样板制作方案目录第一节编制依据21.1设计图纸31.2主要规范、规程31.3主要标准图集3第二节工程概况及施工条件42.1项目概况42.2
设计概况42.2.1建筑设计概况42.2.2结构设计概况52.3PC样板概况52.3.1PC工程概况52.3.2PC样板制作
说明92.4施工条件10第三节施工重难点分析103.1重点分析113.2难点分析113.2.1工期紧张113.2.2冬期施工11
3.2.3节点施工复杂113.2.4材料种类繁杂11第四节施工准备114.1技术准备114.1.1整体把握工程概况114.1.
2相关问题进行深入讨论114.1.3过程跟踪准备124.2机具准备124.3材料准备13第五节施工部署145.1样板制作工作量分
析145.2进度计划175.3管理人员和劳动力185.3.1管理人员185.3.2劳动力195.4构件厂的厂区布置195.4.1西
安建构195.4.2陕西建工205.4.3市政道桥205.5预制构件的配套、运输和堆放205.5.1样板构件重量统计205.5.2
样板构件运输215.5.3样板构件的堆放22第六节具体施工工艺236.1构件生产工艺236.1.1预制构件生产工艺操作要点236
.1.2PC梁、柱的生产256.1.3PTW的生产276.1.4叠合板的生产296.2PC样板间基础施工306.3样板间的
安装316.3.1COLUMN吊装施工要点316.3.2PTW吊装施工要点366.3.3BEAM/GIRDER吊装施工要点4
56.3.4SLAB吊装施工要点47第七节质量控制497.1PC构件加工质量控制507.2PC安装质量控制517.3冬季
灌浆质量控制52第八节安全文明施工52第九节成品保护559.1构件运输要求559.2构件吊装要求559.3PC构件保护55第
一节编制依据1.1设计图纸序号图纸名称图号日期1西安三星结构图纸2017.12.01220171207[X2]样板构件图纸-ptw
(??)2017.12.06320171208[X2]样板构件图纸_一般部位2017.12.07420171208[X2]样板构
件图纸_其他2017.12.0752017.12.12样板施工用图纸安全网埋件及栏杆埋件变更FW:FW:RE:[X2
-PRJ]UT??????_??????????2017.12.126答疑文件每阶段1.2主要规范、规程序号名称编号类别1
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家2混凝土结构设计规范GB50010-2010国家3钢结构设计规范GB500
17-2013国家4钢结构焊接规范GB50661-2011国家5建筑地基与基础设计规范GB50007-2011国家6混凝土结构工程
施工质量验收规范GB50204-2015国家7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家8混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011国家9地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国家10建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2
011行业11装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014行业12钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012行业13钢筋焊接网混
凝土结构技术规程JGJ114-2014行业14钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013行业15钢筋锚固板应用技术规程JGJ
256-2011行业16钢结构焊接及验收规程JGJ18-2012行业17聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003行业18钢筋
桁架楼承板JGT368-2012行业19钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规程CECS：43921.3主要标准图集序号部位编
号备注1基础底板构造做法及配筋16G101-3图集2遇水膨胀止水胶条05J2图集3装配式混凝土连接节点构造15G310-1图集
4装配式混凝土连接节点构造15G310-2图集第二节工程概况及施工条件2.1项目概况序号项目内容1项目名称2工程地点3建设单位
4发包方5设计单位6监理单位7施工单位8工期9质量目标10安全目标11绿色施工目标2.2设计概况2.2.1建筑设计概况序号项目内容
1建筑功能12英寸10-Xnm级NAND闪存生产线2建筑面积总建筑面积60692.56m25#建筑动力站（UT）50695.05m
26#建筑冷却塔（CT）53.39m23建筑层数5#建筑动力站（UT）地下一层，地上两层6#建筑冷却塔（CT）地下一层，地上一层4
建筑高度5#建筑动力站（UT）20.86m6#建筑冷却塔（CT）3.85m5建筑等级结构安全等级地基基础设计等级地下室防水等级耐火
等级5#建筑动力站（UT）二级乙级P8地上：二级地下：一级6#建筑冷却塔（CT）二级乙级P82.2.2结构设计概况序号项目内容1
基础形式桩基?2结构形式5#建筑动力站（UT）预制钢筋混凝土框架结构6#建筑冷却塔（CT）预制钢筋混凝土框架结构3结构抗震等级5#
建筑动力站（UT）二级6#建筑冷却塔（CT）二级2.3PC样板概况2.3.1PC工程概况本项目5#建筑动力站（UT）、6#建筑
冷却塔（CT）结构形式为预制钢筋混凝土框架形式，PC工程是最重要的组成部分，从构件模具加工制作到构件生产，最后到现场吊装，PC工程
量巨大，预制程度在国内属于较高水平，本工程PC有以下特点：1.生产构件形式包含PTW、COLUMN、BEAM、GIRDER、SLA
B、设备基础多种形式，其中PTW属于首次从韩国引进的施工工艺，施工难度较大；2.构件重量大，其中column最重可达31t，PTW
构件最重有15t，对于现场的吊装能力提出更高要求；3.PC工程涉及材料种类繁杂，涉及到不同类型的材料40种以上；4.构件数量多，本
工程PC构件不同类型总计约8000多个，对模具加工、构件生产、运输和现场堆场要求极高；5.PC工程涉及多家构件厂、模具加工厂、材料
包商、吊装劳务等多家单位，管理和组织难度极大；预制构件工程量统计项目层数构件名称构件总数项目层数构件名称构件总数UT栋B1Fcol
umn382CT栋B1Fcolumn58beam331beam111girder382girder130slab892slab18
5PTW639PTW3121Fcolumn488PEDESTDAL2310beam406girder448slab02Fcolum
n488beam406girder448slab0构件columnbeamgirderslabptwPEDESTDAL合计1101
266212669952310构件形式构件PTWCOLUMNBEAM/GERDER1构件HALFSLABDECKSLABPED
ESTDAL本工程预制柱的连接方式采用半灌浆套筒连接的形式，预制梁采用栓钉灌浆及叠合安装方式，预制叠合板采用叠合浇筑方式，PTW采
用斜撑临时固定与地脚固定件固定相结合的方式，其主要安装方式参见下图：序号节点名称节点大样图1PTW和PCGIRDER搭接节点2H
ALFSLAB和PTW搭接节点3PTW和COLUMN结合处4Halfslab安装节点5PTW基础节点6PTW转角节点7PTW转
角节点8COLUMN节点9PCGIRDER和PCBEAM搭接节点2.3.2PC样板制作说明为保证该项目后期PC施工工程施工的
高效性和合理性，此次组织各构件厂、模具厂、材料供应商以及后期现场吊装队伍，从构件的材料采购，模具制作加工，构件生产制作、构件运输堆
场、构件吊装等各方面进行全方位的模拟，完成PC样板施工，作为后期PC工程全面施工的指引，从整体上保证项目进度。样板间制作场地设立在
西安市政道桥建设有限公司厂区内，具体的样板施工基准以业主方下发的图纸为准，涉及构件类型包括PTW、Column、beam/Gird
er、HalfSlab、DeckSlab6种，全方位覆盖本项目的构件类型，此次参与构件生产的厂家包括山陕西建工、西安市政道桥、
西安建构实业三家，模具厂设计上海蕉城和拜杰、杭州泽通，吊装队伍为重庆兴东。样板制作的具体施工平面基准图纸如下：样板施工范围本次PC
样板施工主要内容为：1、PC样板间基础的施工，主要是PC柱及PTW墙下基础梁及基础梁垫层施工。2、PTW、PC柱、PC梁、DECK
板、叠合板的生产、吊装与安装。3、PC样板施工过程中相关问题的改进和跟踪、总结。2.4施工条件在进行PC样板施工前期，针对本项目现
有的条件，结合整体的进度计划，充分对专业厂家进行考察，最后选择西安市政道桥构件厂作为本次PC样板的施工方，该构件厂位陕西省西安市六
村堡相家巷北三环，具备较为丰富的图纸深化、加工和施工经验。针对此次PC样板施工的设计图纸深化工作基本完成，选用产能较高的模具厂家并
充分沟通，完全保证在规定的进度计划安排下完成样板施工。第三节施工重难点分析3.1重点分析本次样板施工是后续全面预制装配施工的试炼
，因此样板施工的质量控制和过程技术跟踪是施工的重点。3.2难点分析3.2.1工期紧张样板施工涵括了预制装配施工的每个工序，从前期的
厂家选用、设计图纸梳理和深化、到模具的定制、构件加工以及后期的施工，过程工作量巨大，工期紧张，时间利用率要求非常高。3.2.2冬期
施工本次样板施工恰好处于冬期施工阶段，灌浆施工的质量控制和养护是施工的难点之一。3.2.3节点施工复杂筏板插筋定位准确，保证后期柱
和PTW安装时能准确、顺利就位是施工操作的难点和重点。由于灌浆存在压力，保证柱和底板之间灌浆封堵严密、保证主梁和次梁之间灌浆封堵严
密是施工难点，保证节点施工的合理性是技术重点。柱端与主、次梁相交处，主、次梁钢筋需锚固到柱端，柱端设有锚固板，间距较小，保证梁、柱
钢筋及箍筋互不扰动且有序穿插安装是施工操作难点。3.2.4材料种类繁杂此次样板间施工完全是后期PC工程全面施工的模拟，样板制作涉及
所有材料，种类繁杂，材料的选定和确认是重点也是难点。第四节施工准备4.1技术准备4.1.1整体把握工程概况组织PC部技术人员认
真查阅现有的结构和PC图纸，熟悉现场对应的情况，充分和专业构件厂家进行沟通，针对PC样板施工进行合理的计划和方案确定，从施工进度、
技术节点和施工措施等各方面整体把握工程概况。4.1.2相关问题进行深入讨论项目PC部对项目现场相关部门管理人员及具体施工人员进行方
案交底，在PC样板施工前，由PC部牵头与工程部、质量部、构件厂家的技术人员等一起就样板施工方案的各方面问题进行讨论、相关问题及时消
化，保证样板施工能够顺利进行，施工过程中，PC部人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。4.1.3过程跟踪准备项目PC部技术人员负责样
板施工阶段问题的收集和措施编制，根据实际问题及时作技术措施及方案措施的补充，为后期的全面PC施工做好铺垫，争取在样板施工阶段消化尽
可能多的后期会出现问题。4.2机具准备序号名称数量（台）规格用途提供厂家1汽车吊275t用于构件吊装市政道桥2剪刀车111m摘塔吊
吊钩市政道桥3灌浆机110L空隙灌浆封堵自购4搅拌机1搅拌灌浆料自购5手提锯1模板切割市政道桥6钢卷尺125mPC构件安装的检查和
控制市政道桥7水平尺123mPC构件安装的检查和控制市政道桥8水准仪2J2PC构件安装的检查和监测，测量放线市政道桥9撬棍2对安装
后的梁进行微调市政道桥10吹孔器2用于清理化学锚栓孔洞杂物市政道桥11电子秤150kg用于灌浆料配合比计量市政道桥12溜绳210m
用于吊装过程中牵引预制构件市政道桥13钢丝绳1捆24.5mm用于连接吊装预制构件市政道桥14射钉枪1用于DECKSLAB的临时
固定市政道桥15钻机1用于化学锚栓的孔位开设市政道桥16钢筋切割机1用于钢筋切割加工市政道桥17移动脚手架1用于配合安装梁和柱的安
装市政道桥18混凝土罐车1用于预制构件现浇部分的混凝土浇筑市政道桥19振捣棒2用于混凝土浇筑的振捣市政道桥4.3材料准备PC样板施
工过程中所需要的钢垫板、角钢、预制墙体安装工具支撑、山形卡、模板施工用钢管、多层板、木方、扣件等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备
用。相关工程所用材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件等材
料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。具体材料备料计划详见下表：序号物资名称规格、型号单位数量用途备
注1半灌浆套筒36mm个268柱钢筋连接2三节止水螺杆个25PTW3硅酮胶管20样板PTW墙封缝4发泡PVC条延米50样板PTW
墙体封缝5斜支撑2300长，76mm直径，3mm厚钢管个8支撑PTW和柱1化学锚栓M16个24固定PTW斜支撑7钢板外边框620m
m620mm，内边框420mm420mm，厚6mm块3定位柱钢筋开有12个直径45mm的孔洞8钢板外边框11201520，内
边框1080660，厚6mm块6定位柱钢筋开有64个直径45mm的孔洞9I型螺栓HEAD5.0x110(EA)个4柱及梁吊装
、翻身HEAD10.0x300(EA)个14柱及梁吊装、翻身HEAD15.0x400(EA)个16柱及梁吊装、翻身HEAD
20.0x500(EA)个4柱及梁吊装、翻身10卡吊及胶波配套HEAD5.0x110(EA)使用个4配合I型螺栓吊装配套HEA
D10.0x300(EA)使用个4配合I型螺栓吊装配套HEAD15.0x400(EA)使用个4配合I型螺栓吊装配套HEAD
20.0x500(EA)使用个2配合I型螺栓吊装11钢垫板100mm100mm10mm个64用于PC柱调平钢垫板100mm1
00mm6mm个24用于PC柱调平钢垫板100mm100mm1mm个100用于PC柱调平12安全网3cm×3cmm280用于
安全防护13钢管48×3m40m用于安全防护栏杆14安全绳8mmm60m用于安全防护第五节施工部署5.1样板制作工作量分析对于样
板制作除吊装工作外，模具制作和构件生产在厂区内进行，有强大的配合团队，可控性较高，预制构件吊装是本工程后期现场施工的关键，样板制作
过程中最重要的目的是模拟出后期现场吊装的工效，让后期参与吊装的施工队伍和管理人员，以及构件厂熟悉本项目PC工程施工的全过程，下面分
别叙述本项目预制构件各自吊装工艺时间的构成，以便于后期施工对于工期进度的把控。单根预制柱的吊装时间为40min，由预备挂钩、安全检
查、起升回转落地、翻身、就位安装、位置校正、临时固定、检查拆钩、回转返回和机动时间组成。其中，机动时间综合考虑了工人操作的熟练程度
、剪刀车的移位等各种不确定因素。单根预制柱的吊装时间作业顺序时间构成作业时间工序描述累计时间1预备挂钩3min预制构件挂钩等准备作
业3min2安全检查1min起吊500mm，进行安全确认4min3起升回转落地3min吊装构件放置于翻身区7min4翻身3min将
构件翻身10min5就位安装10min吊装构件放置于安装位置20min6位置校正5min进行预制构件不摘钩的初步调节25min7临
时固定5min用斜支撑临时固定预制柱30min8检查拆钩3min摘除构件顶部挂钩33min9回转返回2min回转返回起吊位置35m
in10机动时间5min其他不可控作业时间40min合计40min单根PTW的吊装时间为40min，由预备挂钩、安全检查、起升回
转落地、翻身、就位安装、位置校正、临时固定、检查拆钩、回转返回和机动时间组成。其中，机动时间综合考虑了工人操作的熟练程度、剪刀车的
移位等各种不确定因素。单个PTW吊装时间分析作业顺序时间构成作业时间工序描述累计时间1预备挂钩3min预制构件挂钩等准备作业3mi
n2安全检查1min起吊500mm，进行安全确认4min3起升回转落地3min吊装构件放置于翻身区7min4翻身3min将构件翻身
10min5就位安装10min吊装构件放置于安装位置20min6位置校正5min进行预制构件不摘钩的初步调节30min7临时固定5
min用斜支撑临时固定预制柱25min8检查拆钩3min摘除构件顶部挂钩33min9回转返回2min回转返回起吊位置35min10
机动时间5min其他不可控作业时间40min合计40min单根预制梁的吊装时间为25min，由预备挂钩、安全检查、起升回转、就位
安装、检查拆钩、回转返回和机动时间组成。其中，机动时间综合考虑了工人操作的熟练程度、就位位置狭小、剪刀车的移位等各种不确定因素。单
根梁的吊装时间分析作业顺序时间构成作业时间工序描述累计时间1预备挂钩2min预制构件挂钩2min2安全检查1min起吊500mm，
进行安全确认3min3起升回转2min吊装起升到柱顶高处，旋转下落5min4就位安装10min吊装构件放置于安装位置15min5位
置校正3min校正安装位置18min6检查拆钩3min摘除构件挂钩21min7回转返回2min回转返回起吊位置23min8机动时间
2min其他不可控作业时间25min合计25min单块叠合板的吊装时间为20min，由预备挂钩、安全检查、起升回转、就位安装、位置
校正、检查拆钩、回转返回和机动时间组成。其中，机动时间综合考虑了工人操作的熟练程度、安装平台的移位等各种不确定因素。单块叠合板吊装
时间分析作业顺序时间构成作业时间工序描述累计时间1预备挂钩2min预制构件挂钩2min2安全检查1min起吊500mm，进行安全确
认3min3起升回转2min吊装起升到梁顶高处5min4就位安装3min吊装构件放置于安装位置8min5位置校正2min用撬棍校正
安装位置10min6检查拆钩2min摘除构件挂钩12min7回转返回2min回转返回起吊位置14min8机动时间1min其他不可控
作业时间15min合计15min综合上述各类型预制构件的吊装时间，根据汽车吊作业区内各类型预制构件的物量，对样板预制构件的吊装所需
的总时间进行统计列表，考虑到样板吊装作业是首次试验，中间含有灌浆料养护时间，吊装意外情况等多种因素，对样板吊装实际时间后期进行统计
，和下表做对比，预期的时间分析如下：汽车吊作业时间和消耗时间分析项目内容物量（EA）安装时间安装总时间消耗日期汽车吊作业范围Col
umn540min200min3PTW440min160min2Girder225min50min2BEAM125min25min
1SLAB220min40min1小计315min95.2进度计划此次PC样板间施工从2017.12.1号启动，过程中工作内容包括
样板图纸的深化确认，材料采集，模具方案制定和模具生产，构件生产和构件现场吊装等工作，预计于2018年1月15日施工完成，具体的施工
计划如下：5.3管理人员和劳动力5.3.1管理人员施工前期成立专门的PC样板专项施工质量控制领导小组，综合协调、解决PC样板工程施
工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。主要管理人员职责划分如下：序号总包负责人职位职责1项目经理负责PC样板专项施工方案
的总体策划及决策。2执行经理负责PC样板专项工程总体施工安排，进度控制，现场和厂家总体施工组织协调。3PC部技术经理进行方案交底，
审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。PC样板施工过程中技术问题收集处理，主导和业主方沟通工作。4PC部设计管理主要负责与设
计沟通，负责所有图纸深化和图纸问题汇总处理。5PC技术管理组织编写PC样板专项施工方案，根据实际情况优化方案，负责组织过程的技术措
施跟进。6PC生产管理按PC样板专项施工方案组织施工，向作业班组详细技术交底，主控PC样板工程质量及安全的执行和实施。7物资部经理
负责物资供应。8质量经理负责PC样板施工过程中的质量控制，并监督检查现场是否按方案施工，PC样板构件加工、吊装及焊接安装过程中质量
是否符合规范要求。9安全总监负责PC样板工程施工过程中的安全检查及安全控制。构件生产和样板施工厂家，作为PC样板工程的操作终端，在
具体人员配备上必须满足本样板工程施工要求；对于PC部编制的技术方案，要及时给施工班组交底，监督严格实施。协厂家主要管理人员职责划分
如下：序号厂家负责人职位职责1项目经理PC构件加工和养护、吊装、焊接安装施工及安装质量、进度的直接负责人2技术主管技术问题处理及材
料计划的提供3生产主管负责PC样板工程的具体施工管理4物资主管具体负责PC样板施工过程中的质量检查，执行甲方检查是否按技术交底施工
，具体各分部工程施工质量是否符合规范要求。5安保部长具体负责PC样板工程施工全过程中的安全，禁止违规操作。6设备部长负责进行PC柱
和PTW的定位和所有样板施工的测量工作，并适时的进行定位准确性的校核。5.3.2劳动力PC样板施工队伍由西安市政道桥建设有限公司配
备现场管理人员，由重庆兴东建筑劳务有限公司具体进行吊装施工，所需劳动力准备如下表所示。序号工种主要职责人数1班组长负责预制构件吊装
及进场管理1人2信号工负责吊装作业指挥1人3测量工负责样板构件安装测量放线1人4吊装工负责配合吊车预制构件的吊装3人5司索工负责吊
装过程中安拆吊钩、溜绳等1人6螺栓工负责PTW地脚螺栓、梁、板部位连接螺栓的安装紧固1人7灌浆工负责预制构件的灌浆1人8打胶工负责
在梁柱和PTW之间缝隙边缘打胶1人9力工负责剪刀车的移位支撑、材料倒运等2人10钢筋工负责叠合板和deck板、梁现浇部分钢筋的绑扎
工作2人11混凝土工负责样板构件现浇部分的混凝土浇筑工作2人12木工负责混凝土浇筑时的模板制作，混凝土封堵1人总人数由于是样板制作
，工序相对有序，所以以上人员可以兼用，预计投入12人左右。5.4构件厂的厂区布置5.4.1西安建构西安建构实业有限责任公司于201
3年成立的大型建筑产业现代化公司，规划用地400亩左右，生产厂房约3万平米，办公研发及配套建筑约1.5万平方米；目前公司拥有三条先
进的PC生产线和西北首条桁架筋生产线，年产量约15万立方米，可满足100万平米建筑的需求。本项目由西安建构实业有限公司承揽包括PT
W、叠合板、叠合梁三种约3863块构件的生产，厂区经过规划，为本项目提供3条生产线，目前场地清理已完成，可腾出10~12个蒸汽养护
罩，厂区内布置情况如下：PTW模具和翻转机方向与吊车方向平行；桁吊规格包括20t一台，65t一台和10t两台，总计四台，每台桁吊含
有两个电葫芦并配备电控系统，电动葫芦可采用单手柄同时和单独进行控制，翻转机于2018年1月5日到货后及时安装并试运行，保证后期构件
生产的需求；翻转机基础于2018年1月5日翻转机送交前完成。厂区内设置PTW墙A板生产区，面积约为2100m2，配备A板模具30台
；设置PTW墙B板生产区约2000m2，配备B板模具30台；叠合梁生产线约1200m2，模具约32台；叠合板生产区月6000m2，
构件堆场区约8500m2，在充分考虑构件生产需求的情况下进行厂区布置，切实保证构件后期生产进度，此次样板制作在已有厂区布置基础上进
行，厂区布设详见附图1。5.4.2陕西建工陕西建工新型建材有限公司成立于2014年9月，位于陕西省西咸新区秦汉新城内，是专业从事建
筑材料构件，预制装配研发、设计、生产、施工的综合性企业。本项目由陕西建工承揽包括叠合梁和预制设备基础两种约3600块构件的生产，构
件厂根据总工程量和工期要求，减少作业区成品存放数量和缩短存放时间，按照日构件生产能力的规模来设计工厂，并配备各种生产资源，设计三条
生产线，两台龙门吊、利用现有的三个燃气锅炉、二个120型搅拌站、若干小型机械和若干管线，具体厂区布置详见附图2。5.4.3市政道桥
西安市政道桥建设有限公司轨道交通建设分公司，成立于2008年4月，具有市政公用工程施工总承包壹级、预拌商品混凝土专业承包二级资质，
公司位于西安市北三环西段，占地约270亩。市政道桥承揽本项目所有PC柱和部分PC梁的构件生产，大概约有1800个构件，根据本项目预
制构件特点，选用固定台模线生产，插入式振动棒振捣。预计配备3台大跨度行车，一台25吨、一台50吨、一台150吨，厂区布置情况如下：
生产场地面积：8400m2，采用蒸汽养护，蒸汽锅炉4T/H，能满足同时70个构件蒸养，搅拌站一座，两台180搅拌机，生产能力36
0m3/h,完全满足日产70个构件以上的要求。钢筋加工场地面积：2500m2，具有日产70个以上钢筋笼的生产能力。具体厂区布置详
见附图3.5.5预制构件的配套、运输和堆放5.5.1样板构件重量统计序号构件名称构件规格构件重量生产厂家所需吊车型号1PTW011
20-1320-7320-1.146.75t西安建构50t汽车吊120-1330-7120-1.112PTW02120-1330-
7120-1.117.25t120-1500-7320-1.303PTW03120-1320-7320-1.146.75t120-
1330-7120-1.114PTW04630-630-7.32-1.003t5PC216001200735019.44t市政
道桥6PC370070064009.41t陕西建工71PG460070063807.66t81PG5700800423
05.92t91PB370070073308.99t10PS3120226038002.58t西安建构11DECKSLA
B226038001.29t市政道桥5.5.2样板构件运输此次样板制作生产的构件数量较少，最重的构件为PC2由市政道桥生产，由于
样板是由该单位安装，故此PC2和叠合板在市政公司厂区内转运即可，不存在运输问题，对于其它构件需要在2017.12.31号运输到市政
道桥公司厂区内指定地点，具体采用大吨位卡车或平板拖车，运输车辆应满足预制构件的运输要求。预制构件装车前应在车仓底部铺设整根枕木支垫
，装车构件之间采用包裹木方衬垫，构件装车完成后用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。在预制构件的边角部位加防护角垫，以防磨损预制构件
的表面和边角。预制构件运输过程中车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车，具体运输规定如下：构件类型运输简介运输示意预制
柱构件的运输方向统一，吊装点与垫木垫放点位于同一位置处，构件运输对方层数为4层预制梁构件的运输方向统一，吊点与垫木垫放点位于同一位
置处，构件堆放高度为4层PTW构件的运输方向统一，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为2层，A/B板内侧垫加支撑，放置运
输途中构件变形预制叠合板构件的运输时，构件的短向与运输车的宽度方向相同，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为4层5.5.
3样板构件的堆放样板构件在西安市政道桥厂区指定堆放区内。各种材料分类平放，不得混堆叠放。预制构件堆场地面应坚实平整，构件堆放前应铺
设整根枕木作为构件支垫，构件堆场应设置人行通道，通道宽度不小于700mm，便于对构件进行质量检验、安拆吊钩等；预制构件叠合码放时，
各层构件之间应设置包裹木方衬垫。预制柱码放高度不得超过3层、预制梁码放高度不得超过3层，预制格构梁的码放高度不得超过2层，叠合板叠
放高度不得超过4层。预制构件的存放需设置防磕碰的保护措施，并保证预制构件堆放的稳定性。样板构件堆场示意第六节具体施工工艺6.1构
件生产工艺6.1.1预制构件生产工艺操作要点序号工艺名称操作要点1模板清理将模板污渍清理干净，保证模板面光洁平整。2涂刷隔离剂1、
根据技术要求选择合适的脱模剂。2、搅拌均匀后再取用，涂刷要均匀，不得漏刷，并做好防护工作。3、脱模剂的涂抹不得使混凝土表面变色或损
伤。3模板组装1、模板组装前，应清理干净，尤其要注意将模板接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净，并在结合部位贴上泡沫塑料条。保证安装时
不留缝隙且不再发生收缩。2、底帮的侧模组装，用螺栓将侧模紧固在底模上。3、在组装模板的过程中，不得将侧模在底模上拖拉，不得用工具锤
击底模或侧帮。4、模板的组装方式要便于拆除。4安放钢筋骨架及埋件1、骨架应自模板上方垂直放下，不得在模板面上拖拉。长的骨架应多设吊
点以免钢筋局部变形。入模后调整至合适的保护层厚度。2、预埋件应准确定位。底面或浇筑面上的预埋件用磁力螺栓或压杠固定。3、钢筋入模后
严禁在钢筋上行走踩踏。4、禁止使用氧气电焊机切割钢筋。5、高强度钢筋弯折后禁止再加工。5混凝土浇筑成型1、浇筑混凝土前应模内杂物清
除干净。2、平板构件采用振动台振捣成型，高帮构件采用振捣棒振捣成型。用插入振捣棒配合振捣，震动时要控制好时间。3、带肋平板分两次浇
筑混凝土，先浇筑板面部分，放上吊模后再浇筑板肋部分。4、浇筑成型后，上表面应抹平。5、混凝土的浇筑应联系进行。6、浇筑前应将杂物清
理干净。6构件养护（1）静停2h+升温2h+恒温3h+降温2h，最高温度60℃。（2）蒸养时升温速度不超过20℃/h，最高温度不超
过65℃，降温速度不超过20℃/h。养护时间在8小时为宜，具体养护时间根据现场环境确定。（3）蒸养结束后，降温至构件表面与外界温差
不大于25℃时方可停止。（4）蒸汽养护前应进行2—3h的自然养护。7拆模、脱模和翻转1、同条件养护的混凝土试块强度至少达到设计强度
的75%以上时可进行脱模起吊。2、拆模前，应将所有固定预埋件、插筋及预埋螺栓的临时固定件拆除，不得遗漏。3、构件脱模应垂直平稳，不
得磕碰，以免损坏边角。4、构件出模后应放在包有泡沫垫的木方上，然后进行翻转。5、构件的翻转为构件搬到翻转机上进行翻转。8修整码放1
、构件拆模翻转后，应进行适当修整。修整后应达到表面光滑、棱角整齐、颜色基本一致。2、构件修整后进行检验验收，验收合格后加盖质检合格
章。3、码放场地应平整、坚实、排水性好。4、构件码放的垫木应用塑料膜包裹，以防雨淋后木方的颜色污染板面。5、按照构件类型和出货顺序
堆积。9构件运输根据安装进度需求将构建运输至施工现场。6.1.2PC梁、柱的生产本工程梁柱在露天采用固定模台进行生产，具体工艺如
下：序号工艺名称操作要点备注1钢筋骨架绑扎严格按照设计图纸要求的钢筋直径和数量在专用的钢筋胎具上进行钢筋骨架的绑扎，钢筋骨架绑扎完
成且外观尺寸检验合格后，应按照设计保护层厚度要求，在钢筋笼相应位置绑扎保护层垫块，保护层垫块布置按梅花状布置。钢筋骨架绑扎完成后，
在钢筋骨架上做上标签，标注钢筋笼所对应的构件的编号。2模具清理与脱模剂、露骨料的涂刷对模台进行彻底清理，清除模台上残留的锈迹和防锈
油，保证模台在构件生产前，表面平整、光洁、颜色均匀一致。模台和模具打磨清理完成后，按设计要求，对模台和模具分别涂刷脱模剂或漏骨料剂
（粗糙面模具），脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀，以防出现漏涂、少涂、多涂现象。3钢筋骨架、预埋件的安装钢筋骨架吊装应采用专用
吊具，吊装时应确保钢筋笼不发生变形。浇筑时应使用钢丝、铁丝等对钢筋进行固定。预埋件入摸安装前必须经检查合格，方能使用。紧靠模板的预
埋件固定可采取预埋件钻孔攻丝后，用螺栓与模板固定，拆模时先拆掉埋件固定螺栓。其位置预埋件可利用铁扁担钻孔与埋件固定。混凝土浇筑前，
安排专人检查校对预埋件位置。4混凝土的浇筑与振捣混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；浇筑时应保证模具、预埋件、连
接件不发生变形或者位移，如有偏差应采取措施及时纠正；冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃；浇筑采用分层分段浇筑，每层浇筑厚
度为50cm，采用振捣棒振捣，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍；对于预制柱采用连续多层浇筑振捣，振捣棒应插入下层拌合物约5
0mm进行振捣，振捣过程中要求工人注意对测温孔、预埋件等进行保护。5构件的养护蒸汽养护采用帆布搭设养护棚，养护完成后掀掉帆布后拆模
调运至构件堆放区露天养护。养护时间一般不少于9个小时，即构件升温过程应不超过20℃/h，最高养护温度不宜超过65℃，恒温温度一般控
制在60℃，相对湿度不低于90%，预制构件出池的表面温度与环境温度的温差不宜超过20℃。升温速度和降温速度均控制在20℃/h，并根
据大气平均温度决定恒温时间。构件养护强度达到18MPa以上可拆除侧模，做同条件试块强度检测。每日对蒸养棚内的温度值进行实测记录，发
现温度偏差及时纠正。6构件脱模预制混凝土构件脱模起吊时，根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，并满足下列要
求：（1）脱模混凝土强度应不小于20MPa；（2）外墙板、楼板等较薄预制混凝土构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa；（3）梁、
柱等较厚预制混凝土构件起吊时，混凝土强度不应小于30MPa；（4）对于预应力预制混凝土构件及脱模后需要移动的预制混凝土构件，脱模时
的混凝土立方体抗压强度不小于混凝土设计强度的75%。构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊，同时起吊前
检查构件吊点、吊耳、U型锁扣、钢丝绳、吊装工具是否存在安全隐患、对于有安全隐患的吊装工具，及时更换后方可起吊。对于预制梁现场采用平
衡梁进行起吊，以防止吊绳与构件上表面夹角过小，损坏构件，具体平衡梁的设计需具体构件图作为设计基础。平衡梁7构件存放构件脱模后，在厂
区内指定的构件存放区域存放构件，并对构件进行编号归类，有辨识性的存放，以便后期构件运输安装。6.1.3PTW的生产PTW属于国内
首次引进的施工工艺，在此说明一下具体生产工艺：序号工艺名称操作要点备注1A板模具拼装、杂物清除、脱模剂涂刷对模台进行彻底清理，清除
模台上残留的锈迹和防锈油，保证模台在构件生产前，表面平整、光洁、颜色均匀一致。模台和模具打磨清理完成后，按设计要求，对模台和模具分
别涂刷脱模剂或缓凝剂。2A板钢筋、预埋件安装与桁架安置钢筋网片和钢桁架吊装时要合理设置吊点，防止在吊装的过程中发生变形；钢筋网片、
预埋件和钢桁架安装时要定位准确，利用模具已有的固定措施或者采取其他有效的固定措施进行固定，钢桁架焊接质量可靠，防止在混凝土浇筑时埋
件发生移位等情况。3A板混凝土浇筑同PC梁、柱的混凝土浇筑方法4A板内侧混凝土面拉毛双皮墙内侧在振捣完成后立即进行拉毛处理，具体采
用6mm锯齿状钢耙人工拉毛处理。5A板养护同PC梁、柱的养护6A板起模与冲洗起模是保证构件和模具之间的连接完全拆除，查构件吊点、吊
耳、U型锁扣、钢丝绳、吊装工具，排除隐患后方可吊装构件起吊时，吊绳应与构件垂直，吊具设计采用多点吊装扁担，确保吊装钢扁担设计满足所
有构件吊装要求，构件吊装过程中要采取有效措施确保构件不会变形。7B板模具拼装、埋件安置、杂物清除、脱模剂涂刷同A板做法8B板钢筋
、埋件安装同A板做法9A板翻转采用专业的翻模机进行A板翻转，翻板操作之前确保翻板机、吊绳等设施无安全隐患，才可进行；正式翻板之前，
要求工人进行30度范围内的试翻作业，确保安全后进行翻板工作；翻板过程缓慢进行以防止构件的损坏。10A、B板拼接首先根据图纸尺寸固定
限位装置，然后起吊A板结合限位装置进行拼装，最后使用限位装置进行尺寸微调，达到图纸尺寸要求则拼装完成，对于A/B板桁架连接部位的焊
接要质量可靠。11B板浇筑混凝土同A板做法12B板内侧拉毛同A板做法13B板脱模同A板做法14构件存放构件存放时堆放不超过2层，构
件之间要垫木方，相邻堆放构件之间要留设人行道，以便于后期构件质量检查和运输出厂吊装。6.1.4叠合板的生产本工程叠合板采用厂房生产
线进行生产，生产工艺相对简单，具体工艺如下：序号工艺名称操作要点备注1模具清理模具清理做法同PC梁柱做法。2钢筋、预埋件的安装钢筋
、预埋件安装做法同PTW做法。3混凝土的浇筑振捣同PC梁、柱做法。4混凝土的养护蒸气养护，同其余构件养护做法。5起模根据《装配式
混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土生产及浇筑》A04040（韩国标准）：脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度
应满足设计要求，且不应小于20N/mm2。具体脱模注意事项同其他构件做法。6.2PC样板间基础施工基础垫层采用C15细石混凝土，
厚度100mm，垫层每侧宽出基础侧边100mm。在样板间施工区域内，PC柱下及PTW墙下设置相应基础，基础之间设置基础梁联通。基础
高1.2m，配筋为双层双向C25@200，混凝土强度等级为C40。为满足PTW墙的支撑力，在PTW墙内侧设置200mm厚的支撑层，
配有C12@200的双层双向的钢筋。样板间基础土方开挖做法详见附图4。基础施工时，1.2m高PC柱基础的混凝土分两次进行浇筑，第一
次浇筑400mm高，将柱插筋固定在混凝土内，使之不在浇筑混凝土的冲击力下发生位移，在第一次浇筑混凝土凝结前，调正柱插筋位置。待混凝
土硬化，柱插筋在外力作用下不会发生位移时，进行基础剩余部分混凝土浇筑。基础施工现场6.3样板间的安装6.3.1COLUMN吊装
施工要点6.3.1.1工艺流程序号施工流程示意图1弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认2检查钢筋高度，清除杂物3COLUMN安
装4COLUMN垂直度调整5COLUMN固定6COLUMN底部封仓7灌浆料制备8COLUMN灌浆9封堵出浆口10灌浆后养护11下一
节COLUMN安装6.3.1.2预制柱（COLUMN）施工弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认①对柱基层进行浮灰清理。②钢筋除
泥浆③对预制COLUMN弹设轮廓线及轴线，控制累积误差在±2mm之内。④采用钢板定位片对钢筋位置进行确认并固定检查钢筋高度，清除杂
物①吊装前对基础用水进行冲洗，保证基层构件线准确。②检查甩出钢筋的直径和高度。③确认COLUMN安装区域内没有杂物。COLUMN吊
装和临时固定吊装前可调斜支撑连接埋件安装预制柱吊装前需提前将可调斜支撑埋件安装到位，每根预制柱需在两个相互垂直的方向上设置可调斜支
撑进行临时固定，预制柱生产时4个方向都留有斜支撑安装螺栓孔，所以预制柱可调斜支撑相对于预制柱的位置可以相应根据现场施工情况更改。预
制柱柱身上的可调斜支撑埋件中心距柱底1800mm，预制柱生产时预留埋件螺栓孔，吊装前将埋件安装在柱身上。底板上的可调斜支撑埋件中心
线应与预制柱轴线重合，斜撑底部角度为60°，预制柱吊装前采用膨胀螺栓固定在底板上。预制柱吊装就位吊装采用专用卡吊进行PC柱的翻身和
吊装，卡吊应与柱头端部的I形螺栓相匹配。进行PC柱的翻身时，将专用卡吊与柱头端部的I形螺栓卡紧，确认连接紧固后，在柱脚端部放置三层
15mm厚的木模板，以预防柱翻身离地时的边角被磕坏。因柱端预留有钢筋，顶部柱端存在锚固板，为避免吊钩扰动柱端钢筋，破坏锚固板，吊钩
通过焊有吊耳的钢梁进行吊装。吊钩连接钢梁上端吊耳，柱端卡吊与钢梁下部吊耳连接。吊装过程中，汽车吊将PC柱缓缓立起，待PC柱与地面垂
直后，再次检查吊挂是否牢固，柱面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。在柱底距插筋上方5
0cm左右略作停顿，施工人员可以手扶柱身，控制PC柱下落方向。PC柱再次缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部5cm处，柱四面挂线坠对准地面
上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将柱体缓缓下降，使之平稳就位。安装时由专人负责PC柱下口定位、对线，并用靠尺板找直。
PC柱找平PC柱与现浇混凝土顶面有50mm空隙，安装PC柱以前，在柱体与地面接触部位采用钢板垫片找平：根据预先弹设在竖，向插筋上
的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块PC柱下部在四个角的位置各放置一处50mm×50mm钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫
片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。钢垫片厚度为1mm、6mm、10mm。柱底垫片调整预制柱定位校正柱找平就位后，安装
柱子斜支撑。在现浇地面内打孔安装M16化学锚栓作为预留斜支撑连接预埋件。PC柱临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将PC柱进行固定。先将
支撑托板安装在PC柱上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在柱身和楼面的预埋铁件上，螺杆可调节长度为±100mm。下节柱安装PC柱的校正
：利用斜撑调节杆，在两个垂直方向上通过钢管上的可调节装置对柱顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。下节柱安装完成后进行上节柱的安装，
工序与下层柱相同。上节柱安装上节柱安装完成后，进行上下两节柱的灌浆工作。斜支撑安装完成后，施工人员通过升降小车上升至柱顶摘除塔吊吊
钩，卡吊等工具。COLUMN底部封仓斜支撑安装完毕后，进行PC柱与基础接触面的封堵。PC柱与基础接触面间有50mm间隙，间隙外侧采
用木方进行封堵，木方与PC柱、木方与混凝土地面间采用聚氨酯发泡胶填缝：（1）将45×100mm规格的木方按照长度裁剪到位；（2）沿
预制墙体、柱外侧边线整齐放置；（3）放置准确后用钉子将木方与地梁固定牢靠。灌浆施工封堵完毕后立即进行灌浆操作，灌浆前应保证待灌浆区
与灌浆料接触面处清洁，封堵模具与PC柱和基础梁相接处粘贴海绵条以防止漏浆。按照灌浆料搅拌要求进行配比，放置塑料空桶中搅拌时满足搅拌
2分钟的要求，根据现场所需的砂浆方量用量杯进行计量，误差不超过50g。灌浆料即拌即用，自搅拌开始至使用完毕不得超过30min。灌浆
料进行灌注砂浆时，采用注浆机均匀的向空隙中灌注。灌注过程中在柱套筒端开口处注意观察，当灌浆料自灌浆口溢出时，采用橡胶堵头封堵，当所
有出浆孔均溢浆并封堵后，停止灌浆。当同条件养护试块达到30MPa后进行梁、板安装。养护由于是冬期施工，column灌浆后，采用保温
布包裹，并沿着高度布设至少两道电热丝或者敷设电慢热，使灌浆料强度尽快上升。下节柱吊装等待灌浆料强度满足上层安装要求后，开始上节预制
柱吊装。6.3.2PTW吊装施工要点6.3.2.1工艺流程序号施工流程示意图1基础插筋前进行钢筋定位放线2基础浇筑完成后，在基础
地板上进行PTW钢桁架定位3PTW墙体直立起吊时设置4个支点，下部设置橡胶垫4墙体直立后，缓慢吊至距离地面500mm稳定后，找准重
心再吊装5构件吊装前在PTW下部连接引导绳，吊装时由工人通过引导绳调整构件位置6基础浇筑前要设置墙体下部的止水板墙体底部堆积方木，
在构件提升5cm左右的状态下进行混凝土浇注7PTW安装时要从T型或者十字型位置处开始着手，尽量在安装时某一个区域内保持闭合，以便进
行其余工序的作业8利用剪刀车作为PTW墙体接缝处打胶施工的操作平台，打胶作业要在楼板覆盖前全部完成，转角墙角落部位有钢筋作业时，设
置脚手架进行钢筋绑扎施工。9T型或者十字型的PTW安装部位，要采用加强钢筋网片进加固，具体按照结构设计图纸进行。10转角墙角部钢筋
绑扎施工完成后，进行转角墙吊装施工，同时进行收尾。11在有机电设备管道的部位，在安装管道前要先安装加固钢筋进行加固，具体按照结构设
计图纸进行。12墙体安装完后安装预制柱、梁、和板，楼板覆盖前要检查在打胶或管线下部是否有遗漏的构件13楼板覆盖前要确认设备管道是否
全部安装完毕确认基层材料是否搬入以及机械部分14墙体混凝土浇筑前进行施工缝留设并设置拦灰钢片网，钢片网的部位要保证密封，不能出现漏
浆的情况15墙体浇注时浇筑速度为1小时浇完1米，每次的浇筑高度不超过5m，混凝土浇筑时必须有现场管理人员监督实施。16混凝土浇注前
要确认是否有打胶遗漏的部位浇注过程中也要随时确认内外部是否有漏浆等，如有漏浆等情况，要立即停止浇筑并进行修补封堵处理之后，在进行浇
筑。17在构件安装完成后要设置安全防护栏杆，高度为1300mm，防护栏杆四周沿高度通长布设安全绳，作为工人操作的安全绳挂点，保证施
工安全。6.3.2.2PTW施工测量放线基础底板混凝土浇筑前要预先埋设止水钢板，基础插筋前进行钢筋定位放线，PTW固定底座埋件位
置放线定位，基础浇筑完成后，在基础地板上进行PTW钢桁架定位和PTW桁架边线的放线定位，控制累积误差在±2mm之内，对基层进行浮灰
清理和基础插筋泥浆清理。施工缝留设此次样板间施工的PTW浇筑施工时，要留设施工缝，具体施工缝留设于如下图所示的位置，进行施工缝留设
时要事先要绑扎施工缝的钢筋支架，以便让拦灰钢片网和止水钢板进行固定，混凝土浇筑时要适时检查施工缝处是否有漏灰现象。施工缝要在构件吊
装前安装完成。PTW吊装、固定吊装前可调斜支撑连接埋件安装PTW吊装前需提前将可调斜支撑埋件安装到位，对于转角部位，PTW只在外
侧一侧进行斜支撑设置，其余部位均在PTW内外两侧设置，斜支撑的安装底部角度是60°，PTW埋件位置距离构件底部垂直距离是2000m
m，PTW生产时预留埋件螺栓孔，吊装前将埋件安装在PTW身上。根据设计说明，PTW斜支撑不承担墙体的倾覆荷载，只是在PTW固定前的
临时固定措施，后期墙体强度满足要求时进行拆除。PTW固定底座化学锚栓安装在吊装PTW之前，首先进行按照已经放线完成的定位点，进行P
TW固定底座M27化学锚栓的安装施工。PTW吊装就位吊装在PTW吊装施工前要确保和PC柱结合部位锚固钢筋已经安装完成。吊装时要尽量
避开钢筋，不要发生碰撞。用汽车吊进行PTW的吊装，吊钩应与PTW墙顶部吊耳相连接，确认连接紧固后，在墙脚端部放置三层15mm厚的木
模板，以预防墙翻身离地时的边角被磕坏。用汽车吊将PTW墙缓缓立起，待PTW墙与地面垂直后，再次检查吊挂是否牢固，墙面有无污染破损，
若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。在墙底距插筋上方50cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙柱身，控
制PTW墙下落方向。PTW墙再次缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部3cm处，墙四面挂线坠对准地面上的控制线，PTW墙体内腔部位与地面预埋
钢筋位置交错对准后，将墙体缓缓下降，使之平稳就位。PTW找平PTW与现浇混凝土顶面有30mm空隙，安装PTW前，在墙体与地面接触部
位采用钢板垫片找平：根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块PTW墙下部在型钢桁架的位置各放置一处30mm×3
0mm钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。斜支撑安装和定位校正在现浇地梁内打孔预
埋M16化学锚栓作为预留斜支撑连接预埋件，在强度达到后方可进行PTW墙的安装。PTW墙临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将PTW墙进行
临时固定。先将支撑托板安装在PTW墙上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙身和地梁的预埋铁件上，螺杆可调节长度为±100mm。PTW临
时固定后通过调节可调斜支撑进行初步校正，使PTW边缘与定位边线基本重合，墙身基本竖直。PTW墙体固定PTW墙体经过定位校正，在汽车
吊不拆钩的情况下，由工人安装PTW地脚固定铁件和竖向连接铁件，固定铁件按照设计图纸进行工厂加工，进场后存放于固定地点，在固定PTW
墙时要保证固定铁件的螺栓紧固，并有专人进行二次复查，保证PTW安装后的稳定性；PTW固定过程中要有测量人员进行相关数据的测量和核查
，保证安装的垂直度和水平度。PTW拆钩PTW地脚固定并经过检查后，由剪刀车上的司索工负责拆钩。设备管道安装此次样板间制作不存在
机电设备管道的安装，此处后续方案在详细说明。接缝打胶PTW安装固定后，对于PTW接缝处进行打胶处理，本工程拟采用阻燃性聚氨酯密封胶
进行密封。密封前，在接缝处内侧高度方向满塞PVC泡沫棒。打胶密封施工时，采用剪刀车作为操作平台，打胶施工要连续进行，打胶施工前对接
缝处的残渣等进行清理，保证基层的干净和密封胶的粘接性，密封胶施工完成后要有良好的观感性和密闭性。PTW墙与基础梁接触面外侧封堵PT
W墙与基础梁接触面间有30mm间隙，需灌注50mm高无收缩砂浆，灌浆前，需对墙体30mm间隙进行封堵，间隙外侧采用木方进行封堵，木
方与PTW墙、木方与混凝土地面间采用聚氨酯发泡胶填缝：（1）将45×100mm规格的木方按照长度裁剪到位；每隔1m在木方上开一个2
00mm长的楔形口作为灌浆口及观察口。（2）沿PTW墙侧边线整齐放置裁好的木方；（3）放置准确后用钉子将木方与地梁固定牢靠；（4）
在每个楔形口上方放置一块5mm的钢板作为挡板。灌浆施工灌浆前先将在基础梁上的灌浆部位进行凿锚，并保证待灌浆区与灌浆料接触面处清洁，
木方连接处粘贴海绵条为防止漏浆。按照无收缩砂浆搅拌要求进行配比，放置塑料空桶中搅拌时满足搅拌2分钟的要求，根据现场所需的砂浆方量用
量杯进行计量，误差不超过50g。灌浆料即拌即用，自搅拌开始至使用完毕不得超过30min。灌浆时，先将灌浆料自楔形口处注入PTW墙内
部；通过灌浆口进行观察，当灌浆料达到30mm高时，采用灌浆机进行剩余20mm灌浆料的灌注。混凝土浇筑待灌浆料强度达到规范要求时，现
场具备混凝土浇筑条件时，采用天泵的方式进行混凝土浇筑，浇筑的速度为1m/h，每次浇筑高度不超过5m,混凝土浇筑时要充分的进行振捣。
安全防护样板安装的叠合板上需要安装安全防护栏杆，具体方式如下：安全防护钢管规格：外径48mm，壁厚3mm，高度1450mm；安全防
护的埋件外径为60mm，壁厚3mm，高度150mm，底部焊接钢垫板，钢板尺寸为120mm×120mm×5mm；安全防护栏杆底部的钢
垫板在安装时和叠合板内钢筋网片进行点焊连接；安全防护栏杆安装距离叠合板外边线150mm位置，现场安装时尽量避开桁架钢筋和加强主筋，
具体见下图埋件详图预制叠合板和叠合梁生产时，进行安全防护栏杆的埋件预埋，安装后，插入安全防护钢管，通过钢管预开的孔进行安全网和
安全绳的设置，保证施工时的人员安全防护问题。后浇混凝土完成后，将上部的钢管切除，然后在剩余钢管的孔内灌细石混凝土。具体施工效果如下
：6.3.3BEAM/GIRDER吊装施工要点6.3.3.1工艺流程序号施工流程示意图1、测量放线（1）轴线确定：根据设计要求将
梁边线施放于预制柱牛腿上2、预制梁安装就位（1）预制梁挂钩、溜绳安装（2）吊装回转：预制梁提升至柱顶，旋转、下落至安装位置附近（3
）推拉就位：用卡具拉推预制梁至安装位置（4）安装就位：缓慢下降、安装就位（5）检查拆钩:拆除梁顶部挂钩。3、预制梁打胶（1）预制梁
两侧打胶：预制梁与预制梁交接位置打胶4、预制梁灌浆（1）灌浆料拌合：拌制灌浆料（2）预制梁灌浆：完成预制梁灌注作业6.3.3.2
BEAM/GIRDER吊装施工（1）PC梁吊装就位预制梁运输至现场后，先将预制梁吊放至现场场地，对预制梁柱牛腿、柱顶面上弹出预制梁
的底面控制线，并对预制梁安装面标高进行复测，将安全防护钢管插入预制梁埋件中，把挂钩需用的安全钢丝固定在钢管上。PC梁准备吊装前安装
吊钩和溜绳，使PC梁在起吊后能基本保持水平。PC梁起吊要求缓慢匀速平稳，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装。PC梁
直接吊运至高过安装面标高1000mm位置处进行平移，平移至安装区域上空时，由吊装工牵引溜绳将PC梁缓慢旋转到与安装位置基本平行时即
可缓慢下落。就位时应保证梁底边线与控制线重合，PC梁安装就位后，将梁上预先绑好的搭接钢筋从PC柱预留柱头钢筋中穿过并与另一侧PC梁
上铁进行钢筋搭接绑扎。PC梁和PC柱之间两边各有20mm的预留灌浆缝隙。（2）PC梁检查拆钩PC梁安装就位后，由司索工负责检查拆
钩。（3）PC梁打胶PC梁拆钩后在PC梁与柱之间缝隙中塞入泡沫棒后进行打胶。（4）PC梁灌浆PC梁吊装就位后对PC梁与柱之间的缝隙
进行灌浆操作。6.3.4SLAB吊装施工要点6.3.4.1工艺流程序号施工流程示意图1、测量放线轴线确定：根据设计要求将叠合板
边线放线于预制梁上。2、预制叠合板安装准备标高调整：在预制柱顶上用钢垫片进行预制梁安装标高调整；粘贴海绵条3、预制叠合板安装就位（
1）预制叠合板挂钩、溜绳安装（2）吊装回转：预制叠合板提升至梁顶，旋转、下落至安装位置附近（3）安装就位：采用长短绳法就位叠合板（
4）安装就位：不脱钩情况下用撬棍调节叠合板位置；检查拆钩：拆除叠合板（5）检查拆钩:拆除叠合板顶部挂钩。4、预制层浇筑（1）叠合层
钢筋绑扎（2）叠合层混凝土浇筑6.3.4.2SLAB吊装施工叠合板及DECK板起吊时，要尽可能减小叠合板或DECK板因自重产生的
弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装；起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力
情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，
将板的边线与柱、梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。调
整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。楼板安装完后，通过调节板下的可
调支撑进行标高校核。板下可调支撑第七节质量控制7.1PC构件加工质量控制（1）进入现场的PC柱、PTW墙、PC梁等构件应具有
出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件
。（2）PC柱、PTW墙、PC梁等预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、生产日期、安装方向及质量合格标志。检查数量
：全数检查。检验方法：观察检查。（3）PC柱、PTW墙、PC梁等构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应进行处理，并
重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（4）PTW墙吊装预留吊环、埋件应安装牢固、无松动。检查数量：
全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。（5）PC柱、PTW墙、PC梁等构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符
合设计要求。对存在的影响安装及施工功能的缺陷，应进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案
构件外观质量名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形
成石子外露不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结
构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺
陷表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有观察外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不应有，混水
表面不宜有观察粗糙面粗糙面深度、露骨料情况粗糙面应符合设计要求观察7.2PC安装质量控制(1)预制构件安装临时固定及支撑措施应有
效可靠，符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。(2)灌浆料配合比应符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要
求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。(3)施工现场钢筋接头应按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107制作钢筋螺纹套筒
连接接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。检查数量：同种直径每完成500个接头时制作一组试件，每组试件3个接头。检查方
法：检查接头力学性能试验报告。(4)预制构件灌浆应饱满。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。(5)施工现场钢筋接头灌浆料应留置
同条件养护试块,试块强度应符合GB/T50448的规定。检查数量：同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为
40×40×160mm。检查方法：检查试件强度试验报告。PC梁、柱安装的允许偏差应符合下表的规定。PC梁、柱安装允许偏差项目允许
偏差(mm)检验方法预制柱水平位置偏差8基准线和钢尺检查相邻预制柱净距8基准线和钢尺检查预制柱标高偏差8水准仪或拉线、钢尺检查相邻
预制柱高差5水准仪或拉线、钢尺检查预制柱垂直度3或H/1000的较小值经纬仪检查预制梁水平位置偏差8基准线和钢尺检查预制梁标高偏差
8水准仪或拉线、钢尺检查相邻预制梁高差5水准仪或拉线、钢尺检查叠合面、键槽未损害、无浮灰观察检查叠合板安装的允许偏差应符合下表的规
定。叠合板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法单块叠合板水平位置偏差8基准线和钢尺检查相邻构件高低差5水准仪或拉线、钢尺检查
叠合面未损害、无浮灰观察检查检查数量：每流水段预制构件抽样不少于3个点，且不少于3个构件。检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。7
.3冬季灌浆质量控制本样板间柱底灌浆、柱中灌浆、墙底灌浆及主次梁相交处灌浆在冬季进行施工，为确保冬期灌浆施工的质量，采取以下措施
：根据JGJ3552015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》中相关规定，灌浆施工时，环境温度应该符合灌浆料产品使用说明书要求；环
境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。本次样板间安装工程中，为严
格保证灌浆料灌浆入模时温度不低于0℃，必须是在灌浆前做好气温测量工作，灌浆时间严格限制在10:00~15:00之间，如果温度低于0
℃，则不进行灌浆作业；气温低于5℃，应对拌和水和灌浆料加热，但是拌和水的温度不超过60℃，保证灌浆的入模温度在10℃以上。灌浆后及
时对PC柱和PTW、PC梁等灌浆部位用保温被进行包裹，及时养护，必要时采用电慢热进行养护，保证灌浆料强度的提升。施工前48小时，将
灌浆料放置在室温不低于10℃的房间，以使料温与室温平衡。冬期灌浆作业控制情况表气温，℃拌和水温度，℃预热要求养护要求10～1515
～20--5～1020～25--0～525～30灌浆料预热注热水、覆盖保温养护第八节安全文明施工（1）交叉作业要保护好电线，严禁
踩踏和挤压。（2）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁
一闸多机。（3）构件车进场倒运时要避让操作人员，操作要缓慢匀速，板的堆放要稳固。（4）车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板
上或在预制板垛旁停留。（5）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人
员进入。（6）高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。（7）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔
式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号。（8）吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊
装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责
任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。（9）预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小
结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（10）进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。（11）构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放；（12）构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。为防止塔机起升钢丝绳断裂事故，塔机上安装远程监控系统对制动系统、安全保护装置、钢丝绳防脱装置、电气控制系统、传动系统以及全方位监控。（13）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、视线不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。（14）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，拉设警戒线并专人负责看管。（15）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。（16）定期检查塔吊，保证塔吊处于安全吊装状态，保证吊装过程中塔吊的安全可靠性。（17）严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。（18）吊装就位的墙板设置临时固定设施，严防倾覆，在未得到可靠的支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意后方可进行吊机脱勾。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。（19）承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。（20）定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。（21）构件固定之后不准随便撬动，如需要再校正时，必须回勾。（22）堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。（23）预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。（24）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。（25）预制构件施工中产生的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。（26）在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。（27）对废料、旧料做到每日清理回收。第九节成品保护9.1构件运输要求构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。9.2构件吊装要求预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。9.3PC构件保护（1）PC构件进场后按照指定地点摆放在PC构件架上，摆放时将木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。（2）在吊装墙板前将墙板四角用橡塑材料成品护角。（3）在吊装过程与吊装完成后PC构件面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。（4）PC构件堆放架与PC构件接触的钢梁处用橡塑材料包裹保护，避免墙板与堆放架接触时造成碰撞损坏。 |
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