设施、环境管理程序
1.目的和适用范围
本程序规定对设备、工艺装备使用、保养、维修以及生产现场定置管理的办法。
适用于对设备、工艺装备、生产现场的管理。
2.职责
2.1工程技术部是设备和工艺装备、定置管理的归口部门。
2.2车间负责设备和工艺装备使用、日常管理；负责生产现场定置管理。
2.3工程技术部负责定置管理图绘制,并上墙。
3.工作程序
3.1设备的使用
3.1.1工程技术部应建立健全设备总台帐（名称、型号、规格、编号、制造日期）；
3.1.2主要生产、测量、试验设备和质量控制点设备操作人员，必须持证上岗；新进人员上岗前需经岗位培训，培训合格后方能上机操作；
3.1.3工程技术部应对各类设备制定设备操作规程，生产工人应严格按操作规程操作设备。必要时，工程技术部应对设备操作者进行技术培训。
3.2设备的保养和维修
3.2.1设备的日常保养由使用部门负责，操作人员在当天加工结束后，必须及时清理设备。达到“清洁、整齐、润滑、安全”的要求，确保设备处于完好的状态；
3.2.2设备操作人员发现设备有故障时，应及时排除。不能自行排除时，立即向车间报告。由车间填写《设备故障修理申请单》交工程技术部负责修理。
3.2.3设备维修完毕，由修理和操作人员在《设备故障修理申请单》上签字并做好修理和验收记录。
3.2.4工程技术部每年应编制设备保养计划。指定专人负责对设备工作状况进行定期或不定期巡检，定期检查的周期为：以设备实际运转小时计算。一级保养500小时，二级保养2500小时。一级保养由操作者负责并记录，二级保养由工程技术部机修人员负
责，保养完毕应填写《保养完工验收单》。
3.3设备更新
3.3.1设备添置更新，由工程技术部、生产制造部提出申请，交总经理审批。若批准立项由生产制造部采购。
3.3.2申请立项依据
a.原设备经鉴定，确实不能满足工艺、检测试验要求；
b.设备生产能力、检测能力不足；
c.技术和产品开发项目要求新增。
3.4设备验收
3.4.1设备验收由生产制造部组织设备使用部门、工程技术部和质管部参加。
3.4.2设备验收要清点附件和技术资料，设备验收文件和技术资料由设备管理员交工程技术部归档。
3.4.3设备验收合格，应填写“设备安装调试验收单”。投入使用3-6个月，由工程技术部组织有关部门填写“固定资产设备竣工验收单”
3.5工艺装备管理
3.5.1工程技术部负责工艺装备的制造或外协加工；负责建立工艺装备台帐；
3.5.2各车间负责本车间工装的保管；
3.5.3生产在用工装由班组长或操作人员保管，用毕及时归还入库；
3.5.4新的工艺装备需经试用，对加工件实施验证，检验合格后编号并列入《工艺装备台帐》管理；
3.5.5对有尺寸精度要求的工艺装备，应执行周期检定。周期鉴定时间视模具精度和使用情况确定；
3.5.6对工艺装备的验证，实行实物首件检验，经首件检验合格后方可继续使用并做好记录；
3.5.7对验证不合格的工艺装备，由工程技术部负责修理，修复后需再次验证并做好
记录。
3.6工艺装备修理和改制
3.6.1工艺装备损坏和磨损，由使用车间自行修理，若无法修理或需改制，由使用车间向工程技术部提出申请，由工程技术部负责协调改制。
3.6.2工装模具报废，由使用部门向工程技术部提出申请，由工程技术部会同质管部共同论证确认。
3.7定置管理
3.7.1定置图的绘制
定置图由工程技术部绘制，经车间、生产制造部会签，总经理批准。
定置图分类标记为A、B、C、D。
产品及另部件定置区用点划线绘制。
机床设备、料架、工位器具一律用细直线绘制，标上设备编号。
原材料及外购、外协件一律用虚线绘制。
通道用虚线绘制。
3.7.2定置管理办法
生产现场各种与生产相关的物品，均按A.B.C实行定置。做到有图必有物，有物必有区，有区必分类，按图定置，按类存放。
定置区域范围用长方形线或护栏杆表示，划定道线或护栏杆用的油漆颜色，必须严格按照质量色标规定。
生产区域必须划定安全通道。安全通道用长方形白色线划定，人行道宽度必须大于1米，车行道宽度必须大于1.2米-1.8米。
实行划区包干，做到：物品堆放整齐，通道清洁。各包干区应予以标识。
3.7.3检查
定置管理由生产制造部负责整体规划和协调：各车间、部门自查，生产制造部复查。
4.记录表式
4.1设备台帐
4.2设备安装调试验收单
4.3固定资产设备竣工验收单
4.4保养完工验收单
4.5设备故障修理申请单
4.6设备报废申请单
4.7工艺装备台帐
4.8工艺装备报废申请单
4.9工艺装备履历卡
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