标识和可追溯性控制程序
1.目的和适用范围
本程序规定了原材料、外构件、外协件、另部件、成品的标识及检验状态标识。
适用于产品标识和状态标识。当合同对产品有追溯要求时，按规定对产品的质量形成及效果实施质量追溯。
2.职责
2.1各车间检验员、原材料、外购外协件检验员，对原材料、外购件、外协件、另部件、成品检验和试验状态进行标识。
2.2各生产车间负责本部门产品标识的实施，仓库管理员负责仓储物品的标识。
2.3当有追溯性要求时，由仓库和各生产车间负责做好产品标识
3.工作程序
3.1产品和状态标识方法和要求
3.1.1标识方法：钢印、橡皮印、油漆、标志牌、标签、卡片、铭牌、区域等。
3.1.2标识应清晰、牢固、不易擦掉。
3.1.3产品、外购件、外协件标识随产品过程变化而废止或重新标识。
3.2原材料、外购件、外协件标识
原材料仓库管理员应将不同规格、不同型号的物资分开存放，并用标签、存放区域标识等方法进行标识。
3.3加工件标识
定子铁芯嵌线前，由绝缘操作者，用各种规定的油漆，在定子上标明型号、规格、电压和绝缘等级。绕嵌接操作后，在定子铁芯表面敲上操作者印章。
3.4成品标识
3.4.1成品出厂试验合格后，由出厂试验员在电机吊攀或后端螺栓上挂上各种颜色小纸牌，以区别电机级数。小纸牌上标明型号、规格、电压、频率、接法、安装方式、出厂编号。
3.4.2成品油漆后，由后装操作工将小纸牌上数据敲在金属制成的铭牌上，再将铭牌钉在机座平台上。铭牌上标明厂名、型号、规格、性能参数、标准代号、出厂日期、出厂编号。
3.5可追溯性
当合同规定有可追溯性要求时，每个或每批产品都应有唯一性的识别标识并予以记录，以便需要时实现对产品的可追溯性。
3.6原材料、外购件、外协件的状态标识
采用标记牌，存放合格品区域。进入仓库货架上的产品均为合格品，可不用标识；当有不合格时，应隔离并明确标识并存放不合格品区域。
3.7另部件、半成品状态的标识。
3.7.1铸铝转子、线圈、带绕组定子、风罩、接线盒、木箱、铸件等，采用标记牌标识，具体按3.6要求执行。
3.7.2端盖、法兰盖、机座、转子、转轴、外协另部件、定子铁芯等，采用油漆标识，具体方法如下：
a.合格品用绿色，待处理品用黄色。
b.待验品，不标识，一般置于独立的待验区。
c.不合格品，工废用红色，废料用白色。
d.转子、转轴等加工精度较高的零部件，油漆应尽可能点在端部或过渡档。
3.8成品状态标识
合格品：采用4种颜色圆形不干胶合格证，贴于风罩顶部中心位置。2极：红色、4极：黑色、6极：绿色、8极（含双速或多速）：紫色。
不合格品：应在吊攀或端盖螺栓上，挂上红色标牌写上不合格原因。
3.9状态标识的管理
3.9.1所有状态标识，由各车间检验员按本程序要求使用。标识要妥善保管，不得乱丢乱放，非检验员不得使用和处理各种标识。
3.9.2本工序检验员应注意核对上道工序的标识，若无标识，应及时与上道工序检验员联系并重新做好标识。本工序检验完毕后，及时做好本工序标识。
3.9.3待处理品一旦有了处理结论，应作好相应的标识，原标识不再保留。
3.9.4具体未尽细则可参阅检验标识和分类标识规定。
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