桩基施工方案目录1.编制依据31.1图纸及地勘报告31.2国家、行业规范、规程31.3主要地方标准32.工程概况42.1项目概
况42.2桩基工程概况42.3工程地质53.施工准备63.1现有条件分析63.2技术准备63.3材料准备63.4机械
准备73.5现场准备94.施工部署104.1施工分段与施工顺序104.2材料运输线路124.3整体工期安排135.换填与
塔吊桩基135.1土方换填135.2塔吊桩基础136.锤击桩施工146.1锤击桩施工范围146.2锤击桩施工工序146.
3锤击桩施工工艺157.静压桩施工167.1施工流程167.2施工工艺168.检测与试桩179.质量保证措施199.1
质量保证体系199.2桩基质量检验标准199.3质量保证技术措施209.4质量预防控制措施2210.施工安全管理2310.
1安全管理机构2310.2安全组织措施2310.3安全技术措施2311.文明施工管理241.编制依据1.1图纸及地勘报
告序号名称备注1改扩建厂房项目施工图纸2改扩建厂房项目岩土工程勘察报告1.2国家、行业规范、规程序号名称版本1《混凝土结构设计规
范》GB50010-2010（2015年版）2《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑工程抗震设防分类标准》G
B50223-20084《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）5《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201
26《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087《工程测量规范》GB50026-20078《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2
0149《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201310《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151
1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141
3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214《施工现场临时用电安全技术规范》附条文说明JGJ46-200515《建筑
施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号17《建筑施工手册》第五版1.3
主要地方标准序号名称备注1上海市工程建设规范《地基基础设计规范》DGJ08-11-20102上海市工程建设规范《建筑抗震设计规程》
DGJ08-9-20133上海市工程建设规范《建筑基桩检测技术规程》DGJ08-218-20032.工程概况2.1项目概况2.
2桩基工程概况本工程建筑桩基设计等级为丙级，采用预应力高强混凝土管桩（PHC），PHC采用国家标准图集《预应力混凝土管桩》（10
G409）图集，直径600mm，壁厚130mm，桩身混凝土强度等级为C80，A型（开口形）钢桩尖。桩基主要型号参数如下表：桩编号桩
长数量单桩竖向抗压承载力设计值桩型号P1251281800KNPHC600(130)-AB-C80-10、15桩顶标高除注明外-
5.800（设计±0.00标高相当于绝对标高5.000）P2272241800KNPHC600(130)-AB-C80-12、1
5桩顶标高除注明外-3.700（设计±0.00标高相当于绝对标高5.000）桩基持力层为-1层砂质粉土，桩端全截面进入持力层的深度
不小于2.0倍桩径，管桩沉桩采用静压沉桩，以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。（图示标高为绝对标高）桩穿越土层剖面图其中P1桩
主要分布在北侧三排承台内，见下图云线范围，其余均为P2桩。桩型号分布图具体桩位编号详见附图。2.3工程地质地基土的标准冻深：0m
，上海市地下水平均水位埋深一般为0.5~0.7m,低水位埋深为1.5m。抗浮设计水位：室外地坪以下0.5m。拟建建筑场地为稳定场地
，属于不液化场地。拟建场地地下水和土对混凝土结构有微腐蚀性；地下水对钢结构有弱腐蚀性；地下水在长期浸水环境下对钢筋混凝土中的钢筋有
微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。根据工程地质勘察报告，本工程场地下的土层分布（自上而下）大致如下：土层编
号土层主要性质-1杂填土，以建筑垃圾为主，含大量混凝土块、石子及碎砖块等。-2素填土，以粘性土为主，含有机质条纹，土质不均匀。粘
土，地基承载力特征值fak=65kPa，q=15kPa。粘土，地基承载力特征值fak=65kPa，q=15kPa。1粉质粘土，
地基承载力特征值fak=130kPa，4m以上q=15kPa，4m以下q=50kPa。2-1砂质粉土，地基承载力特征值fak=
145kPa，压缩模量Es=12.5MPa,q=55kPa。2-2粘质粉土夹粉质粘土，地基承载力特征值fak=120kPa，压缩
模量Es=8.5MPa,q=45kPa。2-3粉砂，地基承载力特征值fak=150kPa,压缩模量Es=18MPa，q=60k
Pa,q=2800kPa。4粉质粘土，q=65kPa,q=2200kPa,压缩模量Es=13MPa。-1砂质粉土，q=80
kPa,q=4000kPa，压缩模量Es=22MPa。说明：qs-桩侧摩阻力标准值，qp-桩端阻力标准值3.施工准备3.1
现有条件分析现场主要为原有绿化场地、停车场、篮球场，现均已拆除完毕，达到施工条件。西北侧现有的消防水池及门卫室待中转水箱和泵房施
工完毕，达到运行条件后即可拆除回填，回填完成后进行桩基的施工。3.2技术准备（1）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工
规范、技术标准以及技术文件。进行桩基图纸会审，作好会审记录和会审记录的确认签字。（2）熟悉设计图纸和工程地质资料，全面掌握本工程桩
基础施工的特点和施压方法。（3）依据场地的测量成果和控制轴线角点，将每根桩按照设计轴线位置放线，打钎固定，做号标记并向施工人员进行
交底。（4）依据施工图纸和地勘报告，编制桩基施工方案，组织现场方案交底并做好记录。（5）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检
验计划。3.3材料准备3.3.1材料准备要求（1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件
）及时到位。（2）预应力高强混凝土管桩（PHC）规格、质量符合设计及国家规范要求、标准，达到设计要求的强度，满足压桩要求。（3）现
场的存桩数、桩型配比，A型（开口形）钢桩尖等材料符合施工进度安排，满足相关施工顺序。（4）换填土方配备充足，确保在地质条件不满足压
桩要求时，可及时组织局部土方换填工作，保证施工进度。（5）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。（6）办理好有关部门要求
办理的各种证件手续。3.3.2管桩堆放与吊装（1）堆桩场地平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施
。（2）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运，起吊点距两端0.207L（L为桩总长）。（3）桩堆放底层在
距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点在同一平面上，现场堆放时场地坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。（4）装卸时轻起
轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。（5）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
（6）预应力高强混凝土管桩（PHC）的在存放区码放高度不超过4层，压桩前的堆放高度不超过2层。3.4机械准备（1）主要施工用机械
、设备见下表：序号机械设备名称规格型号单位数量主要参数1静压桩机ZYC-900台1165KW2CO2保护焊机BX3-300-4台1
24KW3锤击桩机80C台170KW4吊车25T台15运输车20M拖车台56铲车台17挖机SY215C-10/SY95C-9台28
全站仪J6台19经纬仪台210水准仪台1（2）静压桩机的主要性能参数如下表：技术指标参数值技术指标参数值压桩能力Ⅰ2300KN最快
压桩速度Ⅰ3.08m/minⅡ5180KNⅡ1.54m/minⅢ8000KNⅢ1.02m/min一次最大压桩行程1.9m行走能力纵
向3.6m行走速度前进4.7m/min横向0.6m后退9.3m/min每次转角11°左移4.7m/min升降行程1.1m右移9.3
m/min管桩最大A600mm方桩350×350mm2-600×600mm2单桩长度≥3.0m，≤15.0m（吊机吊桩长度限制）
额定压力（主机）25Mpa额定压力（吊机）18Mpa额定电流（主机）473L/min额定电流（吊机）118L/min功率45×3+
30=165KW电流86×3+56.8=314.8A电压380V频率50HZ总重800t最大部件55t外形尺寸工作长×工作宽×运输
高=13800mm×8140mm×3040mm接地比压长船150KN/㎡短船210tf/㎡（3）吊机的主要性能参数如下表：吊机主要
参数最大起重量25t最大起升速度11m/min最大回转速度3r/min起升角度与允许起重量关系起吊角度起重量回转半径02.7161
5315309144513116018875255（4）机械设备进场线路桩机通过施工区大门由南侧道路进入现场，经现场施工道路在东侧
道路上进行拼装，拼装站位为南北方向，拼装完成后转为东西方向，从临时道路自行走到施工位置。桩机在自来水管及油管部位均需一次跨过，不得
直接压在管道上方。南侧临时道路做法为在现场场地平整压实后，铺填300mm厚道渣，入口现有水管、油管、弱电管线部位，在道渣上铺设20
mm厚钢板，钢板规格为6000mm×1400mm×20mm，铺设宽度8.4米，铺设长度18米，具体位置详见下图：设备进场路线图3.
5现场准备（1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基
作业人员的组织准备。（2）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁，保证进场机械（具）性能、状态良好。（3）规划、组织好运输力量，对进
场道路、路线进行考察、落实。（4）根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并
进行相应的保养和试运转等项工作。（5）根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。（6）现场的临近设备、
管线保护措施施工完成，保护措施验收合格；对临近设备、管线的监测，临近建筑物的监测布置完成，原始数据抄测完成并做好记录。4.施工部
署4.1施工分段与施工顺序（1）整体施工流程（2）施工段划分11号数据机房地下结构依据现场作业条件和地上结构施工段的划分，分为Ⅰ
段、Ⅱ段共2个施工段，其中Ⅰ段148根主体基础桩+4根塔吊基础桩，共152根桩；Ⅱ段204根桩，具体分布详见下图：桩基施工区段划分
图（3）施工顺序桩基整体先锤击桩（试桩、油管保护桩及场地受限的桩），然后施工静压桩；其中静压桩先施工Ⅰ段，然后施工Ⅱ段。具体施工顺
序详见下图：桩基施工顺序图4.2材料运输线路现场Ⅰ段管桩的施工材料从南侧施工道路运输到施工场区南侧，然后吊装到南侧中转堆场；Ⅱ段
的管桩从园区大门经1号临时大门进入卸料场，采用吊车将管桩直接吊装到场区内。桩基施工顺序图4.3整体工期安排桩基施工总工期51天，
其中包含17天春节假期。平均每天压桩数在12根左右，桩机计划于2018年2月1日组织进场组装，于2018年2月3日组装完成，试机选
择塔吊基础桩。具体布置详见下图：桩基施工计划5.换填与塔吊桩基5.1土方换填依据地勘报告及现场实际探查结果，施工区域内局部区域存
在建筑垃圾回填，打桩前需对施工区域内的土层进行全面的探查，对于存在影响打桩施工的土层采用素土换填，换填的表面铺填300mm厚道渣，
换填完成平整好场地。5.2塔吊桩基础塔吊桩基采用A600mm长27m的混凝土管桩（PHC），桩顶标高-2.700m，定位见下图：
桩基施工计划6.锤击桩施工6.1锤击桩施工范围本工程轴/轴~轴由于距离现有加压油管太近，且加压油管需隔离保护，故在此范围内的P
HC管桩采用锤击施工，具体施工范围详见下图：锤击桩施工范围6.2锤击桩施工工序测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩
→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。6.3锤击桩施工工艺（1）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第
一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂
直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经
常加以调平，使之保持垂直。（2）捶打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增
。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏
心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根
桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（3）接桩打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8~1.0m用进行接桩。接桩
采用焊接，具体做法为：1）沉桩至桩顶距地面1.0m，清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净；2）在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹
具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差<2mm；3）焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连
续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却8分钟（二氧化碳保护焊
除外），严禁用水冷却或焊好即打。（4）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻
力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（5）打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的
锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。7.静压桩施工7.1施工流程桩基施工流程图7.2施工工艺（
1）场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用挖机和压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（2）测量
定位根据业主提供的测量成果报告将建筑控制角点测量标记，依据建筑的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰
沿模具撒放。桩机就位后再进行复测。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差不大于
2cm，确认后方可开始施工。（3）预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检
查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。（4）设备准备
情况的检查压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。（5）探桩根据测量定位点，利
用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层杂填土层、素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层砂土层。（6）吊桩插桩
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过
程中修正桩的角度非常困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠
正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以
整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。（7）压桩利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用
两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在
整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免
管桩受弯。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。（8
）送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长6m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对
齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。（9）桩口回填一个承台的桩施工完成后，及时采用挖机将送桩口封闭回填，不能及时回
填的采用可靠的临时防护进行封闭，并做好明显标识。8.检测与试桩（1）质量检查所有桩进行不小于30%的小应变动测，其中2桩及以下承
台100%检测，3桩及以上承台不小于1根，具体位置详见附表。（2）静载荷试验要求本工程单桩竖向受压承载力检测采用静载荷试验方法，各
类桩的检测数量为P1桩4根，P2桩为7根，被检测基桩均匀分散。静载荷试验采用慢速维持荷载试桩法，最大加荷量为3750kN，试桩前
作小应变动测，静载荷试验前的休止时间为28天，试桩长度低于自然地坪标高0.5m，采用管桩接长。（3）试桩桩位P1系列桩中P1-8、
P1-66为试桩，桩长为30m，型号为15+15，共2根；P1-48、P1-117为试桩，桩长29m，型号为14+15，共2根。P
2系列桩中P2-9、P2-44、P2-55、P2-77、P2-149、P2-161、P2-177为试桩，共7根；桩长29m，型号为
14+15。具体详见下图：试桩桩位图9.质量保证措施9.1质量保证体系现场质量保证体系将根据现场质量体系结构要素构成和项目施工
管理的需要，建立由局总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，组成了项接目经理/执
行经理、职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系，质量保证体系组织机构见下图：9.2桩基质量检验标准9.2.1PHC管
桩验收标准序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长度用钢卷尺测量精确到1mm2外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定
相互垂直的两直径，取平均值精确至1mm3壁厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值精确至1mm4桩端部
倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处精确至1mm5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最
大间隙精确至1mm6保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位精确至0.1mm7漏浆长度用钢卷尺测量精确至1mm8
漏浆深度用深度游标卡尺测量精确至0.1mm9裂缝宽度用20倍读数放大镜测量精确至0.01mm10抗压强度检查产品合格证11抗弯性能
检查产品合格证9.2.2桩基施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术
规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观、外形尺寸、
强度、表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目1接桩：焊缝质量、停歇时间满足设计要
求Min＞1.0秒表测定设计要求2电焊条质量设计要求查产品合格证书3压桩压力%±5查压力表读数4接桩时上下节平面偏差mm＜10用钢
尺量接桩时节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm±50水准仪9.3质量保证技术措施9.3.1PHC管
桩验收PHC混凝土管桩进场后与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工
作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。PHC管桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50
202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径±5
mm3壁厚±5mm4桩尖中心线＜2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲＜1/1000l9.3.2测量定位（1）根据甲方提供的控制点
，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。（2）测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量
仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。（3）配备专业的放线作业人员
，以保证施工顺畅和放线质量。9.3.3桩身垂直度（1）压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；
（2）垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪设在不受打桩影响处（约距桩点20米）；且大约互成90°的方向上，并经常加以整平
，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。（3）最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩
，不允许只图施工速度一次送到位；桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地
质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。（4）购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。9.3.4桩
位偏移（1）沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；（2）合理确定桩机施工路线，减
少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；（3）桩位排布过密则必须跳打；（4）一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏
位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；（5）本工程大多数桩位都需
要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均受力。9.3.5接长焊接（1）选用经验丰富、水平高的焊工进行
操作；（2）采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；（3）焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈
，露出金属光泽；（4）焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；（
5）焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；（6）焊接过程必须连续流畅，整个
过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。9.3.6桩顶标高（1）合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心
后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；（2）送桩时考虑桩身回
弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。9.4质量预防控制措施（1）定期对设备、工器具和仪器进行检查更新，并且定期进行计量
更新，保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度；（2）装置性材料进行抽检、专检相结合，从项目部到施工队层层把关，对不合格的产
品及时更换或退货，严禁在施工中使用；（3）冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。（4）为防止在施工过程中桩产生损坏
及位移，施工回填时分层夯实的，每层厚度不应超过300mm。（5）打桩过程遇到异常情况,如贯入度剧变、桩身倾斜、移位、桩顶与桩身裂缝
等,应立即停止打桩,及时通知设计部门并会同相关单位研究处理。（6）桩基工程完工后,应按要求验收并向设计方提供桩位竣工平面图和桩的检
测报告,经复核满足设计要求后方可进行下道工序施工。（7）截桩严禁采用人工大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩,可采用机械法将不需截除的桩
身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上边缘用切割机械截去,钢筋可用气割法切割。10.施工安全管理10.1安全管理机构本工程安全管理工
作领导组织分二级。第一级直接对接现场，由项目部领导成员组成，包括项目经理、现场经理、项目技术负责人、安全总监等。这是事件发生的第一
反应决策小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级安全管理小组工作，为第一级安
全管理小组提供财政支持，社会关系求助，对第一安全管理小组工作提供建议和决策参考。10.2安全组织措施（1）认真做好施工人员的安全
思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格，上岗施工人
员必须佩戴胸卡,所有施工人员的安全教育培训率必须达到100%。（2）落实多层次、多方位安全生产责任制，建立和完善各级安全管理体系和
监督体系。（3）进一步强化依法管理工程安全的理念，认真落实《国家安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依法开展工程
建设安全生产管理工作。（4）要狠抓安全管理的基础工作，强化全员的安全意识和提高员工素质，严格持证上岗的考核；规范施工作业人员的安全
行为，减少人为事故。（5）坚持“以人为本”，不断改善施工现场工作和生活条件，努力创建先进的企业文化，营造良好的安全文明施工氛围。本
工程安全文明施工要实现“六化”（安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化
）的管理目标，不断提高作业环境安全水平，树立工程建设施工新形象。（6）将临时用工人员纳入正式员工管理范畴，其安全教育、安全培训、劳
动保护、工伤保险等应与正式工一视同仁，依法管理。10.3安全技术措施（1）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。（2）
制定现场安全技术及防护设施。（3）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。（4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。（5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。（6）桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。（7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故,吊有重物时吊臂下不能站人。（8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基。（9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用警示带包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。（10）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。（11）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。（12）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。（13）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火(电焊〕必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。（14）施工机电设备均设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。（15）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、机械平台等工作面上，必须扫清雨水、冰雪，做好防滑工作。任何人不准在现场明火取暖。11.文明施工管理（1）施工人员必须服从业主、质监、监理等有关管理人员的合理指挥。（2）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。（3）遵守当地治安管理条例，不惹是生非。（4）保护环境卫生，不随地大小便，垃圾拿到指定地点。 |
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