一、岗位任务
1、接受甲醇精馏工段来的合格甲醇产品。
2、负责甲醇产品的的安全储存，将精甲醇送往火车栈台或汽车充装站出售。
3、负责罐区所有设备、工艺的操作以及消防与安全设施的操作、使用和维护。
二、本岗位的管理范围
1、本岗位的所有动（静）设备、附件、阀门、管道等。
2、本界区的公用工程管线（一次水、氮气、蒸汽）等及设备、设施等。
3、界区内消防、通讯、安全防护等设施。
4、界区内及栈台照明的停送工作。
三、工艺流程
1、甲醇流程
由甲醇精馏来的精甲醇送往V6001A或V6001B罐储存。从V6001A或V6001B来精甲醇经P6001A、P6001B加压后，分三路：第一路经计量后送往火车栈台或汽车充装站出售，第二路回储罐打循环，第三路可送回甲醇精馏。泵出口有排液倒淋用于排气，甲醇储罐及管道都设有底点排放，并集中回收至甲醇地下槽V6002,然后经罐区地下槽泵P6002将其打回甲醇精馏系统的粗甲醇槽V5001A、B。
目前罐区精甲醇泵有两台，分别是P6001A、P6001B。P6001A可以单独送汽车充装站，也可以在送汽车充装站的同时送火车充装栈台，P5601B可以单独送火车，也可以在送火车充装栈台的同时送汽车充装站。V5001A、B和V6002都设有氮气保护装置及自呼吸装置。
2、喷淋水流程
喷淋循环水用于在炎热天气对甲醇储罐的降温。喷淋水通过喷淋水泵P6003A、B升压后，送至储罐顶部的布水盘，以溢流方式顺罐壁而下，经集水地沟回流至蓄水池，通过喷淋泵循环使用，因喷淋水为敞口系统，且反复使用，为保持喷淋水的水质，岗位操作人员应对水池、滤网、过滤口清理、维护，同时注意补水，以保持蓄水池水位的稳定。
3、泡沫、消防水流程
在消防泵房内，配有泡沫储槽V01和消防水泵P01A、B。当火警发生时，可迅速开启消防水泵P01A、B，消防水通过消防水泵升压后，送至消防水总管的各水炮，用以灭火和冷却、降温。
由消防水总管来的消防水，通过压力式泡沫比例混合器，将V01内储存的抗溶性泡沫按比例配制成泡沫混合液。消防人员迅速开启通往着火储罐的泡沫混合液管道上的阀门，泡沫顺着管道被输送至位于储槽上部的空气泡沫产生器，变成空气泡沫，进入储槽内的空气泡沫发生器，冲破＋字玻璃进入储槽，均匀分布向甲醇液面。同时启动通向罐区四周的泡沫消防拴，用于扑灭、疏散火焰。
4、氮气保护流程
从管网来的2.5MPａ氮气，经减压阀减至0.4MPａ后，送至罐区低压密封氮气管网，然后通过PCV6001A(B)，PCV6002压力调节系统，分别进入V6001A(B)、V6002内，达到氮气保护之目的。V6001A（B）设有PSV6001A(B)、PSV6002A(B)、PSV6003A(B)呼吸阀，起安全保护作用。V6002设有PSV6004呼吸阀，防止设备超压或抽负压。
四、操作方法
1、开车前的准备工作
1.1所有检修过的动、静设备及仪表、电器经有关人员确认好用，报警、连锁正常。
1.2确认系统内的所有阀门处于关闭状态。
1.2确认界区内的安全、消防设施及设备完好。
2、氮气置换
2.1打开2.5MPa氮气管道上的减压阀的前截至阀，调整阀后压力为0.4MPa。
2.2打开PCV6001A、B阀的前后截至阀，关闭付线阀，V6001A、B充氮气置换。
2.3打开储罐的导淋阀及各泵的导淋阀、取样阀。
2.4待取样分析合格，O2%<0.5%（V），然后改关闭各导淋阀、取样阀。
2.5充氮气保护（保正压），接受精甲醇。
3、接受精甲醇
3.1接到送甲醇的指令后，打开罐区内总入口阀，关闭打循环阀。
3.2若送往A罐，应打开A罐的进口阀，检查、关闭B罐的进口阀。
3.3检查、确认充氮气保护和喷淋水正常，同时注意蓄水池的水位，必要时打开喷淋水泵的补水阀。
4、精甲醇的出售
4.1接到出售甲醇的计划单后，打开待售罐的进出口阀和打循环的阀门。
4.2对甲醇泵的油位、油质进行检查，然后盘车，打开泵的冲洗水。
4.3打开泵的进口阀，打开泵的导淋阀且排气后，关闭泵导淋阀。
4.4启动电机，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀，出口压力>0.2MPa。
4.5和装车栈台的罐装人员联系后，打开要送的甲醇管道总阀。
4.6观察液位、流量等变化，做好记录，同时加强巡检，发现问题及时处理。
4.7待充装工作结束后，以上打开的阀门均关闭并停泵，同时做好甲醇出售的统计和库存统计工作。
4.8在甲醇充装期间，如接受精甲醇，应关闭打循环的阀门和出售罐的进口阀，打开罐区入口总阀和即将接受甲醇储罐的进口阀，接完后恢复。
5、精甲醇的返料
5.1若甲醇储存时间超过六个月或分析产品不合格，应将甲醇返料，打回精馏系统重新进行精馏。
5.2待与精馏岗位联系。具备返料条件时，检查并关闭去栈台的甲醇总阀及打回流的阀，打开送往精馏系统的阀。
5.3打开待返料储罐的出口阀，甲醇泵的进口阀。
5.4打开甲醇泵的冲洗水阀，打开泵出口导淋阀，排气后，关闭出口导淋阀。
5.5检查具备开泵条件，启动电机，待出口压力稳定后，打开泵出口阀，将甲醇送回精馏系统的精醇槽V5001A(B).
5.6做好液位、流量、开泵时间的记录，并和精馏岗位人员加强联系，严防发生甲醇泄漏及外溢事故。
6、停甲醇泵
6.1关闭泵出口阀。
6.2按停车按钮。
6.3关闭泵出口阀，使泵与系统隔开。
6.4泵如需检修，要作彻底排液处理，打开泵进口导淋，泵体导淋，根据泵检修要求，视情况决定是否排油，办理停电作业票，切断泵的总电源。检修过程严格遵守检修规程，不准敲砸、碰撞。如需动火作业，必须将泵与系统可靠隔离，且水洗、分析合格。罐区岗位人员要认真查验、落实工艺处理方案，检查各种票证是否齐全，并经相关人员确认、签字后方可进行。动火作业过程中，岗位人员要按严格监火规范、坚守岗位，并做好应急准备工作。
五、不正常情况的现象、原因及处理
原因 现象 处理 精甲
醇泵
打量
不足
或
掉压 泵内有气
进口过滤网堵
泵进口阀开度小，吸入侧压力过低
泵出口阀开度小，背侧压力过高
电机电压过低
电机反转 1.泵内有噪音，泵体发热。
2.泵出口压力指示较低，罐内液位不降
3.电流波动大
4.计量流量表波动大。 1.重新排气、开启泵、恢复正常运行。
2.疏通、清理过滤器。
3.检查并调整泵进出口阀门开度。
4.停泵，联系调度稳定电压。
5.立即停泵，联系电气检修 呼吸阀
喷液 液位太高，液位显示失灵。
地下槽泵连锁失灵，地下槽液位高时，泵不能自动启动。
3.氮气减压阀坏 1.产品损失、外溢。
2.现场甲醇气味浓，甲醇监测报警仪报警， 联系仪表处理
若地下槽溢液，先将泵打至手动位置，联系精馏岗位，开泵打回精馏系统。
迅速关闭储罐的进口阀，
用消防水冲洗溢流的甲醇。 喷淋水泵掉压 1.泵内有空气
2.泵进口阀开度小，吸入侧压力过低
3.泵出口阀开度小，背侧压力过高
4.电机电压过低 1.泵内有噪音，泵体发热。
2.泵出口压力指示较低。
3.电流波动大
1.重新排气、开启泵、恢复正常运行。
2.检查并调整泵进出口阀门开度。
3.停泵，联系调度稳定电压。
4.立即停泵，联系电气 六、离心泵常见故障、原因及处理方法
序号 故障现象 原因分析 处理方法
1
泵不起压 1、泵内有空气
2、旋转方向不对
3、入口压头过低 1、排气
2、调整旋转方向
3、降低安装高度
2
流量不足 1、吸入式排出阻力过大
2、叶轮阻塞
3、泵漏气 1、疏通吸入排出管
2、清理叶轮
3、加强泵体密封
3
电流过大 1、填料压的过紧
2、流量过大
3、轴承损坏 1、松填料压盖
2、减小流量
3、更换轴承
4
轴承过热 1、泵与电机轴承不同心
2、轴承缺油
3、转速过高
4、流量过大
5、断冷却水 1、调整同心度
2、补油
3、降低转速
4、减少流量
5、加冷却水
5
泵体震动 1、地脚螺栓松动
2、泵与电机轴承不同心
3、泵汽蚀
4、叶轮损坏严重 1、拧紧地脚螺栓
2、调整同心度
3、降低物料温度
4、更换叶轮
6
流量波动 1、入口滤网不畅
2、介质温度太高
3、槽液位太低 1、清理滤网
2、降低介质温度
3、向槽内补液或停泵
7
泵内异常响声 1、泵内有异物
2、汽蚀
3、泵漏气 1、拆检，清理异物
2、降低介质温度
3、加强密封 七、罐区的安全及防护技术
1、防火、防爆、防中毒。
1.1甲醇是无色、易燃、易挥发的液体，燃烧时火焰呈蓝色。
主要物理数据如下：
沸点：64.7℃
熔点：－97.8℃
密度：0.7915（20℃）
闪点（开口）：12－16℃
自然点：473℃
蒸汽压：88.7mmHg柱（20℃）
蒸发热：269.7kcal/kg
甲醇对人体的毒性很强，饮5－10ml，就可使人失明，饮30ml可使人致命。车间空气中甲醇的最高允许浓度为50mg/m3
1.2甲醇蒸汽在空气中的爆炸极限为6～36.5％，闪点12～16℃，自燃点473℃，充N2甲醇引起着火的最小氧含量为10.3％，而充CO2时，引起甲醇起火的最小氧含量为13.5％，甲醇蒸汽在空气中燃烧时，最大的火焰扩散速度为0.572m/s，同氧气燃烧时为1.05m/s。甲醇蒸汽在空气中燃烧时，火焰最高温度可达1750℃。甲醇从自由表面燃尽的速度为1.2mm/min或57.6Kg/m2.h
甲醇与空气形成爆炸混合物爆炸时的压力是0.84MPa
1.3不同浓度甲醇混合气的爆炸极限温度：
甲醇含量，％ 100 70 40 10 3 爆炸下限温度，℃ 7 15 30 60 不爆炸 爆炸上限温度，℃ 39 49 55 76 不爆炸 1.4不同浓度甲醇水溶液的自燃点与闪点
项目 范围 水含量％ 0 15 45 60 75 85 90 95 自然温度℃ 464 500 545 565 585 600 610 无着火点 闪点℃ 8 11 22.8 30 44.3 58.8 65.3 无闪点 2、甲醇中毒症状及救护
2.1急性吸入中毒，常有8～36小时的潜伏期，出现头痛、眩晕、肌无力、恶心、呕吐、腹痛、腰痛、烦躁不安、四肢湿冷、眼球疼痛、视物模糊、偶见腹泻、视觉损害可迅速发展至失明，此时瞳孔散大或缩小，对光反应迟钝，以后则视神经乳头萎缩。严重的可出现心肌过缓，酸中毒、抽搐、休克等症状。
慢性影响：长期接触低浓度甲醇的工人，可表现以神经衰弱和植物神经功能失调为主，也可有粘膜刺激和视力衰退等症状。
2.2急救措施
2.2.1如急性中毒者，应迅速脱离现场，移至阴凉、通风处，脱去污染衣服，迅速用大量的流动水冲洗创面，且至少冲洗15－20分钟，对呼吸微弱者送医院治疗应马上输氧。
2.2.2如眼睛受污染，应立即用20％硫酸钠溶液冲洗，也可把面部浸入充满流动清水的面盆水面以下或冲洗器。自己转动和张大眼睛进行清洗，至少15－20分钟。
2.2.3中毒性精神病患者注射维生素B族或镇静剂。
2.2.4重度中毒者可以腹膜透析或人工肾透析加速甲醇排泄。
3、安全注意事项
3.1严禁烟火，严禁将火种带入罐区。
3.2严格执行操作规程和安全技术规程。
3.3严禁汽车、摩托车进入储罐区。
3.4除持有按程序审批的“动火许可证”者外，不允许任何人在罐区所管范围内动火。
3.5必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。
3.6必须熟悉防毒面具（过滤罐、氧气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查防毒面具、甲醇报警仪是否完好。当大气中甲醇蒸汽超过允许浓度时，应立即佩戴防毒面具。
3.7绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。
3.8发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报分厂，操作岗位应尽力消除，消除时应戴面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。
3.9平时应关闭压力比例混合器至泡沫液贮槽进出管上阀门。防火泡沫应充装好，以备着火紧急时使用。
4、应急处理措施
4.1当发现设备管线大量泄漏甲醇时，应迅速切断阀门，同时向分厂汇报，并用消防水稀释，防止引起火灾。
4.2当有火警发生时，立即通过调度电话报警，同时迅速开启消防水泵，视情况用消防水炮或泡沫消防栓进行灭火，防止火势蔓延。
4.3若罐内有火，立即按《罐区防火应急预案》处理方法，同消防人员一起进行应急处理。
5、设备的维护保养
5.1静设备的维护保养
5.1.1操作人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆、防静电接地、避雷接地等安全装置及照明设施是否完好，发现问题，如一时不能处理，应及时报告，提出处理建议，做好记录。
5.1.2经常检查各压力表指示是否准确，上（下）线标示是否正确，是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换、校验、整改。
5.1.3经常观察现场液位和操作室内的指示是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象的发生。如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
5.1.4经常检查N保护设施和保护装置是否完好，并做好氮气保护工作。
5.1.5当气温≥280C，必须开喷淋水装置。
5.1.6做好所有阀门、水炮的维护、保养工作。勤检查、勤擦拭，按时抹油，使其完好无损，灵活好用。
5.1.7保持储罐及周围设备环境卫生，勤打扫、勤擦拭。
5.2动设备的维护保养
5.2.1检查各机泵的进出口压力，电流、电压及各轴承的温度，各泵及电机的振动情况，发现异常立即倒车，并及时联系处理。
5.2.2检查各机泵的油位、油质，定期对各机泵进行换油。
5.2.3检查各机泵的防护罩是否完好。
5.3备用泵及停车期间的维护保养
5.3.1所有机泵每天白班要盘车一次，盘车后轴承位置与盘车前相差90
5.3.2机泵轴承要保持液位。
5.3.3系统内所有阀门关闭，设备内保持正压。如出现负压，应及时充氮气保护。
5.3.4及时紧固、更换系统的填料，防止泄漏。
5.3.5按照“三见四无、五不漏”的标准搞好设备卫生及包机、包区内卫生。
5.3.6坚守岗位，做好安全保卫工作，照明电按时停送。
6、设备的润滑使用及管理
严格执行设备润滑管理制度合理的使用、管理润滑油，认真做到“五定”和“三级过滤”。
7、防毒及消防器材的使用管理
严格按照“三定一交”内容搞好防毒及消防器材的使用和管理。
8、交接班制度
8.1接班者应提前15分钟到达岗位，全面了解上班生产情况及设备、仪表运行情况，听从当班班长的工作安排，了解清楚接送情况和库存情况，做到心中有数。
8.2交接班的双方必须按照“十交五不交”的原则，严格、认真交接班。“十交”,即交任务和上级指示，交操作，交设备、电气及仪表运行、检修情况，交产品质量，交指标，交事故苗头或不安全因素、隐患的处理情况，交卫生，交工具，交记录，交安全防护用品。“五不交”即操作情况交接不清不交，有问题原因未查清或能处理而未处理不交，清洁文明不符合要求不交，岗位工具或安全防护器具不全不交。
8.3交接完毕，双方应在交接班记录本上签字，交班者方可离去。
8.4接班者未到岗，交班者不得离开岗位。
8.5交接班期间发生的问题，以交班者处理为主，接班者应予以配合，直至接班者认可为止，交接班签字后发生的问题由接班者负责。
8.6认真填写交接班记录，内容有：接班情况如库存，生产完成情况，安全生产情况，产品质量情况，设备、仪表、电气运行及检修情况，岗位工具及安全防护器具情况，文明生产情况等。
八、附表
仪表控制一览表
TIA-6001A 精甲醇贮槽温度指示报警 ℃ AHH=43 TIA-6001B 精甲醇贮槽温度指示报警 ℃ AHH=43 FIQ-6001 来自管网的低压氮气总流量指示、累积 Nm3/h FI-6003 去装车栈台出售的精甲醇产品流量指示 m3/h LIA-6001A 精甲醇储罐液位指示报警 mm AHH=14300 ALL=800 LIA-6001B 精甲醇储罐液位指示报警 mm AHH=14300 ALL=800 LIAS-6002 甲醇地下槽液位指示报警联锁 mm AHH=1000 GA-6001 甲醇地下槽甲醇浓度报警 ppm AH=50ppm GA-6002 甲醇泵房甲醇浓度报警 ppm AH=50ppm RL-P6001A P6001A精甲醇泵运行指示 RL-P6001B P6001B精甲醇泵运行指示 RL-P6002 P6002地下槽泵运行指示 RL-P6003A P6003A喷淋冷却水泵运行指示 RL-P6003B P6003B喷淋冷却水泵运行指示 HS-P6001A P6001A精甲醇泵停 HS-P6001B P6001B精甲醇泵停 HS-P6002 P6002地下槽泵停 HS-P6003A P6003A喷淋冷却水泵停 HS-P6003B P6003B喷淋冷却水泵停
罐区设备一览表
1 V6001A,B 精甲醇贮槽 T03032-660FE11-0100 台 2 规格：Φ30000x15850VN=10000m3 操作压力：2KPa设计压力：2.0KPa 操作温度：40℃设计温度：60℃ 物料名称：甲醇 2 V6002 甲醇地下槽 T03032-660FE10-0100 台 1 规格：φ1200x3666V=4m3 操作压力：2KPa设计压力：2.0KPa 操作温度：40℃设计温度：60℃ 物料名称：粗甲醇 3 P6001A,B 精甲醇泵 台 2 流量：Q=140~170m3/h扬程：H=58m 带防爆电机功率：45KW 台 2 介质：甲醇 4 P6002 地下槽泵（液下泵） 台 1 流量：Q=4.5m3/h扬程；H=37m 带防爆电机功率：4KW 台 1 5 P6003A,B 喷淋冷却水泵（离心水泵） GCZ65-200 台 2 流量：Q=75m3/h扬程；H=50m 配防爆电机功率：30KW 台 2 6 M6001A~M 甲醇火车鹤管 AL1412型 台 13 DN100，PN2.5MPa 7 M6002A~D 甲醇汽车鹤管 AL1412型 台 4 DN100,PN2.5MPa
3、甲醇质量一览表
项目 甲醛级
（40＃） 工业二级
（60＃） 工业一级
（100＃） 醋酸级
（110＃） 外观 无特殊异臭气味，无色透明液体，无可见杂质 色度（铂－钴），号≤ 0 5 密度（20℃）g/cm3 0.791－0.793 0.791－0.792 温度范围(0℃,101325Pa)，℃ 64.0－65.25 沸程（包括64.6±℃）≤ 1.5 1.0 0.8 高锰酸钾试验，ｍｉｎ≥ 20 30 50 55 水溶性试验 － 澄清 水分含量，%≤ － 0.15 0.10 酸度（HCOOH计），% 0.005 0.003 0.0015 碱度（以NH3），% 0.0015 0.0008 0.0002 羰基化合物（CH2O计），%≤ 0.01 0.005 0.002 0.001 蒸发残渣含量，%≤ 0.005 0.003 0.001 甲醇%（A/A）≥ － － － 99.85 乙醇（ｍｇ/ｋ甲醇ｇ）≤ － － － 100 铁（Fｅ）含量，≤ － － － 0.15 烷烃含量，（ｍｇ/ｋｇ）≤ － － － 150
九、生产岗位八项管理制度
（一）、岗位责任制
1、岗位承担的任务：接受甲醇精馏工段来的合格甲醇产品。负责甲醇产品的的安全储存，将将精甲醇送往装车栈台出售，及库存的收支统计工作。负责罐区所有设备、工艺的操作以及消防与安全设施的操作、使用、维护。
2、本岗位的管理范围
本岗位的所有动（静）设备、附件、阀门、管道等。本界区的公用工程管线（一次水、氮气、蒸汽）等及设备、设施等。界区内消防、通讯、安全防护等设施。界区内及栈台照明的停送工作。
3、岗位职责。
（1）岗位操作人员应接受班长和值班调度得双重领导。
（2）严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。
（3）严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准。按规定做好予检、顶牌和程序化操作。
（4）加强岗位之间的合作与联系，勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。
（5）按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。
（6）严格遵守岗位纪律，做到不窜岗、不睡岗、不闲谈、不看报、不打闹、不看与生产无关的书，不做与生产无关的事，有事离岗请假。
（7）做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车验收工作。
（8）搞好岗位卫生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生产。
（9）正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
（10）发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向班长和值班调度汇报，事故状态要坚守岗位。正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。
（11）有权抵制违章指挥和制止违章作业。
（12）对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的责任。
（二）、交接班制
1、交班前做好本岗位的现场、机械设备的卫生清扫工作。
2、交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况，机电、设备、仪表运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故以及处理情况等，以及领导指示，记入值班日记中，并详细交给下一班。
3、生产值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严防乱涂、乱画、乱撕。
4、发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。
5、交班后参加班后会，总结上一班的生产情况和经验教训。
6、无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。
7、接班者应严格执行预检制度，提前15分钟到岗位对生产情况进行检查、机械设备运转情况、文明清洁情况、记录、报表、消防、防护器材、工具进行全面检查，若发现不合格者，报告值班长，可暂不接班，合格后再接班。预检时向上班要过预检牌。在开班会前将预检牌交给班长，班长在交班前将预检牌送回各岗位。
8、接班者必须按时参加交接班会，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。
9、接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进行检查。如有发现不符合交班规定的项目，可暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理，交班者须听从当班者的指挥。
10、岗位情况交接后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。
（三）、巡回检查制
1、巡检内容
（1）检查各工艺指标执行情况。
（2）设备润滑运行情况。
（3）安全生产及无跑冒滴漏情况。
2、巡检方法
（1）用看、听、摸、嗅等方法来判断情况，发现问题及时解决。
（2）要定时、定点、定路线、定内容。
（3）一般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。
（4）要按时顶牌和调牌。
（5）发现问题要及时汇报并详细记录。
（四）、设备维护保养制
1、设备开停车和正常运行，要严格按照岗位操作法和生产操作安全技术规程进行操作，严格控制各项工艺指标，严禁超温、超压、超负荷运行。
2、严格执行设备润滑管理制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，切实搞好设备润滑和润滑油品的使用、管理工作。
3、按时巡检，搞好设备的清洁、紧固、调整和防腐，维护和保养好设备。
4、严格交接班制度，做好设备的运行、检修情况的详细记录，已处理的和没处理的缺陷、隐患都要记录详细、清楚。
5、发现设备不正常，应立即查找原因，及时向车间领导和值班调度汇报。
6、搞好设备、管道、仪表盘、地面、厂房、和建筑物的清洁卫生。及时消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生产。
7、备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。传动设备要按规定进行盘车。
8、开展全员设备管理、维护、保养活动，实行专机专责制和以化工为主的机、电、化、仪紧密结合的设备运行机制。做到台台设备、条条管线，个个阀门都有专人负责。
（五）、安全生产责任制
1、进厂的新学员和外单位来厂培训、学习人员，必须经厂、车间、班组三级安全教育，否则不准进入生产岗位。
2、岗位操作人员必须认真学习有关安全生产的规章制度和安全生产技术知识，严格执行岗位操作法和生产操作安全技术规程。有权拒绝违章指挥和制止违章作业。
3、严格遵守岗位纪律，不串岗、不睡岗、不看书、不看报、不干与生产无关的事，有事离岗要请假。
4、严格工艺纪律，精心操作，做好各种记录。交接班是必须交接清楚安全生产情况。交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
5、按时巡检，及时清除不安全因素。不能解决的问题及时向班长和值班调度汇报。
6、按要求着装，持安全作业证上岗，爱护和正确使用防护用具和消防器材。
7、对岗位和设备的安全装置、联锁信号、事故信号不得随意调试、拆除，发现失灵立即向车间和值班调度汇报。
8、对交出的检修设备，必须进行彻底的安全工艺处理，并负责检修的安全监护，同时对相关的阀门开关情况、安全设施的拆装等要有详细的书面记录。交接班时要交接清楚检修的部位、检修项目、检修进展情况及应注意的问题。
9、本岗位受压容器、设备、管道正常操作时不得敲击，不经有关方面许可，不得随意紧固螺栓，振动时需及时加固。本岗位解决不了的问题，及时向有关人员汇报。
10、按时进行巡回检查，发现不安全因素及时消除，不能消除的要向值班长、车间汇报。
11、班前、班后会，班长要详细布置、总结本班安全生产情况。
13、岗位上发生了责任事故、设备事故、人身事故、重大未遂事故，应立即召开事故分析会，做到“三不放过”。并及时按规定写出事故报告。
14、外来参观人员，必须在本厂有关人员陪同下、佩戴参观证，并严格遵守本岗位安全注意事项，否则岗位人员有权谢绝参观。
（六）、质量负责制
1、实行定岗、定人、定责，凡两个人以上的岗位（包含两人），都必须有明确的分工和职责，以利于评比、检查和考核，以确保成品和半成品的质量以及工作质量。
2、时刻以质量为中心，认真贯彻、执行“质量第一，用户第一”的工作方针。
3、严格执行工艺指标、产品质量指标和产品包装质量标准。
4、加强质量自检、配合专职人员搞好产品质量检验工作。
5、认真对待质量事故，发生质量事故要进行及时调查、分析和处理。并上报有关部门。
6、要定期召开班组质量管理会，研究制定提高工艺指标合格率，提高成品，半成品质量和工作质量的技术管理措施。
（七）、经济核算制
1、班组要设专职核算员，要有核算记录。
2、班组核算项目
(1)产品计划完成率=(实际产量／计划产量)×100%
(2)合格品率=(合格品数量／合格品数量+不合格品数量)×100%
(3)原材料节约或超支数量=实际消耗量-定额消耗量
定额消耗量=实际产量×单位消耗定额
(4)出勤率=(实际出勤天数／应出勤天数)×100%
应出勤天数=日历天数-星期日天数-法定节日天数
3、核算指标以实物核算为主，以金额核算为辅。
4、每月召开一次班组经济活动分析会。
(1)、分析会内容全面、具体，形式灵活多样，可以专题讨论，也可一事一议。
(2)、采用“三比”、“两找”、“一落实”的分析方法。
“三比”是：本期实际与计划比；本期实际与上期实际或上年同期比；本班组与兄弟班组比。“两找”是：找成绩和问题的原因，找经验教训。
“一落实”是：针对存在的问题和原因，提出改进的具体措施，并落实到实际当中去。
5、每月经济核算结果要以统计图、表形式予以公布。
6、班组经济核算要搞好“三结合”即：经济核算与岗位责任制相结合；经济核算与劳动竞赛相结合；经济核算与分厂检查、专业核算相结合。
（八）、岗位练兵制
1、理论与实践相结合，生产与培训相结合，把生产项目当作练兵项目，做到干什么学什么，缺什么补什么。
2、岗位练兵以练基本功为主，即练习实际操作基本动作。基本技能，基本理论，真正做到“四懂三会”，即懂设备结构，设备性能，设备生产原理，设备用途；会使用操作、会维护保养会排除故障。
3、以自学为主，互教互学为主，以办学习班，请技术员辅导为辅。
4、形式多样，内容灵活。可用练兵卡，可进行反事故练习，也可由技术员、班长出题或大家轮流出题。
十、文明岗位制度
在各项管理中均达到如下指标，才能成为文明岗位。
（一）、工艺管理
1.生产值班日记和岗位记录报表设计规范，记录按时、准确、标准。
2.工艺指标的检测率＞98％，厂控工艺值班的合格率＞98％。
3.严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度。
4.精心操作，无串岗、睡岗、看书、看报、说笑、打闹等违纪现象。
5.服从指挥，同志之间，岗位之间团结互助。
（二）、设备管道
1.岗位设备、管道、阀门等无泄漏。
2.设备完好率达95％以上。
3.设备润滑制度健全，润滑点明确，有专人负责，设备润滑良好。
4.做到科学文明检修、现场整齐、干净。
（三）、安全管理
1.安全生产无事故，发生事故苗头及时消除并有防范措施。
2.消防、气防、电讯器材等干净整齐、样样良好。
3.安全部件、安全设施齐全好用。
4.按规定着装、持证上岗、无吸烟等违纪现象。
（四）、环保、卫生管理
1.三废排放符合标准，粉尘、毒气、噪音等不超标准。
2.控制室内整齐、洁净、美观，物体摆放符合“定置”管理要求
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