目录
1、编制依据 3
1.1设计图纸及相关文件 3
1.2主要规范 3
1.3主要图集 3
2、工程概况 4
3、质量管理目标 7
4、质量管理体系 7
5、质量管理制度 8
5.1质量教育制度 8
5.1.1人员教育与考核制度 8
5.1.2新入场工人教育 8
5.1.3施工技术交底制度 9
5.1.4质量守则违反者教育 9
5.1.5特殊专业工人培训 10
5.2质量受控文件制度 10
5.2.1计划文件 10
5.2.2方案及方案交底 10
5.2.3技术交底与班前交底 10
5.2.4整改单 11
5.3质量例会制度 11
5.3.1每日生产例会评议 11
5.3.2每周质量例会 11
5.3.3每月质量检查讲评 12
5.3.4质量会诊制度 13
5.4材料质量管理制度 13
5.4.1施工物资分级管理 13
5.4.2施工物资样板制度 14
5.4.3施工物资报审制度 14
5.4.4施工物资检验制度 14
5.5质量检测设备的控制 14
5.6“三检制”和检查验收制度 15
5.7问题追究制度 16
6、质量保证措施 17
6.1测量工程 17
6.2钢筋工程 18
6.3模板工程 20
6.4混凝土工程 20
6.5防水工程 22
6.6屋面工程 23
6.7PC构件工程 24
6.8钢结构工程 25
7、样品与样板施工计划 27
7.1材料样品送样计划 28
7.1.1材料样品送样流程 28
7.1.2制定材料样品送样计划 28
7.2工艺样板施工计划 29
7.2.1工艺样板的选定 29
7.2.2工艺样板的实施 29
1、编制依据
1.1设计图纸及相关文件
序号 项目名称 1 相关图纸 2 地勘报告 3 技术规格书 1.2主要规范
序号 标准名称 编号
1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012
3 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011
4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015
5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
6 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014
7 预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
9 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
10 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 11 装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231-2016 1.3主要图集
序号 图集名称 编号 1 建筑构造通用图集 88J1～14 2 建筑设备施工安装图集 91SB1～12 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 16G101-1 4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 16G101-2 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础） 16G101-3 6 装配式混凝土连接节点构造 15G310-1
2、工程概况
序号 项目 内容 工程名称 2 工程地点 3 建设单位 4 管理公司 5 设计单位 6 勘察单位 7 监理单位 8 施工单位 9 质量安全监督单位 10 质量标准 11 安全目标 12 绿色施工
目标 13 气候环境 14 开竣工时间 项目概况 用年限50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级，地下防水等级P8，抗震设防烈度8度。
5#、6#建筑主要结构构件PC梁、HALFSLAB、PC柱、PTW墙均为预制构件，预制率约80%，为国内最高。
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各分部（子分部）工程设计概况：
1、地基及基础：
2-5#、2-6#建筑采用钻孔灌注桩，桩长37m，桩径700mm，混凝土标号C30；
2-12#~2-14#建筑采用天然地基/筏板的地基，换填3：7灰土压实，压实后地基承载力200kN/m2；
筏板均采用C40混凝土进行浇筑，其中2-5#建筑地下筏板厚度1.2m，地上筏板厚度1.0m；2-6#建筑、2-14#建筑筏板厚度1m；2-12#、2-13#建筑筏板厚度0.5m。
2、基坑支护及地下水位
地下水位埋深：7.1~10.3m，抗浮设计水位（绝对标高）：414.5m，基坑支护采用复核土钉墙+局部护坡桩形式，基坑开挖深度-8.55m~-12.35m。
3、地下防水
地下室防水采用防水涂料+防水卷材的复合防水体系。
4、结构工程设计概况
主体结构混凝土强度采用C50混凝土，最大钢筋直径为36mm，最小钢筋直径为6mm，其中钢筋直径d≥16mm的采用直螺纹连接（墙体水平钢筋直径d≥18mm时采用直螺纹连接），钢筋直径d＜16mm采用绑扎搭接连接，d＜20mm钢筋采用HRB400级，d≥20mm钢筋采用HRB500级。钢结构部分采用高强螺栓进行栓接。 建筑平面图 UT栋、CT栋剖面及设计概况 仓库栋剖面及设计概况
3、质量管理目标
我公司将严格按照规定的质量标准组织施工，确保工程质量合格。同时按照ISO9001质量保证体系组织实施本工程，确保施工质量满足合同及质量验收规范要求，争创。
建立由公司总部控制，项目经理领导、公司专家顾问参与，项目经理、项目总工程师、现场经理、机电经理、PC构件管理经理共同策划并组织实施，技术部、工程部、质量部、机电部、钢结构部等各部门检查和监控的管理系统，形成从公司到项目经理部再到各个分包队伍的质量管理网络，从组织机构上保证质量目标的实现。质量组织保证体系如下图：
项目质量管理保证体系图
5.1质量教育制度
5.1.1人员教育与考核制度
培训项目 对象 时间 教育担当 备注 新入场工人教育 新入场工人 3小时 安全部与质量部 教育实施后提交考核结果，合格可上岗。 方案交底教育 职员与作业班长 作业前2小时以上 方案师 技术交底教育 工人 作业前1小时以上 责任师 作业前交底教育 工人 作业前半小时以上 作业班长 质量守则违反者教育 质量守则违反者 8小时 工程部与质量部 教育实施后提交考核结果，合格可继续上岗。 特殊专业工人
培训 专业工人 技术部与工程部 培训时间包括课堂教育与现场操作培训 新入场工人教育
施工人员进场必须参加项目部组织的质量培训，按工种划分，通过影像教育、会议等方式。质量培训结束后进行考核，考核达到标准的才能上岗。
培训 考核 施工技术交底制度
建立规范的三级技术质量交底制度。方案师对项目责任师和劳务单位及分包商作业班长进行方案交底；责任师、劳务单位和分包商作业班长对工作队进行交底；作业前作业班长对工人进行交底。施工管理人员及工人应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。通过PPT演示、会议、分发交底资料等方式。
书面方案交底文件 交底 5.1.4质量守则违反者教育
现场巡查、工序的检验和试验应符合规定，对查出的违规操作、质量缺陷工序应按不合格控制程序及时处理。违规操作人员重新接受质量教育，教育时间不少于8小时，经现场考核合格后可再上岗。
墙面平整度质量检查 钢筋丝头质量检查 钢筋检验 混凝土强度检测 特殊专业工人培训
本工程PC构件吊装数量RP防水涂刷工人需求量较大，需要的专业工人较多。现有中国市场相关专业人工人的数量较少，为满足施工的需求，对类似专业（钢结构吊装）工人进行专项培训。
质量受控文件制度
5.2.1
受控文件项目 程序 备注 方案及方案交底 技术部编制后工程部、质量部与作业班长确认，原件提交档案室存档 技术交底 工程部编制后技术部审核，审核确认后工程部、作业班长、工人确认，原件提交档案室存档副本贴在现场内的加工区和操作区。 作业前交底 责任师监督作业班长作业前口述交底，内容反映在施工日记里 整改单 技术部编制后工程部、质量部与作业班长确认，原件提交档案室存档 方案及方案交底
方案交底是方案的延续，是质量预控的重要关口。内容突出重点与难点，图文并茂，确保管理层对方案能理解。采用会议的方式，由方案师主讲，主管责任师，质量员及作业班长参加。
技术交底与班前交底
技术交底的对象是操作工人，交底的内容主要明确工艺的性质，差异。内容要有可操作性。采用会议的方式，由责任师主讲，作业班长和工人全员参加。在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将技术交底的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于作业班长对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
技术交底
5.2.4整改单
施工中出现的质量问题后，由质量部提出，责任师会同方案师及作业班长对问题进行会诊，由质量部编制详尽的整改措施形成整改单。作业班长负责整改，结果经质量部确认后完成整改单。原件归入档案。由于工人操作错误产生质量问题的，工人必须进行再教育，考核合格后方可上岗。
质量例会制度
每日生产例会评议
经理部将每日召开生产例会，经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议，以便在召开下次生产例会的时候逐项检查执行情况，对执行不力的分包商提出警告，并限期整改。
每周质量例会
由项目质量总监主持，参与项目施工的所有劳务单位、分包商管理人员及质量员参加。由参与项目施工的劳务单位、分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量总监要认真地分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后督促贯彻执行。每次会议都要作好会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
每月质量检查讲评
每月底由项目总工程师组织业主、分包商质量及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后由劳务单位、分包商写出本月度施工质量总结报告交项目各分区质量员，再由质量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至业主以及项目经理部有关领导、各部门和各劳务单位、分包商。简报中对质量好的劳务单位、分包商要予以表扬，需整改的部位应明确整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
现场实体质量检查 每月质量检查讲评 质量会诊制度
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：
材料质量管理制度
施工物资分级管理
工程上所使用的物资实行分级管理。用量较大且费用巨大的A类物资，包括三大材、机电物资等，由总部集中采购，项目部提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同由分包商提供物资，必须经项目评审认可，方可由其自行采购。
施工物资总部控制图示
施工物资样板制度
进场物资严格执行样板制度，供应商提供材料样板，并报请业主、监理签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行对样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。
施工物资报审制度
经评审后确定的进场材料，必须填报材料报验单并报监理、业主验收签字认可，确保进场物资符合要求，文件格式及报审流程严格按照规定的格式及程序进行。
施工物资检验制度
进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目部负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验，且检验过程必须在材料检验所进行，各项材料检验前必须提前通知监理单位，检验过程保证在监理工程师的监督下进行。以上过程均要依照规定的进场检验流程进行。
物资检验资料说明
质量检测设备的控制
建立以公司总部为指导，项目经理部配合实施的计量器具管理制度。项目部设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，建立计量器具管理台帐，并将相关资料上传至公司总部。进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和检定状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。
质量检测设备控制流程
“三检制”和检查验收制度
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循劳务单位和分包商自检、项目部复检、监理和业主验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
三检验收制度
检验方式 检验单位 检验内容 自检 本道工序
施工班组 在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检 上下工序
施工队伍 经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由劳务单位和分包商工长及质量员组织上下工序的工作队进行互检，对互检中发现的问题上下工序工作队应认真及时地予以解决。 交接检 上下工序
施工队伍 上下工序工作队通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经劳务单位和分包商工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。 在三检完成后，由项目责任师组织劳务单位、分包商填写验收资料，报项目质量部进行验收，合格后由项目质量部组织向监理、业主报验，报验程序一定要严格遵守规定流程，验收合格后才能进入下道工序。
质量检验流程图
问题追究制度
发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员、劳务单位和分包商等，也要对工程质量事故承担相应责任。
对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究工作队长、劳务单位和分包商负责人和项目责任师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任师、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。
不合格检验批、分部分项工程追究
6.1测量工程
测量工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 平面控制网 平面点位误差 高精度仪器设备多线路复核。 高程控制网 高程点位误差 高等级观测及定期复核。 各楼层标高 标高传递 多点闭合三差改正。 建筑物主体 超长结构偏差、垂直度 内控法施测外控法校核。 选用望远镜放大倍数较大的测量仪器，并采用长轴线放样工艺，对轴线直线度进行调整。 钢梁 平面及高程就位 全站仪实时监测。 结构楼面 平整度 增加结构楼面标高控制点 混凝土浇筑时使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制
高程控制点复测
混凝土面平整度检测 钢筋工程
钢筋工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 钢筋加工 配筋单 特殊形式钢筋放大样。.. 专业人员进行配筋。 专人进行审核、审批。 钢筋加工的形状、
尺寸 严格按料单下料。 受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求 制作钢筋加工定型卡具。 用钢尺检查，并加强过程控制。 直螺纹 控制丝头的长度。 加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。 柱钢筋绑扎 柱钢筋位置间距 测放水平和标高控制线。 制作间距杆（控制钢筋竖向间距）。 钢筋保护层厚度 。 柱钢筋接头
（绑扎及直螺纹） 接头错开距离锚固长度满足设计规范要求。 直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 柱钢筋绑扎
丝扣朝向 绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。 柱箍筋的加密范围 加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm。
每个柱均用钢尺检查。 柱起步钢筋位置 柱子箍筋从楼板混凝土表面向上50mm。 随施工随检查。 配合机电洞，
杜绝随意切割筋。 绘制结构预留、预埋留洞图纸，细化配筋，施工中严禁随意切割。 防止钢筋污染 顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套或塑料薄膜进行防污染保护。 及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。 板钢筋绑扎 加设定位筋。 全数检查柱插筋的位置及数量。 钢筋定位、保护层厚度 底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。 底板使用钢筋马凳。 绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。 大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 钢筋绑扎 施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋。 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。 控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋。 未检查钢筋位置不准绑钢筋。 偏位钢筋未调整不准绑钢筋。 接头错开位置未检查合格不准绑钢筋。 钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。 验收措施 未完成施工不验收。 钢筋定位措施不到位不验收。 钢筋保护层不合格、达不到要求不验收。 钢筋纠偏不合格不验收。 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
柱定位钢板
钢筋加工检验
柱头保护
底板钢筋马凳 6.3模板工程
模板工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 柱模板 柱几何尺寸 测放控制线。 使用定位筋、顶模棍。 墙柱烂根预控 在顶板混凝土浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。 墙柱模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。 胀模、偏位预控 设计模板时加强强度控制。 模板支设前放好定位线、控制轴线。 错台、漏浆预控 拼缝处加设海绵条。 在合模前在墙体内加钢筋撑铁。 柱脚模板缝隙用水泥浆嵌实。 柱面不平、粘连预控 混凝土强度达到1.2MPa拆模。 认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
柱模采用方圆模板
墙模板定位线及导墙 6.4混凝土工程
混凝土工程质量参照表
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 底板大体积
混凝土 混凝土配合比 施工前进行试配 混凝土使用相同的配合比，相同原材料 使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告 符合施工配合比对材料的相关要求 混凝土浇筑 尽量避开最高温或最低温时间进行混凝土浇筑 混凝土薄层浇筑，增加散热面，防止水化热过分集聚，减少温度应力
按操作规程振捣，快插慢拔，插点均匀，振点时间控制在20s～30s之间 混凝土浇筑前设置找平 混凝土浇筑完成后进行二次磨光 混凝土测温 混凝土中测温设施，对混凝土内外温度、温差进行监测与管理
控制混凝土内外温差在25范围内 防温度裂缝 合理进行配合比设计 优选低水化热水泥 合理使用粗骨料、掺加粉煤灰和减水剂 采用低温拌和水减少混凝土水化热 防冷缝 混凝土分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上层砼时，插入下层砼中5cm左右 混凝土养护 混凝土浇筑后覆盖养护 延长养护周期，合理延缓拆模时间，尽可能降低混凝土内外温差和应力 柱混凝土 混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前清扫根部 布料管和料斗上接软管，保证混凝土自由落体高度不宜超过2m，软管在柱上口来回挪动均匀下料，防止混凝土离析 振捣棒“快插慢拔”，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间，防止多振或漏振 柱体顶部水平施工缝：模拆除后，弹出顶板底线，线上5mm处云石机切割5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净 柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，充分湿润和冲洗干净。 水平施工缝处混凝土浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆 坍落度 每罐车必须按规范要求测试. 混凝土养护 柱包裹塑料布进行养护，冬季再增加一层保温被 板混凝土 施工缝处理 混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土 混凝土浇筑 混凝土浇筑前设置找平专用钢管导轨，导轨顶部为楼板标高 混凝土浇筑方向平行于导轨方向推进，随打随抹 混凝土初凝前用6m刮杠沿导轨向浇筑方向推进，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍 浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm 防裂 混凝土浇筑完成达到1.2MPa后方可上人 材料在楼板上分散堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。不得堆物过多 后浇带两侧模板支撑混凝土浇筑后方可拆除 养护 采用浇水湿润进行养护
混凝土覆盖保护
混凝土振捣
混凝土平整度检测
板混凝土二次磨光 6.5防水工程
防水工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 施工准备 防水材料 防水卷材及辅材有出厂合格证、质量检测报告，并贴有防伪标志 进场后要抽样检验。 卷材施工 基层处理 基层干净、干燥、平整，含水率不大于9%。 阴阳角处要做成R=50mm圆弧角。 卷材铺贴 基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后8h以上达到干燥程度方可进行卷材铺贴。 屋面泛水卷材铺设时行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。 施工缝、后浇带防水处理 增铺一层附加卷材。 转角处防水处理 增铺与防水层同品种的卷材附加层。 在外墙立面与平面交接处阳角增铺一层附加卷材。 屋面泛水处理 增设一层防水附加层。 立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用镀锌板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹缝封严。 屋面工程
屋面工程质量保证措施
质量控制点/项目 质量保证措施 材质 材料品种、规格、性能符合规范设计要求。 检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。 保温层 基层应平整、干燥和干净。 含水率必须符合设计要求。 紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 找平层 贴点标高、冲筋，保证坡度。 防水保护层 粘结牢固，无空鼓开裂现象。 水落斗、水落口 安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。 上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。 每节雨落管上必须有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子
屋面防水施工
屋面保护层施工 7PC构件工程
PC构件工程质量保证措施
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 PC构件加工 模板加工精度 选用钢模板。 每次模板拼装后都必须检查尺寸精度，连接是否牢固。 埋件定位 预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证埋设牢固、支撑稳固、不变形和不位移。 混凝土气泡、蜂窝、麻面的控制 选用优质的引气剂。 混凝土配合比必须经过试配，试配过程中适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，提高混凝土结构面层的质量。 严格控制塌落度和振捣时间，必须适时进行复振。 纠偏 构件脱模后检查外观尺寸，对麻面和正偏差予以适当的打磨负偏差标识在构件上 PC构件吊装 进场验收 PC构件的规格尺寸及允许偏差、表面质量等符合设计要求和规范的规定。 PC柱 依靠定位调节器及预制柱斜支撑来精确调节，通过有效、简便的工具来调节预制柱安装偏差。 PC梁与格构梁 对牛腿标高进行复核，并采取打磨或垫块的措施来预调标高
塌落度检测
钢筋入模检查
模板清理
模板检测 8钢结构工程
钢结构工程质量检查参照表
施工内容 质量控制点/项目 质量保证措施 钢结构制作 钢结构制造图 钢结构制作图应经过设计和业主的审批，并经过预拼装。 材料进场 检查材质证明、出厂合格证，外观和几何尺寸是否符合现行国家标准、设计要求。 材料复验 分材质、厚度设置专门场地堆放，杜绝钢材混批。 对质量有疑义和设计、规范有要求的钢材进行复验。 钢材下料 检查材料是否满足设计及工艺要求。 为保证下料的质量，下料应严格按照报审的钢结构加工制造图制造。 焊缝检查 一级焊缝100％超声波探伤，二级20%超声波探伤。 焊脚尺寸应符合设计要求和现行国家标准。用焊缝量规抽查测量。 成品验收 按图纸验收检查构件是否符合设计要求。 检查出厂合格证及复试报告。 钢结构运输 在构件下方垫木方，小件构件进行捆绑、装箱，防止磕碰变形。 钢梁安装 构件进场验收 设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料，检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。 施工准备 钢结构安装前测量工要复核预埋螺栓和预埋件轴线、标高。 检查拼装脚手架 检查支架搭设是否稳定、牢固，平面位置、顶部标高是否符合要求。 钢梁安装 钢梁起吊前必须检查吊装卡具是否夹紧、牢固，确认无误后方可进行吊装，保证钢梁就位准确。 钢梁安装完毕，测量检查轴线和标高。 焊接准备 焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 焊接材料 检查焊接材料的质量合格证明及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。 检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折。 焊缝检查 外观检查。 一、二级焊缝按规范要求探伤检查。 高强螺栓施工 进场验收 检查产品的质量合格证明及检验报告。 检查保护膜是否完整，摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。 高强螺栓复试 检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。 高强螺栓现场施工 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。 高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号需清楚、整齐。 检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。
进场验收 用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准。 焊前准备 进行焊接工艺评定及操作工人培训，以保证焊接接头的质量。 焊后检查 对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 防火涂料施 进场检查 检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求、重点是是否符合洁净厂房要求。 检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。 涂料试验 防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。 涂料密度 防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。. 厚度检查 喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。
钢结构预埋件施工
钢结构安装
钢结构防火涂料施工
防火涂料厚度检测
由于大型高科技厂房工期短，施工节奏很快，要避免因施工缺失产生繁琐的改善工作，必须采取样品与样板施工计划，以促进质量和进度的和谐。
.1材料样品送样计划
7.1.1材料样品送样流程
注：图标中数字表示文件流转份数
制定材料样品送样计划
根据现场进度计划分阶段制定详细的材料样品送样计划，对材料样品送样时间、流程合理管控。
样品的确认：业主、监理单位、技术部门、商务部门、物资采购部门共同对所上报的部品进行多方确认。
材料送审管控表
序号 项目 图面审核 材料审核 小样完成 预定生产 下单生产 开始施工 1 钢筋 2 钢材 3 螺栓 4 焊条 5 灌浆料 6 套筒 7 隔断材料 8 防火涂料 9 DECK板 10 装修材料 11 防水材料 12 保温材料 1 镀锌钢管 1 密封胶 1 自攻螺丝 1 落水斗 工艺样板施工计划
工艺样板选定
在施工范围的标段选定一个区域作为工艺样板的施工范围，该样板每一道工序随着现场工程施工的进度提前两周进行。或对于现场狭小的场地没有可能选定的范围，可在现场某一个单元作为施工的样板，该样板每一步施工应进行裸露不可进行隐蔽，需保留至样板在各个工序竣工验收前。
工艺样板的
工艺样板施工应遵循规范、图纸、使用功能、设计提出的效果要求为原则进行施工，工艺样板的施工前，项目部对施工方编制的施工方案组织各相关单位及部门进行方案可行性的论证。论证的过程应有文字性的叙述，对提出的问题以及如何调整最后采取的方式有全过程的记载。
工艺内容 样板重点 样板摆放 钢筋加工 弯钩、螺纹接头 钢筋绑扎 马镫布置、定位筋布置、钢筋摆放、绑扎 现场施工，留取照片
楼板钢筋
柱钢筋 PC构件 外观、尺寸 PCPC构件堆放场同时摆放 钢结构焊接 坡口外观、焊缝外观
横焊焊缝
立焊焊缝
平焊焊缝 钢结构螺栓连接 孔距外观、螺栓外观 钢结构防火涂料 喷涂外观 分层制作、层层外露。 按类型构件分别制作。构件尺寸1.5米1.5米 外檐门窗 分层制作层层外露。
屋面 裸露的结构板、保温各层做法、找平层、找坡层各层做法、防水层各层做法、屋面 层层外露。
制作标准：1.5米1.5米
室内地面 结构施工断面、防水施工断面、面层施工断面 .
制作标准：1.5米1.5米。 工艺样板实施计划
工艺内容 样板位置 样板实施时间 底板防潮层 UT6-19轴/A-K轴 2018年3月 底板钢筋 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年3月 底板混凝土 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年3月 RC柱钢筋 仓库栋2-14#建筑 2018年5月 RC柱模板 仓库栋2-14#建筑 2018年5月 RC柱混凝土 仓库栋2-14#建筑 2018年5月 PC柱吊装 UT6-19轴/A-K轴 2018年4月 PC梁吊装 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年4月 PTW墙安装 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年4月 DECK板安装 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年4月 DECK板钢筋安装 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年4月 DECK板混凝土 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年4月 外墙防水 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年4月 钢梁吊装 -14#建筑 2018年5月 水池FRP防水 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年5月 外墙板样板 UT栋16-19轴/A-K轴 2018年7月
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