砌筑施工方案目录1.编制依据11.1施工组织设计及图纸11.2主要规范、规程、标准12.工程概况12.1整体概况12.2砌筑工
程概况13.施工准备23.1技术准备23.2机具准备23.3材料准备23.4人员准备53.5现场准备53.6试验要求
54.施工工艺及技术要求74.1砌筑施工工艺74.2施工要点114.3砌筑构造要求144.4外墙外保温构造要求错误!未定
义书签。5.质量保证体系及措施215.1质量保证体系215.2质量保证措施226.雨期施工247.成品保护258绿色施工
259安全文明施工261.编制依据1.1施工组织设计及图纸序号名称备注1设计图纸2本工程施工组织设计1.2主要规范、规程、标
准序号名称编号类别1《砌体结构设计规范》GB50003-2011国家2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50003-2011
国家3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50202-2011国家4《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006国家5《建筑
设计防火规范[2018版]》GB50016-2014国家6《砌体填充墙构造详图（二）（与主体结构柔性连接）》10SG614-27
蒸压加气混凝土砌块板材构造13J104图集8蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造图集11ZJ103图集2.工程概况2.1整体概况序号
项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7合同承包范围8施工总承包单位9建筑面积10工期目标2.2
砌筑工程概况本建筑为框架结构，采用蒸压加气混凝土砌块，作为框架填充外墙和内隔墙。（1）建筑物的外墙采用200mm厚的蒸压粉煤灰加
气混凝土砌块。加气混凝土砌块外墙抹灰做法：①防水层，采用5mm厚聚合物水泥防水砂浆；②找平层，采用15mm厚聚合物水泥砂浆。（2）
建筑物的内隔墙采用200mm厚的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。卫生间等多水房间隔墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。（3）动力站于
配电用房之间的隔墙为250mm厚砖砌蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，并在动力站一侧，刷1.5mm厚聚合物水泥基符合防水涂料。详见“建筑一
层平面图”。3.施工准备3.1技术准备在施工前，项目部组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，认真核实门窗洞口位
置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，熟悉相关构造要求。依据施工现场实体样板组织工艺交底，保证砌筑操作人员均熟悉加气块施工的各项操作要
点，避免在施工过程中，由于不熟悉材料性能操作不当而造成的材料破坏或者砌筑质量降低。3.2机具准备本工程在砌筑施工阶段主要使用以下
重要机具：手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、切割机、盘踞、磅秤，托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等
。3.3材料准备3.3.1墙体砌筑材料（1）砌块种类规格砌块规格表材料名称长度(mm)宽度(mm)高度(mm)蒸压粉煤灰加气混
凝土砌块、蒸压砂加气混凝土砌块600200300蒸压粉煤灰加气混凝土砌块600250300（2）蒸压加气混凝土砌块性能参数蒸压加气
混凝土砌块性能参数表密度等级干密度（kg/m3）强度等级立方体抗压强度等级（Mpa）导热系数[W/(㎡·K）蓄热系数[W/(㎡·K
）平均值单组最小值B06≤600A3.5≥3.5≥2.8≤0.16≥2.53（3）蒸压加气混凝土砌块外观尺寸要求蒸压加气混凝土砌块
尺寸允许偏差和外观质量序号项目指标1尺寸允许偏差/mm长度L±42宽度B±23高度H±24缺棱掉角最小尺寸（mm）305最大尺寸（
mm）706大于以上尺寸的缺棱掉角个数（个）27裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/38任一面
上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/29大于以上尺寸的裂纹条数（条）210爆裂、粘模和损坏深度（mm）3011平面弯曲、表面油污
不允许12表面松散、层裂不允许蒸压加气混凝土砌块在加工厂龄期必须达到7天以上方可出厂，进场时应有出厂检验和型式检验报告。所有砌块进
场时应有出厂合格证书，合格证书中需注明厂名、证书字号、发证日期、砌块等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。（4）砌块的存放所有砌块
均按品种、规格分类码放，并设置材料标识。砌块运输、装卸时要轻拿轻放，严禁翻斗倾卸或任意抛掷，防止损坏棱边角。砌块堆放高度不得超过1
.5m蒸压加气混凝土温砌块堆放的具体位置依据现场实际情况调整安排，但必须有可靠的防潮措施及排水措施，并配备充足的彩条布、防雨棚等防
雨物资。蒸压加气混凝土砌块在现场的存放原则是尽快、尽可能倒运到楼层内存放，避免在楼外露天场地存放过长时间。3.3.2砌筑粘结剂蒸
压加气混凝土砌块均采用蒸压加气混凝土砌块专用粘结剂砌筑蒸压加气混凝土砌块专用粘结剂必须满足下表要求项目指标检测方法施工性刮涂无障碍
JG/T157保水性（%）≥88JG/T230分层度（mm）≤20JG/T70抗压强度（MPa）≥5.0JG/T70收缩率
（%）≤0.3JG/T70压剪粘结强度（MPa）原强度≥1.0JG/T547耐冻融≥0.4JG/T547（2）砌筑砂浆性能
要求本工程砌筑砂浆部位均采用预拌砂浆（Mb5.0商品砂浆），抹灰砂浆采用RP20商品砂浆，地面砂浆采用DS20商品砂浆。预拌砂浆进
场时，供应方应按规定提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。预拌砂浆进场时还应进行外观检验，并符合下
列规定：①散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象；②袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移
动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应满足砂浆品种及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。筒仓应符合现行行业标准S
B/T10461-2008《干混砂浆散装移动筒仓》的规定，并应在现场安装牢固。袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所
，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。配套组分中有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天
存放和暴晒，储存环境温度应为5℃~35℃。干混砂浆应按产品说明书的要求加水或其他配套组分拌合，不得添加其他成分。干混砂浆应采用机械
搅拌，搅拌时间应符合产品说明书的要求外，尚应符合下列规定：①采用连续式搅拌器搅拌时，应搅拌均匀，并应使砂浆拌合物均匀稳定；②采用手
持式电动搅拌器搅拌时，先在容器中加入规定量的水或配置液体，再加入混砂浆搅拌，搅拌时间宜为3~5min，且应搅拌均匀。按产品说明书的
要求静停后再拌合均匀；③搅拌结束后，应及时清洗搅拌设备。砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，砂浆应随拌随用，2个小时内用完，严禁使用过夜砂
浆。砂浆稠度控制在60—80mm范围内。3.3.3混凝土±0.000以上构造柱、圈梁、压顶、过梁、预制混凝土块均采用强度等级C2
5混凝土。所有厨房、卫生间等有水房间四周（除门洞外）墙体底部混凝土翻边，水井、强弱电间、空调水井、冷却水管井、空调机房的混凝土门槛
，混凝土等级为C20。3.3.4植筋胶植筋胶采用结构胶，其锚固安全性能满足结构胶安全性能检测要求。3.3.5其他材料构造柱、过
梁钢筋、拉结钢筋、预埋件等必须符合相关规定。3.4人员准备本工程施工进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。根据工
期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要条件。主要劳动力计划表序号工种人数1瓦工402力工203钢筋
工154木工155架子工（上岗证）156电工27测量员（上岗证）38混凝土工209试验员（上岗证）13.5现场准备相应部位结构工
程已经施工完毕，经有关部门进行验收并移交完毕；根据工期安排和考虑现场的平面布置，将现场分为两个施工段，两个施工段同时进行施工。具体
分段见附图—二次结构分段图。现场材料垂直运输机械采用塔吊。现场材料水平运输采用小型叉车及手推车。3.6试验要求3.6.1砌块同
品种、同规格、同等级的砌块，以10万块为一批，不足10万块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观和尺寸偏差检
验合格的砌块中，随机抽取砌块制作试件，进行项目检验，包括：干密度（3组9块），和强度级别（3组9块）。3.6.2粘结剂（1）砌筑
砂浆同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级值的1.10倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或
等于设计强度所对应的立方体抗压强度的85%。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有1组或2组
试块时，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级值的1.10倍。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准
。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆砌块（同盘
砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。（2）专用粘结剂蒸压加气混凝土砌块专用粘结剂必须有出厂检测报告及出厂合格证。3
.6.3植筋拉拔试验植筋后要进行拉拔试验，同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少
于3根。方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实
验用专用的钢筋测力计，当加力达到钢筋屈服强度时，出现颈缩现象，继而拉断，说明植筋合格。填充墙与承重墙、柱、梁之间的植筋，要进行非破
坏性实体检测。锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力按下表取值植筋胶检测项目胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）抗弯强度（MPa）抗压强
度（MPa）性能要求≥8.5≥50且不得呈碎裂状破坏≥60.0抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2m
in期间荷载值降低不大于5%。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量按下表抽取：检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量≤9052
81~5002090~1508501~120032151~280131201~320050正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不
合格判定数样本容量合格判定数不合格判定数55120238823234131325056正常二次性抽样的判定抽样次数与样本容量合格判
定数不合格判定数抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数1-52-1001221-202-4013341-82-1601221-3
22-6426571-132-2603341-502-100396104.施工工艺及技术要求4.1砌筑施工工艺4.1.1砌筑
施工工序施工准备→定位、放线及排砖→拉结筋（构造柱）植筋→绑扎构造柱钢筋→防潮层施工（有水房间及外墙）→圈（过）梁以下墙体砌筑（预
留预埋）→圈（过）梁钢筋绑扎→圈（过）梁（构造柱）模板支设→构造柱(圈梁)混凝土浇筑→侧模拆模→圈（过）梁以上墙体砌筑（预留预埋）
→上部构造柱(过梁)施工→墙顶施工→过梁水平支撑拆除→检查验收4.1.2砌块砌筑施工工艺（1）施工准备砌筑作业层主体工程结构施工
完毕，并经有关部门验收合格，结构复核完毕并办理好相关移交手续，基层清理完成。砌筑材料准备完成并经复验合格，砌筑相关辅助材料准备完成
。加气块龄期达到7天以上，含水率≤30%。现场施工电梯安装完成，小推车、施工机具准备齐全。砌筑施工人员准备充足，做好人员分区及分工
；施工人员熟悉现场情况。（2）定位、放线及排砖按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线及墙体拉结筋控制线。墙体拉结筋
控制线应综合考虑墙体过梁、洞口位置，尽量避开拉结筋不能通长设置的部位或使拉结筋与竖向主体结构或构造柱相连。砌筑前按墙段实量尺寸和砌
块规格尺寸进行排列摆块，不成整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，砌块墙丁字接处
，应使横墙砌块隔皮露头。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。（3）拉结筋（构造柱）植筋根据深化图纸及相关规范要求，施
工构造柱及墙体拉结筋植筋；构造柱布置及钢筋设置要求详见砌筑深化图纸及相关。（4）绑扎构造柱钢筋待植筋头验收合格后绑扎构造柱钢筋，注
意按图纸及规范要求设置加密区。构造柱钢筋的绑扎应符合相关规范要求。（5）防潮层施工（有水房间及外墙）所有卫生间等有水房间四周（除门
洞外）墙体底部浇筑比建筑完成面高200mm混凝土翻边，混凝土等级C20，宽度同墙宽，（若卫生间蹲位高出地面，则混凝土带比蹲位高12
0mm），做好墙面防水处理。所有楼板管井四周做建筑完成面往上100mm、200mm宽的C20混凝土防潮层。所有导墙的模板支设均采用
专用卡具及斜顶，不得使用穿墙螺杆。所有外墙采用实心灰砂砖砌筑200mm高防潮层，采用水泥砂浆砌筑。（6）圈（过）梁以下墙体砌筑（预
留预埋）按照墙体拉结筋定位控制线，在墙体两侧拉通线砌筑，确保同层砌块灰缝平直及墙面的整体平整度。在混凝土反坎高度不一致的地方采用现
场切割的砌块找平灰缝，砌块切割必须采用专用切割机械，严禁采用瓦刀或其他工具砸加气块。墙体拉结筋通长布置，综合考虑墙体过梁、洞口位置
，尽量避开拉结筋不能通长设置的部位或使拉结筋与竖向主体结构或构造柱相连。150mm及以上墙体所有预留预埋管线必须在墙体砌筑之前切割
砌块进行预留定位施工，不得砌筑后再进行剔凿，100mm、120mm厚墙体采用专用切割机具切槽后，待安装完毕后采用细实混凝土填实。洞
口的预制过梁搭接到墙体内部的长度不小于250mm。当洞口边距离主体结构小于250mm时，洞口过梁采用现浇；当洞口边距离二次结构构造
柱小于250mm时，过梁在构造柱一侧预留出钢筋锚入构造柱中，锚入长度大于100mm且端部按规范设置弯头。每天砌筑高度不超过1.8m
。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。拌合砂浆时，水的温度不得超过80
℃，砂的温度不得超过40℃。砌筑时砂浆温度不应低于5℃。门、窗洞口按下图预埋混凝土块或者设置构造柱：（7）圈（过）梁钢筋绑扎按深化
图纸及相关规范要求绑扎圈（过）梁钢筋，圈（过）梁与构造柱交接部位的钢筋要相互绑扎。现浇过梁与构造柱交接时，过梁钢筋必须锚入构造柱内
，锚入长度大于100mm且端部按规范设置弯头。（8）圈（过）梁（构造柱）模板支设圈（过）梁模板、圈（过）梁以下构造柱模板一同支设，
构造柱模板采用对拉螺杆固定，圈（过）梁模板采用专用卡具固定。大于2.0m的洞口过梁模板搭设双排钢管架支撑，立杆纵距900mm，横距
600mm，步距1500mm。（9）构造柱(圈梁)混凝土浇筑±0.000以上构造柱、圈梁、压顶、过梁、预制混凝土块均采用强度等级C
25混凝土。构造柱混凝土要采用振捣棒分层浇筑振捣密实，不可一次性将构造柱浇筑到过梁标高后再进行振捣，圈梁、过梁混凝土可采用模外振捣
或者振捣棒振捣。构造柱对拉螺杆孔在拆除模板后采用发泡剂填充，两侧外边采用水泥砂浆抹平。（10）侧模拆模构造柱、圈梁、过梁混凝土达到
1MPa后可拆除侧面模板以便于砌筑施工。模板拆除时必须注意对圈梁、构造柱的成品保护。（11）圈（过）梁以上墙体砌筑（预留预埋）圈（
过）梁以上部分墙体砌筑要求同过梁以下部分墙体，且要注意核对机电穿墙套管的留设，所有穿墙套管均预埋预制混凝土块包裹套管。混凝土块规格
依据套管尺寸确定，但混凝土块的高度应为砌块高度的整数倍；套管预留位置必须经过相关专业复核、验收，合格后方可继续砌筑。（12）上部构
造柱(过梁)施工圈（过）梁以上过梁、构造柱施工同圈（过）梁以下过梁、构造柱。（13）墙顶施工砌筑墙体留置后塞空隙，待砌筑完成14天
以后再砌筑。当墙体砌筑至梁板底≤100mm时，顶部采用灰砂砖斜砌、砂浆嵌缝，由墙中向两端斜砌，中间设置倒三角形预制混凝土块；≤50
mm时，采用细石混凝土填实；≤20mm时，采用专用砂浆填实。墙体压顶节点（14）过梁水平支撑拆除洞口过梁支撑模板在强度达到设计强
度的75%且砌筑完毕7d后方可拆除。4.1.3植筋施工工艺二次结构中，采用植筋的位置包括：墙体与梁板连接处、构造柱上下端与板或梁
连接处、砌筑墙与柱（框架柱或构造柱）或混凝土墙连接处。锚固长度以10d和100mm中大值为准，其中无梁楼板的植筋深度不得大于板厚h
-10mm且不小于90mm。植筋施工工序为：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土（1）
钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。（2）用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，钻孔深度应符
合设计要求，钻头始终与接触面保持垂直。（3）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲
洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。（4）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。（5）按
顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。钢筋外露长度l=1.6Ld，（Ld为植筋深度）。（6）将钢筋
外露端固定在模架上，24小时之内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化。（7）凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1
h。（8）植筋后要进行拉拔试验，同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。4.
2施工要点4.2.1砌筑施工要点（1）根据设备专业安装要求，明确砌筑原则，墙体需分以下三种情况砌筑:①墙体一次砌筑高度、范围，
由机电与工程协商，预留出洞口待机电管线安装完封砌。②各主要设备用房需按图纸中要求，预留设备安装孔或预留设备进口，待设备就位后再封闭
墙体。③管井围护墙待机电管道安装及调试后再行砌筑，且管道墙体随砌随抹。④150mm、200mm的墙体机电线管、线盒等预留预埋必须与
砌筑同步进行，严禁砌筑完成后再进行剔槽。100mm、120mm的墙体后开槽必须在砌筑完成7天后再进行切割开槽。开槽总深度不得大于1
/3墙体厚度，避免交叉和双面开槽。槽间距≥600mm。加气块必须采用专用切割机具进行弹线切割，严禁直接在墙体上剔凿线槽、洞口。所有
预留洞口、预埋管线必须安装相关深化图纸进行留设，其规格、定位必须经相关专业复核、验收合格后进行下道工序施工。（2）拉结筋植筋、构造
柱植筋填充墙与框架柱或剪力墙连接时，沿全高每隔600mm设2A6拉结筋，拉结筋采用后植法，植筋深度取10d和100mm较大值。拉结
筋伸入墙体的长度见4.3.3砌筑构造要求。构造柱钢筋若存在楼板上植筋，植筋深度不得超过板厚h-10mm且不得小于90mm。（3）砌
块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格排列砌块。墙体灰缝必须
上下错缝，严禁出现竖向通缝，转角处相互咬砌搭接，砌块墙丁字接处，应使横墙砌块隔皮露头。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力
均匀。加气块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度大于加气块长度的1/3，且不小于100mm。为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，在操作过程
中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。（4）砌筑a.加气块砌筑不得浇水。页岩实心砖砌块提前1天浇水润湿，砌筑施工时，不得用
水浇湿砌块。b.砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一匹，校正一
匹，匹匹拉线控制砌体标高和墙面平整度。c.砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开1/3砌块长度，且不应小于100mm。砌
体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，水平灰缝和竖向灰缝的宽度都应控制在5mm~8mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖
直灰缝砂浆饱和度应不低于90%，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。d.砌块墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满、密实，边砌边勾缝，缺
灰处应补浆压平、压实，并做成凹缝，凹进墙面厚度应控制在3mm左右。e.砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等采用专用工具，不得用斧
子、瓦刀任意剔凿。f.需要移动砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。（5）操作架搭设当砌筑高度小于或
等于5m时，砌筑时操作架采用可移动门式脚手架或搭设双排钢管脚手架。移动门式架必须搭设稳固、制动装置良好，防护栏杆齐全，安装到位后方
可使用。当砌筑高度大于5m时，砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上，离开墙面200~250mm。双排脚手架立杆横距900m
m，纵距900mm，步距1500mm。采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架设1100mm护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4.2.2
砌筑施工工序交叉施工措施（1）砌筑施工与水电安装之间的交叉施工砌筑与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，
砌筑工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必
须重点解决，解决此矛盾的原则：a.水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工；b.明
确责任，做好交接手续，并建立固定的协调制度；c.一切从大局出发，砌筑施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对砌筑成品及半
成品的保护，砌筑施工过程中也要注意对水电暖专业成品的保护。具体措施：a.洞口上部的过梁为预制构件；b.机电管线穿过墙体的部位为预制
构件，可在预制构件预设PVC管，混凝土块的尺寸与砌筑砖的模数匹配；c.若存在机电设备安装于砌筑墙体的情况，必须在砌筑开始前定位，将
设备固定位置做成混凝土受力构件，禁止直接安装与多孔砖或加气块上；（2）砌筑各工序的交叉施工a.装修各工序相互影响和交叉污染是施工中
难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，
必须采取切实可行的成品保护措施：现场各区设专人负责成品保护工作；b.制定合理的施工顺序，制定同使用功能房间（或部位）的施工工序流程
，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程
序的作法；c.做好工序标识工作，在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；d.对成品和半成品采取“
护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复；e.制定处罚
措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚；f.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字
确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4.
3砌筑构造要求4.3.1防潮层设置（1）有水房间采用C20素混凝土砌筑同墙宽、200mm高的防潮层，防潮层施工时不得采用对拉螺
杆在导墙上留空，对存在空洞的导墙需采用抗渗砂浆修补。（2）所有外墙采用实心灰砂砖砌筑200mm高防潮层，外墙与有水房间重叠时，有水
房间部分的外墙按有水房间构造要求设置。（3）其余内隔墙底部采用砂浆找平。4.3.2构造柱的设置（1）构造柱节点要求构造柱配筋为4
C12、A8@200/100，底部、顶部600mm为箍筋加密区，植筋满足锚固长度要求。马牙槎凹槽长度为60mm，马牙槎间距为400
mm~600mm。构造柱GZ规格平面图中注明的部分为墙厚×200mm，未注明的部分为墙厚×240mm，沿墙高通高；门窗洞口边构造柱
GZB规格为墙厚×150mm，构造柱顶部齐洞口过梁顶部。（2）构造柱布置原则1.一般构造柱布置间建筑平面图2.填充墙无柱或剪力墙的
端部、外墙转角处、内外墙交接处、厚度不大于120mm的内墙转角处3.墙长Ln＞2H或Ln＞4m时，墙中设置构造柱，间距不大于4m4
.所有入户门，1.2m＜B＜2m的门窗洞口均设置半高构造柱，做法同下图节点1，构造柱长度为150mm；B＞2m时，设置构造柱，构造
柱长度≥墙厚且≥200mm，做法同下图节点2；其余门窗洞口构造设置详见砌块砌筑施工工艺门窗洞口设置。门窗洞口节点图5.窗洞口宽度B
＞3m时，窗裙中部设置构造柱，间距S≤2.5m。6.楼梯间四角及楼梯斜段上下对应的墙体设置构造柱，间距S≤层高H且≤4m。剪刀梯一
字型墙端部设置构造柱，间距不大于2.5m，水平系梁不大于3m。电梯间四角设置构造柱，构造柱间距不大于3m，圈梁详电梯要求。7.页岩
砖墙体长度小于200mm，加气块长度小于300mm的墙垛且无法按规范砌筑的墙垛。按下图节点浇筑混凝土墙垛。混凝土结构边墙垛节点砌筑
墙边墙垛节点（3）施工要求构造柱与墙体的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌墙体、支模板、浇混凝土、
拆模。墙体和构造柱连接处要砌成马牙槎，从每层柱角开始，先退后进，形成60mm宽400左右mm高的凹凸槎口（槎口高度需满足该处所用砌
体砖的模数要求，不应大于600mm）如下图所示。在每层墙和马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，
保证马牙槎内混凝土密实饱满，在构造柱边粘贴海绵条防止模板缝漏浆。砌筑墙顶部斜砌角度在45°~60°范围内，双侧双向斜砌（倒八），不
得一边倒，待填充墙砌筑完间隔7天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆堵塞饱满。墙体和构造柱连接处墙体和构造柱连接处构造柱顶端处理：
将构造柱顶部的模板单侧做成坡形（类似牛腿柱的形状，见附图），高度约100mm，且此坡形边要高出模板边一部分，用钉子将模板固定牢固，
浇筑时先将混凝土浇筑到坡形模板处，并振捣密实，再将细石混凝土浇筑到柱顶平齐位置，然后用小钢钎插捣，插捣深度要插入下层浇筑混凝土10
0mm，用小锤在模板背面敲打，以确保模板与上部墙体的可靠连接和顶部混凝土浇筑的密实性，当混凝土初凝后，再将此处剔掉，然后用原浆抹平
剔凿处。构造柱模板支设示意图4.3.2填充墙与剪力墙或框架柱连接填充墙与框架柱或剪力墙连接时，沿全高每隔600mm设2A6拉结筋
，拉结筋采用后植法，植筋深度取10d和100mm较大值。拉筋保护层厚度：200mm加气块40mm、250mm加气块30mm。拉结
筋伸入墙体内的长度见下表：建筑类型拉结钢筋长度11#建筑拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于1000mm拉结筋连接示
意图加气块内拉结筋切槽示意图填充墙与构造柱的拉结示意未设置构造柱的墙体拉结筋未设置构造柱的填充墙转角处按以下大样设置墙体拉结筋，拉
结筋伸入墙体的长度同构造柱拉结筋要求。未设置构造柱的墙体拉结筋砌筑墙体与内包角柱（剪力墙）的连接：在墙体转角处设置构造柱，构造柱与
角柱（剪力墙）搭接120mm；构造柱与角柱（剪力墙）设置A6@600mm拉筋，拉筋深入角柱（剪力墙）35d。砌筑墙体与内包角柱（剪
力墙）的连接砌筑墙体端头与柱边（墙边）平行的连接：墙端头设置构造柱，构造柱与结构柱（墙）设置A6@600mm拉筋，拉筋深入结构柱
（墙）35d。末端带135°弯钩，弯钩直线段长≥75mm且≥10d。砌筑墙体端头与柱边（墙边）平行的连接砌筑墙体与柱边（墙边）平行
的连接：墙在与柱（墙）交接段中部设置构造柱，构造柱与结构柱（墙）设置A6@600mm拉筋，植入结构柱（墙）35d。砌筑墙体与柱边（
墙边）平行的连接4.3.3圈梁的设置①墙高>4m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼现浇带，截面为墙厚
×240mm，纵筋采用植筋方式与两端柱、钢筋混凝土墙连接。圈梁上下两侧的填充墙高度均不得大于3m。②楼梯间高度＞3m的设置圈梁。采
用填充墙的电梯井道圈梁设置参电梯相关文件要求。前述现浇带及圈梁纵筋必须植入两端混凝土墙或柱内100mm与10d的较大值。当水平系梁
位置与门窗洞口上过梁的位置相近时，应将水平系梁和过梁贯通设置。外墙配纵筋4C16，箍筋A6@200；内墙配纵筋4C12，箍筋A6@
200，当圈梁兼做过梁时，在圈梁底部另加2C16纵筋。根据层高，首层在±0及门洞上高标高各设置一道圈梁，其余楼层在墙体净高大于4m
部分的门洞上口设置一道圈梁。4.3.4洞口过梁（1）过梁分类当洞口宽度＜600mm，采用平砌式钢筋砖过梁；当洞口≥600mm采用
钢筋混凝土过梁。（2）平砌式钢筋砖过梁先在门窗顶支模板，平铺M5号水泥砂浆20mm～30mm厚，内放φ6钢筋，间距小于120mm
（200mm厚墙体2根，250mm-300mm3根），伸入墙内600mm，然后砌砖，形成钢筋砖过梁。（3）钢筋混凝土过梁节点图洞口
过梁大样根据门窗洞口尺寸具体配筋详见下表：（4）预留洞口过梁采用预制过梁，水平系梁、门窗洞口过梁采用现浇过梁。（5）当门窗洞口边有
构造柱时，门窗洞口的过梁与构造柱一同浇筑，过梁伸出洞口两边与构造柱边齐平，过梁钢筋与构造柱钢筋绑扎。（6）当洞口过梁与圈梁在同一标
高时，过梁与圈梁合并且按圈梁构造要求施工。4.3.5墙体砌筑的留槎墙体如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎；转角处应同时砌筑，后浇
带两侧留斜槎。斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在门窗口角处。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材
表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。4.3.6门、窗洞口、预留洞口、管线埋设设置要求（1
）预留洞口方正，位置准确，预埋件、预埋管道的位置、数量、做法和质量应符合设计要求，砌筑单位砌筑墙体时，将机电管道包裹在砌体内并留设
相关洞口。墙体上安装管线也需在砌筑施工时同步进行，严禁后期开槽施工。除100mm、120mm厚墙体外，其余所有墙体不得采用后期切割
方式开槽。100mm厚、120mm厚墙体开槽后，必须用细石混凝土进行修补，外罩钢板网施工。机电穿墙线管必须按管线安装要求预制混凝土
块，混凝土块内根据机电安装要求配合预埋套管。预制混凝土块预埋在砌筑墙提中，具体位置需经机电安装单位核实。机电管线、线盒、箱体预留洞
口必须符合机电安装要求，留设位置需经机电安装单位及部门确认后方可进行后续施工。（2）墙体上临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于
500mm，洞口宽度不应超过1000mm，宽度超过600mm的洞口上部应设置过梁。用完后临时洞口应及时做好补砌。（3）门窗洞口设置
要求见深化设计图纸。（4）窗台墙顶应加60mm厚钢筋混凝土压顶（除图纸具体要求外）。向外找坡2%。压顶配置2A6.5钢筋，伸入两边
墙体内。4.3.7电梯井及圈梁设置构造要求电梯井圈梁构造详见电梯相关深化设计图纸。5.质量保证体系及措施5.1质量保证体系为
了确保砌筑施工的顺利进行，保证砌筑的施工质量，建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施的砌筑施工领导小组。5.2质量保证措施
（1）大面积砌筑之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。（2）加气块质量控制标准按蒸压加气混凝土砌块墙体自保温工程技术规程D
B51/T5071-2011。（3）砌筑质量控制重点a.填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方
法1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查墙面垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102表面平整度6用2m靠尺检查
3水平灰缝平直度7拉10m线和尺检测4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查b.构造柱一般
尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2层间错位8用经纬仪和尺
检查仪器检查3垂直度每层3用2m托线板检查全高≤10m3用经纬仪、吊线和尺检查检查＞10m5c.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋保护层厚度网状配筋砌体±10检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查
，或用钢筋位置测定仪测定组合砖砌体±5支模前观察与尺量检查加气块砌体±10浇筑灌孔混凝土前观察与尺量检查配筋加气块砌体墙凹槽中水平
钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值d.砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与皮数相符合。拉结钢筋或网片应
置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。e.砌筑灰缝检查要求填充墙砌体的灰缝饱满度及检验方法砌体分类灰缝
饱满度及要求检验方法页岩砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气块砌体
水平≥90%垂直≥90%f.砌筑质量通病及预防措施序号通病通病现象原因分析预防措施1砂浆强度不稳定砂浆强度的波动性较大，均质性差，
其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多影响砂浆强度的主要因素是计量不准；水泥混合砂浆中无机掺合料的增加，砂浆和易
性越好，但强度降低；无机掺合料材质不佳；砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性
，产生砂浆强度的稳定。砂浆配合比的确定，应结合现场情况进行试配，试配中，应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度；建立
施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；无机掺合料的计量误差应控制在±5％以内；试块的制作、养护和抗压强度取值按规定
执行。2和易差沉底结影施工时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，砂浆与砖的粘结力减弱容易产生分层、沁水现象强度等级低的水泥砂
浆采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间其润滑作用的水泥量减少；水泥混合砂浆中参入的石灰膏等塑化材料质量差；砂浆搅拌时间短，
拌合不均匀。低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆；现场的石灰粉等应妥善保管拌制砂浆应有计划性，尽量做到随伴随用3砌体组砌混乱出现直缝忽
视组砌形式或操作人员缺乏砌筑基本技能操作员了解组砌形式，加强对操作人员的技能培训。4砖缝砂浆不饱满水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖
缝出现瞎缝、透明缝砂浆和易性差，挤浆费劲，铺刮砂浆厚，使底灰产生空穴，砂浆不饱满；用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度改善砂浆和
易性砌筑前1~2d浇水湿润5墙体留槎形式不符合规定，接槎不严随意留槎，且留槎多，槎口部位接槎砂浆不严，灰缝不严，不顺直，使墙体拉结
性能严重削弱对留槎形式及抗震性能的关系缺乏认识；留槎过多，漏放拉结筋，拉结筋部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀；斜槎留置方法不统一；后砌
砌体留置的阳槎不正不直，使接槎部位不顺直对施工留槎统一考虑；接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直6
配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀水平配筋中的钢筋在操作时漏放，配筋砖缝中砂浆不饱满操作疏忽，配筋砌体灰缝厚度不够，使钢筋在灰缝中没有保护加强
检查，适当增加灰缝6.雨期施工（1）堆放室外的砌块等应有覆盖措施，水泥、石灰膏等应放入楼内覆盖好，下部用木方垫起。做好防雨防潮准
备。（2）雨量为小雨及以上时，室内砌筑施工不影响，在地上施工时应停止砌筑。对已砌筑的墙体宜覆盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度。（
3）为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适
当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。（4）遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，影响砌体质量时应翻砌砌体
。7.成品保护（1）在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，待有工序交接后再进行砌筑抹灰的工作，以
避免洞口的剔凿与碰撞。（2）砌筑砂浆稠度60mm-80mm为宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；粘结剂粘到加气块墙体上后要及时清理。（3
）其他工种操作时：应避免碰撞已砌好墙体。（4）墙体预埋件应注意保护：不得任意拆改和损坏。（5）在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进
行遮盖：保持墙面清洁。（6）砌块在装运过程中，应轻装轻放，算出各房间的用量：按用量分别码放整齐。（7）搭拆脚手架时不要碰坏已砌好墙
体的门窗口角。（8）严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆：以免与地面黏结，影响下道工序施工。（9）墙体拉
接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。8.绿色施工（1）砂浆搅拌机利用积水坑用作污水
沉淀池，没有积水坑时应设置污水沉淀池。（2）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。（3）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随
意堆放或抛撒。（4）现场设置临时库房，现场水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放
，以减少扬尘。（5）在现场搅拌时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。（6）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛
撒运输方式，以防止造成粉尘污染。（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染，清修机械时，废弃
的棉丝等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。（8）在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产
生的噪声与环境污染。（9）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。9.安全文明施工
（1）在操作前应检查操作环境、道路、机具、安全设施以及防护用品，经检查符合要求后方可施工。（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆
砖高度不的超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。（3）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。（6）用于垂直运输的外用电梯、龙门吊、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。（8）人工垂直往上或往下转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。（9）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。在台风季节，应及时进行圈梁施工，或采取其他稳定措施。（10）在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。（11）用砂浆搅拌机搅拌砂浆时，不得伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。（12）砂浆搅拌过程中，如发现故障不能继续转动，则应立即断开电源，将筒内砂浆倒出，检查并排除故障。（13）砂浆搅拌机使用完毕，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清理工作。（14）遵守机械操作规程，严禁违章指挥。遵守安全用电相应规程，非电工禁止私自接电。注意安全用电，使用电箱到位，值班电工必须跟班作业。（15）在作业面上必须设置照明设备，如有损坏，应让专业人员及时修复、更换。（16）各工作面上的施工人员必须文明施工，不得随意乱扔施工材料和建筑垃圾。（17）患有高血压、心脏病或其他不适合砌筑作业病症的人员严禁进入现场施工。（18）严禁工人饮酒后参与现场施工。（19）施工现场必须做到工完场清，不能做到工完场清视为验收不合格。①木工木工要在每天作业后，当天清理施工现场遗留物，如模板、铁钉、木屑、扣件等物品。现场物品要堆放整齐。工长对当日情况进行工完场清检查，对不合格处负责落实专人清理。②瓦工要在每天施工时，随时清理施上所遗留的砖头、沙石等物品以及遗留的建筑垃圾。建筑垃圾清理倒在指定地点，不得乱堆乱扔。工长对当日情况进行工完场清检查，并落实专人清理。③要坚特每次施工随时清理现场遗留的管线等建筑垃圾，做到施工完毕，现场整洁，须对当日情况进行工完场清检查，对不合格情况落实专人清理。（20）外墙砌筑抹灰施工应在搭设的外架上进行，外架满布密目网。施工时紧系安全带。大风天气不宜进行外墙砌筑抹灰施工。（21）施工现场必须常备应急救援车辆，以供紧急情况使用。 |
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