第三部分化工行业生产作业现场安全检查表
表03-1：石油化工工艺安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 工艺卡片 1、操作室有工艺卡片，每年或一个运行周期修改一次，并由总工程师或主管厂长批准。
2、工艺指标按工艺卡片严将控制。
3、工艺卡片指标临时变动必须按规定履行审批手续。 2 联锁 1、联锁装置必须全部投人使用，定期进行校验。
2、摘除联锁有审批并有安全措施。
3、摘除联锁再次恢复使用要按规定程序运行。
3 操作纪律 1、岗位职工严格遵守操作规程，按工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查规定和检查标志。
2、操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。
3、交接班必须进行现场对口交接，班前班后会上，班长应作安全讲评，交接班日志内容完整、真实，字迹清晰、工整:。 4 关健部位 1、对关健部位和危险点按时监控检查并记录。
2、定期参加车间组织的事故演练，演练有计划和小结。
3、及时发现和消除存在的各类隐患，有记录。
表03-2：石油化工设备安全检查表
序号 检查
项目 检查内容提示 检查情况记录 1 机泵类 1、机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。
2、电器接线符合电器安全技术要求，有接地线并完好。
3、机泵运行平稳，无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。
4、备用机泵完好，能随时切换使用。
5、有联锁装置的机泵，联锁要投人使用，运行正常。
6、有报警系统的机泵，报警系统投人使用并灵敏可靠。
7、暴露在外的传动部位，要有安全防护罩。
8、严格按照“三滤”、“五定”进行润滑管理。
9、运行和备用的机泵做到整洁、轴见光、设备见本色。 2 关键
机组
特级
护理 1、对特级维护设备应成立“特护”小组，有人员名单。
2、制定和建立维修保养档案。
3、认真落实特级护理巡回检查制度，定期分析运行状况，及时分析和处理存在的问题。
4、特护设备整洁，不见“脏、漏、缺、乱、锈”。 3 锅炉、压力
容器 1、锅炉、压力容器使用许可证齐全。
2、锅炉、压力容器进行定期检查、检验，建立档案。
3、各种安全附件齐全完好，定期进行校验和检修，记录完整。
4、建立锅炉运行和水质化验记录台帐。 4 工业
炉 1、温度、压力、氧含量等在线分析仪表灵敏准确，定期校验。
2、看火孔、防爆门、人孔门、消防管线、紧急放空管线和防雷接地等安全设施齐全可靠。
3、各类安全附件齐全完好。
4、照明设备完好。
5、炉管无局部过热、鼓包、管径胀大现象，炉管弯曲不超标。
6、、火嘴状况良好，火焰无偏烧现象。
7、炉底无积油，干净整洁，不存放其他易燃物。
8、瓦斯管线设置有阻火器。 5 压力
管道 1、阀件、法兰、排放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐等完好无损，建立管道管理档案。
2、输送油品、液化右油气、燃料气、氧气、放空油气的管线，有良好的防静电措施。
3、易腐蚀、易磨损的管道，要定期测厚和进行状态分析，有监测记录。
4、有可靠的防止高低压及不同物料互窜安全措施。
5、长输易燃易爆物料管线，制定落实巡检制度和各项安全措施。 6 安全
阀 1、安全阀定期校验，定压符合设计规范。
2、铅封、铭牌完整，标志字迹清晰。
3、储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善安全处理。
4、压力容器与安全阀之间的隔离应全开，并加链锁或铅封。
5、运行、检修、试验资料齐全。 7 爆破片 选择符合设计要求，按规定定期更换并有记录。 8 压力表 1、压力表定期校验，有校验记录，有检验合格证和校验日期。
2、铅封完好，表盘、表针清洁，表内无泄漏。
3、标示最低、最高操作压力的警戒线。 9 液位计 1、液位显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志。
2、液位计及引出阀门活节完好，无泄漏。
3、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的压力容器上的液位计，应有安全防护装置。 10 呼吸阀
阻火器
放空阀 运行正常完好，有定期检查记录。 表03-3：石油化工生产装置安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 现场管理 1、生产装置整洁，无跑冒滴漏，无环境污染，无乱排乱放。
2、各种物料和工器具摆放整齐，无乱摆乱放，不杂乱无章。
3、有醒目安全标语和警示、提示标牌。
4、办公室窗明几净，各种资料摆放整齐。
5、现场无闲杂人员，车辆进入有审批手续。
6、夜间要有足够照明。 2 安全管理 1、全体职工均经过三级安全教育，并建立记录。
2、每年对职工进行安全培训和教育并组织安全考试。
3、特殊工种100%取证并按期复审，新职工不得独立:顶岗。
4、严格执行各类票证的管理制度，做到不违章不违纪。 3 安全操作 1、严格执行各项规章制度，严格遵守工艺纪律和操作纪律，精心操作，按时巡检。
2、认真记好操作记录，字迹清晰、工整，不涂改，不潦草。
3、认真开好交接班会，班前班后会都要讲安全。 4 消防
气防
器材 1、现场按规定配备消防和气防器材，定期进行硷查。消防和气防器材如使用后，要及时检查和更换。
2、不准随意使用装置内的消防栓，确需使用须得到有关部门批准。
3、联系有关部门定期对职工进行使用消防和气防器材知识的培训。
表03-4：石油化工安全管理基础工作安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 安全
组织
机构 1、有以主要行政领导为首的安全生产委员会，从上至下安全网络健全。
2、安全管理机构健全，人少的单位有专人负责安全管理。
3、单位定期召开安全工作专题会，研究和解决安全工作的各类问题，记录齐全完整。 2 安全
管理
基础 l、有完善的安全管理制度，有全员安全生产责任制。
2、建立健全安全管理的台帐和档案。
3、严格执行职业安全卫生的“三同时”制度。
4、安全工作有严格的奖惩规定，并按期考核。
5、特殊工种100%持证上岗。
6、职工进厂100%进行三级安全教育。
3 安全
基础
工作 1、定期、不定期组织开展节假日、季节性和专业性检查，对存在的问题定人定期解决。
2、每年对职工进行安全培训，组织职工按时参加安全活动。
3、按规定配备消防和气防器材，保证职工100%会使用。
4、动火、检修、进设备、临时用电等各种作业严格按规定办理作业票。
5、发生事故严格执行“四不放过”原则。 4 工业
卫生
防护 1、噪声源超标的要有隔音或消音措施，保证噪声符合国家规定的卫生标准。
2、具有酸、碱腐蚀性物质或化学灼伤危险的场所，应设冲洗设备。
3、企业的尘、毒、射线、噪声等防护设施，要加强维护保养，确保完好。
4、职工在有尘、毒、噪声等场所工作，必须配戴防护用品。 5 工业
卫生
监测 1、有毒有胃岗位必须按规定设监测点，设立监测点标志牌和有害作业警示牌。
2、对尘、毒、噪声、高温作业及其他有害因素，按规定定期进行监测，并有监测记录。
对有毒有害岗位的职工定期进行职业性体检。
6 气体
防护 1、生产现场有防护器材和急救用品，有专人保管，定期进行检查并有记录台帐。
2、定期开展危险作业人员气防知识教育，现场自救互救知识教育和急救演练。 表03-5：石油化工装置检修现场安全检查表
序号 检查
项目 检查内容提示 检查情况记录 1 现场
安全
管理 1、进人现场人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须正确佩戴安全带。架设的安全网符合支挂标准。
2、设置牢固的防护棚架，阳台、楼板、屋面等临边部位有可靠的防护措施。
3、动火、临时用电、破土、进设备作业等均办理作业证。 2 施工
用电 1、严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。
2、使用手持式电动工具，须装漏电保护器。电器设备有可靠的接地接零。
3、在临近高压线施工时，要设置防护遮栏、棚栏或保护网，确保安全距离。
4、手持照明或危险场所照明，使用安全电压。
5、临时电源线架空应有足够高度，地面铺设要有防止车辆辗压的防护措施。 3 电焊
作业 1、设备放在通风、防雨、防晒、干燥的环境中。
2、电焊机应装有独立的专用电源开关，焊机超负荷时应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
3、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。
4、禁止连接建筑物金属物架和设备等作为焊接电源回路。
5、屏护罩应完全罩住带电导线端的裸露部分。 4 气焊
作业 1、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5m以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10m以上。
2、气瓶不能在太阳下曝晒，乙炔瓶不能倒置使用。 5 起重
作业 1、操作人员持证上岗，重大吊装工程有吊装方案。
2、吊装用的各种工具和器具有专人负责和定期检查。
3、吊装区域设警示线，起重臂下严禁站人。
4、吊装周围环境良好，与高压线等有足够安全距离。
5、严禁利用设备、管道、楼板等作吊装支撑点。
6 卷扬
机作
业 1、有专人指挥和操作。起重物下严禁站人。
2钢丝绳、滑轮、挂钩、包闸使用前须严格检查，符合安全安装规范。
3、钢丝绳若穿越马路时有专人监护。 7 脚手
架 1、搭、拆架子前须有方案，有安全措施。
2、架子工须持证操作，架子搭设符合有关安全规定。
脚手架搭设完毕，须经检查验收合格，方可使用。
8 放射
性探伤 1、作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食。
2、射线作业场所设置警戒线，有明显标志并设专人监护。 9 机动
车管理 1、进人生产检修现场应办理许可手续，并按指定路线限速行驶，进人易燃易爆区域应戴阻火器。
2、运送货物的车厢不许乘人，严禁人货混装。
3、严禁电瓶车、叉车违章载人行驶。 10 文明
检修 1、现场有醒目的安全标志和安全标语。
2、检修零部件做到“三不落地”(使用的工具、量具不落地，拆卸零件不落地，污油、脏物不落地)，“三不见天”(润滑油、脂、铅粉不见天，清洗过的零机件不见天，精密量具不见天)。
3、原材料、工具分规格码放整齐。
4、现场道路平整，消防道畅通无阻。
5、严禁高空抛物。
6、捡修完毕做到工完、料净、场地清。
表03-6：石油化工储运系统安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 罐区 1、消防通道畅通无阻。
2、防雷、防静电设施良好，照明设施齐全并符合安全防爆规定。
3、呼吸阀、检测口、通风管、排污孔、高低出人口、切水阀、加热盘管、液位计、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄漏。
4、压力容器及其安全附件应定期检测。
5、可燃气体检测报警系统布点及安装符合规范要求。
6、切水系统可靠好用，水封井及排水闸完好可靠。
7、夏季喷淋冷却设施齐全并能正常使用。
8、罐区整洁，无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。 2 汽车装卸栈台 1、汽车装卸栈台场地分设出、人口，并设置停车场。
2、装卸栈台与汽车槽车静电接地良好。
3、装运危险品屮汽车必须三证齐全(驾驶证、准运证、押运证)。
4、液化气装车栈台与灌瓶站分开，液化气槽车定位后必须熄灭，充装完毕确认管线与接头断开后，方能开车。
5、进人车辆必须装阻火器。
6、消防器材配备齐全。
7、进入作业场所穿戴劳保用品。 3 铁路装卸栈台 1、栈台照明灯具、导线、信号联络装置等完好，无断落、破损和短路现象。
2、装卸栈台的金属管架接地装置完好、牢固，装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝缘线路。
3、装油鹤管、管道、槽罐必须跨接和接地。
4、安全护栏和防滑设施良好，进入作业场所穿戴劳保用品。
5、轻油罐车进出栈台加隔离带。 4 危险品码头 1、平台、引桥牢固，安全护栏完好，通道有防滑设施，配备一定量的围油栏和去油剂。
2、输油干管、码头、泵船、油船之间绝缘连接，分别接地。
3、采用橡胶软管作业的，须装超压保护装置，有防破损措施。
4、按规定悬挂信号旗或显示信号灯，设置醒目的安全标志、禁令、警告语等告示牌。
5、进人码头的船只，须持有港监签证。
6、消防设施等安全装备配备齐全并保证完好。
7、泵船上各类电器必须防爆。
8、进入作业场所穿戴劳保用品。 表03-7：石油化工仪表安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 仪表管理 1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上。
2、一次和二次表的示值应一致，误差在允许范围内。 2 联锁保护 1、联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全。
2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
3、联锁调试有记录。
4、联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续。 3 可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪 1、布点和安装位置合适。
2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理。
3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%。
4、各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常。
5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。 4 放射性仪表 1、现场设立明显警示标志。
2、安装使用符合国家有关规范和要求。
表03-8：石油化工变配电系统安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情况记录 1 电气管理 1、严格执行国家有关安全生产的规定，认真落实“三三二五制”(“三图”：系统模拟图、电缆走向图、二次接线图。“三定”：定期试验、定期清扫、定期检修。“二五”：“五项记录”：检修记录、试验记录、运行记录、事故记录、设备缺陷记录。“五项规程”：检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。)，健全相应的管理制度和台帐。
2、检修和试验作业严格按规程进行。
3、“三票”(工作票、操作票、临时用电票)填写清楚，无涂改和缺项，执行完毕打“√”或盖“已执行”章。 2 变配电间管理 1、高压室钥匙按要求配备并严格管理。
2、主控室有模拟系统图，名称和符号与实际相符。
3、认真落实防火、防水、防小动物措施，与防爆区相通的沟道有可靠的隔断。
4、变压器间通风良好，照明完好，清洁无渗漏油；油位、油温正常，无杂音，接地良好并定期检测。
5、接地线有编号，装拆接地线有记录，标志牌配备齐全。
6、按要求配备绝缘工器具，定期进行试验并有测试报告和记录。
7、防雷设施完好，防雷设施和接地定期检测并记录。 3 电缆管理 1、电缆必须有阻燃措施。
2、电缆桥架符合设计规范。
3、电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉降措施落实。 表03-9：化工生产区域现场安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 安全生产责任制 1、安全组织机构健全，责权明确。
2、安全生产责任制落实。
3、建立安全生产责任制考核、奖惩标准并有台帐。
2 安全管理制度 1、建立健全各项安全生产管理制度。
2、安全生产、设备、工艺、分析等操作规程齐全。
3 安全教育及培训
1、厂长(经理)、中层干部、安全管理人员经培训持证上岗。
2、职工经“三级”安全教育考核合格后方准上岗。
3、特种作业人员必须持证上岗。
4、外来人员必须经过安全教育。
5、每年进行一次全员安全考核。
6、班组安全活动每月不少手3次，每次不少于1h。
4 现场安全管理
1、严格执行交接班、巡回检查、原始记录、维护保养工、工艺指标操作等制度。
2:锅炉、压力容器、设备、管道及其安全附件完好。
3、管道布局合理，保温、防腐完好并涂色规范。
4、现场安全通道畅通。
5、装置现场照明设备齐全好用，并符合防爆要求。
6、生产装置区清洁文明。
7、生产装置设备、管线防雷、防静电设施完好。
8、现场安全标志和安全警句配备合理，并悬挂在醒目处。
9、喷淋装置、冲洗装置布局合理、完好。
10、各类压力表、氧含量、可燃气报警器、有毒有害气体报警器等在线分析仪表灵敏准确，并定期校验(有记录)。
11、可燃气报警系统、有毒有害气体报警系统安装符合规范要求。
12、安全阀、压力表、液位计、呼吸阀、阻火器、放空阀等安全附件完好。
13、平台栏杆、楼梯牢固可靠。
14、连锁报警系统准确可靠并定期校验(有记录)。
15、建立剧毒物品“五双”(双人收发、双人登记、双人双锁、双人使用、双人运输)管理制度并严格执行。
16、剧毒物品保管员每月对剧毒物品进行复称、复查一次，核对当月的出(入)库量，并定期对剧毒物品库房、专用柜(橱)进行检查，并有记录。
17、职工劳动防护用品穿戴规范。
18、有应急救援预案并定期开展演练。 5 直接作业环节安全管理 1、一级(特级)、二级、三级用火区域内作业必须办理用火作业许可证。
2、进入设备作业必须办理进人设备作业许可证。
3、高处作业必须办理高处作业许可证。
4、破土作业必须办理破土作业许可证。
5、进入生产装置一般作业必须办理许可证。
6、临时用电必须办理临时用电作业许可证。 6 工业卫生监测和防护 1、有害因素作业岗位必须按规定设监测点。
2、建立监测点标志牌和有害毒物警示牌。
3、现场尘毒、噪声定期监测并公布监测结果。
4、有毒有害信息卡上墙。
5、防护器材和急救用品配备齐全并有专人负责保管，定期检查，有台帐记录。
6、定期开展气防知识教育、急救演练。
7、建立放射源监护制度。
8、在射线作业场所应设置警戒线，有明显标示并设专人监护。
9、射线作业必须办理作业许可证。 表03-10：加油站重点部位安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 加油站 高出地坪0.2m，宽度不小于1.2m，棚柱距岛端部不小于0.6m。 2 油罐 直接埋地。进油、出油、量油、通气管的接合管设在人孔盖上。 3 通气管 直径不小于50mm，管口高于地面4m，如与建筑物相邻，管口应高出屋顶(脊)1m，管口与围墙距离不小于3m，管口安装阻火器。 4 管线 用无缝钢管埋地，如用管沟式的，管沟内用砂填实，进建筑物处之外，设密封隔断墙，管沟不混用。 5 灭火器材配置 每座加油岛设8kg手提干粉灭火器2台，每台加油机设1台8kg干粉或6L泡沫灭火器，但总数不超过6台，并应集中在站房前。罐区设：70μg干粉车、100L泡沫车各1辆，一、二级站备灭火毯5块，砂子2m3，三级站备灭火毯2块。 6 卸油口 采用密闭式快速接头，设专用静电接地桩，标志清晰。 7 加油机 机内电气连接符合整体防爆要求，基坑用砂填实，各连接处不渗漏，接地有效。 8 治安防范 防抢、盗设施齐全，灭火预案有效，报警设施可靠，警示标志清晰。 9 罩棚 有效高度不低于4.5m，专供小轿车的站，罩棚不低于3、6m。 10 卸油 1、采用密闭式卸油，卸油管与油罐进油管采用快速接头。
2、作业有人监护。 11 电力线路 采用电缆直埋，穿越行车道部分穿钢管保护，不得与油品、热力管线在同一沟内。 12 消防管理 每日进行防火巡查，制定防火应急疏散预案。员工每年进行一次消防安全培训，每半年组织一次预案演练。 表03-11：工业气体充装企业安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 法规执行情况 1、营业执照、危化品经营许可证或安全生产许可证、充装许可证各种证、照齐全，且在有效期内。
2、设置安全管理机构和配备专兼职安全管理人员。
3、是否按规定及时上报统计报表，汇报建档气瓶和定检气瓶情况和安全状况。
4、是否按规定对气瓶进行登记、建档和动态管理。 2 制度落实情况 1、是否建立健全了主要负责人负总则，分管负责人实行“一岗双责”的各级各类人员安全生产责任制；建立从企业负责人到每名员工的安全生产目标责任体系，并签订责任书。
2、是否依法健全了各项安全管理制度：安全生产会议制度，安全生产教育、培训制度，设施设备安全管理制度，安全生产检查制度，劳动防护用品配备和管理制度，事故隐患排查治理制度，安全生产事故报告和调查处理制度，气瓶储存、出入库安全管理制度，气瓶运输、装卸安全管理制度等，并严格执行。
3、是否健全了技术操作规程：瓶内残液处理操作规程，气瓶充装前后检查操作规程，气体充填操作规程（气瓶、杜瓦瓶），气体分析操作规程，低温气体泵操作规程，装、卸车操作规程，并认真执行。 3 现场管理情况 1、压力表定期检定记录及检定标签；称重衡器定期检定记录及检定标签；易燃、有毒气体的浓度报警装置数量及位置符合规定要求，有定期检定记录。
2、易然、助燃气体输送、充装、压缩系统有导静电设施，其接地电阻要小于10欧，并每年至少测试一次，有测试报告；气体充装单位瓶库、储存容器、输送管道应设防雷设施，其接地电阻小于10欧，并每年至少测试一次；可燃气体充装、压缩、瓶库电气为防爆型。
3、可燃及助燃气体充装单位，消防设施，消防给、排水及灭火器材应定其检查、检修；消防设施应经检查合格。
4、气体充装安全设施是否符合要求，齐全完好，能否及时完善。
5、在用压力容器（含气瓶）、压力管道及安全附件是否注册登记和定期检验（校验）。
6、充装设备是否完好，设备台账是否齐全。 4 充装人员情况 1、充装单位人员的数量和持证情况与充装工作是否相应，资格证是否在有效期内。
2、充装人员素质和水平能否满足气瓶充装工作需要。 5 充装工作质量 1、要建立气瓶充装前、后检查及充装记录、气瓶分析记录或气体分析报告等。
2、有无充装工作质量事故。 表03-12：空压站安全检查表
序号 检查
项目 检查内容提示 检查情况记录 1 站房的位置、站内设备的布置 1、避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
2、站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然透风和采光。站房的门窗向外开。 2 空压
机 1、有合格证和技术资料。
2、机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。
3、空压机必须有字迹清楚的铭牌和安全、润滑、指示标志。 3 安全
装置 1、压力表精度不低于2.5级，应定期检测。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，卸压后指针应回零位。
2、安全阀应定期检测。
3、温度计应清楚可靠，符合设备运行要求，严防超温
4、外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。
5、电气设备符合安全要求，接地电阻不大于4Ω，避雷接地电阻不大于10Ω。 4 吸气
系统 1、根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。
2、空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置。 5 行为
检查 1、一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
3、严禁超压。
4、运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理。
5、严格执行外来职员登记制、运行记录交接班制和操纵规程。 6 作业
环境 1、站内噪声不应超过85dB（A），若超过期，可采取消音、隔音或戴护耳器。
2、机房内不准放置易燃易爆品。
表03-13：易燃、易爆场所安全检查表序号 检查情况1 防火
要求 1、消防设施、消防站布局是否能满足救火要求消防水管网是否循环畅通消火栓、水量、水压能否满足紧急情况下处理事故的要求操作工会使用消防现场消防设备和器材的配置是否符合规范要求灭火蒸汽等是否全部配齐、配件齐全、位置是否适当
2 安全
设施 1、安全封断设施是否按设计设置，是否达到设计规范要求可燃气体检测报警仪是否按设计设置，是否达到设计规范要求防爆泄压设施是否达到设计规范要求喷淋水是否投用，是否达到设计规范要求通讯、报警设施是否灵敏可靠防灾系统是否能预防当地的风、雷、震、水等灾害消除静电设施是否达到设计规范要求盲板安装，拆除是否制图、挂牌建卡安全阀、防爆膜放空管附件齐全，并伸到室外高于建筑物2m以上污水排出有水封井，并与下水管之间有切断阀装置内所有临时电源均已拆除电气、仪表、通讯、照明设施均符合防爆要求液面计、压力表、温控仪显示、记录控制正常并已校验工艺操作DCS等的计算机控制，报警系统正常运行并确保发生火灾爆炸事故时仍能正常操作 3 辅助设施 1、设备或建构筑物接地的防雷、防静电、防触电是否完整测试是否符合要求电缆沟排水设施与下水道应分开，排水畅通电气的电缆仪表安装均要符合防火设计要求进入易燃易爆场所的配电室、操作室电缆沟及穿管线应采用沙子或其它材料封死装置配电房应有防止小动物或可燃气体进入措施可燃气体检测报警仪表及其它各种检测仪表是否已完毕各罐区防雷、防静电设施及呼吸阀、阻火器、安全阀、消防等附件是否齐全完好装卸台防静电设施是否完善可靠储罐的防火堤是否完整并符合规范要求装置、罐区等危险部位是否已设置了安全标志要害部位围墙、警戒线是否齐全污水系统的水封井是否已投用 检查项目 检查情况 1 外部环境 1、生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人。
2、生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍不在同一建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离。 2 内部布置 1、桶装甲类液体不应露天存放。
2、厂房建筑方位保证室内有良好的通风和采光。
3、厂房的耐火等级不应低于二级，并宜为单层建筑。
4、甲乙类生产场所不应设置在地下或半地下。
5、甲乙类仓库不应设置在地下或半地下。
6、厂房内严禁设置员工宿舍。
7、仓库内严禁设置员工宿舍。
8、甲乙类厂房（仓库）内不应设置铁路线。
9、留有足够的消防环形通道，并保证消防、急救车辆到达该区域畅通无阻。合理设置车辆转弯半径。
10、消防车道的宽度应不小于4m。 3 安全管理 1、未采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺和设备。
2、制定并认真执行车间各级岗位责任制。
3、制定并认真执行车间各工序（岗位）安全操作规程，无“三违”现象。
4、正确穿戴劳动保护用品上岗。
5、危化品安全生产许可证在有效期内，定期进行安全评价。 4 现场管理 1、生产车间通风符合要求。
2、生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。
3、溶剂型涂料的研磨包装车间、粉末涂料的粉碎车间等有爆炸危险厂房的防爆符合要求。
4、涂料生产的工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制，重要的控制指标应设管理控制点。
5、车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库。
6、相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。
7、作业区的生产物料、产品、半产品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。
8、生产现场物料堆放整齐。
10、有关规章制度上墙。
11、危险作业场所出入口门窗朝外开启。
12、生产场所划分危险区域并设立明显标志。
13、生产设备的附件完好，设备平面布置合理。
14、按规定设置可燃气体监测器，报警仪位置设置合理。
15、作业场所设立“事故柜”，配备必要的足够的急救药品。
16、生产场所配备必要的消防器材，消防器材必须在有效期内，消防器材的数量必须符合规定要求。
17、生产车间的建筑物的有安全出口。
18、生产现场是否有跑、冒、滴、漏现象。
19、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
20、特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 表03-15：重大危险源罐区监控装备安全检查表序号 检查项目 检查内容提示 检查情况1 设备要求 1、监控设备的性能应满足日常应用要求。
2、监控设备的电线无破皮、露线及短路现象。
3、二次仪表应安装在安全区域。
4、传感器盖安装后应旋紧装好防拆装置。
5、采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。
6、安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关应选用隔爆型或本安型。
7、有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。
8、液体储罐必须配置液位检测仪器。 2 安全设施 1、液化烃、甲B、乙A类液体储罐防火堤内，当气体检测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m。
2、液化烃、甲B、乙A类液体储罐防火堤内，当气体检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于1m。
3、设置储罐的温度、液位、压力及环境温度等参数的联锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温装备等。
4、紧急切换装置应同时考虑对上下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警警讯、延迟执行功能。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。
5、在非正常条件下，顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器、设备应设安全阀。
6、储罐区、泵棚、装车台必须设置可燃气体检测报警仪和有毒气体检测报警仪。
7、储罐区的防火堤内每隔20～30m设置一台可燃气体报警仪。
有毒气体释放源处于封闭或半封闭场所时，每个释放源与有毒气体监测报警器的距离不大于1m。
可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度按探测介质的比重周围状况来确定。比重于空气时，可燃气体监测探头高于泄漏源0.5以上；比重大于空气的时，安装在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m。 3 辅助设施 1、库区必须配备黄沙、吸油毡、空气呼吸器、消防服、防化服（有毒介质）等应急物品。
2、定期监测避雷针（网、带）的接地电阻，不得大于10Ω。
3、金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地入口处或平台上，应设置人体静电接地棒 5、储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业完毕封闭储罐盖后方可拆除金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地非金属注液软管宜采用防静电材料制作火灾自动报警系统应设有自动和手动两种触发装置设置在消防控制室以外的消防联动控制设备的动作状态信号均应在消防控制室显示手动火灾报警按钮设置火灾报警按钮
11、消防控制室、消防值班室应设置可直接报警的外线电话。
12、易于发生火灾且难以快速报警的场所，应按要求设置火灾报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。
13、在储罐着火后会引起相邻的储罐受高温辐射影响而产生次生灾害的罐区，应设置远程水喷淋控制系统，并要求水源充足，能及时快捷喷淋降温。
14、摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警的联动。
15、摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。
16、安全接地的接地体应设置在非爆炸危险场所，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4Ω 4 安全管理 1、安全监控装备，定期进行检查、维护和校验，保持其正常运行
强制计量检定的仪器和装置，按有关标准的规定进行计量检定，保持其监控的准确性建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员仪器的维护人员及其责任 表03-16：酸碱储存现场安全检查表
序号 检查项目 检查内容提示 检查情
况记录 1 日常管理 1、危险化学品单位从事生产、储存、经营、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规和安全知识、专业技术等培训，并经考核合格，持证上岗。
2、定期进行安全检查为从业人员配置了符合有关国家标准、行业规定的劳动防护用品根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。加强对设备、设施管线和电缆的检查、维修，防止跑冒滴漏在规定使用期内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。 |
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