混凝土工程施工方案
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目录
编制依据-----------------------------3
工程概况-----------------------------3
施工准备-----------------------------5
混凝土工程 ------------------------------9
季节性施工 -------------------------------21
质量保证------------------------------22
安全文明施工----------------------------24
斜屋面专项施工---------------------------25
一、编制依据：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—20）；
混凝土质量控制标准（GB50164—）；
屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
建设工程文件归档整理规范（GB/T50328—20014）
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）工程概况示区施工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、别墅区斜屋面施工复杂特点（斜屋面专项施工方案另行编制）。所以施工方案工程概况后补齐全。
具体部位混凝土方量如下表：
BJ260S（3S)5#、6#
部位 标号 方量（m3） 垫层 C15 2.5 承台 C25 27.5 基础梁 C25 24.5 首层板 C25 22 首层柱 C25 9.6 二层梁 C25 14.5 二层板 C25 23.5 二层柱 C25 8 三层梁 C25 12.5 三层板 C25 27.2 三层柱 C25 6.5 屋面梁 C25 13 屋面板 C25 25 总方量（m3） 216.3 BJ240N（3-1S)1#
部位 标号 方量（m3） 垫层 C15 2.7 承台 C25 31 基础梁 C25 15.5 首层板 C25 22 首层柱 C25 10.2 二层梁 C25 16.5 二层板 C25 21.1 二层柱 C25 8.8 三层梁 C25 16.5 三层板 C25 23.5 三层柱 C25 5.8 屋面梁 C25 17.3 屋面板 C25 17 挡墙 C25 31.2 总方量（m3） 239.1
BJ240N（3-1S)4#
部位 标号 方量（m3） 垫层 C15 6.5 承台 C25 13.6 基础梁 C25 15.5 首层板 C25 22 首层柱 C25 10.2 二层梁 C25 16.5 二层板 C25 21.1 二层柱 C25 8.8 三层梁 C25 16.5 三层板 C25 23.5 三层柱 C25 5.8 屋面梁 C25 17.3 屋面板 C25 17 挡墙 C25 31.2 总方量（m3） 225.5
BJ350N（3-1S)2#、3#
部位 标号 方量（m3） 垫层 C15 5.5 承台 C25 28 基础梁 C25 25.5 首层板 C25 31 首层柱 C25 10.5 二层梁 C25 19 二层板 C25 35.7 二层柱 C25 10 三层梁 C25 15.8 三层板 C25 34.7 三层柱 C25 7 屋面梁 C25 21.3 屋面板 C25 15.7 负一层柱 C25 11.65 挡土墙 C25 30.75 总方量（m3） 302.1 三、施工准备
现场施工道路依据现有施工御园一街道路，混凝土浇筑以汽车泵、地泵为主，塔吊为辅的方式浇筑,优先考虑汽车泵浇筑混凝土。屋面浇筑混凝土时，优先考虑塔吊配合浇筑，因1#、5#、6#别墅塔吊不能覆盖、全覆盖，使用汽车吊进行混凝土辅助浇筑。屋面设计预制盖板较多，在每次浇筑余料应提前制作预制盖板模板，绑扎钢筋进行预制板的浇筑，减少混凝土的浪费，节约成本。
上图圆心点为汽车泵停驻位置，图中停驻点距圆弧50米，可以达到3#、4#、5#、6#汽车泵全覆盖。
如5#、6#两栋楼同时开盘，因施工现场道路条件限制，5#楼优先考虑汽车泵浇筑，6#楼选用车载地泵浇筑，以此形式类推。
物资准备《主要机具设备配备计划表》序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 混凝土棒 50型 台 2 混凝土捣棒 30型 台 100×100×100 5组 4 塌落度筒 1套 5 温湿度自动控制器 SWMSZ型 1个 6 温湿度表 WS-A2 1个
人员准备
由于混凝土需连续浇筑，，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。技术准备用。外加剂的使用应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013执行。
混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土氯化物含量和含气量等。必须严格按照规范要求施工
现场建立预拌混凝土供应调度制度，每车派专人进行预控检查，发现问题及时向工长汇报，与搅拌站协调解决。
钢筋隐避验收合格，预留洞、预埋管线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
浇筑混凝土的走道及工作平台，必须安全稳固，满堂架体能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
生产准备
加工测温管。
振动棒、抹子、刮杠、铁锨、线绳、磨光机等机械准备。
在施工作业面铺置脚手马道。
备好作业面电源箱及夜间施工电源。
掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
7）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
四、混凝土工程
混凝土浇筑时，施工作业面积大、施工人员多、机械设备多，工期紧又加之昼夜不停作业。管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的混凝土施工组织机构。新老混凝土交界面（施工缝、后浇带连接面、二次浇捣构件连接面等），应按规定进行处理后方可浇捣新混凝土，把表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇捣新混凝土。钢筋混凝土现浇地面施工时，应严格控制楼面设计标高及板厚，应严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》要求执行。
1、混凝土施工控制
对商品混凝土要求对坍落度的要求：混凝土浇筑以汽车泵为主，塔吊为辅的方式浇筑，为了保证汽车泵施工顺利进行，要求入泵时的坍落度控制在160-180㎜，坍落度每小时损失值不应大于20㎜，坍落度的总损失值不应大于40㎜。别墅、综合楼主体结构混凝土以天泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，局部无法施工的部位采取地泵浇筑。混凝土搅拌站根据气候条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，混凝土浇筑时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。每车混凝土入泵必须进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场
对水泥的要求：水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
对砂石的要求：砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。根据规范要求，粗骨料的最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4或钢筋最小净间距的3/4，本工程最小构件截面尺寸是楼板，厚度为120㎜，钢筋最小净间距在梁柱接头部位，间距一般为50㎜左右，因此按照构件最小截面尺寸计算：粗骨料的最大粒径不得超过30㎜，此粒径满足泵送混凝土最大粒筋与输送管的内径之比不大于1:3的要求。石子宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，砂石的含泥量按重量计≤3.0%，石子含泥量按重量计≤1.0%。
对碱-集料的要求：要求搅拌站严格控制各类材料总碱量不得大于3.0Kg/m3，并符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》。
对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析等。
对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土不出现冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6-8小时。
对混凝土的其他技术指标要求：水灰比不得大于0.45左右，掺加不低于Ⅱ级粉煤灰，减水剂的减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S10小于40%。掺加防水剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和达到一级防水等级要求。炎热季节施工时，应采取降低混凝土原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，混凝土送至施工现场的入模温度不得大于30℃。
2、供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。
3、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，混凝土供货车的工作要点如下：
a、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
b、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
c、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
d、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
e、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
4、混凝土浇筑注意事项
a、因基础承台高度为800mm、1000mm，必须进行全面分层混凝土浇筑，分两层浇筑，第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。主体砼浇筑时按照先墙、柱；在楼梯、吊模；最后浇筑梁板的施工顺序。梁和板宜同时浇筑，主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，单向板沿着板的长边方向浇筑；起拱和高度大于1m的梁，进行单独浇筑。
b、混凝土泵送施工时，统一指挥调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌、运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
c、浇筑混凝土过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或松动要马上修复。
e、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
f、振捣混凝土时，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意振棒的位置，不能漏振。砼浇筑过程中预埋件的位置如有移动，应立即通知水电安装人员进行修复。振捣器插点要均匀成梅花形排列，振动器要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准（20—30s）。
5、混凝土振捣的一般要求
1）混凝土自高出自由倾落高度不得超过2米，当浇筑高度超过3米时必须采用接软管或溜槽进行引流。
2）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在浇筑混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
3）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸、加筋和埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土终凝前修正完毕。
4）墙混凝土浇筑时应注意：混凝土浇筑前先在墙柱根部3—5㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50㎝，且一次浇筑至梁板。
施工缝留置及施工
施工缝的留设应符合设计和规范规定
a、楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3处。
b、地下一层、外墙体混凝土浇筑到梁底（或板底）以上30㎝，待拆模后，剔凿掉2㎝，使之漏出石子。地下结构在浇筑混凝土时要注意浇筑部位是否有抗渗要求。
c、楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全部浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。施工缝用钢丝网及小模板档牢。墙体水平施工缝采用同配比水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50㎜。楼板、梁、楼梯水平施工缝及墙竖向施工缝刷同配比的水泥素浆处理。
施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30㎝，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
6、混凝土浇筑
（1）混凝土泵送施工工艺
试泵输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。
2)浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料。
泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的备料情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。
（2）浇筑方法
1）框架柱、剪力墙混凝土浇筑。浇筑前先将模板底部与下部混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，混凝土入模前先将墙根部洒水湿润，浇筑3—5㎝厚与混凝土同配比砂浆。混凝土浇筑时要特别注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50㎝（即不超过本工程使用的Φ50振捣棒的有效长度38㎝的1.25倍，本工程取50㎝以方便操作）。每一振点的延续时间为表面呈现浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即认可为振捣时间适宜。振捣棒移动间距为40㎝，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10㎝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。
2）梁、板混凝土浇筑。浇筑前事先在楼板上搭好人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下第二层料，保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
3）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用50控制标高检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）楼梯混凝土浇筑。楼梯间竖向混凝土墙随结构剪力墙一起浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5）混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶、逐段完善”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
6）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为450mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
7、混凝土浇捣须注意的部位：
外墙底板上300mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上300mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水钢板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
8、防止钢筋移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
9、表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
11、混凝土养护
墙体要在浇筑混凝土48小时后拆模，拆模立即采用塑料薄膜和麻袋覆盖洒水进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。板混凝土终凝后，立即洒水养护。普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天，后浇带混凝土养护时间不少于28天。本工程坡屋面混凝土有一级抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手板、模板、钢筋、支架等。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用草帘及塑料薄膜进行保温养护。
12、混凝土试块
1)现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。
2)现场按要求做7.5Mpa、28天标养强度、结构实体强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。
3)在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所以样品的30%以上。
4)在混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要求，对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。混凝土坍落度检测结果要登记台账。
5)混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。
13、应急措施
如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(Φ12@400长远600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层
五、季节性施工
1、冬期施工
2、雨期施工
a.搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
b.下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
c.已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
d.合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
e.采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
f.在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
g.雨期施工期间要加强防风紧固措施。
h.所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、质量保证
1、质量主控项目：
a.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
b.评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。
c.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
2、一般项目：
施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3、应注意的质量问题：
a.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
b.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
d.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
c.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。
e.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
f.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
4、质量保证措施：
1）.保证不漏浆：
a.墙体底部不漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平现象，使用水泥砂浆找平。
b.模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或顶铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
c.楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
2).使用分层标尺杆控制分层厚度：
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表的观感质量。
3).保证移动分层浇筑：
上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
4).控制振捣点和振捣时间：
通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振或少振。
5).窗洞模板底板穿洞透气：
在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排出，保证混凝土表的观感质量。
6).控制商品混凝土质量：
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。
7).二次振捣：
通过混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。
5、质量检查基本项目
混凝土振捣密实；不得有蜂窝孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
七、安全文明施工
1.雨、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3.现场严禁吸烟。
4.严禁上下抛掷物品。
5.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
10.用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
13.混凝土振捣器使用安全要求
a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
c.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
e.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。
f.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
g.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
凝土泵送设备使用安全要求
泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
5～10min(冬季3～5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
六盘水碧桂园一期总承包工程
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