钢筋施工方案目录1.编制依据11.1施工组织设计及图纸11.2主要规范、规程、标准12.工程概况12.1整体概况12.2钢筋工
程概况23.施工准备33.1技术准备33.2人员准备33.3材料准备43.4机具准备53.5钢筋进场试验、检验工作53
.6钢筋的存放与运输74.钢筋施工工艺84.1钢筋保护层84.2钢筋下料84.3钢筋代换94.4钢筋加工104.5钢
筋连接134.6保护层厚度的控制措施204.7冬季、雨季施工235.主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造235.1各部位钢筋
施工工艺235.2节点构造和抗震做法356.质量控制406.1质量控制体系406.2质量控制流程406.3质量控制措施4
16.4检查及验收标准417.安全文明施工及成品保护447.1安全保证体系447.2安全施工措施447.3文明施工管理4
57.4成品保护措施457.5消防保卫工作467.6环境保护措施461.编制依据1.1施工组织设计及图纸序号名称备注1改
扩建厂房项目设计图纸2本工程施工组织设计1.2主要规范、规程、标准序号名称编号类别1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503
00-2013国家2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家3《建筑抗震设计规范（附条文说明）（2016年
版）》GB50011-2010国家4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家5《混凝土结构工程施工规范》GB506
66-2011国家6《工程测量规范(附条文说明)》GB50026-2007国家7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造
详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》16G101-1国家8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式
楼梯）》16G101-2国家9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）》16G
101-3国家10《G101系列图集常见问题答疑图解》17G101-11国家11《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）更
正说明》11G329-1国家12《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》12G901-1国家13
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016行业14《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012行业15《冷轧带肋钢筋混凝土结
构技术规程》JGJ95-2011行业16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016行业17《建筑机械使用安全技术规程
》JGJ33-2012行业18《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12行业19《建筑抗震设计规程》DGJ08-9-201
3地方2.工程概况2.1序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7合同承包范围8施工总承包
单位9建筑面积10工期目标2.2钢筋工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式11号建筑采用桩基础，柴油罐地下设备基础采用天
然地基和筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇混凝土结构2抗震要求抗震设防烈度场地类别抗震设防类别抗震等级7度Ⅲ类
乙类二级3钢筋类别非预应力钢筋等级A、B、C级4钢筋接头形式直螺纹套筒连接D≥20mm可绑扎或焊接D＜20mm5结构断面尺寸筏板基
础厚度（mm）600mm水池及水泵房底板厚度（mm）250mm外墙厚度（mm）400mm内墙厚度（mm）300mm挡土墙厚度（mm
）200mm柱子截面尺寸（mm）1100x1100mm、1000x1000mm、800x800mm、500x500mm梁断面尺寸（
mm）200x500mm、300x600mm、300x700mm、300x800mm、300x900mm、400x800mm、60
0x800mm、400x950mm、400x1000mm、550x1000mm、550x1100mm、550x1200mm、550
x1450mm、550x1500mm、楼板厚度180mm、150mm6楼梯结构形式板式结构本工程钢筋类别为A级钢（HPB300）、
B级钢（HRB335）及C级钢（HRB400）三种，最大钢筋直径为32mm，最小钢筋直径为6mm，本工程钢筋加工、堆放均在场内进行
。直径Φ≥20mm采用直螺纹机械连接，其它采用绑扎连接。3.施工准备3.1技术准备（1）认真学习有关的规范、规程或规定，在施工
的过程中做到有据可依。（2）提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱节点、异形部位（梁、柱截
面变化处等）的钢筋直径变化。（3）配筋人员必须严格执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、2
、3）、《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）》（11G329-1）以及国家标准和施工规范进行钢筋配，钢筋配筋工作由负责
土建施工的分包专职配筋人员提供，由总包方钢筋责任师与技术部共同审核。（4）实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行
方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。（5）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关
手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。（6）建立“样板引路”制度：针对施
工过程中的重要部位、关键节点建立施工实物样板，样板制作过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，制作完成后可制作幻灯片作为后期施工
交底资料，具体样板设置详《样板区策划》。3.2人员准备（1）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安
全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。（2）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。（3）
劳动力投入根据施工组织设计及现场的实际情况，工程主体结构主要由一家施工队伍负责完成，现将钢筋工程中需求最大时的劳动力数量统计如下，
施工过程中根据工程进度和要求随时进行调整。结构施工阶段钢筋工劳动力峰值40人左右。钢筋工程劳动力计划表序号工种数量（人）作业项目1
钢筋切断工2钢筋切断2钢筋成型工4钢筋半成品的加工3钢筋连接工6直螺纹套丝加工和直螺纹连接4钢筋绑扎工10钢筋绑扎连接5钢筋调直工
4钢筋的调直6钢筋除锈工2钢筋的除锈7钢筋配筋员2放钢筋大洋、钢筋下料8力工6现场钢筋的搬运9架子工3配合搭设钢筋绑扎的操作平台1
0起重工2负责塔吊吊运钢筋施工3.3材料准备（1）钢材采购严格按ISO9002质量标准和集团公司物资《采购手册》执行，并按要求进
行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。（2）严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足
有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），关于抗震结构的力学性能要求。（3
）建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料
损耗。（4）钢筋原材：由物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于
配筋、下料。（5）钢筋与型钢、钢板焊接时，HPB300级钢筋、Q235-B钢采用E43型焊条；HRB335、HRB400级钢筋、Q
345-B钢采用E50型焊条，钢筋与钢板（型钢）焊接随钢筋定焊条，焊接须严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)执行。钢材屈服
强度实测值与抗拉强度实测值的比值大于0.85，钢材应由明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性
。预埋钢材采用Q235B钢，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700。3.4机具准备序号机具名称单位数量用途1塔吊台
1钢筋运输2钢筋切断机台1钢筋切断3砂轮切割机台1钢筋切割4钢筋调直机台1钢筋调直5弯曲成型机台1钢筋成型6直螺纹套丝机台1直螺纹
套丝7管钳扳手把5钢筋连接8力矩扳手把1钢筋检测9钢筋钩把8钢筋绑扎10钢筋扳子把5钢筋校正11小撬棍根5钢筋校正12钢丝刷把5钢
筋清理13断线钳把2断绑扎丝14电焊机台1钢筋焊接3.5钢筋进场试验、检验工作3.5.1钢筋原材料质量控制钢筋进场必须具有出厂
证明书和试验报告单，由质量部对钢筋外观质量进行验收，现场试验室根据取样规定立即进行钢筋取样，做包括拉伸、冷弯、重量偏差、最大拉力下
总伸长率等性能的试验。检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋复试通过后，方能使用，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不
正常时，必须将该批钢筋退场，严禁不合格钢材用于本工程上。钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的组成，重量不大于60t；允许由同
一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％，混
合批的重量不大于60t。钢筋材质试验报告单应为原件，不得使用复印件。钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号
、炉（批）号、直径等标识，钢筋进入施工现场时应分批进行验收。3.5.2钢筋原材复试组批原则及取样规定（1）同一牌号、同一炉罐号、
同一规格的钢筋为一个验收批，不足60t也按一批计。（2）每一验收批取一组试件（拉伸两根、弯曲两根及重量偏差五根）。（3）超过60t
的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。3.5.3评定标准（1）钢筋实际重量与理论重量的允许
偏差应符合下表的规定。公称直径（mm）实际重量与公称重量的偏差（%）6～12±714～20±522～50±4（2）纵向受力钢筋的性
能应满足设计要求，当设计无具体要求时，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB
400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E，其强度和最大力下的总伸长率的实测值应符合下列规定：
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；c
.钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。（3）弯曲性能a.按下表规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌
号公称直径a（mm）弯芯直径（mm）HRB3356～253aHRB4006～254ab.反向弯曲性能反向弯曲试验的弯芯直径比弯
曲试验相应增加一个钢筋直径。反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。3
.6钢筋的存放与运输（1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。（2）钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，
钢筋离地高度以不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。（3）钢筋的加工场地要设置防雨棚，钢筋的堆放应按规定覆盖，严防雨淋。（4）钢筋原
材进入现场后，按照施工现场总平面布置图的规划区域分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，且钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐，
每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径及数量等。（5）半成品钢筋分部位、分层、分段和
分构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便，标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋数量、钢筋简
图、加工制作人及受检状态。4.钢筋施工工艺4.1钢筋保护层钢筋保护层采用石材垫块、塑料垫块或混凝土垫块。其中板筋采用钢筋马凳，
墙柱钢筋采用塑料卡。序号构件类别保护层厚度（mm）垫块类型1承台40同等级混凝土垫块2地下补水水池内侧50，外侧20塑料垫块3一般
柱，梁204一般墙与土接触20，不与土接触15塑料垫块5一般板15钢筋马凳注：纵向受力的普通钢筋其混凝土保护层厚度（最外侧钢筋外边
缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。4.2钢筋下料钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，各种钢筋下料长度计算如下：（1）
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（2）弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯起段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值。（
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。上述钢筋如需搭接，应增加钢筋搭接长度。其中：a.弯曲调整值钢筋弯曲调整值见
下表：钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°光圆钢筋0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋0.3d0.5
4d0.9d2.08d0.11d弯起钢筋0.34d0.67d1.22d//b.钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d，直弯
钩3.5d，斜弯钩4.9d。c.箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)箍筋类型光圆钢筋热轧带肋钢筋增加长度27d28d4.3钢筋
代换4.3.1代换原则（1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。（2）等面积代换：当构件按最小配筋率
配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。（4）由技术部统一处理
，且经设计同意后方可实施。4.3.2等强代换代换后钢筋强度≥代换前钢筋强度，按下式计算：AS2fy2n2≥AS1fy1n1即：
AS2——代换钢筋计算面积；AS1——原设计钢筋计算面积；n1代换钢筋根数；n2原设计钢筋根数；d1——原设计钢筋直径；d
2——代换钢筋直径；fy1——原设计钢筋抗拉强度设计值；fy2——代换钢筋抗拉强度设计值。4.3.3代换注意事项（1）钢筋代换时
，要充分理解设计意图、构件特征和代换材料性能，并严格遵守混凝土结构设计规范的各项规定。（2）代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算
要求及必要的配筋构造规定；在一般情况下，代换钢筋还应满足截面对称的要求。（3）梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截
面和斜截面强度。（4）同一截面内配置不同种类和直径钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大，以免钢筋受力不均。（5）有抗震要求的框架，不
宜以强度等级较高的钢筋代替原设计钢筋；当必须代换时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态和抗震构造
措施要求。（6）受力预埋件的钢筋应采用未经冷拉的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋；预制构件的吊环应采用未经冷拉的HP
B300级钢筋制作，严禁用其他钢筋代换。（7）同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别
。4.4钢筋加工4.4.1钢筋加工要求（1）建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（2）正式加工钢筋
前，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核后方可加工。质量部、工程部对钢筋加工质量进行控制。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到
与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（3）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，
并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收合格后，才能进入施工现场作业面。（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结
构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和设计要求执行，钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净
无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。设计要求，对于吊环、吊钩及预埋件采用的钢筋，严禁采用冷加工。（5
）依据钢筋表中钢筋级别、直径、外形和下料长度进行切断配料，钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮裂纹损伤及泥浆油污。钢
筋本身有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。切割后的钢筋断口不
得有马蹄形或起弯等现象。对梁、柱、板交叉处钢筋密集的节点构造，放样确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（6）钢筋加工流水作业系统图4.
4.2钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈可以采用以下两种方法：（1）机械除锈，可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈。对大量光圆钢筋采用冷拉和调直除锈较为经济省
力。（2）手工除锈，可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。在除锈过程中如果发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，
或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则不得用于工程。4.4.3钢筋调直（1）调直工艺根据现场加工区作业条件，确定盘圆
钢筋调直长度与钢筋下料长度，调直钢筋时，要根据钢筋直径选用牵辊和调直模，并正确掌握牵引辊的压紧程度和调直模的偏移量。牵引辊槽宽，一
般在钢筋穿过辊间之后，保证上下压辊间有3mm以内的间隙为宜，压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能够被顺利牵引前进，却无明显的转动，而在
被切断的瞬时钢筋和压辊之间可以发生打滑。调直模偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔
的轴心线上。定尺线材钢筋一般不用调直，对发生局部较小弯曲影响加工使用的钢筋采用卡盘校直或人工调直使用。（2）容许偏差钢筋调直后应
进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。盘卷钢筋
和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率重量负偏差（%）A（%）直径6～12mm直径14～20mm直径22～
50mmHPB300≥21≤10--HRB335≥16≤8≤6≤5HRB400≥15注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直
径；2.重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/Wdx100计算，其中Wo为钢筋理论重量（㎏/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（㎏
/m）；3．对直径为28～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%，对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。4
.4.4钢筋切断（1）机具设备本工程所有的盘圆钢筋采用GT4-14型调直机切断，顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的切断采用无齿锯
（砂轮切割机）进行下料，并保证钢筋端头平直。其它钢筋切断均采用GQ40型切断机将钢筋切断。（2）切断工艺在切断过程中，如发现钢筋有
劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以减少短头接头和损耗。
b.断料应避免用短尺量长料，以防止在量料过程中发生误差累计，宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。c.钢筋的断口，不
得有马蹄形或起弯现象。d.向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。e.在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及任何运
转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。f.钢筋责任师每周内要不定期地检查钢筋切断机刀口情况，发现刀片钝损，必须要求分包单位
及时更换切割机刀片。4.4.5钢筋弯曲成型（1）机具设备钢筋采用GW50型弯曲成型机加工成型；吊钩、吊环和预埋件锚筋委托厂家加工
，不得进行冷加工。（2）切断工艺a.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋材料牌上的标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。b.钢筋
在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的规划弯曲需要。（3）受力钢筋弯钩和
弯折要求a.光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b
.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分
长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩和弯折后平直部分长度a
.用热轧光圆钢筋制作的箍筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯钩两端必须
平行，长度相同，弯钩平整不翘扭，箍筋内径尺寸符合要求，确保主筋到位和保护层厚度。b.箍筋弯后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径
的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍和75mm。各部位钢筋弯曲半径及弯起长度4.5钢筋连接本工程所用钢筋直径2
0mm（含）以上采用机械连接，直径20mm以下可采用绑扎搭接，机械连接采用滚轧直螺纹连接。本工程直螺纹接头全部采用I级接头。接头设
置原则：（1）接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开；（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，
对等强度高质量机械连接接头的接头百分率不应大于50%；（3）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头；（4）绑扎搭接接头连接区
段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；凡接头中点位
于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；（5）接头末端距钢筋弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍；（6）同一连接区段内，框
架柱和剪力墙边缘构件纵向钢筋接头面积百分率不宜超过50%，其他纵向受力钢筋接头面积百分率应符合下表要求：接头形式受拉区（％）受压区
（％）备注机械连接≤50≤不限确有必要增大搭接接头面积百分率时，对梁类构件不得大于50%，并应经设计认可绑扎连接≤25≤504.
5.1机械连接1、一般要求（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋
时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后
，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其
精度。（6）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。（7）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2
010）的要求。（8）同一连接区段内纵向受拉钢筋采用机械连接时接头面积百分率应满足下图要求。同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头
面积百分率为50%情况2、工艺流程钢筋接头连接方法（1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带塑料帽保护→丝
头质量抽检→存放待用（2）钢筋连接程序钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（3）操作要点a.钢筋就位：将丝头检
验合格的钢筋搬运至待连接处。b.接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c.作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。3
、技术及质量要求（1）钢筋丝头加工a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长
的1/2，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。用通规及止规检查其
套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足
要求为止，不得用气割下料。b.钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。c.经自检合格的丝头，应由质检人
员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于
95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。d.自检
合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。e.加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于
零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（2）钢筋丝头连接a.拧入前应仔细检查钢筋规格是否与
连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。b.直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，扭矩扳手精度为±5%。用管钳和力矩扳手按下表规定
的力矩值把钢筋接头拧紧至力矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。拧紧扭矩应符合下表规定：钢
筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～4050拧紧扭矩（N·m）100180260320360460c.采用预埋
接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封。d.连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，
钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。（3）验收a.必须严格按照《钢筋机械连接
技术规程》（JGJ107-2016）进行丝头加工、连接和检查验收。加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规、通规等应配备齐全，
操作工人应经过培训合格后上岗。b.钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产
厂的不同规格钢筋接头（包括变径钢筋接头）进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。c.施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，质检
员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。若合格率小于95%，质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后
方可使用，并形成检查记录。d.质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，
监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记
录表。4、直螺纹接头试验（1）型式检验本工程所应用的钢筋接头应有由接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。对每种型式、规格、级别、
材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个；高应力反复拉压试件不应少于3个；大变形反复拉压试件不
应少于3个；同时，应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。（2）工
艺检验钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验。每种规格的钢筋接头试件不少于3根；接头试件在测量残余变形后
可再进行抗拉强度试验。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件残余变形的平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，仍不合格时判为
工艺检验不合格。（3）现场检验a.直螺纹接头的抗拉强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，
以500个为一个验收批进行检验，不足500个也应作为一个验收批。对每一验收批随机抽取3个试件作抗拉强度试验，当3个试件抗拉强度均不
小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。在现场连续检验10个验收批，其全部
单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1倍。b.如果现场接头数量过少，可按后台班组进行取样。c.对于取样部位，大于25
mm的钢筋用焊接10d形式重新连接，小于25mm的钢筋采用绑扎搭接形式重新连接。4.5.2绑扎搭接1、一般要求（1）同一连接区段
内，搭接接头的长度应根据该连接区段内的钢筋接头百分率计算，纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时的接头面积百分率应满足下列规定：a.梁类、板类
及墙类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；b.柱类构件不宜超过50%；c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件
，不应大于50%；其他构件，可根据实际情况放宽。钢筋搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度计算规则纵向受拉钢筋绑扎搭接长度注：抗震非抗震
1.当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300mm。3.式中ζl为纵向受拉钢筋搭
接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。4.la、laE为受拉钢筋基本锚固长度。llE=ζlla
Ell=ζlla纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数ζl纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζl1.21.41.6图：同
一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率为25%的情况（2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如
有错漏，须立即纠正增补。（3）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，
钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（4）钢筋全部采用22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均须
绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎火烧丝长度参
考表单位：（mm）钢筋直径6～810～1214～1618～256～815017019022010～12/19022025014～
16//25027016～25///290（5）钢筋绑扎七不准：1）施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；2）钢筋污染清除不干净
不准进行钢筋绑扎；3）控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；4）未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；5）偏位钢筋不调整不准进行钢筋
绑扎；6）钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；7）钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。2、绑扎接头的技术要求（1）柱钢
筋绑扎a.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时
，弯钩与模板的角度不得小于15°。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍
筋时绑扣相互间应成八字形。c.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。d.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）墙钢筋
绑扎a.墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。b
.墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。c.墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。d.墙钢筋的绑扎，也应
在模板安装前进行。（3）梁板钢筋绑扎a.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。b
.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；
特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的
钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。e.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混
凝土。f.梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.0m
）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。g.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.5.3钢筋锚固（1）
钢筋锚固、搭接长度根据工程的设计图纸要求，受拉钢筋基本锚固长度labE详见下表（根据图集16G101-1编制）：钢筋抗震等级混凝土
强度等级种类C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HRB300一级、二级45d39d35d32d29d28d26
d25d24d三级41d36d32d29d26d25d24d23d22d非抗震39d34d30d28d25d24d23d22d21
dHRB335HRBF335一级、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级40d35d31d28d26d24
d23d22d22d非抗震38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400一级、二级—46d40d
37d33d32d31d30d29d三级—42d37d34d30d29d28d27d26d非抗震—40d35d32d29d28d2
7d26d25d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1、la不应小于2002、锚固长度修正系数ζa按下表取用，
当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.63、ζa为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05
，对四级抗震等级取1.00la=ζalablaE=ζaEla受拉钢筋锚固长度修正系数ζa锚固条件ζa带肋钢筋的公称直径大于25
1.1环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.1锚固区保护层厚度3d0.85d0.74.6保护层厚度的控制措施本
工程各部位的环境类别如下：地下结构构件与土接触一侧地下结构构件室内正常环境地上结构构件室外暴露环境地上结构构件室内正常环境二b类二
a类二b类一类根据《建筑物抗震构造详图》11G329-1要求，混凝土保护层厚度，除注明者外，按下表规定选用：部位楼号地下结构构件
与土接触一侧地下结构构件室内正常环境地上结构构件在室外暴露环境地上结构构件室内正常环境板、墙梁、柱板、墙梁、柱板、墙梁、柱板、墙梁
、柱11#建筑3040202525351520注：1.基础底板（有垫层），板底受力钢筋的最小保护层厚度不应小于40mm，板上皮受力
钢筋的最小保护层厚度不应小于30mm。2.任何情况下受力钢筋的最小保护层厚度不应小于钢筋的直径4.6.1底板保护层厚度的控制措施
措施方法：混凝土垫块+马蹬（1）在防水保护层投放底板下铁钢筋、垫块控制线（垫块采用成品C20混凝土垫块，可采用下图所示排布，也可以
采用梅花形布置）。混凝土垫块（2）将上铁支架按间距1m放置在下铁钢筋上，用C20的钢筋焊接连接成整体，立柱下焊接300长钢筋。下图
马镫间距仅为示意图，尺寸根据底板上铁钢筋的挠度情况进行适当调整。马镫4.6.2墙、柱保护层厚度的控制措施措施方法：墙体：梯子筋
柱：柱定位箍（1）墙保护层厚度措施在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距
均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。同时防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短
钢筋两端平整，刷上防锈漆。梯子筋（2）柱保护层厚度措施柱筋上口设置一道钢筋定位箍，可重复利用，保证柱筋位置准确（见下图）。矩形柱定
位箍示意图注：图中：A=柱宽-5mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径4.6.3梁、板保护层厚度的控制措施措施方法：梁：混
凝土垫块板：混凝土垫块+马蹬（1）梁保护层厚度的具体措施在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡安放示
意图（2）板保护层厚度的具体措施采用成品水泥砂浆垫块。4.7冬季、雨季施工（1）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、H
RB400钢筋进行冷弯加工。钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。（2）施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外
罩苫布，遮蔽风。（3）雨天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。。（4）负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢
筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（5）由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长
时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。5.主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造5.1各部位钢筋施工工艺5.1.1底
板钢筋施工（1）施工工艺流程不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线
放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格墙梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格（2）在底板钢筋
绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及后浇带位置边线等，并在墙、柱
拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。拐角处的红三角（3）底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线
的基础上，先摆放下层钢筋。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。（4
）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。（5）钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋15mm的保护
层厚度。（6）底板上铁用马凳铁做支撑。底板马凳用HRB400直径10钢筋制作，马凳应连续布置且搭接不小于150mm，马凳水平间距1
m。形式见下图。底板马凳铁其中：L：2000mm；b:600mm；h:基础底板有效厚度-上下保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径
之和。（7）基础底板的接头位置：上铁在跨中1/3范围内接长，下铁在支座附近接长。5.1.2墙体钢筋施工本工程墙体绑扎的重点部位为
墙暗柱、连梁钢筋以及洞口的加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。在绑扎过程中应采取严格的测量控制和支撑加
固等措施，保证钢筋的定位准确。（1）作业条件轴线、墙边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）施工工艺
无暗柱：墙边线放线、验线、清理→修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→机电埋管→洞口加筋→绑保护层垫块→钢筋验收有暗柱：
墙边线放线、验线、清理→修理预留搭接筋→暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向钢筋和水平梯子筋→临时固定竖向梯子筋→按竖向梯子筋分档间距就位绑扎水
平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接（3）施工要点a.墙体定位放线墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干
净，及时弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线。b.校正甩槎钢筋绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋
绑扎时拉通线绑扎，并设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。c.暗柱钢筋绑扎先绑扎暗柱竖向钢筋，竖向钢筋绑扎完成后，在暗柱竖筋对角用粉
笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25～30mm，从上往下套箍筋，箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处
沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱的大小箍筋要求分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行，弯后平直段长
度不小于10d。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。d.墙分布钢筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管
架将暗柱固定，然后绑扎墙筋。墙体采用双向、双排钢筋网片，水平和竖向钢筋错开连接，地下室外墙竖向钢筋在外，其他墙水平筋在外，钢筋网之
间用A6@200拉筋双向交错放置，拉筋应钩住纵向及水平向钢筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋
拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋代替墙竖向分布筋，大于墙体竖向筋一个规格。梯子筋每道墙设置2～3道），第一道水平分布筋
距混凝土结构面为50mm，并应在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向钢筋与水平分布筋相交点均要用20#火烧丝成八字扣绑扎。e.连梁钢筋绑扎墙
分布筋绑扎完后，按设计和规范要求绑连梁钢筋。为确保洞口标高准确，根据结构500线进行量测，并在洞口竖筋上画出标高线。连梁箍筋与主筋
用20#火烧丝绑扎，箍筋弯钩叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱的临时固定架。连梁钢筋布置i.墙在底板中插筋处理墙
插筋在底板中的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置的准确，放线人员在底板上层钢筋上用红油漆将墙位置标记出来。为了
防止墙插筋位置偏移，将墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，作为刚钢筋网限位。详见底板施工方案。j.各种机电预埋管和线盒在埋设时
为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。k
.水平梯子筋为保证墙体竖向钢筋间距、墙体宽度及保护层厚度，在每层墙体的上部、中部、下部各设置一道水平梯子筋，上部梯子筋设在距墙模板
上口100mm处，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。水平梯子筋l.竖向梯子筋为保证
墙体水平钢筋间距，在墙体内设置竖向梯子筋，当梯子筋代替主筋时，直径比主筋大一级，梯子筋距柱边50mm左右开始设置，设置间距不大于4
m，且每面墙设置两道。每个梯子筋在每层墙筋的上中下三个位置的短筋长度比墙体每边少1mm，端头用切割机切割并刷防锈漆。绑扎墙体水平钢
筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好，根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋，调平调正，绑扎牢固。竖向梯子筋m.脚手
架的搭设墙体钢筋绑扎前，在两侧分别搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具有良好的作业环境，脚手架需经
安全部验收合格后方可使用。（4）施工注意问题a.暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑
扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。b.连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构
500mm线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。c.水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。
墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。d.注意绑扎过程中，配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，应保
证其位置、标高符合设计要求。埋设盒时，为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与
主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。e.止水钢板遇箍筋处理方法：止水钢板遇到构造边缘构件的箍筋时，将箍筋从止水板处剪断然，单面焊5d
焊接到止水板上。5.1.3柱钢筋施工框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符
合规范要求。（1）作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）施工工艺弹柱皮位置线、模板
外控制线→清理柱顶浮浆到全部外露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎或直螺纹连接柱子竖向钢
筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎→绑保护层垫块→钢
筋验收（3）绑扎要点a.修理整理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模
时再次校正与固定）。b.套柱箍筋方柱按图纸要求的间距，计算出每根柱子的箍筋数量，箍筋端头应弯成135°，平直段长度应大于10d（d
为箍筋直径）。将箍筋全数套在下层伸出的立筋上。套箍筋时应将其开口处沿柱四角通转布置。c.绑扎竖向受力筋本工程所有框架柱接头均采用Ⅰ
级直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。d.检
验对竖向钢筋的连接接头进行外观检查，拧紧力矩值检验，并按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。e.画箍筋间距线按
设计图纸要求箍筋的间距，在柱对角线的立筋上划线，划线应从立筋抄测的结构500mm线开始，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，
箍筋开口交叉布置，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固，箍筋从柱顶部或在钢筋接头以前把箍筋套上。
f.绑扎柱箍筋按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上而下用缠扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。箍筋和主筋要垂直并贴紧，箍
筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（4）施工注意问题a.箍筋的加密箍筋加密间距及高度应符合设
计及规范要求，根据设计图纸，地下结构中有大量柱为全高加密，箍筋间距为100mm，施工时要特别注意设计图纸的柱子编号，防止搞混。对非
全高加密的柱，箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸、1/6柱净高及500mm的最大值。当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改
为30mm。b.箍筋避开套筒接头当箍筋排到套筒接头处时，应对套筒上下的箍筋进行局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使箍筋完全错
开套筒，以满足保护层要求。c.柱插筋在基础中的锚固应按照下图施工：柱插筋构造做法5.1.4梁钢筋施工框架梁纵筋配筋率较高，在梁柱
节点处，纵横梁筋交错汇集、且有支座负筋存在，钢筋非常密集。因此，在绑扎梁节点时一定要根据实际情况，依照先后顺序，认真排放钢筋，处理
好梁筋的间距和排距。并且，必须保证节点处柱箍筋的加密间距。（1）工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋、连接接
头→穿次梁底层纵筋、连接接头并固定箍筋→穿主梁上层纵向筋及支座负筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋
保护层垫块→验收交接（2）绑扎要点a.画箍筋间距距柱边、框架梁边50mm开始摆放第一道箍筋，按设计要求的箍筋间距在支好的梁底模板上
画出箍筋间距线。摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。b.穿纵筋先穿主梁的纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距线逐个分开。然后
穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋。随后穿入主次梁的上部纵筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使符合设计和规范要求。先绑
架立筋，再绑主筋，主次梁可同时配合进行。c.纵筋连接和锚固框架梁上部纵向钢筋必须贯穿中间节点，直螺纹接头的位置应设置在跨中1/3
范围内，同一连接区段内的接头率为50％，错开距离大于35d（d为纵筋中的较大直径）。对于框架梁下部纵筋，钢筋直径<20mm
时，可将其锚固在支座处，从柱边算起，纵筋伸入的距离应≥laE，且≥0.5c+5hd（hc为支座宽度）。直径≥20m
m时，直螺纹接头设在支座内。在端支座处，纵筋伸至支座外侧纵筋内侧并弯折90°，伸入支座内的纵筋长度≥0.4laE，弯折部分的平直段
长度≥15d。当直锚长度≥laE且≥0.5hc+5d时，钢筋直接锚固在端支座处，不再弯锚。梁钢筋在支座处的锚固构造可参照5.4
.5.3节梁构件节点构造及抗震做法执行。d.绑扎要求箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。箍
筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两
侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间
距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（3）施工注意问题a.绑扎前应明确梁筋绑扎顺序。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主
梁、再短向次梁、最后绑长向次梁，等高梁相交处必须按上图进行处理，以防梁筋叠加超高。b.梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱
箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：①将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主
筋上。②用4A8钢筋在箍筋四角（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定的箍筋加密间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。③穿梁的上部纵筋，然
后绑扎箍筋笼和梁筋，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。④将变形的柱箍筋笼调整好，并与柱主筋绑扎固定。c.梁
钢筋的间距及各排钢筋的排距必须均匀分布，并且满足最小间距要求。当满足最小间距要求确实有困难时，应与设计协商，调整钢筋的规格、排数，
或者采取其他的合理方法解决。严禁将设计要求的一排钢筋放在二排钢筋的位置上，也不可只顾满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排距。5.
1.5楼板钢筋施工本工程楼板钢筋绑扎时，应特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置以及接头百分率符合设计和规范要求，保证板钢筋
的保护层厚度，严禁钢筋网片超高。（1）作业条件模板已完成预检并验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正
完毕，墙变截面处的钢筋已校正到位，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分布线→绑扎板下层
钢筋网片→水电工序插入→设置马凳筋及保护层垫块→绑扎上层钢筋网片→局部调整→验收交接（3）绑扎要点a.弹线模板验收合格并交接完毕后
，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下层钢筋网片的纵横钢筋间距线，板起步钢筋距梁边、墙边的距离为50mm。b.双向板底部钢筋，短
跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。对于通长钢筋，上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长
度范围内接头面积百分率不宜大于25％。c.预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且
管线的混凝土保护层应不小于30mm。d.锚固要求板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支
座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足受拉最小锚固长度，当边梁较宽时
，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度并保证伸过梁中即可。（4）板钢筋施工注意问题钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应
绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。注意板上部负
筋，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5.1.6后浇带钢筋（1）结构底板后浇带按下
图设置，其外防水做法按建筑图纸。板底筋不断开。（2）当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋φ8@200×200（垂直后浇带走
向的钢筋按楼板后浇带断开，锚入两侧混凝土内各la，且不少于300）。用于楼层梁板及砼墙用于地下室外墙及底板5.1.7楼梯钢筋施工
本工程楼梯踏步尺寸，除结构图注明者外均以建筑图为准，尺寸均为建筑完成面，结构施工时应减去建筑面层厚度。（1）作业条件待墙模拆除后，
剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。（2）施
工工艺画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（3）施工要点a.梯板、平台板在端支座处上部纵向钢筋平直段应伸至支座对边后弯折，且平直段
长度不得小于0.35Lab，弯折段长度15d（d为纵向钢筋直径）。b.当楼层、层间平台板四周未标注上部配筋时，均应配A8@200的
上铁构造筋，伸入平台板内长度为板短跨的1/4，且≥500。c.楼梯第一跑踏步与基础相连接构造按下图施工：AT型楼板滑动支座梯板起步
处（基础底板处）滑动支座构造5.2节点构造和抗震做法桩顶与承台连接节点5.2.1墙构件节点构造和抗震做法a.剪力墙约束边缘构件
构造做法见下图，其中a值为按规范要求的约束边缘构件附近一定范围的墙配置箍筋或拉筋的长度，a=Lc-阴影部分的长度，Lc为规范要求的
约束边缘构件沿墙肢的长度，a值应为墙竖向分布筋间距的整数倍。墙节点构造做法d.连梁位置处如有水电预留洞，除有关结构施工图注明具体要
求外，根据下图对连梁进行补强。梁上留洞配筋加强图1梁上留洞配筋加强图25.2.2柱构件节点构造及抗震做法a.抗震柱纵向钢筋连接构
造抗震柱纵向钢筋连接构造b.柱顶钢筋处理中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中柱外侧纵筋钢筋应全部伸入现浇
梁和板内，钢筋弯折亦应符合标注图集要求，具体处理方法如下图所示：柱顶钢筋处理c.柱纵筋数量变化处纵筋的构造当上柱的钢筋根数大于下柱
时，应将上柱多出的钢筋插入下柱达到锚固长度。当下柱钢筋根数大于上柱时，应将下柱的钢筋伸长至上柱内达到锚固长度。纵筋的具体构造做法如
下图所示。柱纵筋数量变化处纵筋的构造5.2.3梁构件节点构造及抗震做法抗震框架梁纵向钢筋连接构造5.2.4板构件节点构造及抗震
做法a．楼板预留孔洞的钢筋补强措施楼板上有预留洞时，洞口尺寸≤300mm时，板内钢筋不切断，从洞边绕过，洞口边也不设补强钢筋。当
洞口尺寸＞300mm时，板筋应在洞口处断开，分别进行补强，具体做法如下图示：现浇板留圆洞详图现浇板留方洞详图屋面洞口围堰详图b．
板变截面处的钢筋构造板顶有高差板顶、板底均有高差6.质量控制6.1质量控制体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现
场经理和机电经理中间控制，区域和专业工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管
理组织机构见下图。总工程师商务经理现场经理质量总监各专业工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理区域经
理6.2质量控制流程现场钢筋绑扎检查钢筋合格证、复试学习图纸和技术资料学习操作规程和施工书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接钢
筋、混凝土工序交接浇筑混凝土时留人看管执行验收标准自检记录施工记录事故处理记录隐蔽验收记录检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料按不
同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收手续技术交底准备工作钢筋下料成型资料整理质量评定6.3质量控制措施6.3.1原材料质量控制为
了保证本工程钢筋原材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应商，保证现场钢筋原材的及时供应。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单
，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按
现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。6.3.2钢筋的存放和运输（1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝
土硬化，并须有良好的排水措施。（2）钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染，当有油污时，可
用棉纱蘸稀料擦拭干净。（3）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋
的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。（4）半成品钢筋堆放要按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好
标识。（5）进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量，装卸或吊运时须避免使钢筋变形。6.3.3其他控制措施
（1）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。（2）钢筋施工中做好上、下道工序的交接检查记录，并
密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞；在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（3）对于配筋重叠层次多
的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。（4）控制插筋不发生偏移，如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取
垫筋焊接连接。（5）注意混凝土浇筑操作过程中，尽量不碰撞钢筋，并设置专人随时检查，及时校正钢筋的偏位。（6）钢筋工程须与电气专业配
合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。6.4检查及验收标准钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其
内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向
钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告
，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。6.4.1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要
求。检查数量：全数检查检验方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6
.4.2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、
间距等应符合设计要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的
自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均
不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。（3）钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15
箍筋内净尺寸±5（4）钢筋安装位置偏差检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，；对于墙和板，应按有代表性的自然间
抽查10%，且不少于3件；钢筋安装位置允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查工具及方法1绑扎骨架宽、高±5钢卷尺长±1
02受力主筋间距±10钢卷尺排距±5弯起点位置±53箍筋、横向筋焊接网片间距±10钢卷尺网格尺寸±104保护层厚度基础±5钢卷尺柱
、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接＋10，-5钢卷尺入支座、节点锚固±56钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮
0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-0长度+5、-0注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量
测，并取其中的较大值；2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的
尺寸偏差。6.4.3钢筋保护层厚度检查钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求。（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位
，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验
；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（3）钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。（4）
对梁类、板类构件的纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。（5）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定。a.当全部钢筋保护层
厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。b.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于
80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。（6）
每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。7.安全文明施工及成品保护7.1安全保证体系根据有关规定建立
健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生
产管理工作。7.2安全施工措施（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证
上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方。焊机必
须接地，焊工必须穿戴防护工具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出
现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品分类堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作
。在进行加工钢筋时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。（5）禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋和较硬钢筋、和超
过规定的根数。电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。（6）使用钢筋切断机，必须将钢筋握紧，在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要
防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，必须用钳子夹住送料。只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。（7）使用
弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止安全事故发生。调头弯曲，防止碰撞人和物。（8）机械更换插头、加油、调整、检修和清理时
必须停机后进行。（9）每天工作完毕后，对切下的短头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。（10）砂轮机在使用时，前方
必须加设安全防护罩，防止火花飞溅。（11）使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。（12）电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。（13）电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。（14）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（15）所有临时用电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。发生人身触电时，立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（16）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。7.3文明施工管理（1）制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。（2）班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到活完料尽场地清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。（3）小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。（4）焊接人员要将焊渣及时清理干净。（5）不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。（6）各类钢筋原材、半成品堆放整齐。（7）钢筋加工后剩余的边角废料，选择合理的堆放区集中堆放，并及时运出施工现场。7.4成品保护措施（1）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作为人行通道，防止板的负弯矩筋被踩，使受力构件配筋位置变化而改变结构构件的受力。（2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（3）浇筑砼时，地泵管用钢管架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（4）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（5）任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马蹬，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋，并安排专人看守并负责修理。（6）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。（7）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。（8）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。（9）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（10）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（11）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（12）构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（13）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（14）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.5消防保卫工作（1）将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。（2）坚持用火开证制度。（3）对化学品、油类、易然品设专人妥善保管，防止受潮变质或起火。（4）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。7.6环境保护措施（1）浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。（3）为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到指定的垃圾集中地。（4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。（5）为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。（6）为防止机械油流到地面上污染地面，设接油盆。（7）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 |
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