建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2009)7、《建筑地基处
理技术规范》（JGJ79-2012）8、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）9、《施工现场临时用电安全技术
规范》（JGJ46-2005）10、《建筑工程质量检查评定标准》（GBJ50026-93）11、工程地质手册（第四版）等第三章施
工部署一、施工平面布置办公区和生活区安排在基坑南侧。现场临时用电和钢筋场地根据场地实际情况设置。二、施工准备1、施工准备工作包括场
地和道路平整，利于机械的行走作业，整个场地施工影响范围内不能有孤石或障碍物，必要时须用挖机进行翻挖清理。2、机械布置，供电、供水设
施，生产生活用临时工棚，材料价格及质量调查，及堆放场地布置，并事先做好各种材料试验及砼设计配合比，做好现场布置工作。三、设备人员准
备（一）、设备准备主要机械设备情况表如下：序号设备名称型号功率（KW）数量用途1挖掘机1台挖土、修整、吊运材料2水泵5.522台排
水3空压机LG-13/8GY921台风动工具动力4混凝土喷射机HPC-V1台土钉墙施工5钢筋调直机51台钢筋加工6全站仪莱卡1台
测量、监测7电脑1台资料8微型钢管桩机100钢管桩施工9压浆机注浆10搅拌机水泥浆搅拌11锚索机MDL-150D1501台锚索12
打靶机钢板桩施工前对每件机具进行性能检查及维护，达到运转作业可靠性，特别对桩机的组装的焊接，力求组装紧固，管件平直。装配完毕后，经
调试正常才能进行施工，以确保施工质量和进度要求。（二）、人员准备施工及管理人员约10-20人，其中现场项目经理1人、施工员、测量员
、材料员、后勤人员各1人，工人约10人，根据实际施工需要随时调增人员，对施工人员进行动态管理。四、施工材料（一）、钢筋选用合格产品
。要求进场钢筋必须有出厂合格证，并经质检部门检验合格后方可使用。（二）、混凝土本工程设计水泥采用普通硅酸PC32.5水泥，原材料要
有检测报告。五、资金及材料计划资金是工程工期及质量的保障，本项目部将保证工程的备用资金，同时办理各项保险业务，并在施工中做到廉政建
设，以确保工程质量及工期达到要求。六、钢筋挂网喷射砼、钢管桩、钢板桩工字钢支护和降排水施工方法（一）、钢筋挂网喷射砼施工1、主要材
料：Ф6.5钢筋、Ф48钢管、Ф16钢筋、32.5的复合硅酸盐水泥、中粗沙、小碎石、速凝剂等。2、施工方法（1）、基坑开挖：基坑要
按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖深度
取基坑每层挖深与土钉竖向间距。每层开挖的水平分段为10--20m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8--10m的基坑中部
自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。开挖方式：分层开挖，每层厚度<1.5米，人工修坡。采用2台反铲挖掘机开挖；采用后八轮运
土，随开挖随运土，土方均需运离现场。由于后八轮为重型机械，需要对距离基坑较近处的施工道路加强监测。机械开挖至距基坑底300mm厚土
层时，采用人工修整，确保边坡坡度和坡面平整度的准确及避免地基土被扰动。在开挖过程中对边坡实施保护，用塑料薄膜（或彩条布）覆盖在边坡
上。地基挖至设计标高后，应做地耐力检测，采用轻便触探方法进行，达到设计要求后，立即报监理、甲方、设计共同验收。基坑开挖时，应该对平
面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行反复复合。基坑顶四周设底宽为400mm×400mm排水沟，沿排水沟设集水井
,具体位置祥见开挖平面图，排水沟底设1.5﹪坡度，坡向两侧集水井，砖砌集水井。现场排水需排入指定市政管网。基坑CD段堆载不得超过1
5KPa。基坑EFHA段不得堆载，基坑ABCDE段端基坑坡顶2.0-2.5m范围内堆载不得超过15KPa。基坑开挖协调进行，为了便
于施工及有利于边坡稳定，各区段土层均需分层、分段开挖。（2）、喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层
薄混凝土或砂浆。（3）、打锚钉、挂网喷砼①打锚钉、挂网：在喷第二道喷混凝土之前，先按设计要求打Ф48钢管作为锚钉、绑扎、固定钢筋网
、焊接加强筋。钢筋网片可焊接而成，钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于
35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。②喷砼：为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为
厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6--1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空
隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁
面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40
mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后
锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5MPa。喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在1.0
～2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度800（100）mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。面
层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3--7d。喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模
底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。③设置排水孔：基坑边壁泄水孔，按间距1.5-2.0m均匀布置长1
m、直径不小于50mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中可填满卵石或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失
。（二）、微型钢管桩注浆施工1、主要材料钢管桩采用168mm5mm无缝钢管制作，长9.0-9.5m，成孔直径200mm，注浆材
料采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。浆液水灰比为0.5。注浆压力0.5MPa。2、施工方法将工作面开挖之后，放点（线）与钻机
就位，同时制作钢管（开眼，用胶带封堵），钻孔至设计深度，安放钢管，最后灌注水泥浆。3、施工工艺流程平整场地---钢管制作---测
量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2-3m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安
装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。4、施工工艺
及要求A、开挖工作面首先进行场地平整，开挖至设计标高。B、放点（线）与钻机就位用全站仪确定桩位，并用石灰标出明确的十字控制线，将钻
头对准桩位标记。C、钻孔当桩长达到设计要求深度与持力层后，便停止钻孔。D、安放钢管孔成完之后，即时安放钢管，钢管底部开花眼，胶带密
封，保证垂直度。E、灌注水泥浆利用浆泵运输，把水泥浆送入孔内，为了避免空桩，应该进行二次灌注。在灌注水泥浆之前，确保孔底干净，必要
时需进行清底。（三）、钢板桩、工字钢支护施工1.钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖时进行，但整个板桩支护结构需要
等地下结构施工和回填时，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑卸第一层土、打设、支撑、挖土、地下结构施
工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线及地下障碍物清理→基础周边整体卸土三米→再次精确测量定位→根据定位线控制打设沉桩导向槽→
整修平整施工机械行走道路→打设钢板→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板→回填土方→
拆除第1层内支撑→钢板拔除。2.钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板不宜过多，注意保护免受损伤。钢板应
堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后
的施工方便；(2)钢板要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量
一般不超过5块，各层间要垫枕木，垫木间距一般为1.5～2m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1.5。（四）锚索
施工工艺及要求1、锚孔测放：按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场
地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚
固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等，本工程采用MDL-150D型履带式锚杆机。3、钻机就位：锚孔钻进施工，根据坡
面测放孔位，准确安装固定钻机，钻杆与水平夹角为25°、，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，钻孔倾
角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。4、钻进方式：钻孔采用水钻，拟采用跟管钻进技术。钻孔速度根
据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进
状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，作为灌浆参数。6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚
孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径150mm。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。7、锚孔清理：钻
进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻
孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内泥浆及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔
中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采
用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔
径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求
顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合
格。（五）、垒沙包施工方法按照开挖坡率进行开挖工作面，开挖坡率为1：0.8,沙包的宽度为2m..（六）施工过程中重点与难点、质量控
制措施1、钢筋挂网喷砼重点与难点1：因骨料潮湿而引起的堵管，易发生安全事故。对应措施：雨天及时遮盖，选择相对干燥的骨料购买。重点与
难点2：垂直坡面的反弹料的控制。对应措施：选择合适的角度和高度进行砼喷射2、钢管土钉重点与难点1：土质坚硬的地段、土体含较多硬质杂
质的地段，土钉击入困难。对应措施：土钉端部设置特制导向帽，必要时专门成孔。重点与难点2：土钉注浆质量控制。对应措施：a、设置角铁倒
刺或用图钉结合胶带密封出浆孔，保护出浆用二次注浆技术，压力和注浆量严格按设计要求。孔不被堵塞。b、采用二次注浆技术，压力和注浆量严
格按设计要求。3、微型钢管桩重点与难点：地下水丰富的地段，注浆质量需保证。对应措施：钢管端部需用胶带密封，注浆之前有条件时先降水，
或用水泵吸水。（七）、降水、排水方案1、坡面上的散水通过坡顶的截水沟（排水沟）排至市政管道坡体的上层滞水通过在坡面上设置的泄水管排
至坑内。2、坑内积水及孔隙潜水通过集水井的组合方式汇集，用潜水泵抽排至坑外市政管网中。基坑周边设置集水井，管井成孔直径为600m
m，管外填砾。井深约16.0m，井管采用直径320mm波纹管。滤管长10m，外包过滤网，滤管底部应进行封堵处理；砾料的规格及回填工
艺符合有关规范、规定要求，砾料选用均质近圆形石英岩质的颗粒，回填之前过筛、冲洗，剔除杂物、土、和、不合格的砾石。砾料级配、填料高
度、填料厚度严格按照设计和有关规范、规程控制；坑内水位应降至基坑底部以下不小于0.5m；如遇水量较大、降水效果达不到设计要求时，可
适当增设井点，见图示七六、基坑监测应由具有测量资质的第三方承担，以使监测数据可靠而公正。测量的技术依据应遵循中华人民共和国现行的《
建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2009)、《工程测量规范》(GB50026-93)等，应编制监控方案。（一）、监测目
的基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的最直接基坑施工过程中，要加强监测及信息反馈工作。（二）、
监测项目、监测点布置要求1、水平位移监测：设置于基坑坡顶，基坑顶部水平位移监测点的间不大于30m，且基坑各边不少于3个。基坑周边有
建筑物的部位、基坑各边中部及地质条件较差的部位皆应设置监测点。2、竖向位移监测：设置于基坑边地面上，基坑边地面监测点各边不少于3个
。3、基坑周边建筑沉降位移:坡顶15-25m埋设测点,并延伸至基坑边缘以外1-3倍基坑开挖深度范围。4、道路沉降观测：设置于道路上
。监测点的间距不宜大于30m，且每条道路的监测点不应少于3个(范围从基坑边缘以外1-3倍基坑开挖深度)。具体详见监测点平面示意图。
5、地下水位观测：利用降水井进行观测。6、深层土体监测：监测点水平间距20-50m，每边监测点数目不少于1个。（三）、基坑监测报警
及预警值监测预警值:当水平位移或地面沉降达到下列报警值时，应及立即向业主、监理及设计反应，及时分析原因，采取相应应对措施。1、基坑
坡顶水平位移：绝对值50mm，相对基坑深度(h)控制值0.6-0.8%，变化速率≥10mm/d??2、基坑坡顶竖向位移:绝对值50
mm，相对基坑深度(h)控制值0.6-0.8%，变化速率≥5mm/d；?3、基坑周边地面沉降(范围从基坑边缘以外1-3倍的基坑开挖
深度)达到25-35mm或沉降速率达到3mm/d；4、邻近建筑物位移累计值25-35mm，变化速率2-3mm/d，裂缝宽度2-3
mm/d变化速率持续发展；5、基坑监测需具备相应资质单位根据设计要求编制专项监测方案。（四）、监测周期及频率1、监测时间：为基坑开
挖开始到地下室全部回填完成止。2、监测频率的确定：基坑开挖前应进行不少于3次的初始测值，取平均值作为监测初始值。基坑开挖过程中，当
基坑开挖深度≤5m时，观测频率为1次/2d，当开挖深度＞5m时，观测频率为1次/1d。地下室底板浇筑完成后7天内，观测频率为1次/
1d，7~14天观测频率为1次/2d，14~28天观测频率为1次/3d，28天以后观测频率为1次/5d。当遇到相关规范中列举额的特
殊情况时，应提高监测频率。（五）、监测方法1、沉降监测方法邻边建筑物沉降及边坡沉降监测采用高精度水准仪。监测使用的仪器设备均需满足
相关测量规范要求。2、排桩及土体水平位移监测方法排桩水平位移监测采用测斜仪进行监测，每处测斜管分别测试三个点：①排桩顶端；②1/2
H；③1/3H(H为基坑开挖深度)。支护结构水平位移监测也采用测斜仪，使用时必须先预埋测斜管。（六）、监测周期、管理和记录制度及信
息反馈系统1、监测频率及周期（1）、监测频率:基坑开挖过程中，相临两次的观测时间不宜超过一天，基坑开挖支护结束一个月后观测时间间隔
不宜超过10天，下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数，基坑开挖完毕后和桩基础
施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次。（2）、监测周期：当基坑回填至一半以上时，可结束观测。（3）、如发现变
形发展速率较大，支护结构开裂等情况。应增加观测密度，并及时上报技术部或建方、监理分析原因采取相应的解决办法。2、监测资料的分析、反
馈、预警（1）、变形观测资料包括观测基准点和变形观测点的位置，编号，观测日期，本次观测值和积累观测值。（2）、观测资料应编制成表或
绘制成图，对变形的发展趋势作出评价，当观测书记达到报警值及其他异常情况时必须立即通报监理，设计人员和施工人员，监测记录和监测报告应
经监测，记录，校核人员签字。（3）、监测人员应在基坑工作完成后提交完整的监测报告。七、基坑支护风险提示和应急预案（一）、基坑支护风
险提示1、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降现象:当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制
沉降的发展；2、坡顶地面出现裂缝应及时灌浆修补，防止地表水渗入；3、土方开挖过程中支护出现变形过大或变形速率过快现象：应立即停止相
应范围的土方开挖，视情况采取放慢土方开挖整度、坑外卸载、4、坑底增加超前土钉、坡面加密加长土钉、打入排桩等措施，必要时采取回填措施
以控制围护体的变形发展；5、基坑支护桩的变形和内力出现超过设计值现象:如果支护桩的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和
内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险；6、现场
应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵等抢险物资；7、距基坑坡顶线0-3m范围内,地面荷载不得大于10KN/m，施工便道不得大于2
0KN/m；8、其他未尽事项均按现行规范执行。（二）、应急准备和响应组织准备1、为确保意外事故发生时，能有序的应急指挥，项目部特成
立应急领导小组，应急小组成员如下所示:2、目的：为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事
故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。3、
适用范围：适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。4、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技
能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从
而保证应急救援时正常运转。5、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全
事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急
救援小组——向上级部门报告。6、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人
员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近最佳医院。公司值
班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行
善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。7、应急救援小组职责（1）、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，
落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。（2）、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具
备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）、制定生产安全应急救援
预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。为合理安排施工
，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质
量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫
、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都
可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。电
话报救须知：火警：119医疗急救：120?匪警：110第四章保证质量措施质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，满意顾客。质量
目标：保证工程质量达到优良。一、质量管理制度1、坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢
牢树立质量思想，增强质量意识。2、坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自己的岗位负责。3、坚持实行“三检制”，
即实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转
入下一道工序施工。4、配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查
和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。5、加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得
技术资格的工程技术人员。特殊工种和重点技术工种必须持证上岗。6、对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则，即⑴事故原因不清不放过；⑵
事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；⑶没有采取防范措施不放过。7、执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人
定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。8、坚持技术方案、质量措施审批制度。
工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执行。
9、建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进行检验和试验。二、质量保证体系（一）、项目质量保证体系的建立
根据业主对工程质量和工期的要求，本公司成立深基坑工程项目经理部，项目经理为有同类工程施工经验的国家一级资质的项目经理，项目技术负责
人由有丰富施工经验的高级工程师担任，项目部设工程部、技术部、安全部、质量部等部门。（二）、质量岗位责任制1、项目经理部对本项目全过
程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。项目经理对项目经理部贯彻
落实公司的质量方针、质量目标和质量管理体系的有关要求负责，对项目的施工质量、产品质量、服务质量全面负责，确保公司管理体系的运行在项
目中得到落实；负责组织编制项目质量计划，施工组织设计；负责拟定项目质量目标；负责项目班子的过程职能分配；并对履行职责情况督促检查；
负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足业主要求。2、技术负责人负责工程技术领导和指导工作，主
持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督；主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收。3
、分管施工的现场经理负责编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备计划，在项目经理的领导下负责现场施工调度，协调各方关系，落实
人、机、料等资源；协助项目经理组织施工，保证工作质量达到设计要求。4、工程部负责协调现场施工的材料周转、现场文明施工，控制施工用
水用电和机械使用，协调各分项施工单位的施工，控制施工进度计划，协助质量部门和技术部门作好质量工作。5、技术部负责联络业主及设计人
员，办理洽商；收集甲方、监理来函及图纸等。6、质量部、安全部负责联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进行验证。7、
商务部、物资部负责材料采购，材料进场码堆、入库，组织材料、物资质量的验证，负责材料计划。（三）、施工阶段质量控制1、材料和半成品
的质量控制本工程所有材料和半成品均按照施工进度要求，由项目部商务部及物资部制定采购、加工、储备、运输计划，以确保正常施工。采购时必
须选择质量符合标准的供应厂家订立供应合同，所有进入现场的原材料和半成品由材料员和质检员验收。并及时通知试样人员及监理单位人员取样，
执行国家有关规范要求及公司的有关规定。2、施工机械设备控制施工机械设备使用前，项目经理部工程部根据工程特点及施工组织设计提出配备计
划，机械设备进场安装后，先试运行，经机械设备部门或政府主管部门验收合格后，方可使用。所有设备操作人员必须培训合格，持证上岗，认真执
行技术操作规程和操作制度。项目经理部必须执行公司机械设备管理制度，对现场使用的施工机械设备进行维护保养，使机械设备处于完好状态。3
、工序质量控制工序操作前，施工人员须向施工班组进行施工工艺和操作规程技术交底，操作过程中，项目经理部应对人、机、料进行控制，确保
工序的输入、输出符合规定要求，对未经检验或不合格的分项工程不得进入下道工序施工。4、施工生产环境管理控制项目经理部在施工过程中严格
执行国家及南昌市有关安全生产、文明施工的相关法规和文件，并接受社会和上级有关部门的监督检查。为实现过程控制，产品验证和工序追溯，由
技术负责组织有关人员做好施工全过程的各项质量记录，对施工过程中形成的文件、图纸、质量记录、施工原始记录等工程技术和管理资料及时收集
、整理。5、施打控制施工过程中，钻头进入持力层的深度，桩径大小，桩身砼质量，钢筋笼在桩内的位置和桩身垂直度是该桩有效的发挥承载力的
决定因素，是能否满足设计要求的关键。故此应遵循正确施工程序，杜绝思想上的侥幸心理，严格执行质量控制标准的要求。6、施工记录施工记录
是验收、质检的重要材料和依据，直接反映工程质量问题和施工中的疑难，以便汇报施工困难情况获得及时处理事故难题的措施。所以施工时必须认
真做好每道工序的详细记录，并在验收前整理入档。三、质量保证措施1、按ISO9002标准要求进行质量管理、遵循以顾客为关注的焦点，全
员参与、过程方法、系统的方法等质量管理原则，贯彻落实本公司的质量方针与质量目标。2、实行岗前质量、安全培训，做到全员持证上岗。对培
训不合格的人员进行辞退和下岗制度。3、开工前由技术负责人、班组长进行层层技术交底，严格按照技术规范，施工监理程序和设计图纸施工。4
、要仔细读懂设计图纸，对施工部位有疑问或拿不准的问题，必须通过设计人员进行答疑或出具设计变更通知后才能施工，桩位检查频率应达100
%以上，要勤检查，发现问题及时纠正。5、严把原材料质量关，进场的原材料，必须具有出场（厂）合格证、质保单，并按要求进行检查验收，按
规范及时取样送质检部门进行检测，各项技术性能合格后方可使用。否则，坚决退货。6、保证质量的工艺措施：（1）、所有桩基除作好一次性
放线外，还需编号，以防错桩、漏桩、重桩和错位。（2）、采用“三验一督”制，消除桩位误差。“三验”即班组一道验收、质检员二道验收、技
术负责人三道验收。“一督”请用户工程师或监理作监督签证验收。第五章保证安全措施认真贯彻国家安全生产的方针、政策和法规，树立“安全
第一，预防为主”的思想，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容
忽视的工作。一、建立安全生产保证体系1、设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。见安全保证体系图。2
、建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规和企业安全规章制度，确保安全生产。二、建立安全管理小组1、由主管生产负责人主
持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全巡回检查制度，发现隐患，立即整改。2、安全技术资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。三
、建立安全经济承包责任制1、应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底。2、对进场的各工种
劳务人员进行岗前三级安全教育，由项目部安全总监主持、劳务分包负责人或班组长协助组织，其教育内容包括：（1）、介绍本班组本工种的特点
、范围、作业环境、设备状况，安全保护设施及操作知识等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型事故实例去剖析
讲解。（2）、讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使劳务人员真正从思想上重视安全生产，要求劳务人员自觉遵守安全操作
规范，做到不违章作业。（3）、教育劳务人员处理事故隐患或发生了事故应对机制，其应对机制为及时报告班组长、领导或有关人员，并学会如何
紧急处理险情。（4）、讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。培训教育结束后，由项目部或劳务分包负责人、班组长对劳务
人员进行考核，经考核合格人员方可上岗作业。（5）、班组安全教育的重点是岗位安全基础教育，主要由班组长和安全员负责教育。安全操作法和
岗位技能教育可由安全员、培训员或包教师傅传授。劳务人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。三级安全教育成绩应填入
职工安全教育卡，存档备查。对于三级安全教育第一次考核不合格者，可进行再次补考，第二次仍不通过者，对该人员进行批评、检讨、罚款、开除
等处罚，由班组长、安全员、培训员或师傅再次传授现场安全三级教育后进行考核，不通过者严禁上岗。3、实行逐级书面安全技术交底制度，明确施工任务；两个以上工种配合时，施工员要按工期进度，定期不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面安全交底；对劳务队要对其承包项目进行详细的书面安全技术和现场安全制度交底，做到责任清、任务明；并将交底材料返回安全员一份督促执行；班组每天工前要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，即执行工前喊话制度；4、交底人员和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。四、建立健全职工安全培训教育制度1、特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员和管理人员不得上岗和从事管理活动。2、执行每周一安全例会制度的班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项的教育和学习，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。五、保证安全措施1、各操作人员，应遵守安全操作规程。2、施工现场必须按照规定设置安全防护措施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、施工现场道路应当平整畅通，并在出入口、油料房、配电房等醒目的地方贴挂安全标语和警示牌。4、进入施工现场，必须戴安全帽、严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人员进入现场，严禁酒后施工作业。5、非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。8、各种用电机械均采用三相五线制，开关处设漏电保护器。9、对供电线路及电源的开关箱进行加锁。10、对机械施工以及施工车辆的出入要派专人指挥，以防施工过程中发生机械碰撞、伤人、交通等事故。11、雨季施工要有排水和防滑措施。12、所用电缆线要架空。13、混凝土灌注试泵时，其混凝土出管口不能对着人流，以防混凝土出口飞溅伤人。14、工场周边要用栏杆封闭。15、所有的电缆都必须架空，不得乱放，基坑下处的水管和电缆线用涵管埋设。第六章文明施工现场措施一、建立文明施工保证体系（见文明施工保证体系图)。二、文明施工保证措施1、制定文明施工经济责任制，设置专职文明施工员。2、制定周边环境、食堂卫生保洁措施及奖罚制度，要有专人负责卫生工作，并定期检查执行情况。3、施工人员穿戴整齐，注意仪表。4、与周边居民建立良好的关系。5、注意周边环境卫生，对四处飘散的灰尘要经常洒水、降尘和打扫。6、作好员工的劳动保护工作，设置茶亭和必要的生活设施。7、落实除“四害”措施，控制“四害”滋生和疾病传染。8、严格遵守作息时间，严禁扰民。9、布置合理、整洁，材料、物品按规格堆放整齐。10、工地设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。11、虚心接受上级有关部门的检查、督促，做到文明施工。12、施工现场措施：（1）严禁野蛮施工，尽量减少锤击和机械噪音。（2）汽车运输材料、垃圾、工程渣土时，应在大门处设置洗车平台，以便专人清洗车轮，防止车轮污染街道。（3）按照卫生标准和环境作业的要求，工地设置厕所和相应的生活垃圾容具，并有专人按时清除和管理。（4）经常性地拜访街道居委会，征求他们对文明施工的改进意见，以获取他们对工程建设的支持。（5）大门口及主要车道硬化处理，降低灰尘及污水污染。（6）砂、石料砌墙隔开，进料时尽量洒水降尘。（7）搅拌混合料时尽量避开用餐时间，以免搅拌机的噪音及水泥扬尘污。 |
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