沥青混凝土道路施工方案目录1.编制依据11.1施工组织设计及图纸11.2主要规范、规程、标准12.工程概况12.1整体概况12.
2沥青混凝土道路概况13.施工准备33.1材料准备33.2机具准备43.3人员准备54.施工部署55.施工工艺65.
1路基施工65.2水稳层施工65.3混凝土层施工85.4沥青面层施工95.5道路下油管保护施工116．质量保障措施136
.1路基施工质量控制136.2基层施工质量控制136.3面层施工质量控制147．安全文明施工保障措施157.1安全保障措施
157.2文明施工措施161.编制依据1.1施工组织设计及图纸序号名称备注1设计图纸2本工程施工组织设计1.2主要规范、规
程、标准序号名称编号类别1《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004住建部2《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-
2000住建部3《地基处理技术》参考资料4《城市道路路基设计规范》CJJ194-2013住建部2.工程概况2.1整体概况场地
西侧为漕盈路，北侧为已建5号建筑业务楼，东侧为地下油罐、已建3号建筑数据机房，南侧为配电站及门卫室。序号项目内容1工程名称2工
程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位2.2沥青混凝土道路概况根据“总图-施工图-002-总平面图”图纸
知悉，现场新建沥青混凝土道路位于11#建筑西侧和南侧，路宽4.0m，道路完成面绝对标高、纵向找坡坡度等详见“总图-施工图-002-
总平面图”。如下路所示，蓝色斜线阴影区域为第一阶段施工道路，黄色网格阴影区域为第二阶段施工道路，其中位于第二阶段道路下的油管需要在
有关上方、道路下方做保护盖板。新建沥青混凝土道路（阴影部分区域）沥青混凝土道路单坡道路横断面图3.施工准备序号沥青混凝土路面结构
组合为（自上而下）：14cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13）26cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-20）30.5cm厚乳化沥青稀浆封层
420cm厚C35混凝土兼横向找坡530cm厚6%水泥碎石基层620cm厚C20混凝土垫层7管侧2:8灰土人工夯实3.1材料准备
材料种类细粒式沥青混凝土（AC-13）粗粒式沥青混凝土（AC-20）乳化沥青C35混凝土6%水泥碎石C20混凝土2:8灰土数量4
567110522133222160单位m3m3m2m3m3m3m3粗集料：上面层粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的玄武岩轧制
碎石，要求采用大型反击式、多级联合碎石机加工，破碎后颗粒的形状应接近立方体，并具有足够的强度和耐磨耗性。其余粗集料采用粒径＞8cm
的卵石（含泥量不大于1％）轧制，粗集料应洁净、干燥、表面粗糙。要求粗集料与沥青粘附性表面层不低于5级，其他面层不低于4级，因碎石由
卵石加工而成，卵石成分比较复杂，为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，同时要求在沥青中添加抗剥落剂。细集料：应洁净、干燥、无
风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。填料：沥青混合料的矿粉必须采用石灰或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的
泥土杂志应除尽。矿粉应干燥、洁净。能自由地从矿粉仓流出。混合料的压实度（以实验室密度为标准密度）：≥97％。下封层采用乳化沥青稀浆
封层，稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺，稀浆封层应选用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，各项性能指标应符合细集料质量技术要求，通过
4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50％，细集料宜采用碱性石料生产的或洁净的石屑，对集料中的超粒径颗粒必须筛除。乳化沥青注：
阳离子乳化沥青适用于集料品种，阴离子乳化沥青适用于碱性石料。3.2机具准备序号机具设备名称型号或规格单位数量1推土机/120kw
台12挖土机反铲式(1m3)台13振动压路机12T台14轮胎压路机15T台16摊铺机ABG423台27自卸汽车10T辆58震动打夯
机台39混凝土平板振动机台210混凝土插入式振动机套311吸水机台212磨光机台213切缝机台214全站仪台115经纬仪台13.3
人员准备工种人数作业项目测量员2测量、放线机械司机5驾驶推土机、挖土机、自卸汽车等机械混凝土工10混凝土浇筑、沥青装卸力工15支
模、混凝土养护4.施工部署考虑现场施工和场地情况，先将沥青混凝土路面进行分阶段分层施工，具体布置如下：序号任务名称开始时间完成时
间备注1第一阶段道路施工2018年7月13日2018年10月13日2道路场地开挖整平2018年7月13日2018年7月15日待剩余
部分独基及地梁完成后开始施工3路基施工2018年7月16日2018年7月21日4水稳层施工2018年7月22日2018年7月23日
5路缘石施工2018年7月24日2018年7月29日6混凝土基层施工2018年7月30日2018年7月31日7沥青面层施工2018
年10月11日2018年10月13日后期室外工程后施工8第二阶段道路施工2018年9月25日2018年10月10日9油管上方保护施
工2018年9月25日2018年9月28日10路基施工2018年9月29日2018年10月1日11水稳层施工2018年10月2日2
018年10月3日12路缘石施工2018年10月4日2018年10月6日13混凝土基层施工2018年10月7日2018年10月8日
14沥青面层施工2018年10月9日2018年10月10日5.施工工艺5.1路基施工5.1.1施工工艺管侧灰土夯实→测量放线
→场地平整→支模→浇筑路缘石基底混凝土→路缘石施工→浇筑道路基层混凝土→压光后拉毛→养护5.1.2施工顺序（1）2:8灰土夯实新
建道路下埋有双壁波纹雨水管，最浅埋深在地面以下约0.95m的位置，最深埋深在地面以下约2.09m的位置。在波纹管上方至C20混凝土
垫层之间采用2:8灰土人工夯实（2）根据图纸及现场实际情况测量放线，并固定好路面四周浇筑混凝土模板，控制好基层标高。（3）浇筑道路
基层混凝土，20cm厚的C20混凝土垫层。混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（4）用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土
的浆混合，使面层达到结合紧密。抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛，拉毛时要注意纹理通顺。（5）养护：抹压完24h后进行浇水养护，每天不
少于2次，养护时间一般至少不少于2d。5.2水稳层施工铺筑好的垫层表面应平整、坚实、具有规定路拱，垫层的高程、宽度、压实度、平整
度等应符合规范要求，并用重型振动压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行
整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。5.2.1施工工艺流程测量放样→混合料的拌和与运输→摊铺→压实→养生5.2.2测量放样（1）
平面控制：铺筑前在现有垫层上设中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。（2）高程控制：进行水平
测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘的设计高。放样时计入实测的松铺系数，待班组挂线后对其所挂线进行复核。在施工
中应注意所挂线有无移动现象，如有及时调整。5.2.3混合料的拌和与运输拌和时按配合比进行拌和，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量
，保证配合比稳定。若高温天气时，拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料
拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽
量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。尽快将拌合好的混合料运至铺筑现场，运输过程中覆盖篷布，以保持拌合料的水分，防止离析，运
至施工现场后将拌合料卸入摊铺机料斗内，混合料自加水拌合开始至碾压终了的时间不超过2h。运料车必须按指定路线行驶，听从现场负责人指挥
。运料车保持清洁，运料过程中禁止有损路面质量的事件发生，运料车在卸料过程中严禁撞击摊铺机，同时在摊铺过程中眼睛刹车过紧，造成摊铺机
不均匀前进。运料车辆不得随意倾倒废料，必须在指定地方处理剩料。5.2.4摊铺摊铺前应将下结构层表面洒水湿润。设计6%水泥稳定碎石
基层的厚度为30cm，根据规范规定，基层碾压厚度不超过20cm，因此底基层分两层摊铺，每层碾压厚度为15cm，根据试验段所得松铺系
数，算出每层摊铺厚度为18.75cm。一台摊铺机重叠20～30cm左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间
断行驶，控制在1-2m/min。在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊
铺高程与基准线是否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差应及时校正。开始摊铺3~6米长时，由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡，不符
合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，测量人员应检测一次摊铺机的标高、横坡
，并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”
，并用新拌混合料填补。对于摊铺机摊铺不到的地方，采用人工配合铲车进行摊铺。5.2.5压实压路机紧跟在摊铺机后面进行碾压，一次碾压
长度视施工气候情况，以30m作为一个段落。碾压段落设置明显的分界标志，层次分明，有专人指挥。当摊铺好的混合料达到碾压长度、表面水分
尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水量时进行碾压，碾压后混合料的压实度基层不小于98%，底基层不小于97%。碾压按初压、复压、终压三个
阶段进行，暂定为初压采用轮胎压路机静压2遍，复压采用振动压路机碾压6遍，终压1遍，采用轮胎压路机静压，碾压至表面无明显车轮痕迹为止
。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压，设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过
两段的接缝处。压路机的碾压速度初压和终压时控制在1.5~1.7km/h范围内，复压为2.0~2.5km/h，路面两侧应多压2~3遍
。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和加适量的水
泥，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在复压进行到第四遍时，试验人员开测检测每遍的压实度，直至合格后记录碾压遍数，然后再进行终压
收面。底基层第一层完成后，立即对即对底基层的第二层进行摊铺，摊铺及碾压方法和第一层相同，水稳材料运输到摊铺完成时间尽量控制在3h以
内，第一层完成时间和第二层完成时间间隔不超过2h。底基层施工完成后，养护7d，检测其完整性，合格后摊铺基层，施工方法与底基层相同。
5.2.6养生（1）养生方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风
吹起，试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持底基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水。（2）用
洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表
面湿润。（3）养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层的平整度。（4）在养生期间应封闭交通，并安排专人巡逻维护，对有些倒
置标志牌等进行重新放置。5.3混凝土层施工5.3.1施工工艺支模→浇筑路缘石基底混凝土→路缘石施工→浇筑道路基层混凝土→压光后
拉毛→养护5.3.2施工顺序（1）根据图纸及现场实际情况测量放线，并固定好路面四周浇筑混凝土模板，控制好基层标高。（2）根据图纸
要求，路缘石位于混凝土基层中，在施工混凝土基层前，先施工路缘石，并应先进行路缘石基地的混凝土浇筑，具体控制标高详见图纸要求。（3）
路缘石施工。路缘石，在水稳层施工完成后，浇筑完路缘石基底混凝土，立石施工时控制好标高，然后铺贴路缘石平石。路缘石构造图（4）浇筑道
路基层混凝土，20cm厚的C35混凝土。混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当
叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的
浆混合，使面层达到结合紧密。抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛，拉毛时要注意纹理通顺。（6）养护：抹压完24h后进行浇水养护，每天不少
于2次，养护时间一般至少不少于7d。5.4沥青面层施工5.4.1施工工艺流程测量放样→混合料的拌和与运输→摊铺→碾压成型→养生
5.4.2测量放样测量人员将沥青下面层的中线和边桩纵向每隔10米进行放样，待沥青下面层施工完毕后，再纵向对沥青中面层顶面高程每隔
10米进行放样，同样方法对上面层进行放样。根据所得松铺系数算出下面层松铺厚度72mm，上面层松铺厚度48mm。在控制桩上进行标记。
在摊铺两侧用白石灰标出宽度线，石灰线应位置准确顺直，以确保铺筑后路面宽度和线性顺直。5.4.3混合料的拌和与运输拌合：拌合过程中
要严格掌握沥青的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。改性沥青温度应比普通沥青高10~20℃，热混合料成品在贮料仓库后，其温度下降不应
超过10℃，普通沥青储料时间不得超过48个小时，改性沥青贮料时间不超过24小时。运输与布料：装料时车辆应分前、中、后挪动位置，以减
少离析现象，为防止沥青混凝土粘结运料车车厢板，装料前一定要喷洒一薄层隔离剂或放粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防
污染。运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结块成团，已遭雨淋则不得使用。料车出场
和到达现场时都要检查并作好记录，车辆应停在摊铺机前10-30cm进行卸料，防止撞击摊铺机。运料车卸料必须倒净，如有粘在车厢板上的剩
料，必须及时清除，防止硬结。5.4.4摊铺根据所得松铺系数算出下面层松铺厚度72mm，上面层松铺厚度48mm，按规定的松铺厚度进
行摊铺，并做好高程控制，记录好标高；摊铺前30-60min左右，将熨平板预热至100℃以上；根据运力及拌和楼的生产能力，普通沥青摊
铺速度为2-6m/min的，改性沥青摊铺速度为1-3m/min，摊铺时保持匀速连续前行；摊铺过程中布料器两侧应保持有不少于布料器2
/3高度的混合料，以避免收斗造成混合料的离析。摊铺机按拟定摊铺系数（1.20）挂好的基准线进行自动调平摊铺，摊铺后及时进行松铺标高
测量。不具备机械摊铺条件时，可采用人工摊铺作业，人工摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。5.4.5碾压成型碾压前对压路机进行清理和冲
洗，保持清洁；碾压时，压路机用水降温防沾，胶轮压路机胶轮涂刷少量植物油防止沾轮。沥青混合料初压采用1台振动压路机（关闭振动）静压2
遍，碾压速度为1.5-2km/h，普通沥青混凝土复压采用1台重型轮胎压路机碾压，碾压速度3.5-4.5km/h，复压6遍，终压采用
振动压路机（关闭振动），碾压2遍，碾压速度为2.5-3.5km/h，至无明显轮迹为止，测其压实后的高程，胶轮压路机相邻碾压带重叠
1/3-1/2的碾压轮宽度；改性沥青混凝土复压采用振动压路机碾压，复压6遍，终压采用振动压路机（关闭振动），碾压2遍，碾压速度为2
.5-3.5km/h，至无明显轮迹后测其压实后的高程；压路机的驱动轮面向摊铺机，遵循“高频、低幅、紧跟、慢压”的原则，振动频率宜为
35-45hz，振幅宜为0.3~0.8mm，相邻碾压带宜重叠100~200mm。在混合料摊铺长度满足压路机碾压段长度要求（30-5
0m）时开始碾压，碾压温度应符合规范要求，普通沥青摊铺温度不低于135℃，初压温度130℃，碾压终了温度不低于70℃；改性沥青摊铺
温度不低于160℃，初压温度不低于150℃，碾压终了温度不低于90℃。振动压路机折返时停止振动，禁止在碾压过程中急刹车，严禁在未碾
压成型路段上转向、调头、加水或停留；施工结束后，压路机不能停放在未彻底冷却的路面上。沥青混合料未压实之前，施工人员不得进入踩踏，正
常不用人工修整，只有在特殊情况下，如局部离析，在现场主管人员的指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予以铲除，并调整摊铺
机或改进摊铺工艺。压路机无法碾压到的局部位置，采用振动夯板或用人工夯锤补夯实。碾压完成后进行标高检测，如有需要及时作出调整。5.4
.6养生压实完成后，设专人看管，直至路面温度下降低于50℃方可开放交通。养护结束后，应立即着手进行试验检测，检测合格后以便进行下
一道工序。5.5道路下油管保护施工依据设计图纸及相关图集要求，先对正式道路下埋地油管进行保护施工措施，在现有的油管上方、道路下方
铺一层10mm厚钢板确保车行路面下油管不受影响，具体范围详见下图。钢板铺设区域路基不用做石灰桩加强路基土稳固性。原油管覆土埋深剖面
图新建道路埋地油管上方钢板保护平面图油管上方保护剖面图6．质量保障措施6.1路基施工质量控制1、准确控制路基边坡坡比及路基宽度，
每填筑一层，由测量组重新放样定位，人工及时修整边坡。2、填筑时，严格控制填料的质量和含水率。须有监理工程师在场，并做好各种原始数据
的记录，为最后试验路段资料的整理提供数据。3、注意排水工作，在路基顶面做双向横坡，防止积水，边坡上做临时泄水槽，排除路基顶面积水，
防止冲刷边坡。在填挖交界处，设临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个路基的冲刷与浸泡。做好取料场的排水工作。4、在危险区边界
设立标志牌、警戒线。5、质量检测：路基质量检验应符合下列规定：路基质量检测项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数弯沉值不大于设
计规定201弯沉仪检测。路床纵断高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大
值平整度路基各压实层≤2020路宽（m）＜91用3m直尺和塞尺连续量两尺取较大值9～152路床≤15＞153路床宽度（mm）不小于
设计值＋B401用钢尺量路床横坡±0.3%且不反坡20路宽（m）＞156用水准仪测量边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点注：
B为施工时必要的附加宽度6.2基层施工质量控制基层施工完成后，对其进行质量检测，合格后报监理工程验收，检查项目如下表：质量要求和
检测检查项目质量要求检查规定要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（％）基层：≥98符合技术规范要求3点/层每处每车道测一点，用灌
砂法检查，采用重型击实标准底基层：≥977天无侧限抗压强度（MPa）基层：3-4MPa符合设计要求每层1组（6块）抗压测试底基层：
2-3MPa符合设计要求每层1组（6块）抗压测试弯沉基层：27.1（1/100mm）符合设计要求20米1点/每车道贝克曼梁法底基层
：70（1/100mm）符合设计要求20米1点/每车道贝克曼梁法平整度（mm）基层：≤10平整、无起伏3处/20米用三米直尺连续量
10尺，每尺取最大间隙用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙底基层：≤15平整、无起伏3处/20米纵横高程（mm）基层：±15平整
顺适3处/20米用水准仪测量底基层：±20平整顺适3处/20米厚度（mm）±10均匀一致2处/层用钢尺量宽度（mm）不小于设计边缘
线整齐，顺适，无曲折1处/40米用钢尺量横坡度（％）±0.3且不反坡6个点/20米用水准仪测量外观要求表面平整密实，无浮石，弹簧
现象；②无明显压路机轮迹。6.3面层施工质量控制1、透层：为使用沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表
面的沥青材料薄层。透层沥青宜紧跟着基层碾压成型3小时后开始洒布，此时基层表面稍变干燥，但尚未硬化。喷洒乳化沥青用沥青洒布车在基层表
面上喷洒乳化沥青，喷洒用量按1.2L/㎡。洒布透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。洒布的透层沥青应渗入
基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得行车油膜。如遇大风或降雨时不得浇洒透层沥青。应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应当
人工补洒。气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。2、粘层：在上面层铺筑的前一天进行粘层油的洒布，洒布前对下承层进行清扫，达到表面无松
散杂物及泥土为止。喷洒前下承层表面需完全干燥，且采用彩条布对结构物进行遮盖防护以避免污染。喷洒改性乳化沥青在正常温度下进行洒布，为
保证的均匀性，采用人工配合一台全智能沥青洒布车进行洒布，我部初定的洒布量为0.5kg/㎡，刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工
温度不得低于10℃，洒布时粘层油温度为40~70℃，纵横向搭接宽度为1~5cm。粘层洒布完成后，设置标志和障碍物并派专人封闭交通，
在上结构层未施工之前禁止除运料车以外的车辆通行。乳化沥青完全破乳后方可进行下一工序的施工，养生时间不得小于24小时。3、封层：下封
层紧跟透层洒布后施工，基层下封前再次彻底清除表面的浮沉和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。用沥青洒布车在晾干的基层表面上喷洒乳化沥青
，喷洒数量按沥青含量1±0.2Kg/㎡。用集料洒布车均匀地洒布集料，洒布厚度为6mm，规格为3-5mm，数量6-8m3/1000㎡
，再用胶轮压路机碾压3遍，检查压实效果。4、注意碾压程序，不得将集料颗粒压碎。5、压路机的碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动、
停止必须减速缓行，不准急刹车，压路机折回不处在同一横断面上。6、当天碾压尚未冷却的沥青碎石层面上，不停放压路机和其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在上面。7、对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于压路机操作手辨认，对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人管理和检查，使沥青混凝土下面层做到既不漏压也不超压。8、胶轮压路机若有粘轮现象，应想轮胎上涂刷含油水混合液，涂刷数量以不粘轮为度。9、双钢轮压力机喷水装置要定期清理，喷水量尽量小，最好为喷雾状，以不粘轮为度。7．安全文明施工保障措施7.1安全保障措施1、定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。2、岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能会使用、会保养、会检查、会排除故障。3、持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。7.2文明施工措施1、在本工程现场周围配备、架立必要的标志牌。2、施工现场道路平整、坚实确保晴天不扬尘，雨天不淤泥。3、汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、铁路道口行车时要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车。4、危险地段设置危险标志和缓行标志。配备足够的交通值勤点，组织好过往行人及车辆，确保人员及车辆的安全。 |
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