目录
第一章.编制依据 2
第二章.工程概况 2
第三章.施工准备 3
第四章.施工部署 4
第五章.主要施工工艺和方法 5
第六章.质量要求 15
第七章,成品保护 16
第八章.安全、环保措施 17
编制依据
序号 资料名称 编号 1 《碧桂园·，蜜柚项目施工图纸》 2 《碧桂园·，蜜柚项目施工组织设计》 3 规程规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 4 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 5 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2015 第二章.工程概况
2．1、结构形式及防水设计
1、地下共层，底板厚度为0㎜㎜采用C35抗渗混凝土（抗渗等级），地下室外墙厚度为0㎜，采用C抗渗混凝土（抗渗等级）。
2、地下防水工程面积0000㎡，设防等级为级。采用三道设防，主体结构为自防水的钢筋混凝土，外包层柔性卷材形成刚柔结合的复合防水构造。防水材料选用，厚度分别为mm。
序号 项目 指标 P PY Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 1 可溶物含量/(g/㎡) 3.0mm 2100 4.0mm 2900 2 拉伸性能 拉力(N/50mm) 150 200 400 600 最大拉力时伸长率/% 30 150 30 40 3 撕裂强度/N≥ 12 25 180 300 4 耐热性 70℃，2h无位移、流淌、滴落 4 低温柔性/℃ -15 -25 -15 -25 5 无裂纹 6 不透水性 0.3MPa，120min不透水 7 卷材与卷材剥离强度(N/mm)≥ 无处理 1.0 热处理 1.0 8 渗油性/张数≤ 2 9 持粘性/min 15 10 与后浇混凝土剥离强度(N/mm)≥ 无处理 2.0 热处理 1.5 11 与后浇混凝土浸水后剥离强度/(N/mm)≥ 1.5
为了加强防水施工质量,地下外墙施工缝采用止水钢板,防水卷材满粘施工,在施工过程中加强对卷材收口、搭接、施工时环境温度和湿度、止水钢板的安装、抗渗混凝土质量及浇筑等关键因素的质量控制,保证防水质量。本工程防水施工的重点与难点及措施如下:
2.1.3.卷材搭接：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2.1.4.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实。
2.1.5.管根处粘贴：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
2.1.6.渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
第三章.施工准备
3.1.工、料、机准备
3.1.1.混凝土自防水人工、材料及机具准备详见《砼施工方案》
3.1.2.卷材防水：
3.1.2.1.材料准备:
估算为21440平米（以实际量为准）3mm厚一层自粘卷材。
3.1.2.2.主要机具准备：
小平铲、毛刷、滚刷、手持压滚、剪刀、量尺、1500mm(30管（铁或塑料）、划（放）线用品等，由防水施工队准备。
3.2.技术及施工管理
3.2.1.技术人员应对设计图纸进行认真的阅读，明确各部位抗渗混凝土的强度等级、浇筑尺寸、浇筑标高，防水的做法等，如发现图纸中有不明确事宜，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
3.2.2.根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的防水施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.2.3.施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、关键部位、操作工艺、施工要求等。
第四章.施工部署
4.1.劳动力组织计划、备料计划
4.1.1.基础底板卷材防水劳动力组织计划：（表4-1）
工种 自粘施工 裁剪卷材 运输人员 劳动力人数 10 3 3 4.1.2.墙体卷材防水劳动力组织计划：（表4-2）
工种 自粘施工 裁剪卷材 运输人员 劳动力人数 10 4 4 第五章.主要施工工艺和方法
5.1.砼刚性自防水:（详见《砼施工方案》）：
地下室砼刚性自防水，采用预拌砼,包括基础底板(砼强度等级为C35P6)及地下室外墙（主楼基础底板砼强度等级为C35P6,墙体混凝土强度等级为C30P6;地下车库基础底板混凝土强度等级为C35P6,墙体混凝土强度等级为C30P6）(砂率为40%-45%)，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；石子为粒径5-25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水采用自来水。
5.1.1.4.坍落度：砼的坍落度控制在16±2cm。
5.1.1.5.初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。
5.1.1.6.砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，预拌砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。
5.1.1.7.砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每台地泵每小时供应量不得小于50m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求的供应速度保证供应。
5.1.1.8.每次浇筑前搅拌站先送3m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵管，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。
5.1.1.9.每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌砼小票。
5.1.1.10.砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌砼合格证、砼抗压强度报告等资料。
5.1.1.11.每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
5.1.1.12.砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
5.1.1.13.若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
5.1.2.砼浇筑的一般要求：
5.1.2.1.控制砼进场的四个时刻、六个时间段，保证砼浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝。
5.1.2.2.砼自由倾落高度不得超过2m。
5.1.2.3.浇筑墙体砼前先浇筑3-5cm厚同配比减石子砂浆。
5.1.2.4.浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。
5.1.2.5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.1.2.6.浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,超过5小时（砼初凝时间为6小时）按施工缝处理。
5.1.3.底板砼浇筑（C35P6）：（详见《砼施工方案》）
5.1.3.1.为防止底板砼产生裂缝现象，采用分段分层法浇筑。每层厚度为350mm左右，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。断面留斜茬，以便于与新浇筑的砼接茬。
5.1.4.外墙砼浇筑（C30P6）:（详见《砼施工方案》）
5.1.4.1.对于穿外墙螺杆，在穿外墙螺杆中间部位焊接止水片，如下图所示:
5.1.4.2.对于穿外墙套管等，在穿外墙套管中间部位焊金属止水环，如下图所示:
5.1.4.3.地下室外墙砼为C30P6，地下二层墙体浇筑高度为2.7m，地下一层墙体浇筑高度为3.7m采用分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过2000mm（用自制标识杆控制每层浇筑高度）。
5.1.4.4.因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时，防止出现“冷缝”。
5.1.4.5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5.1.5.地下室外墙施工缝:
地下室外墙砼施工须满足地下防水要求（参见《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002），地下室外墙砼选用抗渗砼C30P6。地下室外墙施工缝分为：
5.1.5.1.水平施工缝：底板外墙沿外墙周圈居中设置止水钢板，将此墙顶水平施工缝弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼层，表面露出石子即可。
5.1.5.2.垂直施工缝：地下室墙体划分为五个区段流水施工，墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界处，外墙垂直施工缝留设平口，外墙垂直施工缝处居中设置止水钢板。
5.1.5.3.施工缝处理：水平施工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼层，表面露出石子，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆；外墙垂直施工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼层，表面露出密实砼为止，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。
5.1.6.砼养护
5.1.6.1.采用浇水养护（当日平均气温低于50C时，不得浇水），基础底板砼控制砼表面和内部温差不得超过250C，砼表面和大气温差不得超过250C。
5.1.6.2.养护管理：抗渗砼养护时间不少于14天。施工队派专人养护。在浇筑完成、底板表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责看护对砼成品保护负全责，项目部由砼工长负责。
5.2.基础底板卷材防水主要施工方法：
5.2.1.底板卷材防水工艺流程：
基层处理→附加层施工→铺防水卷材→验收→防水保护层施工
5.2.2地下室底板、顶板防水施工流程：基层表面清理修整→卷材涂刷→细部节点附加增强层→自粘防水卷材铺→收头处理、节点密封→检查、修补、清理、验收→检查、修补、清理→防水层验收→成品保护。
地下室外墙防水施工流程：基层表面清理修整→细部节点附加增强层→自粘防水卷材满粘铺贴→收头处理、节点密封→检查、修补、清理、验收→防水层验收→成品保护。
mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序，如下图所示。
5.2.7.铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，铺贴时先平面后立面。
5.2.8.搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头相互错开1/2L（L为防水卷材宽度）。
5.2.9.铺贴卷材：自粘防水卷材按铺贴长度裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm(30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。卷材采用湿粘法，卷材虚铺，，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实，并验收合格后开始施工。
5.2.10.平立面处交叉搭接，接缝留在底平面上距立面不小于600mm处。
5.2.11.底板防水引墙：
（1）主楼外墙防水引墙：采用灰砂砖砌筑240墙，墙高400mm，其中最上面50mm砖用石灰砂浆砌筑（该处卷材虚铺），待外墙立面卷材施工时将这50mm高砖拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。如下图：
5.3.地下室外墙卷材防水：
5.3.1.外墙卷材防水工艺流程：基层处理→卷材上刷底胶→附加层施工→铺防水卷材→隐检验收→防水保护层→肥槽回填
5.3.2.基层处理：
5.3.2.1.地下室外墙拉片突出墙面的部分用扁口錾子剔除，用磨光机打磨至与外墙面平齐，拉片外露部分均涂刷防锈漆。
5.3.2.2.模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用1：2.5水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。
5.3.2.3.外墙阳角用磨光机打磨出圆弧角，半径不小于50mm;墙面及底板的阴角清理干净后用1：2.5的水泥砂浆抹出圆弧角，半径不小于50mm。
5.3.2.4.出墙面的管根用1：2水泥砂浆抹出半径不小于50mm的圆弧角，注意管道连续集中处，管与管之间的管根也要处理到位，防止遗漏。
5.3.2.5.墙面顶部防水收头处的凹槽，清理干净后用1：2.5的水泥砂浆抹出如下图所示的凹槽槽口，阴阳角部位抹成圆弧角。
5.3.2.6.将原防水引墙防水临时保护墙及压顶拆除，以备防水卷材向上接茬。
5.3.3.卷材mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头相互错开1/2L，即500mm（L为防水卷材宽度）。外墙防水卷材粘接示意图如下所示。
5.5.防水施工质量保证措施
5.5.1.在施工前，厂家提供防水材料合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由项目技术负责人和项目试验员查验整理。
5.5.2.材料一次性进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。
5.5.3.卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用塑料布覆盖,由项目安全员负责，若发现有露天堆放情况，将对项目相关管理人员和施工队工班长采取处罚。
5.5.4.涂刷底子层时，选择在无风天气进行，避免尘土污染，由防水施工队队长负责。
5.5.5.卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴，由项目质检员负责。
5.5.6.施工时尽量选择在每天上午8：00---下午6：00之间进行，避开潮气的影响。如遇5级以上的大风、雨雪天气或气温低于-5℃时，停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护，由防水施工队队长负责。
5.5.7.卷材铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。
5.5.8.卷材施工完毕后，报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
5.5.9.加强过程控制，每道工序施工前必须经各级质量、技术人员检查验收，同时作好隐检记录及质量评定记录。
第六章.质量要求
6.1.主控项目
6.1.1.自粘防水卷材和粘胶剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
6.1.2.卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
6.1.3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
6.1.4.??采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3—1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。这是为防止在同一处形成透水通路，导致防水层渗漏水。
6.1.5.?防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
6.1.6.?防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
6.1.7.?防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
6.2.一般项目
6.2.1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
6.2.2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。自粘防水卷材粘结剂涂刷均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
6.2.3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
6.2.4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
6.2.5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
6.2.6.细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
6.2.7.防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检查方法：观察和尺量检查。
6.2.8.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检查方法：用刻度放大镜检查。
6.2.9.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
第七章.成品保护
7.1.地下室外墙预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
7.2.卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层,施工完后，及时施工保护层。
7.3.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
7.4.防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。
7.5.浇注砼保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎牢固，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。
第八章.安全、环保措施
8.1.防水施工安全措施
8.1.1.施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。
8.1.2.操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
8.1.3.防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。
8.1.4.施工过程中使用过的工具及设备，须及时用水冲洗便于下次使用。
8.1.5.产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为10～300C。
8.1.6.施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。
8.2.防水施工环保措施
8.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
8.2.2.搬运防水材料、稀料等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露。
8.2.3.防水材料、稀料在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。
8.2.4.防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。
8.2.5.防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。
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