塔吊基础施工方案目录一、编制依据1二、工程概况11、项目基本概况12、塔吊基本概况2三、施工部署31、技术准备35、人员组织36、机械设备配
置37、材料准备4四、塔吊基础41、塔吊基础42、预应力管桩63、塔吊基础校核计算6五、塔吊基础施工71、塔吊基础施工条件72、施
工流程73、塔吊基础施工要点74、塔吊基坑排水及支护95、塔吊基坑边安全维护10六、质量保证措施10七、安全保障措施11附件：塔吊
基础计算书1一、编制依据序号名称编号国家法律法规条例建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建筑起重机安全监督管理规定中华人民共
和国建设部令第166号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号气象灾害防御条例中华人民共和国国务院令第570号施
工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建施[2008]368号国家地方标准建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JG
J196-2010塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机设计规范GBT13752-1992塔式起重机混凝土基础工程技术
规程JGJ+T187-2009钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016重大危险源辨识
GB18218-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012其他塔式起重机说明书《TC7030塔式起重机使用说明书》建筑及
结构图纸二、工程概况1、项目基本概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量标准8安全目标2
、塔吊基本概况本工程共布置5台塔吊，具体型号及布置如下：序号塔吊型号备注1#TC7030塔吊位于结构外部2#TC7030塔吊位于结
构外部3#TC7030塔吊位于结构外部4#TC7030塔吊位于结构内部5#K5060塔吊位于结构外部塔吊平面布置图三、施工部署1、
技术准备要熟悉图纸，编制专项施工方案，做好技术交底；了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场
施工。5、人员组织根据施工方案、施工进度计划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活，然后按
工作队组编制组织上岗前培训。工种每组人数备注混凝土工20包括下料、平仓、振捣砌筑工6砌筑砖胎模防水工3铺贴防水钢筋工1混凝土浇筑时
看筋测量工1控制标高和核对尺寸养护3养护、测温等指挥1指挥车辆下灰6混凝土泵处下灰其他5作混凝土试块等合计46注：最终人员计划以现
场实际为准。6、机械设备配置根据工程量及工期要求合理投入机械设备，并提前做好检测，避免因设备原因造成质量和进度受到阻碍，主要设备具
体配置计划详见下表。序号机械设备规格数量备注1汽车泵根据需要选择22电焊机KNH-250-400A23振捣棒Φ30、Φ502根据钢
筋密度调节使用4弯曲机GW4021钢筋加工5切断机Q-Q40-41钢筋加工6水准仪徕卡NA7202标高测量7经纬仪T21施工放样8
钢尺/2施工放样注：最终机械设备计划以现场实际为准。7、材料准备（1）钢筋同一厂家，同一牌号，同一规格每60吨抽取一批，每批抽取5
个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个做力学性能检验。（2）混凝土进场查验商品砼的首次报告，查验是否符合设计要求，现场检查坍落度
是否符合设计要求。混凝土试块的留取：在同一配合比前提下，混凝土量不超过50m3，每个灌注台班不少于一组，每组3件，试件尺寸（mm）
150×150×150。送试验室标养。（3）防水材料对防水材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建
设单位代表检查确认，形成相应验收记录。对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案。防水材料
进场后应按照规范规定进行抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告。（4）塔吊预埋支腿塔吊基础施工前，及时通知塔
吊安装单位，并提前安排塔吊预埋支腿进场。四、塔吊基础1、塔吊基础本工程1#塔吊采用钢筋混凝土五桩承台基础。塔吊位于结构外部，采用独
立承台，不借用工程桩。基础承台尺寸为6.0m×6.0m，厚度为1.5m，混凝土强度等级C40，基础桩采用预制混凝土桩，桩径600m
m，壁厚130mm，。塔吊基础顶标高为-1.3m，基础桩伸入承台0.1m，塔吊基础详图如下：塔吊基础平面定位图塔吊基础做法平面图塔
吊基础做法剖面图2、预应力管桩塔吊基础桩采用钢筋混凝土预制管桩，桩身直径600mm，桩入土状强风化层1.8m，桩头与承台连接处纵向
筋配6根直径20mm三级钢筋，螺旋箍筋采用直径8mm的三级钢，间距200mm。（根据10G409，第20页，直径600mm，壁厚1
30，AB型管桩配筋率为0.75）。基础桩同基础承台的连接形式与工程桩同结构承台连接形式相同，如下图所示：管桩与承台连接处构造3、
塔吊基础校核计算（详见后附计算书）。五、塔吊基础施工1、塔吊基础施工条件根据现场情况已完成三通一平工作，塔吊基础桩已施工完毕。2、
施工流程测量放线→基坑开挖→检查基坑尺寸、标高及地质符合要求→清理基坑→混凝土垫层施工→桩头破碎并清理→砖胎模施工→防水施工→绑扎
基础底部钢筋→安放塔吊预埋支腿→绑扎基础顶部钢筋→防雷接地施工→校正固定预埋支腿→隐蔽验收→浇筑混凝土。3、塔吊基础施工要点（1）
基坑开挖基础桩施工施工完毕后，根据确定的塔吊位置撒出灰线，然后利用挖掘机进行塔吊基础的开挖，最后20cm土采用人工清理至标高，基坑
开挖采用垂直开挖。（2）混凝土垫层施工基坑开挖后，组织勘察单位、设计单位、监理单位、管理公司、业主进行验槽，并形成验槽记录。验槽合
格后，进行混凝土垫层施工，垫层混凝土强度等级为C20，厚度为100mm，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到6
0%以上后，方可进行下一道工序。（3）防水施工防水卷材在基础顶部预留长度不少于500mm，并用砌块进行保护，用于将来与结构底板防水
层搭接。防水保护层为50mm厚的C20细石混凝土。阴阳角部位加铺一层防水层，两侧长度不小于250mm。基础防水做法（3）砖胎膜施工
塔吊基础模板采用200mm厚砌块砌筑砖胎模。内外侧均不抹灰。（4）钢筋绑扎钢筋提前按照施工图纸放样，现场加工完成，底部钢筋保护层为
100mm，侧面、顶部钢筋保护层均为50㎜。底层钢筋绑扎完毕后，进行塔吊预埋支腿的定位安放，然后再进行上层钢筋绑扎。绑扎上层钢筋之
前每隔1m焊接钢筋马镫，钢筋马镫直径22mm。（5）预埋支腿安装1)塔吊垫层顶面标记2m×2m的正方形，此正方形中心必须与塔吊基础
中心重合以利于塔吊预埋支腿定位。现场测量人员测量预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，作好测量记录。定位完毕后，钢筋支腿
与钢筋点焊牢固。（5）防雷接地施工将接地电阻（R≤4Ω）一端与预埋支腿点焊好，另一端与埋入土中1.5m的3根?25钢筋焊接成一体。
（6）混凝土施工1)由测量人员配合，确认塔吊预埋支腿水平和垂直公差均在允许范围以内后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前并应做好防雷接地工
作。2)塔吊基础钢筋及预埋需经业主、管理公司、监理、总承包单位、塔吊安装单位共同验收后，填写隐蔽验收记录，然后浇筑塔吊基础混凝土。
混凝土承台采用C40商品混凝土浇筑，振捣密实、抹平、洒水养护，并按规范要求留设混凝土试块，强度达到90%以上后方可开始塔身的安装。
3)浇注混凝土需捣密实，在此过程中必须随时监测预埋支腿的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋支腿檐口水平度。混凝土浇筑
尽量使混凝土在预埋支腿周围均匀倾倒，不得往一个方向浇注，以免动摇预埋支腿。（7)基坑放线、验槽、钢筋隐蔽、混凝土浇筑等施工过程均应
做好相关资料，待验收合格后存档。4、塔吊基坑排水及支护因基础完成面标高为-1.3m，故需考虑塔吊基础坑内排水措施。同时，基坑北侧紧
邻正式道路，基坑支护形式采用混凝土挡土墙。挡土墙与塔吊节外框架平行，距塔吊节外框边沿1m，采用C20混凝土，墙厚200mm，墙内配
C14@150，双层双向，锚入承台深度400mm。基坑内部采用φ48mm钢管进行支撑，钢管间距1000~1500mm，支护时注意避
开塔吊基础。在基础中心位置预留一个400mm×400mm×400mm（深）的集水坑，下雨时用水泵将水抽至路边水沟排出。塔吊基础表面
向集水坑进行找坡，坡度1%。塔吊基础平面图塔吊基础剖面图5、塔吊基坑边安全维护基坑上口采用2m高围挡进行维护，禁止无关人员进入，同
时防止工人失足坠入，围挡上张贴警示标识，并对进场工人进行教育，远离危险区域。六、质量保证措施1.承台混凝土均采用商品混凝土，其混凝
土强度等级严格按照方案要求。2.混凝土及时由厂家运至浇筑地点入模浇筑，控制混凝土坍落度140mm～160mm，要保证混凝土拌合物的
粘聚性和保水性。3.混凝土振捣工要做到“快插慢拔”，保证混凝土振捣密实。4.混凝土表面的水平度不大于1/100。5.承台的钢筋应进
行检测，并做好检测记录。6.钢筋隐检合格，并做好隐蔽检查记录。7.承台混凝土在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护。混凝土养
护不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。8.基础承台混凝土要留设两组同条件养护试块，留设一组标准养护28d混凝土强度抗
压试块，作为塔吊基础验收的依据之一。七、安全保障措施1.在塔吊单位入场前，同其签订安全生产协议书和临时用电协议书。2.现场电气线路
应由项目部机电部负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。3.电焊时施工人员持证上岗并戴齐安全防护用品。4.振捣器必须
由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。5.振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上
使用，应随时用木制（或塑料）三脚架架空。6.开挖过程注意对桩头的保护。7.塔基施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍
塌现象，操作人员立刻撤离施工现场。附件：塔吊基础计算书依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)。
一.参数信息塔吊型号:QT70塔机自重标准值:Fk1=940.00kN起重荷载标准值:Fqk=120kN塔吊最大起重力矩:M=2
500kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-2810kN.m塔吊计算高度:H=49.5m塔身宽度:B=2m桩身混凝土等级:C80承台
混凝土等级:C40保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=6m承台厚度:Hc=1.5m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:
HRB400承台顶面埋深:D=1m桩直径:d=0.6m桩间距:a=4.8m桩钢筋级别:30MnSi桩入土深度:桩端入持力层1.
8m桩型与工艺:预制桩桩空心直径:0.34m承台钢筋排布:22@120计算简图如下：二.荷载计算1.自重荷载及起重荷载1)
塔机自重标准值Fk1=940kN2)基础以及覆土自重标准值Gk=6×6×(1.50×25+1×17)=1962kN3)起重
荷载标准值Fqk=120kN2.风荷载计算1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准
值(Wo=0.2kN/m2)=0.8×1.49×1.95×1.726×0.2=0.80kN/m2=1.2×0.80×0.3
5×2=0.67kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qsk×H=0.67×49.50=33.36kNc.基础顶面
风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5Fvk×H=0.5×33.36×49.50=825.74kN.m2)非工作状态下塔机塔身截
面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.75kN/m2)=0.8×1.58×1.95
×1.726×0.75=3.19kN/m2=1.2×3.19×0.35×2.00=2.68kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标
准值Fvk=qsk×H=2.68×49.50=132.67kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5Fvk×H=0
.5×132.67×49.50=3283.55kN.m3.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=2810+0
.9×(825.74-2500)=1303.17kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=2810+3283.55=6
093.55kN.m三.桩竖向力计算非工作状态下：Qk=(Fk+Gk)/n=(940+1962.00)/5=580.40kN
Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=(940+1962)/5+(6093.55+132.67×1.50)/
4.24=2064.49kNQkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L=(940+1962-0)/5-(
6093.55+132.67×1.50)/4.24=23.91kN工作状态下：Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(940+196
2.00+120)/5=604.40kNQkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L=(940+1962+
120)/5+(1303.17+33.36×1.50)/4.24=934.68kNQkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n
-(Mk+Fvk×h)/L=(940+1962+120-0)/5-(1303.17+33.36×1.50)/4.24=24.32
kN四.承台受弯计算1.荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力Ni=1.35×(Fk
+Fqk)/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L=1.35×(940+120)/5+1.35×(1303.17+33.36×1
.50)/4.24=640.49kN非工作状态下：最大压力Ni=1.35×Fk/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L=1.3
5×940/5+1.35×(6093.55+132.67×1.50)/4.24=1770.29kN2.弯矩的计算依据《塔式起重机
混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条其中Mx,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；xi,yi──单桩相对
承台中心轴的XY方向距离(m)；Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于非工作状态下，承台正弯矩最大
：Mx=My=2×1770.29×1.40=4956.81kN.m3.配筋计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-201
0第6.2.10条式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.
94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N
/mm2。底部配筋计算:αs=4956.81×106/(1.000×19.100×6000.000×14502)=0.021
=1-(1-2×0.021)0.5=0.021γs=1-0.021/2=0.999944As=4956.81×106/(0.9
895×1450.0×360.0)=9596.57mm2五.承台剪切计算最大剪力设计值：Vmax=1770.29kN依据《混凝
土结构设计规范》(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：式中λ
──计算截面的剪跨比,λ=1.500ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.710N/mm2；b──承台的计算宽度，b=6
000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1450mm；fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；S──
箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六.承台受冲切验算角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体
以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算七.桩身承载力验算桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ
94-2008)的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×2064.49=2787
.06kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中Ψc──基桩成桩工艺系数，取0.85fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc
=35.9N/mm2；Aps──桩身截面面积，Aps=191951mm2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求由于桩的最小配筋
率为0.75%，计算得最小配筋面积为1440mm2综上所述，全部纵向钢筋面积1440mm2八.桩竖向承载力验算依据《塔式起重机混
凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=604.40kN；偏心竖
向力作用下，Qkmax=2064.49kN桩基竖向承载力必须满足以下两式：单桩竖向承载力特征值按下式计算：其中Ra──单桩竖向承载力特征值；qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；u──桩身的周长，u=1.88m；Ap──桩端面积,取Ap=0.28m2；li──第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:1#塔吊序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称14.2-100杂填土24.2300含砾粘土33.0200砾砂413.2452500砂质粘性土57.5604000全风化花岗岩63.9705000土状强风化花岗岩桩端入土状强风化花岗岩层深度为1.8m,最大压力验算:Ra=1.88×(-4.2×10+4.2×30+3×20+13.2×45+7.5×60+1.8×70)+5000×0.28=3870kN由于:Ra=3870>Qk=604.40,最大压力验算满足要求!由于:1.2Ra=4644.8>Qkmax=2064.49,最大压力验算满足要求! |
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